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本發明提供一種水下保護罩及其制備方法，水下保護罩包括由內向外依次設置的：復合材料結構層，復合材料結構層的增強材料為玻璃纖維織物，復合材料結構層的樹脂材料為乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂中的一種或幾種的混合；耐水結構層，耐水結構層的增強材料為玻璃纖維表面氈或短切氈，耐水結構層的樹脂材料為乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂中的一種或幾種的混合；耐水涂層。該水下保護罩通過內層的復合材料結構層、中層的耐水結構層、外層的耐水涂層的結構，使水下保護罩的耐腐蝕性能進一步提高，并通過對各層的增強材料、樹脂材料的進一步改進，使其在長度、寬度方向上的結構強度更適于其使用中不同方向上所承受的載荷。
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本發明公開了一種MAX修飾電極板高效電極材料及其制備方法，本發明涉及電極材料制備技術領域。該MAX修飾電極板高效電極材料及其制備方法，料，通過提供MAX金屬基復合材料以及混合溶液，通過放電等離子燒結法，將MAX金屬基復合材料中結合較弱的元素分離，保證復合材料的升溫時間同時縮短其燒結所需的時間，達到節能環保的效果，而后通過放電等離子燒結法，在所述將MAX金屬基復合材料表面加入納米粉末后鍍復合材料，形成復合鍍層，從而能夠防止顆粒的接觸和團聚，保證其內部的材料分布更加均勻，使得其拉伸強度以及導電率均得到明顯的提升，同時通過復合材料為銅或鋅或鋁中的至少一種，降低了電極材料的制備成本，同時保證了電極材料的導電效果。
本發明提供了一種Ag/g?C3N4修飾鎢酸鉍混晶復合光催化材料的制備方法：將g?C3N4溶于去離子水中再滴加無水乙醇，攪拌得溶液a；五水硝酸鉍溶于稀硝酸，緩慢滴加到溶液a中攪拌得溶液b，pH為0.5?2；將鎢酸鈉溶解于硝酸銀溶液中，緩慢滴加到溶液b，攪拌后調節至pH為9?11.5，得溶液c；將溶液c轉移到水熱合成釜反應后自然冷卻到室溫，離心后洗滌沉淀并烘干，得到復合光催化材料。獲得的Ag/g?C3N4修飾鎢酸鉍混晶復合光催化材料，形狀為近球狀，直徑為600?2000nm；鎢酸鉍為Bi2WO6和Bi3.84W0.16O6.24組成的混晶，Ag與g?C3N4摻雜負載于所述鎢酸鉍的混晶表面；g?C3N4和鎢酸鉍的摩爾比為0.01?0.2:1，銀的摻雜量為鎢酸鉍質量的0.5?3%。上述復合光催化材料可用于光降解有機物污染。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種高鎳三元正極材料及其制備方法，其是以LiNixCo(1?x)/2Mn(1?x)/2O2（0.6≤x≤0.9）材料為基體，并在其基體表面包覆含有納米多孔金屬氧化物。本發明的制備方法包括：先將泡沫金屬氧化物、硅酸鋰、偶聯劑及其有機堿溶液溶于有機溶劑中配置成包覆液；并包覆在LiNixCo(1?x)/2Mn(1?x)/2O2材料表面、再通入二氧化硫調整到漿料的Ph值為7?9，并過濾、碳化；最后通過離子注入法注入金屬摻雜劑進行摻雜得到包覆改性高鎳三元正極材料。本發明的產品降低了高鎳材料堿度，且加工性能好，同時通過摻雜金屬元素提高其比容量，并通過包覆層的功能添加劑提高其循環性能及安全性能。
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本發明涉及用復合材料制造汽車板簧的方法，屬于汽車零部件制造技術領域。本發明提出一種模壓切割法，采用在線制作的預浸布鋪疊制作預制體然后置入模具進行模壓，所述預浸布、預制體和模壓后的毛胚板，寬度都是單個板簧產品的N倍，N為大于1的整數。毛胚板切割后得到N個板簧產品，N為大于1的整數。所述預制體還包括兩個金屬圓管，所述鋪疊包括連續自動鋪疊，所述鋪疊中產生的近似三角形間隙可以用預浸布邊角料充滿。
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一種耐磨噴涂鋁銅合金及陶瓷復合材料，由鋁、銅、鉻、耐磨陶瓷、高效粘合劑組成；a、將上述所有材料準備齊全，所有材料保持清潔與干燥，并分別放置于不同的儲物盒內;b、根據所需要分量，將原材料稱出;鋁材顆粒配比率為10%，銅材顆粒配比率為8%，鉻材料配比率為2%?3%，陶瓷材料顆粒為80%；C、高效分組膠粘劑：是A、B兩液混合硬化膠的別稱，混合后具有快干特性；A膠液是本膠，成分為丙烯酸、環氧、聚氨酯等。B膠液是硬化劑，含有改性氨或其他硬化劑成分。本發明的有益效果是：可對現有的工業設備進行修復，避免了工廠企業因更換設備所造成的經濟損失，使設備可繼續運行使用。填補了本行業的技術空白。
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本實用新型公開了一種碳纖維陶瓷復合材料剎車片，包括底板，所述底板的頂端表面設置有固定板，所述固定板的頂端面設置有摩擦片，所述摩擦片的表面開設有連接孔，所述固定板的表面固定有多個連接塊，所述摩擦片的底端面開設有多個固定孔，所述固定板通過連接塊卡入固定孔內與摩擦片連接；通過設計的限位凸起和陶瓷螺栓，代替了現有常用的粘合固定方式，增加了連接的穩定性，同時在安裝固定板和摩擦片時，限位凸起可先一步進行限位，便于陶瓷螺栓的連接，以及設計的固定孔和連接塊，可以將摩擦片和固定板卡合的連接，且操作十分方便，同時在后期的拆卸中也只需將陶瓷螺栓拆卸即可。
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一種搪瓷復合材料耐磨波形膨脹節,波紋管4之間用接管3連接,接管3與錐管1連接,在接管3和錐管1內襯有搪陶瓷內襯層2,該產品耐磨性能高,使膨脹節使用壽命延長。
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本發明公開了一種采用復合材料的防挖斷抗干擾扁平電纜，包括外護套層、內護套層、防挖斷層、第一填充層、阻燃層、第二填充層、墊塊、外屏蔽層、內固定圈、隔氧層、內屏蔽層和電纜芯線，防挖斷層設置有鋼絲，內護套層內設有兩個單線組件，單線組件包括阻燃層、第二填充層、墊塊、外屏蔽層、內固定圈、隔氧層、內屏蔽層和電纜芯線，墊塊的外側開設有凹槽，凹槽內均設置有線芯組件。本發明結構新穎，能耐高溫，燃燒后也會不產生刺鼻性煙霧，環氧樹脂膠膜層的外護套有著很好的耐高溫的效果，整體就是被點燃也不會有大量的刺鼻性煙霧，便于樓宇內部人員逃生，防挖斷層內部設置有鋼絲，降低被挖斷的風險。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種高性能磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，具體的說是首先通過高速粒子束轟擊將納米金屬或納米金屬化合物材料植入磷酸鐵鋰的表層中，之后浸泡于催化劑溶液中，再通過化學氣相法沉積法在其表面生長石墨烯以提高材料的導電性及其倍率性能。其制備出的材料通過化學鍵將石墨烯生長于磷酸鐵鋰表面明顯提高其材料的壓實密度及其導電性，及其利用粒子注入法精確控制摻雜金屬在材料表面的均勻性及其深度和數量，提高其材料的比容量，并應用于高比能量密度鋰離子電池。
一種耐高溫導熱防磨陶瓷復合材料及其制備方法和制成的鋼護瓦及制備方法，其特征是，包括以下材料制得：膠結劑、骨料、導熱料、摻合料、添加劑、水，其中膠結劑為鋁酸鹽水泥、磷酸鋁中的一種或兩種，其中骨料為棕剛玉、高鋁礬土中的一種或兩種，其中導熱料為石墨、耐熱不銹鋼絲中的一種或幾種，其中摻合料為氧化鋁微粉、高嶺土、棕剛玉、高鋁礬土細中的一種或兩種或幾種，其中添加劑為硅溶膠，然后用材料制作成鋼護瓦。
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本實用新型公開了一種玻璃纖維復合材料與金屬型材的熱裝裝置，包括金屬輥皮，所述金屬輥皮的外壁套接有非金屬管套，所述金屬輥皮內壁多的兩側均固定連接有限位支架；兩個所述限位支架之間安裝有轉動軸，兩個所述限位支架的中心均安裝有與轉動軸相對應的軸承密封組件；所述金屬輥皮為金屬管材；所述非金屬管套是由尼龍和玻璃纖維制成的管材；所述非金屬管套的內徑比金屬輥皮的外徑小0.5mm；所述金屬輥皮在組裝前需冷凍至?20℃；所述非金屬管套在組裝前需加熱至200℃。本實用新型通過將非金屬管套和金屬輥皮采用熱裝工藝進行組裝，不僅方便加工、簡單實用，同時也避免了輥皮熱包膠后軸承座的變形，使輥皮更加耐磨，噪音更低，從而使其壽命更長。
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本發明涉及一種PI修飾鎢酸鉍混晶復合材料及其制備方法和應用。所述方法包括：將PI溶于去離子水中，分散，攪拌、滴加乙醇，得到溶液a；五水硝酸鉍溶解于稀硝酸中，滴加到溶液a中攪拌后得到溶液b；將二水合鎢酸鈉溶解于去離子水中，滴加到溶液b，攪拌后調節溶液至堿性，得到溶液c；將溶液c轉移到水熱合成釜反應后自然冷卻到室溫，得到所述材料。所述材料光生載流子的遷移效率高、活性位點多，光催化活性和光催化穩定性高,在催化產氫方面具有深遠應用前景。
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一種芳綸纖維增強復合材料門窗型材，屬于防彈門窗型材制備領域，包括如下重量分組的物質：環氧拉擠樹脂20?48份、乙烯基樹脂1.5?3份、碳酸鈣粉15?35份、無堿芳綸1414纖維無捻粗紗13?20份、無堿芳綸1414纖維氈6?16份、酸酐固化劑3?10份、苯乙烯稀釋劑4?7份、鈦酸鹽偶聯劑1份、硬脂酸鋅脫模劑1?2份、低收縮劑3份、增韌劑2?6份。本發明制備的型材采用了無堿芳綸1414纖維無捻粗紗加上無堿芳綸1414纖維氈作為增強材料，能將子彈沖擊的能量吸收并分散轉移到編織物的其它纖維中去，避免造成“鈍傷”，因而所生產的門窗型材可有效防止子彈沖擊；本發明在材料生產過程中加入了二次固化，二次固化后的型材強度可以提高20％，具有更好的耐沖擊性能。
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本發明涉及一種高能量密度三維織構的碳復合材料的合成方法，屬于鋰電池領域。采用的技術方案是：包括以下步驟：在金屬或過渡金屬元素的酸類或脂類化合物中加入碳納米管溶液，反應釜中水浴攪拌至凝膠態，烘干處理；和鎂粉混合均勻，加入氯化鈉，裝入燒結爐中，在氬氣和氫氣混合氣體氣氛下保溫；加入到鹽酸中去除雜質，然后離心、清洗、干燥處理；加入鈦酸丁酯、乙酸鋰和可溶性碳源攪拌，然后將產物烘干，粉碎；導電層建立，在400?700℃中保溫3?5h,同時通惰性氣體保護；然后球化處理，過篩，得最終產品。本發明通過碳納米管構建網絡結構及鈦的包覆，充分提高材料的穩定性，明顯提高常規負極材料石墨的容量，抑制金屬基負極的膨脹。
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本發明提供一種復合材料褶皺消除工裝及其制造裝置、方法，本發明所述的工裝包括定型板以及設于所述定型板之間的連接帶；所述定型板于所述連接帶圍設呈封閉設置，且所述連接帶的兩端均嵌入所述定型板內，所述連接帶的表面涂附聚硫密封膠。本發明所述的消除工裝及其制造裝置、方法，能夠較好的實現多異形面交錯處布層的平順過渡，解決較大布褶的集中分布問題，減少后續打磨造成的纖維斷裂，提升制品質量與穩定性，有利于批量生產。
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本發明公開了一種聚氨酯低放熱發泡復合材料，包括按照質量比為1：0.9～1.1比例進行反應制備低放熱量泡體的A組份與B組份；其中所述A組份原料按質量份數計包括：10～40份聚醚多元醇，5～30份聚酯多元醇，0.5～5份催化劑，0.5～5份表面活性劑，10～23份發泡劑，20～30份阻燃劑，1～20份溶劑；其中所述B組份的原料按質量份數計為：70～89份多異氰酸酯，0～10份增塑劑，1～20份相變材料，0～10份樹脂。本發明通過調整反應雙組份料原料成分及比例，控制產生熱量的主要成分聚醚多元醇、聚酯多元醇與多異氰酸酯反應成分，并通過發泡劑、相變材料為吸熱材料吸收熱量降低反應產生的溫度，來達到控制熱量產生，從而避免產生高溫現象。
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本實用新型公開了一種植物纖維增強熱塑性復合材料，包括植物纖維編織物和兩層PP改性膠膜，所述植物纖維編織物的正反面分別噴灑有PP表面處理劑，所述兩層PP改性膠膜一一對應地設置在所述植物纖維編織物的正反面。本實用新型的植物纖維增強熱塑性復合材料，可以提高植物纖維的耐熱性，更方便人使用。
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本發明涉及一種硬碳包覆的鈉離子電池納米復合材料合成方法及其應用，屬于鈉電池材料領域。采用的技術方案是：按照化學計量比稱取LiNO3、NaNO3、NH4H2PO4分別溶解于去離子水中，混合；按照化學計量比取Ti(OC4H9)4使用加入適量乙醇中攪拌；將乙醇溶液加入上述Li鹽和Na鹽混合溶液中混合；取適量碳源加入攪拌；將混合物轉移至水熱反應釜中保溫；將混合物放入70℃的烘箱中烘干，研磨成粉末，得前驅體；將前驅體在氣體保護下保溫一定時間，然后升溫至高溫處理，保溫一定時間后，自然冷卻至室溫，得到納米復合材料。本發明制備的鈉離子電池負極材料可逆容量高、倍率循環性能好。
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本實用新型公開了一種復合材料雙側聲屏障背板及聲屏障，包括背板本體、多根第一加強筋和多根第二加強筋；第一加強筋和背板本體形成半開放結構的第一表面填充腔，第二加強筋和背板本體形成半開放的第二表面填充腔；位于所述第一端面的第一加強筋和/或第二加強筋的外表面設置有至少一個定位凹槽，位于所述第二端面的第一加強筋和/或第二加強筋設置有至少一個與所述定位凹槽相匹配的定位凸筋。該復合材料雙側聲屏障背板安裝方便，能夠滿足雙側吸音的要求，填充于第一表面填充腔和第二表面填充腔內的吸音材料便于更換。
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本實用新型涉及固化成型裝置的技術領域，特別是涉及一種復合材料旋轉固化成型裝置，其水通過水泵、進水管和送水管配合傳動輸送至水箱內，通過兩組回水管配合熱交換器進行換熱，使換熱的水重新回到水箱內，通過將成型件放置在熱交換器上進行冷卻，縮短復合材料熱壓成型的再次使用時間；還包括水箱、支撐板、兩組支板、頂板、水泵、進水管、送水管、第一箱蓋、熱交換器和兩組回水管，水箱的底端與支撐板的頂端連接，兩組支板的底端與支撐板的頂端連接，水箱設置有腔室，水泵的輸出端和輸入端與進水管和送水管連通，并且送水管伸入水箱的腔室內，第一箱蓋安裝在水箱的頂端上，熱交換器通過兩組回水管與水箱的腔室連通。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體是一種高溫捏合制備磷酸鐵鋰復合材料的方法。本發明技術方案如下：將磷酸鐵、碳酸鋰、碳源、去離子水以一定比例進行混合攪拌，通過噴霧干燥機進行干燥、箱式爐高溫燒結；然后氣流粉碎機進行粉破碎，氣流分級機進行碳和磷酸鐵鋰分離；將碳剝落磷酸鐵鋰和碳源加入高溫捏合機中，在抽真空下捏合2?5h，所得捏合后前驅體進行高溫燒結、低壓破碎、150目篩網篩分，得到磷酸鐵鋰復合材料。本發明能夠將磷酸鐵鋰中結合力比較弱的碳層在氣粉過程中脫落，并實現碳層與磷酸鐵鋰分離，避免了碳與電解液發生副反應導致容量及循環的衰減。高溫真空捏合可以使碳更好的吸附到磷酸鐵鋰材料的表面，提高了碳包覆的牢固性和一致性。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種高電壓三元復合材料的制備方法。首先將三元材料前驅體、鋰鹽、釩鹽及其錳鹽添加到三維混料機中，攪拌均勻、燒結得到材料A；之后將材料A添加到尿素及其石墨烯離子液體混合溶液中，攪拌均勻后，加熱保溫，再通過噴霧干燥制備出三元復合材料。本發明在鎳鈷錳三元正極材料表面包覆釩鹽和錳鹽，提高其電壓平臺，同時利用石墨烯的導電性提高材料的導電性及其尿素中的特殊作用提高包覆質量，形成一層均勻的包覆膜，并提高其材料在高壓條件下的循環性能和倍率性能。
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本發明涉及一種粒度集中分布的鈦酸鋰復合材料的制備方法，屬于新能源新材料技術領域。金屬鹽溶液、鋰源溶液、螯合劑溶液以順序滴加的方式加入到鈦源溶液中，形成乳白色溶膠。溶膠水浴凝膠化，凝膠化前驅體經處理后，進行碳包覆得到復合改性的鈦酸鋰復合材料。本發明控制鈦源水解程度，對產品的粒度分布進行控制，隨后對粒度分布進一步集中化。在粒度分布集中的同時，金屬離子的摻雜和碳的包覆極大的提高鈦酸鋰材料的電導率，改善材料的循環性能和倍率性能。
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本發明屬于鋰離子電池材料制備領域，具體的說是一種高壓實密度磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，其復合材料呈現核殼結構，內核為磷酸鐵鋰及其摻雜在之間的石墨烯，外殼為無機鋰鹽和碳氮復合體。其制備方法為：首先配置磷酸鐵鋰前驅體，之后添加氧化石墨烯溶液并通過水熱反應、低溫干燥、熱還原制備出石墨烯/磷酸鐵鋰前驅體，之后通過電子束蒸發法和化學氣相法在其表面鋰鹽及其有機碳氮源。其制備出的材料利用石墨烯自身潤滑性能提高材料的壓實密度，并利用外殼鋰鹽離子導電性的特性及其碳氮源電子導電性的提高其材料大倍率條件下的離子和電子傳輸速率，提高其材料的倍率性能。
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一種鋰離子電池孔狀LiFePO4/C復合材料的制備方法，具體步驟如下：(1)將鋰源、磷源和鐵源按摩爾比1:1:1稱取后，轉移入攪拌缸中，加水作為分散劑，充分攪拌直至分散均勻；(2)在攪拌條件下將碳源加入到(1)步驟得到的溶液中，攪拌1-5h，充分反應之后得到前驅體；(3)將(2)步驟中得到的前驅體不經過洗滌，經過抽濾，除去水分后直接將產物在80℃烘箱中干燥5-12h；(4)將烘干后前驅體置于管式爐中650-800℃下燒結2-8h，燒結過程中通惰性氣體保護，得到最終樣品孔狀LiFePO4/C。
一種軌道交通樞紐通風系統用酚醛基新型復合材料及其制備方法，以改性酚醛泡沫為主體，彩鋼板為覆面材料制得的新型酚醛基復合材料。在酚醛樹脂合成中引入羥甲基脲，通過酚醛樹脂與羥甲基脲間的縮聚反應制得改性酚醛樹脂，粘度為2000-5000mPa·s，其游離酚、游離醛含量為1.9-2.1%、0.3-0.5%相較于純樹脂含量明顯降低。通過發泡和固化制得酚醛泡沫體，不僅保持了原有泡沫體的熱絕緣性、耐火性等，而且韌性得到顯著改善，脫粉性明顯降低,其拉拔強度為120-140KPa、彎曲強度為1.0-1.2MPa。使用噴膠棉作為泡沫體和彩鋼之間的過渡層，提高體系的粘結性能和抗沖擊性能，為其在軌道交通樞紐通風系統中的應用提供了保障。
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本發明提供一種阻燃PMMA樹脂材料、復合材料及其制備方法，阻燃PMMA樹脂材料包括以下質量份數的組分：甲基丙烯酸甲酯100份、復配引發劑0.5?5份、無機阻燃填料0?50份、阻燃劑5?80份、脫模劑2?5份；復配引發劑為過氧化二苯甲酰、雙(4?叔丁基環己基)過氧化二碳酸酯、過氧化雙月桂酰、過氧化?2?乙基己酸叔丁酯、過苯甲酸叔丁酯中的兩種或兩種以上的組合。該樹脂材料以甲基丙烯酸甲酯為單體，在浸膠槽中浸漬纖維，于模具中，在復配引發劑的作用下引發單體自由基聚合，由于單體黏度低、流動性好，無需對設備改造，直接采用熱固性樹脂的裝置完成拉擠成型，簡化現有熱塑拉擠工序，操作方便；且進一步對引發劑、阻燃劑組成進行改進，使復合材料的力學性能、阻燃效果更好。
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本發明涉及一種復合材料客車地板及其制造方法，所述復合材料客車地板包括基板和增強層，所述基板是帶有很多貫通小孔的長方形塑料板，所述增強層是熱塑性預浸料，所述增強層緊密貼合在基板的上下表面；所述基板的原料中包括重量比為20～30％、密度為2.0~5.0克/立方厘米的高密度添加劑，所述基板采用擠出工藝制造；所述增強層采用熱塑性預浸料制造工藝制造；所述增強層的纖維方向包括0度、±45度和90度三種角度中的1～3種；所述基板和增強層通過熱壓工藝復合在一起，形成一個完整的長方體。通過熱壓設備進行基板和增強層的復合時，在小孔內部具有防止小孔塌陷的支撐。
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2025年08月07日 ~ 09日 
