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本實用新型公開了一種污泥處理的固體雜質處理裝置，包括底座，所述底座由底板和兩側的豎直板組成的U型結構，兩個豎直板頂面上放置有用于清洗收集箱的噴淋清洗器，所述底座的左側豎直板上由上至下分別開設有廢物排出通道和金屬物收集通道，所述底座的右側豎直板上由上至下分別開設有風機安裝槽和清理推進槽，所述底座內設置有磁板且所述磁板底面四角分別設置有支撐彈簧柱，所述支撐彈簧柱底部設置在底板表面上，所述廢物排出通道和金屬物收集通道外側的左側豎直板上對應設置有卸料板。本實用新型以解決現有的收集裝置在后期凈化過程中再對固體雜質進行二次分離操作，使得其在對污泥進行凈化處理時存在著工序繁瑣而導致的使用不便的問題。
本發明公開了一種合成生物柴油負載型NaAlO2/MgO固體堿催化劑的制備及應用,屬于合成生物柴油技術領域。所述的催化劑的制備過程包括:以NaAlO2和MgO粉濕法浸漬制得NaAlO2/MgO,然后經等離子體處理得負載型固體堿NaAlO2/MgO催化劑。以該催化劑合成生物柴油過程包括:將油脂和醇類物質按摩爾比及催化劑按質量比加入反應器,在溫度30～220℃及常壓～0.5MPa和攪拌下反應,得到含有生物柴油的混合物,再經過濾出固體催化劑、靜置分層,得到生物柴油和粗甘油。本發明的優點在于:催化劑制備過程簡單,用于合成生物柴油,活性高,循環使用壽命長,而且工藝過程無廢液的排放、環保。
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本發明涉及一種快速合成固載磺酸的介孔固體酸催化劑的方法,它是以未去除模板劑的介孔分子篩為原料,在一定濃度的硫酸溶液中,經加熱使分子篩孔道內的模板劑炭化并磺化,其后經過抽濾,抽提,烘干,即可得到固載了磺酸的介孔固體酸催化劑。該催化劑與傳統的介孔固體酸催化劑相比,制備方法簡單,耗時少?；撬峄鶊F通過炭化并磺化模板劑來生成,避免了昂貴的有機試劑的使用,大大降低了生產成本,還達到了廢物利用的目的。此外,催化劑的孔道排布高度有序,孔徑均一,比表面積大,分離簡單,易于儲存。其應用于催化縮醛反應,表現出良好的反應活性。
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本實用新型公開了對污水中固體污物撕碎的裝置，包括分離箱，所述分離箱的頂端中間位置設有進料口，分離箱的頂端一側外壁上固定有推桿電機，推桿電機的輸出軸連接有水平設置的推桿，推桿遠離推桿電機的一端穿過分離箱的側壁延伸至分離箱的內部，推桿遠離驅動電機的一端固定有垂直設置的推板，分離箱的內部設有水平設置的分隔網，分隔網的四周側壁分別固定在分離箱的四周內壁上，推板的底端與分隔網滑動連接，分離箱的外部遠離推桿電機的一側設有撕碎箱，本裝置不僅能夠將體積較大的固體污物進行切割撕碎，方便固體污物的后續處理，撕碎效率高，還能將撕碎裝置內殘留的廢渣清洗掉，防止廢渣積聚過多影響撕碎效果。
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本發明提供了一種固體垃圾處理裝置，包括粉碎腔和熔爐腔，粉碎棒上設置有粉碎刀片，所述粉碎腔上端設置有驅動所述粉碎棒轉動的電機，所述熔爐腔位于所述粉碎腔下方，所述熔爐腔上端設置有進料口B，所述出料口A與所述進料口B之間通過管道相連，所述熔爐腔一側壁下部位于出料板傾斜端處設置有出料口B，所述出料口B外部設置有集料箱。本發明所述的固體垃圾處理裝置結構簡單，設計合理，通過粉碎腔的設置可對固體廢棄物預先進行粉碎，熔爐腔的設置可使廢棄物在高溫下分解，分解后的氣體可經過濾管道排出，不會對大氣造成二次污染，分解后的固態物可經出料口B流入集料箱內，方便回收利用。
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果糖一步水熱合成碳微球固體酸用于纖維素催化水解工藝，屬于生物質資源與能源的轉化利用領域。本發明的碳微球固體酸催化劑，其分子式為CH0.0847O0.523S0.00840。該催化劑制備條件溫和，通過150oC的水熱條件下果糖與磺酸基水楊酸的一鍋反應，同時實現碳微球的制備和磺酸基的負載，克服了傳統活性炭浸漬濃硫酸制備固體酸過程中大量使用濃硫酸及大量硫酸廢液的產生。制備得到的碳微球固體酸對于纖維素的水解具有很高的催化活性。本固體酸催化劑制備條件溫和、無污染、無腐蝕、活性高且用于纖維素的水解可以多次循環使用。本工作利用果糖一步水熱法制備碳微球固體酸，并將其應用于纖維素的高效水解，為生物質資源的高值化提供了一條新路徑。
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一種生物潔凈型煤固體燃料, 其特征為 : 在煤粉中 混合加入Ca、Mg質脫硫劑, Ca/S或Mg/S的摩爾比在1－2之 間, 加壓成型; 并在成型后的型煤固體燃料的表面附著Ca(OH)2、CaO、CaCO3, 制成表面呈白色的型煤復合固體燃料。本發明達到了廉價高效脫硫的目的。同時, 使用造紙廢棄的黑液作為型煤的粘結劑, 又可以獲得脫硝效果。本發明為高硫含量的劣質煤得以廉價高效清潔利用提供了切實可行的方法。
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本發明公開了一種以氯化亞鐵晶體為原料生產固體聚合氯化鐵的方法，包括如下步驟：(1)在反應釜中投入氯化亞鐵晶體，加水后緩加熱到45－65℃時，開動反應釜攪拌器，并在反應釜底部通壓縮空氣，溫度至85－95℃時停止加熱；(2)在反應釜上部加入堿性水溶液反應，在反應物液面下加鹽酸水溶液反應，控制溫度在90～95℃進行，至檢測反應物中Fe2+≤0.15％時停止加入堿液，在鹽基度達5～10％時停止加入鹽酸水溶液，攪拌，通入壓縮空氣將物料趁熱壓入造片機中冷卻成固體，粉碎后成為高含量固體聚合氯化鐵，應用本發明生產的固體聚合氯化鐵，質量穩定、成本低、產品穩定性好、生產過程無三廢產生，產品無二次污染的隱患。
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本發明公開了一種合成生物柴油的Ca/Al復合氧化物固體堿催化劑的制備方法與應用,屬于合成生物柴油技術領域。所述的催化劑的制備過程為:偏鋁酸鈉和石灰乳在水中反應后,經冷卻、抽濾、洗滌,得固體的水合鋁酸鈣,對其煅燒得Ca/Al復合氧化物固體堿,再進行等離子體處理得到Ca/Al復合氧化物固體堿催化劑。以該催化劑合成生物柴油過程:將油脂和醇類物質按摩爾比及催化劑按質量比加入反應器,在溫度30～220℃及常壓～0.5MPa和攪拌下反應,得到含有生物柴油的混合物,再經過濾出固體催化劑、靜置分層,得到生物柴油和粗甘油。本發明的優點在于:催化劑制備過程簡單,用于合成生物柴油,活性高,循環使用壽命長,而且工藝過程無廢液的排放、環保。
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本實用新型提出一種固體吸附劑再生凈化設備，包括固體吸附劑吸附解吸塔，預熱器，吸收塔，若干換熱器和泵，以解決現有技術中固廢處理成本高、資源浪費或再生設備龐大，輔助設備較多，工藝復雜，設備大或存在凈化效果不佳等問題。
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本發明創造提供了一種固體吸附劑再生凈化工藝，包括固體吸附劑解吸和載流氣體凈化再循環兩個步驟，其中所述固體吸附劑解吸過程與固體吸附劑吸附在同一設備內進行，不用將飽和固體吸附劑取出再處理，節省成本、方便、省時。本發明創造還提出一種用于所述的固體吸附劑再生凈化工藝的固體吸附劑再生凈化設備，包括固體吸附劑吸附解吸塔，預熱器，吸收塔，若干換熱器和泵，以解決現有技術中固廢處理成本高、資源浪費或再生設備龐大，輔助設備較多，工藝復雜，設備大或存在凈化效果不佳等問題。
本發明公開了一種新型環保的生物質固體成型燃料用膠黏劑的制備方法及其用途。加工工藝包括主要步驟：1、預處理：對生物質原料和諾沃肥分別進行干燥，將含水率降低至10?20％之間，再進行機械粉碎并過10目篩，制得成型燃料膠黏劑；2、混合成型：按照干重將一定比例的生物質原料95?100％、諾沃肥0?5％攪拌均勻制得原料混合物，加入0?20％的水；再由成型機壓制成型，制得固體成型燃料。本發明的膠黏劑為工業生產副產物，可提高生物質成型燃料的產率、燃燒性能、貯存性能和環保性能，并且極大的降低了原料的成本，實現了生產廢棄物的綜合利用。
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營地固廢分類回收壓縮媒體機。本發明涉及一種用于軍事營地專用的可將垃圾分類回收、垃圾投放門感應開合、垃圾自動壓縮、自動滅菌消毒、垃圾隔離存儲運輸、機器故障報警、垃圾定量提醒功能，聲像視屏功能有效組合的垃圾壓縮機，該機通過相互獨立但鏈接聯動的裝置來對垃圾進行分類回收及處理；投放門與傳感器連接，傳感器感應周圍環境，通過驅動系統控制投放門的開合；當垃圾滿溢需壓縮時，投放門和清理門鎖定，壓板向下對垃圾進行壓縮，當壓力達設定值后數秒，壓板向上退回原始位置，投放門鎖止控制解除，壓縮過程結束；垃圾滿載后，工作狀態顯示區發出燈光和圖形信號，專門人員取出內置運輸車，運走垃圾。
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本實用新型公開了一種危廢固廢專用單軌提升機，包括機架，機架通過提升機構固定連接有固定塊，固定塊的一側固定連接有安裝板，安裝板遠離固定塊的一側開設有開口，開口的內部設置有載物板，載物板的一側固定連接有料斗，載物板的中間位置固定連接有第一轉桿，第一轉桿的兩端分別貫穿開口的側壁，且第一轉桿的兩端均通過軸承與安裝板轉動相連，安裝板靠近固定塊的一側開設有與第一轉桿平行設置的轉孔，轉孔的內壁通過軸承轉動連接有第二轉桿，第一轉桿和第二轉桿位于安裝板外的一端共同繞接有第一鏈條。本實用新型利用載物板旋轉轉換料斗面和平板面來實現既能運輸粉狀、顆粒狀及小塊物料，也能運輸大件不規則物料的目的。
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本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種利用煤矸石電廠固廢制備的低碳高強膠凝材料及制備方法。該材料包括：30?50質量份硅酸鹽水泥熟料，25?50質量份煤矸石電廠灰，5?15質量份爐底渣，5?12.5質量份石灰石，2.5?5質量份石膏和在爐底渣中占比0.5wt％的改性劑。制備方法包括：1)按照原料質量比例取料；2)將步驟1)取得的硅酸鹽水泥熟料、石灰石和石膏，共同粉磨至比表面積300?400m2/kg；3)將步驟1)取得的爐底渣和改性劑混勻，粉磨至比表面積350?550m2/kg；4)將步驟1)取得的煤矸石電廠灰和步驟2)與步驟3)所得磨細粉體混合均勻，即得低碳高強膠凝材料。
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本實用新型是一種用于固廢處理的防摔式打卡裝置，包括打卡機本體，其特征在于，所述打卡機本體的側面上設有顯示屏，所述導向外筒內同軸設有導向內筒，所述導向內筒的側壁頂端豎直設有彈簧組件二。本實用新型結構緊湊，設計合理，通過在打卡機本體殼體外設置橡膠減震層、硅膠層和彈簧組件一，以及在帶有導向外筒的上端座與帶有導向內筒的下端座之間設置彈簧組件二和彈簧，一旦在使用過程中跌落，有效對機體外殼進行保護，減小了內部相關部件可能摔壞的幾率，延長了使用壽命，使得裝置得以正常使用，同時大大減少了設備成本。
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本實用新型涉及一種可熱能循環利用的固廢連續熱解氣化處理系統，包括上料系統、熱解氣化爐、氣化系統、催化系統、二氧化碳還原系統和出渣系統，熱解氣化爐通過上料的平臺連接上料系統，熱解氣化爐的煙氣進入氣化系統收集可燃氣體，收集可燃氣體后的排出煙氣依次進入催化系統、二氧化碳還原系統進行處理后，熱解氣化爐內的廢渣通過出渣系統排出。本實用新型采用垃圾產可燃氣回收與利用系統，將部分可燃氣代替輔助燃料，使熱解氣化爐實現能量自我循環利用，降低處理成本，實現垃圾處理低成本運行；熱解燃氣的質量達到每立方米8000-11000焦耳；完全可作為工業燃料使用，每噸有機廢物中提取不少于300m3的可燃氣體。
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本實用新型公開了一種危廢固廢專用撕料鏈板輸送機，包括機體，機體的兩端對稱固定連接有機架，機架的上端開設有防護槽，防護槽內設有防護板，防護板的上端穿過防護槽的槽口并向外延伸，且兩塊防護板相背且靠近下端位置的側壁上開設有定位槽，定位槽的槽底固定連接有彈簧，彈簧的另一端固定連接有定位塊，兩個防護槽相背的槽壁上沿豎直方向均勻等距的開設有若干個定位孔，定位塊遠離彈簧的一端穿過定位槽的槽口并向其中對應的一個定位孔中延伸。本實用新型調整防護板在防護槽中的位置，防止撕料從鏈板輸送機上掉落，減小了運輸時的體積，而且對清洗液進行反復利用。
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本實用新型公開了一種危廢固廢專用濕式下回隱鏈出渣機，包括機柜，機柜的頂端固定連通有進料管，機柜側壁上固定連通有傾斜放置的出渣管，出渣管底端側壁上固定連通有出料口，機柜和出渣管內共同固定安裝有傳送帶，機柜靠近進料管的一側管壁上固定連接有電機，電機的輸出端通過聯軸器固連接有轉桿，轉桿遠離電機的一端固定連接有第一轉盤，進料管內對稱設有粉碎輪，粉碎輪的兩端均固定連接有轉桿，轉桿遠離粉碎輪的一端均通過第一軸承固定轉動連接在進料管對應管壁上，第一軸承固定設在進料管對應管壁上。本實用新型出渣機通過粉碎機將較大的殘渣粉碎，避免堵塞出渣機的傳送道，提高出渣效率。
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本實用新型公開了一種固廢前處理高壓過濾器，包括過濾桶，過濾桶的上下兩端分別裝配有頂蓋和底蓋，頂蓋的上表面從左至右依次固定安裝有泄壓閥、壓力表和氣泵連接口，頂蓋的上表面開設有連接孔，連接孔內螺接有封桿，過濾桶與底蓋之間從上至下依次裝配有密封圈、微孔濾膜和支撐網，支撐網中心處固定安裝有貫穿底蓋的出液嘴。過濾桶的兩端通過連接柱固定裝配有頂蓋和底蓋，在頂蓋開設有向過濾桶內補充加料的連接孔，連接孔內通過螺接的封桿進行封堵，封桿的側壁設有擠壓板，通過安裝板和擠壓板之間的彈簧對擠壓板產生彈力，保證封桿在密封過程中的穩定性，在擠壓板與連接孔之間設有密封橡膠墊，增加封桿與連接孔之間的密封性。
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一種熱解?氣化?燃燒集成式有機固廢處理技術采用連續式加入有機垃圾，利用磁脈沖技術進行無氧過程能源供給，為無氧層提供熱源，使底部有機垃圾裂解并析出揮發分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。缺氧層的熱源主要來自于燃燒產生的熱量回用，產生多種氣體及甲烷等。因氧氣限制，可燃氣體在無氧、缺氧過程無法燃燒，因此進入燃燒層后進行燃燒，與此同時產生的污染物在燃燒過程中被去除，從而實現有機垃圾的無害化、減量化和資源化利用，整個處理過程對環境無二次污染，具有顯著的經濟、社會和環境效益。
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本發明涉及一種可將回收、報警、垃圾隔離存儲運輸、聲像視屏功能有效組合的固廢回收媒體機，該機通過兩套彼此相互獨立但工作原理相同的裝置來對垃圾進行分類回收；垃圾滿載后，專門人員取出內置運輸車，運走垃圾。
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本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是涉及一種利用煤矸石電廠固廢制備的防火水泥基發泡保溫板及制備方法。該保溫板以復合膠凝材料和復合外加劑為原料；復合膠凝材料包括普通硅酸鹽水泥、煤矸石電廠飛灰、超細硫鋁酸鹽水泥；復合外加劑包括孔結構調節劑、活性激發劑、緩凝劑、黏度調節劑、防水劑、抗開裂組分、復合減水劑、發泡增效劑和發泡劑。該發明以普通硅酸鹽水泥、煤矸石電廠灰和硫鋁酸鹽水泥為復合膠凝材料，超細煤矸石電廠爐底渣為孔結構調節劑，及其他復合外加劑制備的水泥基發泡保溫板，該發泡保溫板的性能較現有產品具有更低的體積密度、更高的抗壓強度、更小的導熱系數和更低的吸水率，燃燒性能可達國家A級標準。
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本實用新型公開一種適用于高灰分燃料煤氣化發電的固廢循環系統，包括煤粉輸送裝置、垃圾焚燒飛灰輸送裝置、壓縮氮氣發生裝置、煤粉燃燒器、灰渣再循環裝置、磨煤機以及發電機；煤粉輸送裝置以及垃圾焚燒飛灰輸送裝置均與壓縮氮氣發生裝置連接設置；煤粉輸送裝置的出口以及垃圾焚燒飛灰輸送裝置的出口均與煤粉燃燒器的入口連接設置；煤粉燃燒器的出口與所述發電機連接設置；灰渣再循環裝置包括依次連接設置的攪拌裝置和造粒裝置；所述攪拌裝置與煤氣化發電裝置的除塵裝置和水洗裝置連接設置；所述造粒裝置的出料端與磨煤機的入口連通設置。該系統可有效確保高灰分工況下發電裝置的正常運行，同時有效提高了垃圾焚燒飛灰的無害化處理。
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本實用新型提供一種轉爐耐材固廢物再利用用破碎裝置，包括殼體，殼體的頂部中央設有進料斗，進料斗的內部設有預破碎裝置，殼體的內部進料斗的正下方設有破碎輥，破碎輥上設有若干第一破碎齒，殼體的內部破碎輥的兩側設有調節機構，破碎輥的下方設有平行設置的第二轉軸和第三轉軸，第二轉軸上設有若干第一破碎刀片，第二轉軸的一端伸出殼體并連有第二電機，第二轉軸的另一端伸出殼體并套設有第一傳動輪，第三轉軸上設有若干第二破碎刀片，且第二破碎刀片和第一破碎刀片交錯設置，第三轉軸的一端與殼體的內壁轉動連接，第三轉軸的另一端伸出殼體并套設有第二傳動輪，第一傳動輪和第二傳動輪之間通過皮帶相連，殼體的底部中央設有出料管。
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一種有機固廢高效干式厭氧發酵設備，臥式主罐體上開有進料口、出渣口、出氣口和出液口；主罐體內部被隔板分隔成多個發酵腔室，從主罐體的中心水平插入攪拌器，主罐體的底部裝有沼氣出料器，該出料器與出渣口相通；所述隔板的底部開有連通孔。本發明有機負荷高、產氣效率高、占地面積小、能耗低，同時可避免濕式厭氧發酵存在的沼渣結殼、二次污染的問題。
本發明涉及一種利用全危廢、固廢為載體的SCR催化劑及其制備方法與應用，方法如下：廢棄脫硝催化劑、煤矸石、鋁灰混合預處理，得到混合物粉末；以重量份計，廢棄脫硝催化劑7～10份、煤矸石1～2份、鋁灰0～1份和污泥1～3份；在混合物粉末中加入污泥、去離子水和成型助劑，混合均勻后加入氨水調節PH為6.5～7.5、和泥、煉泥，得到泥胚；泥胚制成直徑1～3cm生料球體、烘干，在350～1100℃煅燒，得到煅燒后的球狀載體；煅燒后的球狀載體浸漬活性組分的前驅液、原位烘干，重復此過程直至煅燒后的球狀載體增重15％～20％；浸漬活性組分后的球狀載體在350～550℃煅燒，得到催化劑。制備成本低，適合大規模生產。
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本發明涉及一種用于商業場所的可以播放公眾信息及廣告，通過無線通訊裝置將垃圾承載狀況及時反映的固廢分類回收媒體播放機；該機器還可將垃圾分類回收、垃圾投放門感應開合、垃圾自動壓縮、自動滅菌消毒、垃圾隔離存儲運輸等功能有效組合，通過相互獨立但鏈接聯動的裝置來對垃圾進行分類回收及處理；投放門與傳感器連接，傳感器感應周圍環境，通過驅動系統控制投放門的開合；當垃圾滿溢需壓縮時，投放門和清理門鎖定，壓板向下對垃圾進行壓縮，當壓力達設定值后數秒，壓板向上退回原始位置，投放門鎖止控制解除，壓縮過程結束；垃圾滿載后，工作狀態顯示區發出燈光和圖形信號，專門人員取出內置運輸車，運走垃圾。
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本實用新型公開了有機物質清潔焚燒技術領域的一種環保固廢有機物質清潔焚燒的裝置，包括螺旋輸送軸、外源燃燒器、固相物料熱分解室、熱分解室鼓風機、可燃氣燃燒室、再燃室鼓風機、可燃氣再燃室、物料干燥設備、氣體凈化裝置和煙氣外排煙囪，所述螺旋輸送軸與固相物料熱分解室連接，且可燃氣燃燒室位于可燃氣再燃室的一側，所述物料干燥設備和煙氣外排煙囪分別位于氣體凈化裝置的兩側，連接板的安裝數量也能夠決定排料口的大小，能夠對物料的下排量進行較好的控制，能夠避免工作人員因調節外部輸送機速率不夠準確造成的物料滿溢情況，具有較好的提醒作用，保證了有機物質清潔焚燒的穩定性。
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