本發明公開了一種餐廚廢棄物無害化資源化處理設備,包括固液分離裝置、液體收集罐、緩沖罐、真空泵、尾氣凈化裝置、破乳化裝置、沉降分離裝置、多級分離裝置、廢水處理裝置、破碎裝置、成分調節裝置和飼料成型裝置。本發明針對餐廚廢棄物進行無害化及資源化處理,充分回收利用,將其中的固體成分轉化成動物飼料,液體成分轉化成制備潤滑油或肥皂等產品的化工原料,變廢為寶。
本發明屬于環保領域一種濕式催化氧化處理高濃有機廢水的工藝。主要技 術特點是首先制備了固體專用催化劑,該催化劑對處理多種有機廢水均具有很 好的催化性能,且成本低廉;其以固態存在,與廢水的分離比較簡便,可簡化 處理流程。該處理工藝是在一定溫度(170~300℃)和壓力(1.0~10MPa)的條件 下,在填充固體專用催化劑的反應器中,利用氧化劑對高濃度工業有機廢水中 的COD、氨、氰等污染物進行催化氧化分解的深度處理(接觸時間0.1~2.0h), 使之轉變為CO2、N2和水等無害成份,并同時脫臭、脫色及殺菌消毒,從而達 到凈化處理有機廢水的目的。該工藝不產生污泥,當達到一定處理規模時,還 可以回收熱能。
本發明公開了一種廢舊汽車輪胎的冷淬處理方法,屬于固體廢棄物處理領域的熱解技術。該方法過程包括:通過傳送裝置把廢舊輪胎送入熔融爐中熱解,爐溫在250℃至450℃間,廢舊輪胎在熔融爐內的受熱軟化;軟化后的輪胎通過熔融爐下部進入盛有冷卻水的冷淬槽中進行冷淬,冷淬后的輪胎溫度范圍為1-70℃;然后采用捕撈裝置撈出冷淬槽中冷淬后的廢舊輪胎,瀝水后采用敲打式或擠壓式機械粉碎方法使橡膠與鋼絲進行分離,碎化的有機物質進一步用于煉焦,得到的鋼絲重新利用。本發明提供的廢舊汽車輪胎的處理與資源化方法確保了廢舊汽車輪胎易于粉碎,實現輪胎鐵絲與橡膠的有效、低成本分離,達到對汽車廢舊輪胎的無害化、資源化處理目的。
本發明涉及一種利用農林廢棄物生產清潔能源材料的方法,包括從農林廢棄物分解分離固體木質素的步驟和以分離出的固體木質素為原料生產清潔燃料的步驟,所述農林廢棄物分解分離固體木質素的步驟通過農林廢棄物撬裝模塊式成份分解分離設備來實現,其具體過程為:物料依次經過物料初級破碎、物料加熱膨化撕裂、物料微波破碎和物料成份分解分離過程后實現對固體木質素的分解分離。本發明通過別通過對多元化農林廢棄物粉粹、錘打、超聲破碎、筒狀螺旋高溫高壓擠壓撕裂、筒狀螺旋微波熱解工藝,筒狀螺旋生物酶解分離的工藝過程,在一個裝置內通過多個螺旋擠壓輸送過程,最終獲得分解后的固體木質素,固體木質素經配方制備清潔能源材料。
本發明涉及廢氣處理裝置領域,具體涉及一種煤炭燃燒用工業廢氣凈化裝置及工作方法,包括底座和矩形外殼,并且矩形外殼的內部設有容納槽,矩形外殼的頂部插設有送氣管,還包括控制器、排出箱、除塵機構和中和機構,所述除塵機構設在底座的頂部以用來去除廢氣中的固體顆粒物,除塵機構包括收集箱和排除組件,所述中和機構設在矩形外殼的頂部以用來中和工業廢氣,中和機構包括反應釜、供給組件和擠壓組件,供給組件和擠壓組件與控制器均為電性連接,本發明的一種煤炭燃燒用工業廢氣凈化裝置及工作方法,過濾時能有效防止固體顆粒物粘附在過濾板表面,同時能凈化不同酸堿屬性的廢氣。
本發明涉及資源環境技術領域,提供了一種赤泥與含鐵廢酸共同處置生產富鈦渣和凈水劑的方法,包括以下步驟:(1)將赤泥和含鐵廢酸混合進行中和反應,得到反應物料;(2)將所述反應物料進行固液分離,分別得到液體和固體;(3)將所述液體與氧化劑混合經聚合反應后得到凈水劑;將所述固體進行干燥得到富鈦渣。本發明利用含鐵廢酸溶解赤泥中的可溶部分,用于生產凈水劑;同時,赤泥不溶部分中的鈦得到富集,生產出富鈦渣。本發明實現了赤泥和含鐵廢酸兩種廢棄物的共同資源化處置,并得到了高價值產品,達到廢物零排放,綜合成本低;并且本發明工藝合理,操作簡便,具有顯著的經濟效益和環境效益。
本實用新型涉及一種模具加工用廢料處理裝置,包括進料傳送帶、箱體和出料傳送帶,箱體的頂部中間位置設置有進料斗,進料斗通過進料口與箱體的內部相連通,進料傳送帶設置在進料斗的上方位置,箱體內從上往下依次包括預處理單元、粉碎單元和廢液儲存單元。本實用新型一種模具加工用廢料處理裝置,通過箱體內預處理單元、粉碎單元和廢液儲存單元,對固體廢料和廢液進行集中處理和分別排放,處理方式環保,減少了環境的污染;同時分類處理后的固體廢料和廢液可以循環利用,提高了利用率和回收率,實現了廢料的循環利用。
本發明涉及一種鋼鐵酸洗廢水制備納米級四氧化三鐵的方法。將鋼鐵酸洗廢水進行過濾去除掉廢水中的懸浮物;將廢水中的部分二價鐵離子氧化成三價鐵離子,并控制二價鐵離子與三價鐵離子的摩爾比為1:1.7-1:1.9,停止氧化劑的加入;控制廢水中助劑的濃度為1-5g/L;加入pH調節劑,將廢水的pH值調節至10-12后;加入偏硅酸鈉,偏硅酸鈉加入量為2-4g/L;將上述得到的溶液繼續加熱至60-80℃,并保溫1-3h后自然冷卻至室溫;固液分離后,所得固體粉末經水洗滌并干燥后,即得納米級四氧化三鐵。本發明可對鋼鐵酸洗廢水進行有效的資源化處理,利用廢水中所含的二價鐵離子制備出納米級四氧化三鐵。
本發明涉及分析化學工業應用領域,涉及一種低熱值高含水率的工業廢液熱值測定方法。工業廢液由于其組分復雜、含水率高等原因,對于此類液體熱值測定,尚無準確的方法和標準。本方法采用蒸餾分離、氧彈法測定固體濃縮物熱值、兩次萃取液體餾出物、高效氣質色譜確定其組分和相對含量、計算有機物表觀分子式、TOC測定總有機碳校正廢液中有機C、H、O、N、S所占比例、利用熱值經驗公式估算液體餾出物熱值并與固體濃縮物熱值一同核算到原樣品熱值共七個步驟。并可通過建立樣品COD和熱值之間的關聯比,通過測定COD快速估算固定企業、固定排放源的工業廢液熱值,實現低熱值高含水率的工業廢液熱值快速在線檢測。
本發明涉及一種用于輔助處理廢切削液的復合微生物制劑,包括地衣芽孢桿菌固體粉劑、熒光假單胞固體粉劑、過氧化氫酶和脂肪酶,四種組分混合后加入活性污泥池、接觸氧化池或好氧池中進行污水的處理。本發明中,地衣芽孢桿菌及熒光假單胞菌利用污水中易于降解的有機質快速生長繁殖,當生長到一定濃度后,快速降解廢水中的大分子有機物,過氧化氫酶能夠快速消除體系中的OH.自由基,降低對菌體毒害作用,提高氧利用率,脂肪酶用于分解廢水中動植物油脂類有機質,各組分相互配合、協同工作,使出水的COD明顯降低,各組分簡單易得、成本低廉,使用時不增加設備、操作簡單、風險小,能夠顯著提高系統處理效率,增強系統穩定性,降低出水COD,最終達標排放。
本實用新型為一種基于芬頓反應的有機廢水處理裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的頂部固定安裝有臺板,所述臺板的上方設置有凈化箱,所述凈化箱的頂部固定安裝有對稱設置的兩個雜質泵,所述雜質泵的出液口上固定安裝有排水管,且兩個排水管的一端均延伸至凈化箱內,所述凈化箱上設置有拌和組件,所述凈化箱的底部內壁上設置有絮凝劑,本實用新型的有機廢水處理裝置本體利用絮凝劑和廢水進行充分的混合,可以使廢水中形成沉淀物質,然后可以利用固液分離器對廢水中的固液進行分離,同時固體物質可以進行破碎,破碎后產生的液體廢水可以回流至固液分離器內進行二次處理,進而可以使得廢水中的液體和固體進行充分的分離。
本實用新型公開了一種處理醋酸裝置濃縮廢液的系統,所述系統包括雙螺旋攪拌機、尾氣洗滌器,所述雙螺旋攪拌機進液口連接有濃縮廢液進液管線,所述雙螺旋攪拌機設有固體加料口及雙螺旋攪拌器,所述雙螺旋攪拌機物料排放口通過物料排放管線與固體收集槽連通,所述雙螺旋攪拌機排氣口通過尾氣進料管線與尾氣洗滌器進氣口連接,所述尾氣洗滌器上部進液口連接有一次水進液管線,所述尾氣洗滌器排液口通過排液管線與事故池連通,所述尾氣洗滌器頂部設置有排氣口。本實用新型的處理醋酸裝置濃縮廢液的系統,利用酸堿中和原理,濃縮廢液與堿性固體反應,生成固體鹽,可做脫硫劑使用,即將濃縮廢液轉化成有價值的固體鹽,解決了濃縮廢液處理問題,無需進行焚燒處理,降低醋酸生產成本,而且從源頭上控制異味源,降低了環保壓力,保護環境。
本發明涉及一種利用農林廢棄物生產液體農膜的方法,包括從農林廢棄物分解分離固體纖維素和木質素的步驟和以固體纖維素和木質素為原料經過配方生產具有肥料性質的可降解農膜的步驟,農林廢棄物分解分離固體纖維素和木質素的步驟通過農林廢棄物撬裝模塊式成份分解分離設備來實現,其具體過程為:物料依次經過物料初級破碎、物料加熱膨化撕裂、物料微波破碎和物料成份分解分離過程后實現對固體木質素和纖維素的分解分離。本發明通過對多元化農林廢棄物粉粹、錘打、超聲破碎、筒狀螺旋高溫高壓擠壓撕裂、筒狀螺旋微波熱解工藝,筒狀螺旋分解分離的工藝過程,在一個裝置內通過多個螺旋擠壓輸送,最終獲得的固體纖維素和木質素經配方制備液體地膜。
本實用新型公開了一種廢棄物處理用輸送裝置,包括提升底座、提升斗、提升架、提升滑道、提升電機、破碎機入口、顎式破碎機、破碎架、螺旋輸送機、螺旋輸送架、擋板、篩網、輸送帶和輸送帶支架,使用挖掘機將固體廢棄物裝入提升斗中,啟動提升電機,提升斗提升,由于限位柱的作用提升斗向破碎機入口方向翻到,將固體廢棄物卸載到破碎機入口中進行破碎,將固體廢棄物導入顎式破碎機中,將固體廢棄物中的建筑垃圾等脆性廢棄物破碎,破碎后的廢棄物從顎式破碎機的底部落下,脆性廢棄物被破碎后由螺旋輸送機輸送出去,沒有被破碎的韌性廢棄物在重力的作用下由篩網輸送到螺旋輸送機的左端,在擋板的作用下落到輸送帶上。
本發明涉及廢水處理技術領域,公開了一種草甘膦廢水處理方法,先對廢水進行去除甲醛處理再進行生化處理;包括如下步驟:(1)在草甘膦廢水中通氣氨氣,氨氣通入完畢后再繼續反應;(2)將步驟(1)得到的反應液進行膜處理,得到的固體繼續進行蒸餾,至大量固體析出,過濾收集濾渣;(3)將步驟(2)中膜處理和蒸餾得到的廢液進行生化處理,待處理廢水達到排放標準后再排放或者回收重復利用;(4)將步驟(2)中過濾得到的濾液回收再利用;該草甘膦廢水處理方法通過通入氨氣,去除廢水中甲醛,再經過膜處理后廢水進入生化處理系統,達到國家廢水排放標準后排放。
本實用新型公開了一種心內科護理用廢棄物收集裝置,包括收集桶以及轉動連接在收集桶頂部的桶蓋,所述收集桶的內部從上至下依次分為固體廢棄物收集室和液體廢棄物收集室,所述固體廢棄物收集室和所述液體廢棄物收集室之間安裝有用于對的廢棄物進行固液分離并能使廢棄物均勻分布至每個角落的振動組件,本實用新型通過設置振動組件,通過振動電機帶動過濾板不斷振動,不僅使得液體廢棄物通過過濾孔掉落至液體廢棄物收集室的內部,提高了固液分離效果,還能夠使得過濾板上方的固體廢棄物平攤至固體廢棄物收集室的每個角落,提高了空間利用率。
本發明涉及一種乙烯堿洗廢液再生處理工藝,其 操作步驟為:在廢堿液中經過除油、苛化、脫硫等步驟,其間 先后加入負載型固體絮凝劑、金屬氧化物等物質。本發明工藝 過程簡單,除油效果明顯,所得再生堿液完全符合乙烯堿洗的 工藝要求??粱兔摿蜻^程得到的副產物,采用硫化物轉化法 將S2-轉化為高附加值的硫化 物,都可以作為商品出售,不僅簡化了廢堿液處理過程,還為 廢堿液處理帶來了較高的經濟效益。
本發明涉及一種含懸浮物廢水的處理方法,包括1)將含懸浮物廢水去除懸浮物;2)將去除懸浮物得到的清液進行厭氧處理;3)將厭氧處理排出的污泥和排水混合物進行固體和液體的分離;4)將固液分離得到的厭氧處理后的廢水進行好氧分解;5)將固液分離所得固體返送到厭氧處理罐的污泥回流過程。本發明提供的高懸浮物含量廢水的預處理方法,操作簡單,成本低,為后續的生物處理特別是厭氧處理創造良好的條件。
本發明公開了一種處理醋酸裝置濃縮廢液的系統和方法,所述系統包括雙螺旋攪拌機、尾氣洗滌器,所述雙螺旋攪拌機進液口連接有濃縮廢液進液管線,所述雙螺旋攪拌機設有固體加料口及雙螺旋攪拌器,所述雙螺旋攪拌機物料排放口通過物料排放管線與固體收集槽連通,所述雙螺旋攪拌機排氣口通過尾氣進料管線與尾氣洗滌器進氣口連接,所述尾氣洗滌器上部進液口連接有一次水進液管線,所述尾氣洗滌器排液口通過排液管線與事故池連通,所述尾氣洗滌器頂部設置有排氣口。本發明的處理醋酸裝置濃縮廢液的系統和方法,利用酸堿中和原理,濃縮廢液與堿性固體反應,生成固體鹽,可做脫硫劑使用,即將濃縮廢液轉化成有價值的固體鹽,解決了濃縮廢液處理問題,無需進行焚燒處理,降低醋酸生產成本,而且從源頭上控制異味源,降低了環保壓力,保護環境。
一種新型鉆井泥漿不落地處理技術,根據膠體化學聚沉與固廢物絮凝兩大機理,通過向廢棄泥漿中依次投加聚膠劑、酸化劑、無極助凝劑以及脫色劑,分步攪拌處理,最后利用機械分離方式實現泥水分離效果。該方法工藝簡單、操作安全、成本低、重復性好、適宜工業化應用,該方法得到的固體泥密度大,質地硬,分散性能好,在板框制模中有較好的應用價值,同時也可以應用于制作觀賞性陶瓷工藝品。
本發明公開了一種高鹽分高有機物廢水的處理方法及系統,包括:將高鹽分高有機物廢水進行單效蒸發,得到濃縮液、冷凝水和不凝汽;將單效蒸發得到的濃縮液進行離心脫鹽,得到產品鹽和母液;將離心脫鹽得到的母液經緩存后進行母液干化,得到雜鹽、冷凝水和不凝汽;將單效蒸發得到的冷凝水和母液干化得到的冷凝水進行反滲透,反滲透產水達標排放;將單效蒸發得到的不凝汽和母液干化得到的不凝汽進行除臭后,達標排放。本發明的處理方法將高鹽分高有機物廢水(鹽分高于250000mg/L以及有機物含量高于50000mg/L)中的有機物和鹽分以固體的形式分離出來,并且雜鹽產量較低,大大降低了固廢的處理成本。
本實用新型涉及一種液體危險廢物預處理的處理裝置,包括放熱反應釜、吸熱反應釜、廢液中和系統、活性炭投加裝置和排液系統,放熱反應釜和吸熱反應釜外均設有夾套,廢液中和系統包括酸液投加裝置和堿液投加裝置,排液系統包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和廢液泵,本實用新型通過對含有固體較多的廢液進行固液分離,對重金屬含量較高的廢液進行除重處理,改善廢液的性狀,降低廢液的粘度,中和廢液的PH值,可廣泛對酸性廢液、堿性廢液、含固廢液、含重金屬廢液進行預處理,然后送入下游處理工序,使得下游焚燒和物化工序運行順暢,延長焚燒和物化處理系統的連續運行時間。
本發明專利涉及廢棄物處理領域,具體涉及的是一種鈦白粉生產過程中廢酸的處理方法。本發明專利目的在于解決硫酸法鈦白粉生產中產生的廢酸采用生石灰中和而產生大量固體廢棄物的難題。本發明實施過程如下:先將生石灰按一定的質量比例加入廢酸中,混合均勻后,產生硫酸鈣沉淀,沉淀經過沉淀池分離。在剩余溶液中按照一定比例加入一定濃度的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液得到鐵氫氧化物沉淀,沉淀經過濾、離心分離后在一定溫度下烘干得到磁性四氧化三鐵,剩余水溶液可以濃縮制備硫酸鈉或者硫酸鉀,也可以回用于漂洗工序。本發明能大大降低鈦白粉生產中的固廢產生量,還能夠產生顯著的經濟效益,具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種液體危險廢物預處理的處理裝置及處理方法,包括放熱反應釜、吸熱反應釜、廢液中和系統、活性炭投加裝置和排液系統,放熱反應釜和吸熱反應釜外均設有夾套,廢液中和系統包括酸液投加裝置和堿液投加裝置,排液系統包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和廢液泵,本發明通過對含有固體較多的廢液進行固液分離,對重金屬含量較高的廢液進行除重處理,改善廢液的性狀,降低廢液的粘度,中和廢液的PH值,可廣泛對酸性廢液、堿性廢液、含固廢液、含重金屬廢液進行預處理,然后送入下游處理工序,使得下游焚燒和物化工序運行順暢,延長焚燒和物化處理系統的連續運行時間。
本發明公開一種處理放射性含鹽廢水的工藝,其包括以下工序:加熱工序、膜蒸餾工序、蒸發結晶工序、固廢處理工序和回收利用工序;具體包括以下步驟:(1)將放射性含鹽廢水引入加熱器進行加熱工序;(2)加熱后的放射性含鹽廢水進入膜蒸餾工序,得到濃縮液和第一冷凝水;(3)將步驟(2)得到的濃縮液引入蒸發集鹽裝置進行蒸發結晶,產生蒸汽和固體廢物,得到的固體廢物進行固廢處理工序,后收集放射性固體;(4)將步驟(2)得到的第一冷凝水引入回收利用工序。本發明工藝利用集熱板提高太陽能利用率,膜蒸餾加快廢水蒸發速率,最后經蒸發集鹽裝置實現固液分離。本工藝大大提高自然蒸發速率,加快廢水處理,利用太陽能將能耗大大降低。
本實用新型涉及一種噴漿機廢水廢料收集槽,包括:左斜坡和右斜坡,左斜坡底部連接有左立壁,右斜坡底部連接有右立壁,左立壁與右立壁之間設置有收集槽底面,該收集槽底面與水平面平行,所述的左斜坡和右斜坡成左右對稱結構,左斜坡與水平面之間形成10°-45°的夾角,右斜坡與水平面之間形成10°-45°的夾角。所述的左斜坡、右斜坡、左立壁、右立壁和收集槽底面的表面上分別設置有水泥層。所述的左立壁和右立壁與水平面垂直。所述的左立壁和右立壁的側面為弧形并朝向收集槽底面凸起。該收集槽利于清洗固體沉淀物,左斜坡和右斜坡造成水流漩渦,使得沖洗下來的固體沉淀物來不及沉積就被水流沖走,避免了斷電停工處理收集槽內固體沉淀物的技術弊端。
本發明是廢舊塑料清洗后廢水的處理工藝,包括的步驟有:沉淀、分層處理、底層固體物質處理、上層水兩次過濾、過濾液PH調節和絮凝、二次沉淀、活性炭吸附和消毒。本發明所述的廢舊塑料清洗后廢水的處理工藝,清洗出的水干凈、無色、無味、不含病毒和細菌、不含有毒物質,可以進行排放或二次利用。
本實用新型提供了一種密封廢水廢氣處理通風櫥,包括櫥柜主體以及置于櫥柜主體頂端噴水裝置,所述櫥柜主體通過通風管與廢氣處理系統連接,所述櫥柜主體通過熱風輸送管與熱風機連接,以及通過污水排放管與污水處理裝置連接,所述的櫥柜主體包括操作臺,以及設于操作臺下端的儲存柜,所述櫥柜主體中部設有操作板,所述廢氣依次通過液體吸附室及固體吸附室,所述污水處理裝置內包括過濾池,以及與連通口連接的臭氧處理池。本實用新型所述的密封廢水廢氣處理通風櫥具有很好的密封效果,而且可以對廢氣和廢水同時處理,避免了對環境造成污染,處理效果優于普通通風櫥。
本發明涉及核電廢物處理領域,提供一種核電蒸汽發生器清洗廢液及放射性廢有機溶劑的處理方法。具體技術方案為:清洗廢液的預處理:將清洗廢液進行預處理,形成均相的懸浮液;配伍:將清洗廢液與放射性廢有機溶劑按照配伍比例進行混合,混合后COD達到20萬~40萬mg/L;超臨界水氧化:將步混合廢液打入超臨界水氧化裝置中進行超臨界水氧化反應;固液分離:超臨界水氧化裝置出水進入固液分離裝置,分離出的固體進行固化處理,液體直接回用。該方法可將混合廢液中的有機物完全氧化去除,重金屬去除率高達80%以上。經過濾后,泥渣固化處理,產水直接回用,需固化處理的部分僅為過濾出的泥渣,大大減少了需固化處理部分的質量,從而減小了對環境的影響。
本發明公開了一種由鋼廠酸洗廢液制備氧化鐵過程中所產廢水的處理方法,包括如下步驟:(1)向由鋼廠酸洗廢液制備氧化鐵過程中所產的氯化銨的質量百分含量為3%?20%的廢水中加入鎂氧化物作為分解劑,廢水與鎂氧化物的比例為100mL:1.12g?71g,在100?130℃反應1?5h蒸出氨氣,得到濃縮液,所述氨氣用水吸收;(2)將濃縮液在200?450℃反應1?5h,釋放出氯化氫和水,固體為堿式氯化鎂。本發明的方法利用鋼廠酸洗廢液制備氧化鐵過程中所產廢水,制備氨氣和氯化氫,達到了變廢為寶的資源化處理,綠色環保。本方法的方法處理時間短,操作簡單,能耗低,操作性強,條件控制相對簡單,適用于工業化大生產。
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