本實用新型公開了一種內襯鰭片的管道混合器,所述管道混合器包括混合管、第一流體入口、第二流體入口和混合液出口,所述第一流體入口和第二流體入口位于混合管的一端,所述混合液出口位于混合管的另一端,所述混合管中還安裝有鰭片導向桿,所述鰭片導向桿的外表面上設置螺旋狀的渦流鰭片。采用本實用新型的內襯鰭片的管道混合器后,流體的混合效果得到了顯著的提高,減少了冶金輔料的消耗量,而當管道混合器堵塞時,清透十分方便。
本發明屬于濕法冶金領域,具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法,包括以下步驟:a、沉釩工序預加熱過程使用靜態混合器管道,利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65~75℃;b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中,加入硫酸銨,攪拌,得到混合液;c、將混合液加入到沉淀罐中,攪拌,調節pH值至1.5~2,蒸汽加熱至90℃~沸騰,得到多釩酸銨溶液;d、取多釩酸銨沉降后的沉淀,洗滌、烘干、煅燒,得到五氧化二釩。利用固定在靜態混合器管道內的混合單元體改變酸性釩液在管內的流動狀態,抑制層流底層的形成,使酸性釩液在管內快速分散,各部分溶液溫度分布趨于均勻,減緩垢層的形成,提高五氧化二釩的生產效率。
本發明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法,屬于稀土濕法冶金技術領域。該方法首先將稀土精礦細磨,再將細磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內混合壓煮脫氟,同時通入壓縮空氣將三價鈰氧化為四價鈰,得到的壓煮礦進行水洗,再用鹽酸優先溶解非鈰稀土元素,獲得少鈰氯化稀土溶液,渣經過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦,具有工藝流程短,輔料消耗少,反應時間短,鐠釹優溶率高的優點;通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優溶條件,使易溶于酸的非鈰稀土優先溶解進入溶液,四價鈰留在鈰富集物中,實現了鈰與非鈰稀土元素的初步分離;同時該方法脫氟在密閉堿性體系中進行,避免了含氟氣體對環境的污染。
本發明涉及鋼水精煉脫磷劑及其應用,屬于冶金技術領域。本發明的鋼水精煉脫磷劑,由以下重量份的組分組成:51~60份的氧化鈣,15~20份的氧化鐵皮和10~14份經鈍化處理后的鈉。本發明的鋼水精煉脫磷劑可用于鋼水精煉過程,通過氧化鈣、氧化鐵皮和鈍化處理后的鈉的結合,在精煉過程中能夠有效的去除磷,降低鋼水磷含量。
本實用新型公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置,涉及冶金領域,解決現有轉爐煙氣干法除塵裝置不能對精除塵后的煙氣充分除塵的問題。本實用新型采用的技術方案是:轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化裝置,包括吹入精除塵后的煙氣的風機,風機出口側的管道連接放散閥,放散閥與風機之間的管道上設置回收支管,回收支管上設置回收閥,放散閥的出口側連接噴淋管,噴淋管的另一端連接于放散煙囪的下段,噴淋管和放散煙囪下段內設置噴淋裝置;放散煙囪內,噴淋裝置和放散煙囪出口之間依次設置水氣分離裝置和點火器。精除塵后的煙氣通過噴淋,煙氣中的粉塵被充分捕集,然后進行水氣分離,最后點火燃燒后外排。本實用新型適用于煉鋼轉爐干法除塵。
本實用新型屬于冶金生產設備技術領域,公開了一種燒結原料混合機筒體貼料清除裝置;所述筒體貼料清除裝置包括筒體和擺動組件;所述筒體上設有凸起組件,凸起組件包括多個凸塊,凸塊圓周陣列分布在筒體的外壁上,擺動組件包括擺動桿,擺動桿的一端設有敲擊件。所述筒體貼料清除裝置還包括裝置底座,裝置底座上設有驅動組件,筒體設置在驅動組件上。本實用新型結構簡單、安全適用、制作方便,能夠自動快速清除貼料,使原料混合均勻以保證燒結塊礦質量、降低員工勞動強度;設有能夠利用筒體自身回轉的自動清料組件,筒體在轉動的過程中自動清料組件不斷敲打筒體使得粘貼附著在內壁上的原料脫落。
本實用新型提供一種橋式起重機金屬粉塵清理裝置,包括并行設置于橋式起重機的風機,所述風機的出風口指向所述橋式起重機的集電器。本申請采用在橋式起重機上并行設置風機的方式,能夠有效地吹除集電器可能接觸的金屬粉塵,相比現有技術中,采用全廠停產,人工清楚金屬粉塵的方式,本申請提供的技術方案能夠在冶金行業冶煉過程中,減少粉塵降落對橋式起重機的影響的同時,減少安全風險和停產損失,減少人工的使用。本實用新型提供的一種橋式起重機,設有上述的橋式起重機金屬粉塵清理裝置,也具有上述的有益效果,在此不再贅述。
本實用新型公開了一種打水排氣罩車裝置,屬于工業通風除塵設備領域。打水排氣罩車裝置,包括罩體、排氣管道、水管,罩體的頂板和四周的側壁形成封閉的空間,罩體的側壁上端或者頂板上設置排氣孔,排氣孔與排氣管道相連;罩體的內部布置水管,水管上均勻地設置若干個噴嘴,使用打水排氣罩車裝置時,先將本裝置移動至熱悶池或者高溫冶金固廢上方,水管接口與冷卻水供水管連接,排氣管道與吸塵排氣系統連接,即可開始打水降溫,打水降溫產生的水蒸氣、其他可燃氣體和粉塵通過排氣管道一起排出。打水排氣罩車裝置結構簡單,集打水冷卻、排氣、除塵、悶渣多種功能于一體,符合熱悶工藝要求,使用效果好。
本實用新型公開了一種帶擋泥板的皮帶滾筒,涉及冶金機械、礦山機械領域用皮帶滾筒,其目的在于提供一種皮帶滾筒,用于解決小石子或礦渣卡住皮帶導致皮帶滾筒運動受阻和跑偏的不足。本實用新型的技術方案為:一種帶擋泥板的皮帶滾筒,包括安裝于機架上的滾筒,套裝于滾筒上的皮帶,緊貼皮帶的擋泥板,擋泥板連接于機架上,其特征在于:擋泥板的一側面上設有弧面。本實用新型的有益效果為:擋泥板刮下的泥土或礦渣沿該弧面滑落,不易在擋泥板上堆積、卡住皮帶導致皮帶和滾筒的運動受阻的現象;自動調節皮帶與擋泥板之間的間隙;通過回收漏斗對礦渣進行回收處理,節約能源。
本實用新型公開了一種安全報警系統,尤其是公開了一種用于噴煤制粉系統磨煤機的安全報警系統,屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種操作方便,能有效的保證設備、生產以及人身安全的用于噴煤制粉系統磨煤機的安全報警系統。所述的安全報警系統還包括出料口溫度檢測裝置、噴吹降溫裝置和控制機構,出料口溫度檢測裝置和噴吹降溫裝置的信號控制線分別與控制機構連接,出料口溫度檢測裝置布置在磨煤機出料口的內側,噴吹降溫裝置伸入磨煤機內的噴出口朝向磨煤機內側的出料口;超過規定出料口的溫度時通過噴吹降溫裝置在控制機構的配合下噴入降溫介質降低磨煤機內部的溫度。
本實用新型公開一種液壓旋轉罩,尤其是一種涉及冶金領域的液壓旋轉罩。本實用新型提供一種系統結構簡單,維修成本低,動作準確,抗沖擊力強,體積小的液壓旋轉罩包括罩體、轉架、液壓缸、安裝座、液壓油箱,液壓泵和電機,所述轉架與罩體固定連接,所述液壓桿包括缸體和液壓推桿,所述缸體安裝在安裝座上,所述液壓推桿與轉架鉸接,所述轉架安裝在安裝座上,所述液壓泵的進口與液壓油箱連通,所述液壓泵的出口與液壓缸連通,所述電機與液壓泵傳動連接。采用本申請的液消除了原有減速機傳動模式抗沖擊力量差,運轉速度不可控,易卡住造成電氣系統損毀,結構復雜,日常維護成本高,元器件采購成本高的缺陷。
本實用新型涉及一種釩渣浸濾工藝中帶式過濾機,屬于冶金過濾設備技術領域。本裝置包括環形膠帶(3)和裙邊(2),裙邊(2)粘結在環形膠帶(3)上端兩側,還包括擋板(4)和支架(5),擋板(4)通過支架(5)設置在上側的裙邊(2)外側,并沿裙邊(2)長度方向傾斜設置。本裝置在裙邊(2)外增加光滑塑料擋板(4),增加擋板(4)后起到保護裙邊(2)斷裂、刮傷的作用,同時保護濾布(1)因裙邊(2)刮傷、脫落損壞;使得濾布(1)、裙邊(2)、擋板(4)間緊密結合,提升抽濾洗滌效果,有助于提升釩收率。解決現有結構在長期酸性環境,高負荷運行下,裙邊出現斷裂,刮傷、脫落現象,導致帶濾機濾布刮傷破損的問題。
本發明提供了一種改進型的高鋁調渣劑制樣方法,包括以下步驟:A)將高鋁調渣劑破碎至?10~?5mm,再縮分,得到初分離樣品;B)將所述初分離樣品通過3~5mm篩,縮分出的樣品通過1~2mm篩4次,再將得到的樣品通過0.2~0.5mm篩4次,最后稱重篩上物料、化學分析法檢測篩下物料中金屬鋁含量,并按照公式計算,得到高鋁調渣劑樣品的金屬鋁含量WMal。本申請通過增加1~2mm粒度級的研磨、調整0.2~0.5mm粒度級研磨次數及時間,改善了目前顯著存在的不能過篩的物料過多導致檢測結果波動較大的問題,實現了高鋁調渣劑中金屬鋁含量檢測重復性好的目的,可以在冶金行業推廣應用。
本發明公開了一種轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝,涉及冶金領域,解決現有轉爐煙氣放散方式存在粉塵含量過高的問題。本發明采用的技術方案是:轉爐煙氣干法除塵噴淋凈化工藝,轉爐煙氣經冷卻降溫、調質、粗除塵之后,通過靜電除塵器進行精除塵,再對精除塵后的煙氣通過噴淋裝置進行噴淋;再對噴淋后的煙氣進行水氣分離;再對水氣分離后的氣體進行點火燃燒,最后進行外排。精除塵后的煙氣通過噴淋,使靜電除塵器內部爆燃、泄爆和檢修期間造成的粉塵被充分捕集;對噴淋后的煙氣進行水氣分離,分離后的氣體所含有粉塵量少,能確保煉鋼轉爐任何狀態下干法除塵放散煙囪粉塵排放濃度均達到國家環境保護超低排放標準。本發明適用于煉鋼轉爐干法除塵。
本實用新型涉及一種丙綸濾布,特別涉及粘性物料過濾用濾布,屬于冶金設備領域。丙綸單絲板框濾布,包括板框正面濾布、板框背面濾布、物料入孔、物料出孔、連徑、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔,板框正面濾布的中心設置有所述物料入孔,板框背面濾布的中心設置有所述物料出孔,物料入孔與物料出孔通過連徑連通,還包括物料孔加固線、濾布邊加固線、濾布角加固線、清洗孔加固線、物料孔覆膜、濾布邊覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙綸單絲板框濾布柔軟且光滑,孔徑小,厚度薄,透氣性好,能有效解決物料高度發黏、發稠,固液分離困難問題。
本發明涉及一種低溫熔煉煙塵中鉛鋅鉍固砷的方法,屬于冶金工程領域。本發明以混合銅精礦為原料,在頂吹熔煉爐中進行氧化熔煉,原料雜質中As主要以氧化砷進入煙塵,利用銅原料中的雜質Pb、Zn、Bi將氧化砷轉變為砷酸鹽(砷酸鋅、砷酸鉛和砷酸鉍)以固砷進行煙塵系統。本發明原料中雜質Pb、Zn、Bi的升高,利用雜質進行砷的固化處理有害雜質的方法,以雜固雜,使雜質元素砷的存在形式發生轉化,并得到了固化;有效解決了原料中鉛、鋅、鉍升高的問題,冶煉系統處理高雜質銅精礦的能力大幅提高,同時降低了生產成本。
本發明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法,屬冶金化工技術領域。本發明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法,包括如下步驟:(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合,加熱至60~80℃,攪拌反應后進行固液分離得第一濾液和殘渣;(2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價釩還原為四價釩,然后過濾得到第二濾液;(3)向第二濾液中加入氧化劑于50~60℃下反應將步驟2中未反應的還原劑氧化;(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒,然后攪拌均勻后過濾得第三濾液;(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進行電解,得到金屬錳和電解陽極液。本發明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。
本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種鐵水罐既環保節能又能有效除去煙塵的方法。本發明一種鐵水罐環保除塵的方法,該方法包括向鐵水罐中兌入鐵水時向罐中加入0.5~1kg/噸鐵的脫氧劑,以及將鐵水罐中的鐵水移出后,對鐵水罐罐口進行噴水8~15s。本發明一種鐵水罐環保除塵的方法,不僅從源頭上抑制將鐵水兌入鐵水罐時煙塵的產生,而且有效的減少了將鐵水罐中鐵水兌入煉鋼轉爐時所產生的煙塵,減少環境的污染,同時該方法還能有效降低兌鐵時鐵水碳的燒損,提高鐵水化學熱,該方法簡單易行,不僅可以節約成本,而且效果良好。
本實用新型公開了一種氣動閥,尤其是公開了一種煉鋼廠除塵設備用氣動閥,屬于冶金輔助設備維修制造技術領域。提供一種能根據不同倉位的除塵要求調節除塵設備吸風量的煉鋼廠除塵設備用氣動閥。所述氣動閥包括氣缸體、對稱的安裝在所述氣缸體兩端的活塞和通過外部電磁閥驅動的閥芯,沿所述氣缸體徑向伸入所述氣缸體中的閥芯在軸向上分別同時與所述的活塞連接,所述活塞在外部控制氣源的驅動下可以沿軸向在所述的氣缸體中往復移動,所述氣動閥還包括安裝在所述氣缸體兩端的機械式限位調節裝置,通過所述閥芯初調的活塞在所述氣缸體中往復移動的具體位置通過所述的機械式限位調節裝置調整。
本實用新型公開了一種單驅動雙作用三通分料器,所述三通分料器包括三通管體,三通管體包括進料管、左出料管和右出料管,進料管與左出料管、右出料管互相連通,其特征在于,單驅動雙作用三通分料器還包括換向分料機構,換向分料機構包括電液推桿、行走軸、行走輪、外部導軌、內部滑道和閘板,電液推桿間接地驅動位于行走軸和行走輪上的閘板并使其沿著外部導軌和內部滑道移動,通過單套驅動換向裝置實現換向分料。本實用新型具有結構簡單、維修方便、安全環保、耐磨損等優點;不僅設備的使用周期長,而且零部件可在線更換,檢修時幾乎不影響設備的正常使用,由此可以避免設備故障時對生產的不利影響,可在冶金礦山等皮帶運輸線中廣泛應用。
本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟:a、按重量份取含鎳蛇紋石80~110份,碳酸鈉2~3份,C質還原劑4~25份,混勻,造球得到球團礦;其中,所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2~0.9%;b、a步驟所得球團礦于700~950℃焙燒1~3h;c、冷卻、破碎,于磁場強度8000~12000高斯下磁選,得到鎳精礦。
本發明涉及轉爐終渣改質劑及其應用,屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐終渣改質劑及其應用。本發明轉爐終渣改質劑,其活性成分由以下重量份的組分組成:CaO:13.5~37.5份, SiO2:2.4~7.5份,MgO:15~35份,C:4~14份。本發明轉爐終渣改質劑能有效降低半鋼轉爐冶煉爐渣中的全鐵含量,經改質后的爐渣中全鐵含量可降低到16%,并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成,能實現二次資源綜合利用,成本低、改質效果好、能有效降低鐵損。
本發明屬于冶金檢化驗技術領域,具體公開了一種鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量測定方法,通過將待測試樣進行預氧化;將預氧化后的試樣制成待測定樣片;采用X射線熒光光譜儀測定待測定樣片鈮、鉭、硅、磷和鋁的強度,并根據所述強度計算對應的鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁的含量。試樣直接采用第一氧化劑進行預氧化,不需要使用強腐蝕液體試劑氫氟酸,可以顯著提高操作的安全性,處理過程簡單且所用的設備簡單、成本低,實驗條件方便控制,不會因實驗條件的細微變化造成成分含量測定不準、精密度差,提高了檢測精密度和準確度,并且可以同時測定鈮鐵中鈮、鉭、硅、磷、鋁成分含量,檢測時間縮短至5h以內,顯著提高了檢測效率。
本發明涉及一種半鋼煉鋼煙塵控制方法及半鋼煉鋼的方法,屬于冶金領域。本發明提供一種半鋼煉鋼煙塵控制方法,在半鋼煉鋼工藝中,包括下述步驟:a)提釩結束后在向鋼包出半鋼的過程中,加入硅鐵或碳化硅,硅鐵或碳化硅的加入量為0.5~1.0kg/t半鋼;并且控制提釩終點氧活度5×106~20×106,提釩終點溫度為1360~1400℃;半鋼終點的工藝條件為:出半鋼時間1.0~2.0s/t半鋼;下渣量0.7~3.8kg/t半鋼;b)出半鋼結束后加入0.5~1.0kg/t半鋼的覆蓋劑,覆蓋劑主要成分為:SiO230~45%、Al2O35~20%、Fe2O35~30%、MgO10~25%。本發明的方法不僅能降低提釩后半鋼煉鋼的煙塵,同時提高了釩渣的拔渣性能。
本發明屬于冶金技術領域,尤其涉及一種34CrMo4氣瓶用鋼及其生產方法。本發明提供一種34CrMo4氣瓶用鋼,其重量百分比組分為:C:0.33~0.36%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.65~0.85%、Mo:0.15~0.30%、Cr:0.90~1.10%、Als:0.015~0.050%、P≤0.011wt%、S≤0.004%、H≤0.00020%,余量為Fe和不可避免的雜質。所得34CrMo4鋼中,其雜質含量低,P≤0.011wt%,S≤0.004wt%,此外,本發明實現板坯連鑄生產34CrMo4鋼。
本發明屬于冶金技術領域,尤其涉及一種30CrMo氣瓶用鋼及其生產方法。本發明提供一種30CrMo氣瓶用鋼,其重量百分比組分為:C?0.30~0.33%、Si?0.25~0.28%、Mn?0.58~0.61%、Mo?0.22~0.30%、Cr?0.95~0.99%、Als?0.030~0.035%、P≤0.011wt%、S≤0.004%、H≤0.00015%,余量為Fe和不可避免的雜質。本發明所得30CrMo氣瓶用鋼的鋼成分中:P≤0.011wt%,S≤0.004wt%,H≤0.00015%。
本發明涉及冶金領域尤其是一種控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結渣的方法。向艾薩爐中單獨加入CaO,CaO被上升煙氣進入余熱鍋爐過渡段煙道與結渣接觸,使SixOy結構愈來愈簡單,離子半徑愈來愈小,粘度也愈來愈小,從而形成較簡單的絡合物,使結渣變得疏松容易掉落。同時控制料斗料位及噴槍系統,降低了煙塵率及熔體噴濺,進一步降低了結渣率,從源頭上降低了余熱鍋爐煙道過渡段結渣。本發明方法簡單、投入低,去渣與生產同時進行,能有效的控制銅冶煉余熱鍋爐煙道過渡段結渣,保障生產的正常進行、減少損失、保障產量及工人安全。
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