四川涼山彝族自治州有色金屬理論與應用

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 1102     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法 1097     

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本發明涉及火法冶金技術領域，針對現有的火法冶金煙道中結瘤嚴重、且煙道結瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結瘤接觸并反應，得到結構疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產物，使其可以從煙道內管壁上自然脫落。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1198     

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本發明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

電鋁熱法生產釩鐵的方法 1209     

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本發明提供了一種電鋁熱法生產釩鐵的方法。該電鋁熱法生產釩鐵的方法包括：a)配混包括釩氧化物、鋁粒、鐵屑和石灰的冶金原料；b)將一部分冶金原料加入電弧爐中進行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時出渣；c)將另一部分冶金原料加入電弧爐中進行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時出渣；d)將五氧化二釩和石灰加入電弧爐進行精煉，并在釩鐵合金液中的鋁含量不大于1.5％時出釩鐵合金液和含釩富渣。根據本發明的電鋁熱法生產釩鐵的方法可以提高釩的收得率并可以有效地控制釩鐵中的鋁殘余量，此外，可以提高釩鐵的單爐產能。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 1010     

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本發明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對含釩鈦鐵水進行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

冶金用機械攪拌噴吹脫硫攪拌器 1160     

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本發明涉及一種冶金用機械攪拌噴吹脫硫攪拌器，包括攪拌軸和連接在攪拌軸下面的攪拌頭；在攪拌頭的外側，沿周向設置有多個攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的夾角相同；在攪拌軸上設置有直通吹氣通道，在部分或全部攪拌葉片內設置有斜向下的分流管道，每個分流管道與直通吹氣通道連通，形成噴吹氣體通道；每個分流管道的末尾形成噴吹口。本發明將脫硫劑噴吹孔設置在對稱攪拌槳葉的最外沿壁面，氣泡產生位置與中心漩渦區域有一定的距離，可以減少脫硫劑氣泡聚集，降低氣泡長大的概率，以增大氣液反應面積，延長氣液反應時間，增加脫硫反應的效率。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 1028     

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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設有料液出口和排氣口，下端設有料液進口，所述密封罐體的外周身套設有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結構的熱交換腔，所述料液進口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設置有傳熱介質進口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導致局部溫度過高而發生燙爛串級的問題，又避免了其他設備設施嚴重腐蝕發生觸電的問題。

冶金用磁盤吊更換裝置 764     

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本實用新型涉及一種冶金用磁盤吊更換裝置，所述更換裝置包括磁盤吊，所述磁盤吊的上表面設有第一支架和第二支架，所述第一支架的高度高于第二支架的高度，所述磁盤吊上設置有多條鐵鏈，多條所述鐵鏈的上端共同連接有一個吊環，所述吊環放置在第一支架上。本實用新型通過將吊環放置在第一支架上內，由于吊環的右端露出，工作人員通過吊車操控吊鉤將吊環勾起，從而勾起磁盤吊，能夠帶動磁盤吊在空中移動，使對磁盤吊的更換更加簡單輕松，不需要兩三個人配合將吊環懸掛在吊鉤上。

冶金渣罐噴灰方法、裝置、設備及可讀存儲介質 1198     

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本發明公開了一種冶金渣罐噴灰方法，包括：當檢測到駛往噴灰口且處于下行狀態的目標機車時，判斷目標機車的整個機頭是否通過噴灰口完成；下行狀態包括準備裝渣狀態和卸渣完畢狀態；目標機車為裝有渣罐的機車；噴灰口為預先設置在目標機車的行駛路徑的噴灰系統的噴灰口；確定目標機車的整個機頭通過噴灰口完成時，控制噴灰口依次給目標機車的各渣罐的罐底噴灰。應用本發明實施例所提供的技術方案，可以有效減少漏噴，噴量少及噴出罐體外灑滿鐵路的現象，較大地降低了粘罐甚至死罐現象的發生，有效解決了渣罐周轉緊張問題，避免了對生產組織的影響。本發明還公開了一種冶金渣罐噴灰裝置、設備及存儲介質，具有相應技術效果。

防止冶金渣罐粘結的方法 747     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種防止冶金渣罐粘結的方法，具體包括：在渣罐翻渣后，排出罐內積水；將墊渣裝入所述渣罐中，其中，所述墊渣為顆粒狀干燥鋼渣或熔融態鋼渣，裝入所述墊渣的體積與所述渣罐的容積的比值介于0.05～0.1之間；在所述渣罐的內壁面上噴涂一層防粘材料層；將所述渣罐送至轉爐處，以便接渣。由此提供了一種新型防止冶金渣罐粘結的工藝方案，可以通過在接渣前裝入的墊渣，在渣罐內底面上形成一層低成本的、較厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的鋼渣隔墊層，保障最終的翻倒效果，進而可縮短接渣轉運的作業時間，提高作業效率，降低安全風險。

冶金爐窯燃燒結構 746     

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本實用新型公開了一種冶金爐窯燃燒結構,涉及金屬冶煉技術領域，包括冶金爐窯、安裝在冶金爐窯上的耐火磚；所述耐火磚上開設有與冶金爐窯內部連通的火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道和點火槍通道；所述火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道均傾斜設置，且火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道的高端位于冶金爐窯外壁，火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道的低端位于冶金爐窯內壁；所述天然氣槍通道安裝有天然氣槍，環氧槍通道安裝有環氧槍。本實用新型有效防止噴濺起的銅水殘留在火檢通道、環氧槍通道、天然氣槍通道內，有效防止竄管回火的安全隱患，同時降低了維護工作人員的勞動強度。

鈦白廢硫酸處理含鈦冶金爐渣生產鈦制品的方法 985     

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本發明涉及硫酸法生產鈦白粉產生的廢硫酸的利用方法,同時涉及含鈦冶金爐渣中二氧化鈦的處理回收工藝方法。工藝步驟包括:鈦白廢硫酸或經配制、廢硫酸分解含鈦冶金爐渣、低濃度廢硫酸溶解出二氧化鈦、稀鈦液提取鈦制品、濾渣用作生產建材的原料。本發明的優點在于:利用兩種工業廢棄物生產高附加值的鈦制品;提取鈦制品后產生的低濃度廢硫酸循環使用;整個工藝過程沒有廢酸排放,有利于環境保護,社會效益和經濟效益顯著。

火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道 1266     

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本實用新型提供了一種火法冶金渣道軌道壓軌裝置及火法冶金渣道。所述壓軌裝置包括主體塊、連接件、突出壓軌部和鋼軌軌底容納部，其中，所述主體塊的底表面緊貼鋼軌基礎的頂表面設置；所述連接件將主體塊與鋼軌基礎固定連接；所述突出壓軌部一體化地形成在主體塊的一側并與主體塊共頂表面，并且突出壓軌部的底表面為能夠與鋼軌軌底的上表面傾斜度匹配的斜面；所述鋼軌軌底容納部由主體塊的所述一側、突出壓軌部的底表面和鋼軌基礎的頂表面圍成，以容納鋼軌軌底的一部分。本實用新型的優點包括：不會松動、不容易被裝載機碰掉，能夠保證壓軌安全可靠。

陽極爐用煙氣冷卻凈化系統 1242     

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本實用新型涉及一種陽極爐用煙氣冷卻凈化系統，屬于煙氣冷卻凈化裝置技術領域，其特征在于：包括爐體、塔體，由下至上依次設置在塔體內的漿液池和引流板，引流板固定設置在塔體內，并將塔體分隔為下噴淋層和上噴淋層；塔體的頂端開設有出煙口，塔體的側面開設有與下噴淋層相通的的進煙口；引流板上設置有多個引流孔，引流板朝下凸出設置；上噴淋層的內壁固定有多個噴水管；引流板的下端連接有石灰粉末噴灑器；爐體的一端開設有排煙口，排煙口連接有輸氣管，輸氣管的另一端與進煙口相連。本實用新型的有益效果是：提高脫硫效率，脫硫更徹底；且輸氣管纏繞爐體設置，可充分利用煙氣的余熱，起到保溫作用，節省能源，能耗更低。

新型箱式氧化萃取槽 1099     

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本實用新型公開了一種新型箱式氧化萃取槽，涉及箱式萃取槽設備領域，包括相連的混合室、澄清室，所述混合室的頂部中心位置裝有攪拌器，所述澄清室內設有水相室和有機相室，所述混合室前還設有氧化室，所述氧化室的頂部中心位置裝有攪拌器，氧化室、混合室的下方均設有潛室，兩個潛室的頂部分別設有連通氧化室、混合室的流體通孔，兩個潛室之間通過溢流堰板隔開，氧化室下方的潛室的旁側設有進水室，所述進水室與潛室之間通過溢流堰板隔開，氧化室下方的潛室上設有待氧化料液進口。

空氣壓濾釜 1185     

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本實用新型涉及一種固液分離設備中使用的空 氣壓濾釜，它包括有釜體、入孔、壓力表、安全閥、加壓 閥、加熱供汽閥、出料閥、防堵閥及擠壓供氣閥、循環 閥、防堵閥、進料閥、緊急排空閥、液面計、行車輪等組 成。它具有工作效率高、無噪聲、無漏液、節省電能、 制造成本低、維修費低、使用壽命長、濾餅含水量低的 優點。

稀土加工生產用多級沉淀罐 899     

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本實用新型屬于稀土加工技術領域，尤其為一種稀土加工生產用多級沉淀罐，包括用于多級沉淀的沉淀倉，所述沉淀倉的內部設置有用于空間劃分的內部隔板，三個所述內部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉的內部，所述沉淀倉的內部設置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動關閉進水口停止向分流管對應的沉淀空間內輸送液體，浮球閥關閉后的每一層均為獨立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經沉淀完成，通過滑動對應層的移動排水槽內的滑動擋水板進行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中釩的濃度的方法 1056     

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本發明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘渣，浸出殘渣經洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預定質量比進行浸出。本發明的技術方通過提高釩液濃度，確保釩穩定的浸出效果，有效降低生產能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動強度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進一步推廣應用于國內外同行業生產。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 760     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

從含鋅廢渣中結晶分離鋅、鎘的方法 1113     

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本發明公開了一種從含鋅廢渣中結晶分離鋅、鎘的方法，它包括以下步驟：S1.原料漿化；S2.中性浸出；S3.過濾；S4.沉鍺；S5.沉銦；S6.沉銅；S7.濃縮結晶；S8.電極富集。本發明采用濃縮結晶法直接從硫酸鋅、硫酸鎘的混合溶液中分離鋅、鎘，節約了鋅粉、降低了生產成本，簡化了生產工序。應用本發明，能夠以低成本、低能耗回收和利用含鋅廢渣中鋅、鐵、銅、鎘等有價金屬，實現含鋅廢渣高價值綜合利用的目的。本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、能耗低等優點。

處理紅土鎳礦的方法 995     

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一種處理紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與硫酸銨混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出過濾后的濾液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。濾液用固體碳酸銨調節混合液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質量分數為15%～20%的硫化鈉溶液調整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸銨調節溶液pH值，并加入雙氧水，對溶液進行深度除雜；向凈化后的濾液中加入固體碳酸銨，使鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產品，沉鎂后的濾液蒸發結晶得到硫酸鈉和硫酸銨。

萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法 1101     

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本發明公開了一種萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調漿得到皂化液；S2、將空白有機與皂化液混合分離后得到皂化有機；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發明通過采用萃取、沉淀聯動的生產方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達到降低氧化鑭產品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產品中鈣含量小于0.05％，在未設置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產低鈣氧化鑭產品，減少了生產成本，克服了現有技術的不足的問題。

利用紅土鎳礦的方法 959     

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一種利用紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與濃硫酸混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出后過濾所得的溶液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。用固體碳酸鈉調節濾液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質量分數為15%～20%的硫化鈉溶液調整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸鈉調節溶液pH值，并加入雙氧水，進行深度除雜凈化；向凈化后的濾液中加入固體碳酸鈉，生成碳酸鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產品，沉鎂后的濾液蒸發結晶得到硫酸鈉。

從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機和稀土的方法 992     

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本發明公開了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機和稀土的方法，包括以下步驟：S1、根據三相乳化物的形成機理不同分開收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當收集的三相乳化物是由有機過飽和乳化形成時，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉入反應罐中，向反應罐中加入工業硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應罐中補加水，使反應罐內的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實現分離，不僅節約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時，采用碳化處理可以直接將有機、稀土和其他雜質形成的三相碳化，這樣不用再對廢水中的廢有機在進行處理，節約了廢水處理成本，不會在生產線上造成非稀土雜質的富集，克服了現有技術的不足。

用于回收堿轉廢水中的鈉和氟的方法 1013     

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本發明公開了一種用于回收堿轉廢水中的鈉和氟的方法，包括以下步驟：S1、氟碳鈰礦經焙燒、酸浸、堿轉后，過濾得到堿轉母液和堿轉渣，對堿轉渣進行多次水洗；S2、加熱堿轉母液然后通入CO2進行除鋁反應，然后靜置澄清，堿轉母液底部生成含冰晶石沉淀物，虹吸上清液得到含氟堿水，濾液轉入含氟堿水中，含冰晶石沉淀物轉運填埋或進行提純成冰晶石產品；S3、向含氟堿水中加入生石灰或/和熟石灰，然后過濾得到濾液和濾渣，濾液經濃縮后作為液堿回收使用，濾渣則作為氟化鈣混合渣進行下一步處理。本發明在沒有增加處理成本的情況下，實現了對堿轉廢水中的鈉和氟的回收，并得到了具有經濟價值的副產品，降低了企業的廢水處理成本，避免了氟資源和鈉資源的浪費。

轉爐終渣改質劑及其應用 1267     

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本發明涉及轉爐終渣改質劑及其應用，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供轉爐終渣改質劑及其應用。本發明轉爐終渣改質劑，其活性成分由以下重量份的組分組成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本發明轉爐終渣改質劑能有效降低半鋼轉爐冶煉爐渣中的全鐵含量，經改質后的爐渣中全鐵含量可降低到16％，并且可采用除塵灰、煉鋼污泥、廢鎂磚、無煙煤及粘接劑按一定比例混合壓制成球后制成，能實現二次資源綜合利用，成本低、改質效果好、能有效降低鐵損。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 1066     

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本發明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對含釩鈦鐵水進行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

五氧化二釩的制備方法 1226     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預加熱過程使用靜態混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調節pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態混合器管道內的混合單元體改變酸性釩液在管內的流動狀態，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產效率。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1137     

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本發明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。該方法首先將稀土精礦細磨，再將細磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內混合壓煮脫氟，同時通入壓縮空氣將三價鈰氧化為四價鈰，得到的壓煮礦進行水洗，再用鹽酸優先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應時間短，鐠釹優溶率高的優點；通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優先溶解進入溶液，四價鈰留在鈰富集物中，實現了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時該方法脫氟在密閉堿性體系中進行，避免了含氟氣體對環境的污染。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法 724     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體地講，涉及一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法。提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向鈣化焙燒熟料中添加硫酸，自開始添加硫酸時計，10～15min內快速攪拌狀態下加入硫酸使鈣化焙燒熟料/硫酸形成的混合漿料的pH值達到2.8～3.2；其中，快速攪拌狀態指控制攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率≥16次/min；待混合漿料的pH穩定在2.8～3.2，降低攪拌強度使浸出槽內漿料的翻轉速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2內直至硫酸浸出工序結束。本發明的提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出率的方法，實現了提高其釩的浸出率的目的(其浸出率可穩定達到97％以上)。