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本發明提供一種復合材料電纜保護管，包括基體，基體內設電纜管孔，電纜管孔內置內襯套管；基體由外殼和內芯組成，內芯置于外殼內部，電纜管孔置于內芯內部；外殼設有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均設有定位接頭；前端面的電纜管孔位置上設有套管公頭，后端面上對應電纜管孔位置上設有與套管公頭相配合的凹孔母頭；左端面與右端面設有拔模斜度；上端面與左端面和右端面的交線處均設有圓角。本發明還提供一種用于制作復合材料電纜保護管的模具及方法，模具包括外模、模芯、過渡公頭、過渡母頭、墊塊和固定板。本發明電纜保護管重量輕，對電纜保護性強，制作方法易于操作，可大幅增加地下電纜的安全性。
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本發明涉及利用一鍋法將具有上轉換發光性能的GdCP：Yb3+，Er3+(GdCP)納米顆粒與金納米顆粒(AuNPs)復合，制備金@釓基配位聚合物核殼結構多功能納米復合材料(Au@GdCP)，并將其應用于T1加權磁共振(T1?MRI)成像中。本發明中，金納米顆粒，由于具有強的等離子體共振效應(LRET)，它可以增加了GdCP外圍的磁場強度，起到提高造影弛豫率和MRI成像效果的作用。本發明采用的水熱合成法具有合成路徑簡單，易于調控，綠色高效等優點。Au@GdCP因具有良好的生物相容性，可以應用于磁造影成像中，為獲得高效的磁共振造影材料提供了一條新的途徑。
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本發明涉及一種原水凈化處理用TiO2改性火山巖的磁性復合材料及其制備方法。稱取FeSO4和Fe(NO3)3·9H2O，再加入105ml的去離子水待其溶解，在常溫下緩慢加入NH3·H2O，再加入火山巖，火山巖分三批加入，保持常溫攪拌后，加入鈦酸四丁酯溶液，反應結束后倒出上清液后用無水丙酮洗滌，再真空干燥后的沉淀物即為終產物。本發明的優點是：反應穩定，條件與傳統工藝相比更安全，設備要求更低，產率更高，產品質量更好，目標產物黑色用于原水處理工藝中，易于放大生產，生產過程污染減少，產品使用壽命長。
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本發明涉及吸波材料技術領域，具體涉及一種具有隔聲吸波隔熱環保型復合材料的制備方法，通過將30?40份聚酯纖維、40?60份三元乙丙橡膠、40?60份聚氨酯橡膠、30?40份聚氯乙烯、50?70份鈦酸鋇、50?70份納米碳化硅、70?90份無機填料、20?30份塑化劑、10?20份阻燃劑以及50?70份彈性薄膜與30?50份聚氨酯橡膠的結合物有機結合，經高速攪拌、入模、熱壓成型等步驟制作而成，本吸波復合材料合理搭配、科學配伍，制備方法簡單，不僅具有高效率的吸波性能，而且具有隔聲、隔熱、環保等性能。
本發明公開了一種三維還原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3納米復合材料及其制備方法，其分子式表達式為RGO-Mn3O4/MnCO3，是由氧化石墨烯與Mn3O4水熱處理而形成的具有光催化響應的納米催化劑。在可見紫外光的誘導下，50mg的催化劑可以將100毫升濃度為10-5摩爾/升的亞甲基藍在90分鐘內完全降解，而且本催化劑對砷離子有良好的吸附效果。本發明的優點是：1、本發明的催化劑是合成方法簡單，生產成本低廉、合成的產率較高，純度也很高以及重復性好，適合擴大化生產的要求；2、催化劑具有較好的光催化降解有機污染物和重金屬離子吸附的性能。
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本發明涉及一種玻璃纖維增強麥秸或稻草復合材料及其制備方法，復合材料由麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物、添加劑構成；添加劑以外的成分的質量含量為90%~100%，添加劑的質量含量為0%~10%；添加劑以外的三種成分麥秸或稻草、玻璃纖維、聚合物的質量比為100:10~40:50~140。增強用的玻璃纖維是長度為1cm-3cm的玻璃纖維短切原絲。玻璃纖維直接或經過浸泡，或經過上述兩種方式處理后再進行表面包覆后使用，使用方法為直接混合，借助溶液或乳液增強各物料的混合能力。熱壓之前玻璃纖維未經受強剪切，形態保持良好。通過本發明方法所制備出的復合材料強度高、表面光潔、性能均勻；制備方法簡潔高效、環保性強。
本發明涉及一種用于復合材料Z?pin增強加筋板成型均壓板的制備方法，屬于復合材料制造領域。本發明的低壓環氧玻璃鋼板制造過程簡單、成本低、易加工、適用于不同尺寸加筋板，定位準確，且能夠很好控制加筋板腹板厚度和表面質量，能夠解決Z?pin針尖嵌入和均壓板自身變形問題，能夠保障產品質量，具有較大市場應用價值，值得在行業內推廣使用。
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本發明提供一種H2O2改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復合材料，以二羥基乳酸絡鈦酸銨和尿素為原料，采用水熱合成法制備出雙晶銳鈦礦/金紅石二氧化鈦異質結，然后用H2O2改性處理，得到改性的銳鈦礦/金紅石二氧化鈦納米晶體復合材料。本發明通過工藝參數的控制，得到的菱形金紅石二氧化鈦納米顆粒與球形銳鈦礦二氧化鈦納米顆粒均勻復合的材料結構獨特，經H2O2改性處理后，非常適合有機廢水的光催化處理。
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本發明涉及一種新型石墨烯?錳氧化物納米復合材料的可控合成方法，本發明首先以改進的Hummers方法合成氧化石墨烯和回流得到Mn3O4為原料，然后通過改變氧化石墨烯的量可控合成了不同物相的石墨烯?錳氧化物（RGO?Mn3O4/MnCO3，簡稱：G?MCO），最后將得到的柱狀材料分別進行冷凍干燥和真空干燥，所得即為目標產物。本發明的優點是：1、本發明的納米復合材料是首次通過改變氧化石墨烯的添加量可控合成了不同物相的G?MCO光催化劑；2、本發明的G?MCO納米材料具有較好的光催化降解有機污染物的效果；3、本發明提供的制備方法簡單易行、生產成本低廉且純度高。
本發明公開了一種多步球磨與多步氣相還原制備納米陶瓷顆粒彌散強化銅基復合材料的制備方法，通過采用多步球磨與多步氣相還原及放電等離子燒結技術相結合的方式，合理的控制工藝，可實現納米陶瓷顆粒在超細晶銅基體中彌散分布。該方法為一種全新的銅基復合材料制備方法，克服了直接外加納米強化相顆粒與銅粉混合過程中無法有效地實現納米強化相在基體內均勻分散的問題，并可獲得力學性能優異導電性能良好的陶瓷顆粒彌散強化銅基復合材料。
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本發明提供了一種Ag?碳納米纖維復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的制備方法采用一步法，條件溫和，無需特殊儀器設備，無需高溫高壓，操作簡單易行，效率高；并且所述水熱反應無需模板，以單糖作為碳源，實現單糖與催化劑前驅體Ag3PO4?AgCl間的還原反應，實現碳納米纖維原位催化生長的同時Ag納米顆粒原位高分散擔載在碳納米纖維上并且Ag納米線原位填充于碳納米纖維空腔內。實施例的結果表明，將Ag?碳納米纖維復合材料應用于可見光下的光催化降解有機污染物亞甲基藍，經過暗態下2h的吸附后，亞甲基藍的濃度降至初始濃度的55％，再經過2h的可見光光催化降解后，亞甲基藍的脫除效率可達95％以上。
本發明公開了一種原位納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復合材料的制備方法，屬于金屬間化合物合成和制造技術領域。本發明提出的方法，首先，以能夠形成金屬間化合物的兩種金屬粉末及可以與上述金屬粉末生成陶瓷化合物的非金屬粉末為原料，按原子比混合，進行機械合金化獲得固溶體非晶粉末，采用新型冷噴涂成形技術制備涂覆層、塊體材料或得到近凈成形零件，然后通過熱處理獲得原位自生納米陶瓷顆粒增強金屬間化合物基復合材料。本發明可通過調整粉末成分和熱處理工藝，控制原位納米顆粒的尺寸、體積分數和金屬間化合物基體相的晶粒尺寸，陶瓷增強顆粒與金屬間化合物基體相容性好，制備工藝簡單，生產周期短，成本低廉易于推廣應用。
發明公開了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態下的B溶液，通過加入強酸溶液形成前驅體CaTi2O5；將前驅體CaTi2O5與有機溶劑與蒸餾水攪拌混合均勻后獲得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強酸溶液，然后放入反應釜中反應，經洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O5復合材料，本發明拓寬了CaTi2O5的光響應范圍，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有廣闊的市場空間。
本發明涉及電解銅箔表面處理技術領域，公開了一種硅烷偶聯劑修飾氧化石墨烯/銅箔復合材料的方法、由該方法制得的氧化石墨烯/銅箔復合材料與應用。所述方法包括以下步驟：在pH為4?13的條件下，將氧化石墨烯/銅箔復合材料置于硅烷偶聯劑溶液中，進行硅烷偶聯劑修飾反應，得到所述硅烷偶聯劑修飾氧化石墨烯/銅箔復合材料。該方法在特定的pH條件下，實現了硅烷偶聯劑對氧化石墨烯/銅箔復合材料的修飾反應，由此獲得的氧化石墨烯/銅箔復合材料具有優異的抗腐蝕性，顯著延長了氧化石墨烯/銅箔復合材料的使用壽命，改善了因腐蝕導致的電解銅箔性能的降低。
本發明提供了一種基于鱗片石墨原位機械剝離的石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，以鱗片石墨、芳香族化合物和金屬粉末為原料，依次經過高能球磨、煅燒和粉末燒結制備得到石墨烯增強金屬基復合材料。本發明以低成本的鱗片石墨為填料，采用高能球磨在鱗片石墨機械剝離出石墨烯的同時，實現石墨烯與金屬粉末的均勻分散，并利用芳香族化合物的潤滑作用降低高能球磨對石墨烯結構的破壞。本發明可利用低成本原料方便地獲得力學和物理性能優良的、高附加值的整塊石墨烯增強金屬基復合材料，工藝簡單，生產周期短，有助于工業化應用，能實現復合材料的大規模制備。
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一種N?取代羧基聚苯胺接枝硫化鎘量子點復合材料的制備方法，所述方法以N?苯基甘氨酸為單體，在其原位聚合體系中通過引入鎘源，生成含鎘前驅體，再通過引入硫源，利用鎘與硫之間的成核機理，制備化學接枝的N?取代羧基聚苯胺硫化鎘量子點復合材料。采用本發明的方法所制備的復合材料其電子傳輸速率較硫化鎘、聚苯胺有非常大的提升，提高了硫化鎘的抗光腐蝕性能，能夠在可見光下進行光電轉換并光催化降解有機染料，改善了材料的溶解性能及穩定性。所得的復合材料可應用于光催化劑、傳感器、太陽能電池等領域。
本發明公開了一種制備包裹了電活性二茂鐵二甲酸分子(Fc?(COOH)2)的球形共價有機框架材料(COFETTA?TPAL)納米復合材料(Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL)的新方法。通過將四?(4?氨基苯)乙烯(ETTA)、對苯二甲醛(TPAL)和Fc?(COOH)2共同溶解于1,4?二氧六環溶劑中，超聲混合后再加入乙酸，最后將混合液轉移到反應釜中并置于120℃烘箱中反應2天，獲得土黃色固體Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL納米復合材料。利用溶劑熱一鍋合成法制備的Fc?(COOH)2@COFETTA?TPAL納米復合材料為球形，尺寸均勻，直徑約為200nm。Fc?(COOH)2分子被很好地裝載在COFETTA?TPAL的孔洞中。較好地維持了COFETTA?TPAL材料的晶體結構，同時保留了Fc?(COOH)2與COFETTA?TPAL的電活性性能。研究發現該納米復合材料能催化H2O2發生歧化反應，可代替過氧化物酶，制備過程簡單、原材料廉價易得。
本發明屬于新材料領域，特別涉及儲能材料的制備，具體涉及一種三維交聯復合材料Fe3O4/FeS/rGO及其制備方法和應用。解決了電極材料再嵌鋰時體積膨脹的技術問題，本申請以去離子水為溶劑，利用還原氧化石墨烯本身具有良好的導電性、大的比表面積和較多的官能團的性質，將Fe3O4/FeS的八面體顆粒均勻地分散在rGO片層上，制備出Fe3O4/FeS/rGO復合材料。本申請中rGO提供的導電網絡結構為電解液與電極提供了較大的接觸面積，促進了電荷與Li+的快速傳遞；并且它使復合材料形成較大的空間間隙，形成三維交聯復合的結構，緩解了材料嵌鋰時的體積膨脹，因此電池的電化學性能得到了有效地提升。
一種基于超聲制備半固態Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料流變模型的建立方法，包括：1)利用超聲振動法，制備Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料半固態漿料；2)在超聲條件下通過實驗得出Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料和基體材料表觀粘度與Al2Y增強相體積分數、固相率之間的關系，用表達；3)在基體材料的表觀粘度測量基礎上，對實驗數據采用ηm＝Aexp(Bfs)表達，其中參數A是關于超聲功率的冪函數；參數A＝cP-d，P為超聲功率；4)根據2)和3)得Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料的流變模型：本發明可以獲得超聲制備半固態Al2Y顆粒增強Mg-Al-Zn復合材料的流變特性，為其數值模擬奠定基礎。
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本發明公開了一種石墨烯?氧化鋁混雜增強銅基復合材料，所述復合材料中含有下列重量百分比的組分：石墨烯0.1?1.0wt％，Al2O31.0?1.2wt％，余量為銅。本發明的銅基復合材料中，采用石墨烯和氧化鋁作為復相增強體，其中，石墨烯納米片特有的二維結構可以有效釘扎零維氧化鋁顆粒，產生空間位阻效應，從而有效改善顆粒的團聚現象和均勻分散；石墨烯表面化學鍍鎳改性處理則可以明顯改善石墨烯/銅基體之間的潤濕性和界面結合情況，形成理想的界面結合，從而最大程度地發揮石墨烯和氧化鋁顆粒之間的協同作用，全面提高銅基復合材料的綜合性能，包括強度、硬度、導電性、摩擦磨損性能。
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一種高強高導形變Cu?Cr?Ag原位復合材料的短流程制備方法，其步驟如下：（1）采用中頻感應熔煉結合石墨模澆注的方法熔鑄Cu?Cr?Ag三元合金鑄錠；（2）將鑄錠放入區域熔煉?定向凝固爐中進行定向凝固處理，使Cr枝晶沿軸向形成定向排列的微納米級纖維；（3）對經定向凝固處理的材料進行多道次冷拉變形，使在定向凝固過程中形成的微納米級纖維進一步細化成納米級纖維；（4）采用最終時效熱處理對材料的強度、電導率和延伸率等進行綜合調控。本發明通過鑄態組織控制形成連續的定向排列微納米級纖維，結合冷拉變形、合金化和最終時效熱處理，縮短了制備工藝流程，減少了冷變形應變量，顯著增加了最終材料的尺寸，并使最終材料獲得穩定和良好的使用綜合性能，可拓寬形變Cu基原位復合材料在高新技術領域的應用范圍。
一種三維多級孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復合材料的制備方法及其應用，涉及一種石墨烯/碳納米管復合材料的制備方法及其應用。本發明是要解決現有的石墨烯/碳納米管中的碳納米管通常需要預處理，導致其成本較高的技術問題。本發明：一、制備氧化石墨烯膠體懸浮液；二、制備氨基化碳納米管和氧化石墨烯的混合液；三、循環伏安電沉積。本發明的三維多級孔洞的石墨烯/氨基化碳納米管復合材料作為生物電極應用到生物電化學系統中。本發明能夠一步電沉積合成，并在生物電化學系統中用作生物陽極以改善電池電導率并增加生物量。該電極展現出具有正電荷的三維互連導電支架結構，以及良好的表面疏水性能，這有利于細菌粘附和定植。
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本發明公開了一種復合材料槳葉預制件成型模具及復合材料槳葉預制件。所述復合材料槳葉預制件成型模具包括：上層模具、第一中層模具以及第二中層模具以及下層模具；其中，在所述裝配狀態，所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具裝配連接從而形成復合材料槳葉預制件胚料成型空間；所述定位螺栓與各個所述定位通孔配合，從而為所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具定位。本申請的復合材料槳葉預制件成型模具具體設計是在上層模具和下層模具之間增加中層模具，配合上層模具和下層模具一起成型。啟模時，先卸掉上層模具和中層模具，產品即可輕易取出，這種模具結構方式極大保證了預制件的質量，提高了合格率。
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本發明是一種高阻尼Mg-Si多孔復合材料及制備方法，特別是一種通過常壓高溫反應燒結工藝制備的Mg-Si多孔復合材料，采用密封容器作為承載體，將含Si重量百分比含量為15%~30%的鎂粉裝入容器中并密封，防止空氣與粉末接觸，燒結溫度為690~700℃，燒結時間為2~3小時。在該燒結過程中Mg和Si通過原位內生法生成Mg2Si顆粒并形成多孔復合材料，這種多孔材料具有高阻尼性能。本發明可進一步推動高阻尼鎂合金在航空、航天、交通等眾多領域的廣泛應用并產生較大的社會效益和經濟效益。
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本發明涉及一種具有完全降解性的環保復合材料及制備方法。這種環保復合材料由農作物及草等植物的秸稈、種殼、莖、葉與環保粘接劑、混合媒介為原料通過熱壓法制成。秸稈、種殼、莖、葉是復合材料的主體成分，質量百分含量為50%~90%。制備環保復合材料時，首先將植物原料進行干燥處理，使原料中的水含量在5%以下，然后依次進行短切、攪拌式剪切、與混合媒介混合、與粘接劑混合、熱壓、后處理等步驟實現，生產過程簡潔，無污染物排放，密閉體系操作，無粉塵污染，每個步驟都具有較高的生產效率。所制備的環保復合材料可用于制造玩具、家具、容器、內包裝箱、復合式食品包裝盒的支撐部分、室內裝修及裝飾材料、建筑物內廣告材料等。
一種制備原位Al3Ti顆粒增強Al-Si-Cu復合材料的方法，將冰晶石粉與鈦粉按1.1~1.5 : 1的質量比均勻混合、烘干；將Al-Si-Cu鋁合金錠放入石墨坩堝過熱至800~820℃，再將預熱過的超聲變幅桿探頭置于熔體中，對熔體間歇超聲，每次1~2s，每次超聲釋放2.0~2.5s，超聲功率1.0~2.0kw，頻率20kHz，總時間3~9min，超聲的同時每隔30~40s用鐘罩將鋁箔包覆的冰晶石粉與鈦粉混合粉末分批壓入熔體，加入總量占鋁合金熔體質量2.1wt.%~15.0wt.%，每批加入量為總加入量的10wt.%~15wt.%，邊超聲邊攪拌，超聲結束后立即精煉、扒渣、澆入預熱金屬模具內，冷卻后取樣。本發明工藝操作簡便，成本也低，安全可靠，復合材料組織顯著改善，晶粒為細小枝晶狀、薔薇狀甚至近球狀，Al3Ti增強相呈細小塊狀、顆粒狀，尺寸達亞微米級，分布較彌散。
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本發明申請屬于金屬基復合材料技術領域，具體公開了一種新型稀土氧化物包覆碳納米管增強鎂基復合材料的方法，包括材料配制、球磨混粉、干燥處理、制備柱狀坯錠、熱擠壓處理、熱處理。本方案主要應用在通過稀土氧化物包覆碳納米管增強鎂基復合材料性能的過程中，解決了現有技術中在制備碳納米管增強鎂基復合材料時存在的碳納米管與鎂基體的界面結合力差，以及碳納米管在鎂基體中分散不均勻的問題。
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一種鈷氧化物復合材料的電化學制備方法及其應用，它涉及一種鈷氧化物的制備方法及其應用。本發明是要解決目前污染物雙氯芬酸降解率低的技術問題。本發明將無水氯化鈷和乙酸鈉進行電化學電沉積方法將鈷氧化物復合沉積在泡沫鎳上，通過控制沉積時間、外加電壓、氯化鈷和乙酸鈉的投加量使其復合，形成以泡沫鎳為基底的復合鈷氧化物陰極材料。本發明制備的CoO@Nifoam復合材料作為工作電極電催化降解雙氯芬酸。本發明制備方法條件溫和，操作簡便，所制備的CoO@Nifoam復合材料具有良好的電化學性能，對有機污染物雙氯酚酸有良好的脫毒效果和優異的電催化降解性能(降解率達到96％)，在處理有機污染物方面有良好的應用前景。
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本發明公開了一種碳納米管摻雜TiO2/環氧雜化玻璃鋼復合材料的制備方法，以鈦酸正丁酯為前驅體，乙酰丙酮為絡合劑，無水乙醇為溶劑，使改性碳酸正丁酯與蒸餾水發生水解，濃硝酸為穩定劑，制備TiO2溶膠。將處理過的碳納米管摻入其中，經過攪拌，加熱去除大部分溶劑，獲得穩定凝膠。將環氧樹脂、固化劑、促進劑分別加入所得凝膠中，攪拌均勻，得到玻璃鋼樹脂基體，手糊法制備玻璃鋼。所得樣品于400℃加熱1小時，獲得納米管摻雜TiO2/環氧雜化玻璃鋼復合材料。本發明的玻璃鋼復合材料在400℃處理后仍有一定的力學性能，而普通的玻璃鋼只能在低于60℃使用。該材料中引入了碳納米管，改善了材料的力學、電學性能。
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本發明公開了納微米級植硅體新型PMMA復合材料及其制備工藝，所述PMMA復合材料包含以下重量份的組分：PMMA填充劑0.1～0.5份、甲基丙烯酸甲酯50～75份和過氧化二苯甲酰0.1～0.2份；其中，所述PMMA填充劑為植硅體粉末，或者所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體含量為納微米級植硅體新型PMMA復合材料總質量的0.2～0.6％；當所述PMMA填充劑為植硅體粉末和白炭黑粉末，所述植硅體粉體：白炭黑粉體的重量比例為1.5～2.5:1。本發明提供了一種納微米級植硅體新型PMMA復合材料，采用納微米級的植硅體粉體粉末和白炭黑粉體作為填充原料，并輔以粉體改性，提高PMMA制備產品的多元化，同時提高PMMA復合材料的力學性能和熱力學性能。
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