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本發明公開了一種阻燃聚羥基烷酸酯復合材料，其原料按重量百分比包括：磷系阻燃劑5～30％，含氮阻燃劑5～20％，生物質碳源5～20％，余量為聚羥基烷酸酯樹脂。本發明還公開了上述阻燃聚羥基烷酸酯復合材料的制備方法，將原料混合均勻后，升溫至115～185℃，熔融共混，擠出，拉條，冷卻，切粒和烘干即得。本發明有效提高聚羥基烷酸酯材料的阻燃性和抗滴落性，增強其燃燒安全性，有力拓展聚羥基烷酸酯復合材料的應用范圍，同時具有良好的機械性能和可加工性，可用于汽車、電子電氣、家具以及發泡材料等領域，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種高性能非彈性體三元共混復合材料及其制備方法，該高性能非彈性體三元共混復合材料由如下步驟制備：S1、稱取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10?30份、嵌段共聚聚丙烯5?10份、聚丙烯65?90份和抗氧劑0.5?1.5份；S2、將超高分子量聚乙烯投入到密煉設備中進行密煉，溫度為170?180℃，時間為50?60min；S3、將嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧劑投入S2中的密煉設備中進行密煉得到混合物，溫度為180?190℃，時間為60?70min；S4、將S3中的混合物經單螺桿擠出造粒制得三元共混復合材料，溫度為210℃，時間為40?50min。
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本發明公開了一種聯吡啶錫片狀復合材料及其制備方法，該片狀復合材料以聯吡啶和四氯化錫為主要原料，以N,N?二甲基甲酰胺溶劑，以聚丙烯腈為粘結劑，采用靜電紡絲技術制備紡絲產品，然后采用浸泡、干燥、燒結技術制得。所制備的該片狀復合材料儲鋰容量高，結構穩定，循環性能好，作為鋰離子電池負極材料具有廣闊的應用前景。在整個制備過程中，操作簡單，成本低廉，設備投資少，適合批量生產。
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本發明涉及軌道交通技術領域，且公開了一種直接成型的泡沫銅碳基體復合材料電靴生產方法，包括以下步驟：S1、采用15ppi，孔隙率95％的泡沫銅；S2、在90℃，1.0MPa真空下，使用酚醛樹脂對泡沫銅進行真空浸漬；S3、固化：在室溫?40℃下固化1h，在40?80℃下固化3h，在80?100℃下固化2h，在100?120℃下固化2h，在120?130℃下固化2h，然后在130℃下保溫1h后，自然降溫后取料；本發明中的泡沫銅?碳/碳復合材料的性能均優于純碳材料，因為含有三維空間的網狀結構，這使得泡沫銅?碳/碳復合材料在發生沖擊時可以承擔大量的能量，還可以起到拉拔和釘扎作用，防止裂紋擴展；同時，泡沫銅?碳/碳復合材料還具有優異的摩擦磨損性能。
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本發明公開了一種高韌性高阻燃PVC木塑復合材料，其原料包括：PVC樹脂、植物粉、加工改性劑ACR?401、發泡劑、熱穩定劑、改性線型低密度聚乙烯、凹凸棒土、埃洛石、納米硫酸鋇、聚丙烯腈基碳纖維、復合阻燃劑；所述復合阻燃劑為海泡石、磷酸硼、三聚氰胺聚磷酸鹽、八鉬酸銨與二乙基次磷酸鋁組成的混合物，且海泡石、磷酸硼、三聚氰胺聚磷酸鹽、八鉬酸銨、二乙基次磷酸鋁的重量比為3?6：2?6：4?12：3?9：2?7。本發明提出的高韌性高阻燃PVC木塑復合材料的制備方法過程簡單，得到的木塑復合材料沖擊強度高，韌性好，阻燃性能優異，使用壽命長。
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本發明公開了一種瓷質藻硅復合材料及其制備方法，涉及無機建筑材料技術領域。瓷質藻硅復合材料以重量份計包括高嶺土10?50份，硅藻土20?60份，水泥20?40份，硅灰5?10份，玄武巖纖維2?6份，氧化鎂3?20份，硫酸鎂5?40份，竹粉20?70份，凝巖液0.2?2份；制備方法為將上述原材料混合均勻即可。本發明制備的瓷質藻硅復合材料澆注形成板材、墻體和構件等產品，所得產品具有表面平整光潔、防火阻燃、防潮防霉、隔熱隔音、無毒耐老化的優點，同時可吸附空氣中如甲醛等有害物質。
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本發明提出的陶瓷金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：對陶瓷顆粒進行表面預處理后放入化學鍍液中，得到鍍鎳陶瓷顆粒；用電熱阻絲對泡沫板材進行切割；對鍍鎳陶瓷進行沖洗烘干，然后涂覆在泡沫試樣表面，烘干后粘結泡沫試樣和橫澆道、直澆道以及內澆道，得到消失模白模；將制備好的消失模白模放入砂箱，填入干砂振實，刮平，用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，抽負壓，干砂緊固成型后，澆鑄金屬液，澆鑄后釋放真空，冷卻、凝固后拋光。本發明提出的陶瓷金屬復合材料的制備方法，制備得到的復合材料洛氏硬度、沖擊韌性、整體耐磨性能得到了較大提升，在復合界面處陶瓷顆粒與金屬基體之間未發生元素擴散，陶瓷顆粒與金屬之間的結合強度高。
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本發明公開了一種陶瓷增強鋼基耐磨復合材料及其制備方法，涉及耐磨復合材料技術領域，是采用鑄滲法澆注合金鋼金屬液鑄滲陶瓷預制體制備得到的；所述陶瓷預制體由以下重量百分數的原料組成：球形陶瓷顆粒40?55wt％、非球形多面體陶瓷顆粒40?55wt％、粘結劑2?5wt％，其中，0.5mm≤球形陶瓷顆粒的粒徑<非球形多面體陶瓷顆粒的粒徑≤1.5mm。本發明中陶瓷預制體采用球形陶瓷顆粒和非球形多面體陶瓷顆粒相配合，并控制其粒徑，使其之間協同作用，與合金鋼基體之間形成獨特的增韌結構，制得的復合材料表現出很好的抗沖擊性和抗磨損性，能夠有效抵抗磨料的切削和犁溝作用，且制備方法簡單，制得的復合材料適合用于制造錘頭、襯板、磨輥、磨盤等耐磨工作部件。
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本發明公開了一種用于油田封隔器橡膠組件的復合材料及其制備方法，復合材料的原料按重量份包括以下組分：氫化丁腈橡膠100份、快壓出炭黑35-45份、沉淀法白炭黑40-50份、芳綸纖維15-25份、硅烷偶聯劑3-7份、納米氮化硅2-4份、軟化增塑劑6-10份、防老劑1-3份、硫化體系13-17份。本發明提出的用于油田封隔器橡膠組件的復合材料的制備方法過程簡單，易于操作，得到的用于油田封隔器橡膠組件的復合材料具有優異的高溫強度和高溫油強度，且尺寸穩定性好，用其制作的封隔器橡膠組件綜合性能好，密封效果好，使用壽命長。
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本發明公開了一種高光澤電性能優越的熱固性復合材料及其制備方法，涉及熱固性復合材料領域，所述熱固性復合材料由以下按重量份數的原料組成：不飽和聚酯?鄰苯?石墨烯復合樹脂15?50份，固化劑0.5?1.5份，無機填料30?50份，CaCO370?120份，潤濕劑0.1?1份，增稠劑0.1?0.5份，離型劑1?3份，無堿高強度纖維10?30份，助劑0.5?1.8份。本發明能夠解決傳統的熱固性復合材料存在光澤度低、密度低、彎曲強度低、絕緣效果差及環保性能差的問題。
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本發明公開了一種防霉阻燃竹塑復合材料及其制備方法，復合材料的原料按重量份包括：聚丙烯55?65份、改性竹粉38?55份、樟木粉2?5份、艾葉粉2?5份、苯并惡嗪樹脂3.8?5.5份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物接枝馬來酸酐2?5份、聚丙烯接枝馬來酸酐1?2.8份、偶聯劑0.5?3.2份、潤滑劑2.5?4份、填料3?11份、阻燃劑7?16份、抗氧劑2?3.5份；阻燃劑為季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽、磷酸三甲酯、硅酸鈉、偏硼酸鈉、硼酸鎂、三氧化二銻按重量比為30?45：2?9：10?22：2?7：1?5：3?8的混合物。本發明提出的防霉阻燃竹塑復合材料的制備方法過程簡單可行，得到的復合材料防霉性和阻燃性能優異。
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本發明提供一種廢舊紡織品/熱塑性樹脂復合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術領域。本發明廢舊紡織品/熱塑性樹脂復合材料由以下原料制成：廢舊紡織品、聚丙烯樹脂、天然橡膠、填充劑、熱穩定劑、潤滑劑、增韌劑、抗氧劑。本發明廢舊紡織品/熱塑性樹脂復合材料以聚丙烯樹脂、廢舊紡織品、天然橡膠為基料，添加填充劑、熱穩定劑、潤滑劑、增韌劑、抗氧劑進行共混，制得的復合材料具有性能高、光澤度好、耐熱性好等優點；制備過程無污染、安全環保，可實現循環再利用。
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本發明公開了一種化工流程泵防腐內襯的抗高溫復合材料，由以下重量份的原料制成，70-75聚四氟乙烯、10-13短玻璃纖維、5-8活性碳酸鈣微粉、3-5硅烷偶聯劑、1-7石墨烯；其具體制備工藝為：按上述重量份將聚四氟乙烯用膠體磨細磨后，與其他原料混合后，再用膠體磨均勻，最后用50—90目篩過篩即得產品。本發明的復合材料耐高溫、制作成本低、加工成型簡便。
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本實用新型公開了一種耐腐泵泵殼復合材料層與泵殼鑄件的固定結構，泵殼鑄件的進口端、出口端內壁及泵殼基圓內壁上分別開有幾條燕尾槽，復合材料層具有與燕尾槽相匹配的凸塊。增強復合材料與泵殼鑄件的粘接力，成品經-0.05MPa壓力試驗后復合材料無脫離鑄件表面現象，克服了原工藝存在的缺陷，擴大了耐腐泵的使用范圍。
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本發明公開了一種高性能玻璃鋼復合材料，其原料按重量份包括：酚醛環氧樹脂30-40份，聚醚酰亞胺15-20份，二氨基二苯甲烷5-10份，硅烷偶聯劑1-2份，玻璃纖維20-30份，碳化硅纖維5-10份，高嶺土20-35份，納米二氧化硅8-13份，納米氧化鋅粉體5-6份，鄰苯二甲酸二異壬酯5-12份，亞磷酸酯0.5-1.5份，潤滑劑0.5-1份，抗氧劑168?0.8-1.3份。本發明中，上述高性能玻璃鋼復合材料耐熱性能優異，耐水、耐腐蝕、耐氧化及耐磨性能好，使用壽命長。
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本實用新型涉及一種金屬復合材料爆炸焊接裝置，包括復合材料板層和焊接裝置，所述焊接裝置包括保護殼體，所述復合材料板層設置在所述焊接裝置的保護殼體內，所述復合材料板層包括設置在所述保護殼體底端的基板和設置在基板上方的復板，所述基板各拐角位置設置有向下貫穿的固定孔，所述固定孔內均設置有支撐桿，所述支撐桿為伸縮式，所述復板各拐角位置設置有與所述固定孔位置一一對應的通孔，所述支撐桿的頂端固定于通孔內。本實用新型通過在基板和復板之間設置可伸縮式的支撐結構，可根據不同金屬板材及炸藥鋪設情況的差異，對板層距離進行調節，選擇適合爆炸焊接的最佳板層距離，提高焊接效果。
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本發明公開了一種強耐蝕鈦?鋼爆炸復合材料的制備方法，包括以下步驟：對鈦板和基層鋼板進行表面處理，清除鈦板上下表面的雜質及坯料周圍的毛刺；將待焊接的鈦板采用工裝夾具壓緊，然后焊接，得到鈦復層板；在地基上組裝鈦?鋼爆炸復合材料，從下至上依次為基層鋼板、鈦復層板及炸藥，在基層板與鈦復層板之間布放支撐片，在炸藥的上端設置引爆雷管；引爆雷管，使炸藥爆燃，鈦復層板被推向基層鋼板，得到復合板；將復合板進行熱處理，將熱處理后的復合板經過校平，切邊，機械拋光或酸洗鈍化后即得所述強耐蝕鈦?鋼爆炸復合材料。本發明所述強耐蝕鈦?鋼爆炸復合材料的制備方法使鈦復層板與基層鋼板最大可能的貼合。
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本發明屬于木塑復合材料技術領域，尤其涉及一種具有抗靜電功能的木塑復合材料，包括抗靜電劑硬脂酰胺丙基二甲基－β－羥乙基銨硝酸鹽，以及抗靜電修飾劑十二烷基二甲基芐基氯化銨。本發明通過在表層料組成中針對性地添加抗靜電劑以及抗靜電修飾劑的方式，使得木塑復合材料表面達到高強度的抗靜電效果。本發明具有制備方法合理有效，木塑復合材料抗靜電性能好，以及木塑復合材料整體使用效果好的優點。
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本發明提供一種抗蝕耐磨竹塑復合材料及其制備方法，涉及竹塑復合材料技術領域。本發明抗蝕耐磨竹塑復合材料包括以下原料：改性竹纖維、納米氧化鋁粉末、改性納米氧化鋅、低密度聚乙烯、馬來酸配接枝聚丙烯、熒光粉、填料、偶聯劑、潤滑劑。本發明抗蝕耐磨竹塑復合材料機械力學性能好、強度高、抗沖擊強度高、尺寸穩定性好、具有良好的加工性能；該材料強度高、重量輕，相較于純竹塑復合材料具有更好的力學性能和強度，而且材料耐水性好，具有較為優異的防潮性能，耐霉耐腐性好，擁有較高的霉菌防治效力。
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本發明涉及納米復合材料領域，具體涉及一種石墨烯/氧化鋅納米復合材料的制備方法及其用途，所述石墨烯/氧化鋅納米復合材料的制備方法包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯、納米氧化鋅溶于乙醇/苯甲醇混合溶劑中，加入十六烷基三甲基溴化銨和鈦酸酯偶聯劑，超聲波分散后機械攪拌，得混合液；(2)將混合液轉移至密閉容器中，通入保護氣體，于130?170℃下反應6?10h，得還原反應液；(3)將還原反應液自然冷卻至室溫，過濾，洗滌至中性，真空干燥后粉碎，得石墨烯/氧化鋅納米復合材料，本發明制備方法簡單易行，所得石墨烯/氧化鋅納米復合材料充分結合了氧化鋅較高的理論容量以及石墨烯高導電性，可作為電極材料應用于超級電容器中。
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本發明屬于木塑復合材料技術領域，尤其涉及一種具有反射降溫功能的木塑復合材料，包括芯層料，以及面層料，所述芯層料包括按重量計的高密度聚乙烯35?38份，雜木粉65?69份，鈣粉8?12份，馬來酸酐接枝聚丙烯3?6份以及鋰基潤滑脂2?3份，所述面層料比所述芯層料多5?8份的降溫助劑。本發明通過在面層料組分中添加降溫助劑的方式，使得制備得到的木塑復合材料達到反射降溫顯著的效果。本發明具有制備方法合理有效，材料表面反射降溫效果好，工藝步驟中攪拌操作方便快捷，以及木塑復合材料整體使用效果好的優點。
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本發明公開了一種金屬基體耐磨耐蝕耐高溫復合材料表面涂層及其制備方法，其中表面涂層包括B4C過渡層和VC表面涂層，B4C過渡層采用熱壓燒結反應保溫擴散制成，VC表面涂層通過PVD等離子噴涂方法制成。本發明通過對表面涂層結構和制備方法設計，得到一種可以保護金屬基體且耐磨耐蝕耐高溫的復合材料表面涂層，本發明科學有效，適合在表面涂層領域大規模推廣。
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本發明公開了一種用于新能源汽車零部件加工的輕質復合材料及其制備方法。該復合材料按照重量份的原料包括聚氯乙烯塑料、加強型聚氨酯、高密度聚乙烯、碳纖維氣凝膠、鈦白粉、發泡劑、發泡助劑、阻燃劑、無機填料、抗沖擊劑和分散潤滑劑。本發明制備的輕質復合材料不僅具有良好的韌性、熱塑性、拉伸性、抗沖擊性和阻燃性，而且具有質輕、耐腐蝕性、抗菌性和耐老化性能，本發明同時采用發泡劑和發泡助劑，降低了發泡反應溫度，改善了發泡質量，提高了無機填料在塑料間的相容性，密度降低幅度較大，從而獲得高品質的輕質復合材料。且本發明制備方法簡單，原料成本低，能夠廣泛的用于制作各類汽車用塑料零件。
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本發明公開了一種AgTiO2核殼結構納米復合材料，包括TiO2核和納米銀顆粒，上述納米銀顆粒均勻的分布在TiO2核的外面，上述納米復合材料顆粒大小為1-2微米，上述納米銀顆粒大小為20-100納米。本發明同時又公開了一種制備上述AgTiO2核殼結構納米復合材料的方法。本發明的優點在于，提供了具有優異的抗菌性能特點的納米復合材料；能夠使用一步水熱法簡單制備AgTiO2核殼納米復合材料，避免了現有水熱制備工藝添加劑繁多、工業實現性較差的技術問題。
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本發明提供了一種鋁基高強度復合材料及其制備方法,該鋁基高強度復合材料包括有復合基材、包裹在復合基材表面的編織碳纖維以及噴涂在編織碳纖維表面的抗氧化高熵合金層；本發明以鋁基復合合金作為基底，將編織碳纖維包裹在鋁基復合合金的外表面，再用耐高溫、抗氧化的高熵合金層噴覆在編織碳纖維的表面形成三層結構的鋁基復合材料，通過將編織碳纖維包裹在鋁基合金的外表面，顯著地提升了鋁基復合材料的強度，再在碳纖維的外表面噴覆抗氧化高熵合金層，進一步提升整個鋁基復合材料的抗氧化性、耐高溫性，也將保護內部的編織碳纖維的結構完整性，克服了一般鋁基合金抗拉強度和抗壓強度低的缺陷，降低了鋁基合金的殘余應力，在高溫下力學性能優良。
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本發明公開了一種導熱性能優異的熱固性復合材料及其制備方法，涉及熱固性復合材料領域，所述熱固性復合材料由以下按重量份數的原料組成：不飽和聚酯?鄰苯?石墨烯復合樹脂15?50份，固化劑0.5?1.5份，無機填料30?50份，CaCO370?120份，潤濕劑0.1?1份，增稠劑0.1?0.5份，離型劑1?3份，無堿高強度纖維10?30份，助劑0.5?1.8份。本發明能夠解決傳統的熱固性復合材料存在光澤度低、密度低、彎曲強度低、絕緣效果差及環保性能差的問題。
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本發明公開了一種微膠囊改性熱塑性酚醛樹脂復合材料剎車片，其原料按重量份包括：改性熱塑性酚醛樹脂12-15份，尼龍纖維15-22份，瀝青基碳纖維5-10份，荷蘭巖棉5-10份，纖維素纖維10-13份，重晶石15-20份，螢石5-10份，顆粒石墨5-6份，丁腈橡膠粉5-8份，腰果殼油摩擦粉8-10份，聚脲甲醛包覆雙酚A型環氧樹脂微膠囊2-4份。本發明中，上述微膠囊改性熱塑性酚醛樹脂復合材料剎車片韌性好，硬度適中，耐磨損、耐熱性能優異。
本發明公開了一種由有機無機材料修飾的結合有防曬因子增強劑的TiO2納米復合材料，包括TiO2核、納米無機顆粒、有機組合物層，納米無機顆粒有2-3層均勻分布在TiO2核的外面，有機組合物層均勻地分布在無機顆粒層的外面，納米復合材料顆粒大小為25-40納米，上述無機顆粒層厚度為5-15納米。本發明還公開了這種納米復合材料的制備方法。本發明的優點在該納米復合材料于能夠解決現有納米二氧化鈦的優異的防曬因子和不合需要的白色外觀之間相矛盾的問題，并且解決納米二氧化鈦屏蔽UV的廣譜性不夠理想的技術問題；該方法是一種三步法簡單制備的方法，能較容易地制備出一種廣譜屏蔽紫外線性能和透明度都十分優異的無機防曬成分。
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本發明提出一種功能化石墨烯/富勒烯/聚醚醚酮導電復合材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)制備氧化石墨烯；(2)將ZrO(NO3)2·xH2O溶解，制成含Zr4+的水溶液，與氨水溶液和氧化石墨烯溶液加入至燒杯中，調節pH，老化，過濾，洗滌，干燥，焙燒，得到ZrO2@GO；(3)將ZrO2@GO和富勒烯粉末溶解，超聲分散，球磨，烘干，過篩，燒結，固體粉碎，過篩，得到ZrO2@GO/富勒烯復合粉末；(4)將聚醚醚酮粉末溶解，加入PEG4000，攪拌均勻，制成膜液，成膜，干燥，冷卻，浸入水中取下；(5)將ZrO2@GO/富勒烯復合粉末加入乙醇，得到分散液；將聚醚醚酮膜浸入分散液中，浸泡，取出，烘干，即得所述復合材料。本發明制備的復合材料兼具很好的導電性和聚醚醚酮的優良性能，具有廣闊應用前景。
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2025年08月05日 ~ 07日 
