本發明公開了一種高養分粉狀磷酸一銨生產方法,該生產方法的具體操作步驟如下:S1、磨礦制備礦漿,S2、磷酸的萃取,S3、中和濃縮;本發明將配礦礦石放入料斗內,此時安裝板上的第一伺服電機工作帶動轉軸旋轉,通過連接耳與轉軸連接的翻斗開始旋轉,直至插塊拆入插槽內,插塊首先與動觸頭接觸,且帶動動觸頭通過滑塊沿著導桿在滑槽內下移,且對彈簧進行壓縮,直至動觸頭和靜觸頭接觸,此時第二伺服電機通電工作,當翻斗和料斗密封接觸后,第二伺服電機才能正常工作,在粉碎過程中,避免配礦礦石粉末漂浮在空中,保證粉碎步驟的正常進行。
本實用新型公開了一種礦山用耐磨球原材料混合裝置,包括L型板,所述L型板的一側設有頂升機構,所述頂升機構的一端滑動卡設在L型板上,且頂升機構的一側設有混合機構;本實用新型在日常使用時,使用者可將耐磨球加工所需的原材料粉碎后投入混合桶內,然后使用者可將電機打開,此時電機將帶動異型板轉動,從而通過第一轉桿帶動第一混合件轉動,并使第一齒輪沿著齒環進行滾動,進而通過第一轉軸帶動第二齒輪轉動,此時第二齒輪將帶動第三齒輪轉動,從而通過第二轉軸帶動轉板轉動,進而通過第二轉桿帶動第二混合件轉動,實現了第二混合件的公轉與自轉的同步進行,從而能夠縮短原材料混合所需的時間,進而提高原材料混合的充分性。
本實用新型公開了一種礦山用耐磨球加工用砂處理裝置,包括底座,所述底座頂端安裝有若干個支撐桿,所述支撐桿頂端安裝有底箱,所述底箱內壁安裝有對稱的兩組固定桿,一側的所述固定桿上安裝有第一軸承,所述第一軸承一端外側安裝有從動輪,所述第一軸承另一端外側安裝有齒輪,所述齒輪上嚙合有鏈條,所述鏈條一側安裝有連接桿,所述連接桿上安裝有第三軸承,所述第三軸承外側安裝有移動塊,對稱的所述移動塊之間清潔刷,所述底箱頂端安裝有頂箱,所述頂箱內部安裝有對稱的絞龍,利用齒輪轉動帶動鏈條轉動,鏈條轉動帶動連接桿和移動塊做圓周運動,從而使對稱的移動塊之間安裝的清潔刷底端始終朝下做圓周運動,對內部的碎屑進行清掃。
本發明公開了一種礦山專用合金鑄鐵磨球,涉及冶金技術領域,所述磨球各合金元素百分比構成如下:C?2.1-2.8%、Si?0.3-0.8%、Mn?0.8-1.3%、Cr?1.5-2.8%、Cu?0.15-0.32%、W?0.27-0.44%、Nb?0.18-0.39%、B?0.03-0.09%,余量為Fe及不可避免的雜質。本發明磨球晶體組織細膩、均勻,磨球的抗沖擊能力、抗腐蝕能力和耐磨性好,其表面硬度HRC≥59,是普通鑄造低鉻球的近三倍,破碎率≤0.35%,降低了磨球在使用中的消耗,為用戶帶來了明顯的經濟效益。
本發明公開了一種富集鋅硒等微量礦物元素的靈芝栽培方法,包括如下步驟菌種選擇、靈芝培養基的制備、滅菌接種、菌絲培養、催蕾發生、栽培、育菇管理、嫁接、出枝管理、通風干燥和噴漆、裝盒。其中,靈芝培養基的制備是將闊葉雜木段、桑枝段和檀皮樹干段進行粉碎后加水堆積發酵,并在上述發酵物置于水中浸泡,使之含水量達到57%,再加入木屑、麩皮、玉米粉、Na2SeO3.5H2O、ZnSO4、CaCO3和KI攪拌均勻后裝進栽培袋。本發明相比現有技術具有以下優點:本發明提供的一種富集鋅硒等微量礦物元素的靈芝栽培方法栽培的靈芝,鮮菇和孢子粉的產量提高了很多,且采集的鮮菇和孢子粉中內含有鋅硒等微量元素,具有很高的藥用價值和觀賞價值。
本發明公開了一種礦山用低鉻鑄鐵磨球及其制備方法,其中,磨球的化學成分及重量百分比為:Cr:2.2?2.8%、C:2.9?3.1%、Si:0.6?0.8%、Mn:0.8?1%、Cu:0.06?0.12%、Mo:0.04?0.06%、Zr:0.03?0.05%、V:0.01?0.02%、Ce:0.01?0.02%、Nb:0.005?0.015%、B:0.005?0.015%、P:≤0.1%、S:≤0.1%,余量為Fe。本發明制得的磨球機械性能優良、耐磨性高、破碎率低,并且具有較低的生產成本,滿足礦山行業的使用需求。
礦山修復用浸網式生態護坡結構,包括碎石坡層,所述碎石坡層的表面開設有條形槽,且所述條形槽內開設第一鉆孔;所述第一鉆孔的內部插入主錨桿;所述碎石坡層的表面還開設第二鉆孔,且所述第二鉆孔的內部插入輔錨桿;所述輔錨桿、所述主錨桿遠離所述第二鉆孔、所述第一鉆孔的端部設有鐵絲網,且所述鐵絲網與所述輔錨桿、所述主錨桿之間配合連接;所述鐵絲網與所述碎石坡層之間、所述鐵絲網的頂表面均覆蓋有基料層,且所述基料層的表面設有種植層。本發明系統地、綜合地以恢復生態學理論為基礎進行全面的整體規劃,對坡面進行處理、加固,提高坡面整體的穩定性,同時覆蓋基料層,并在基料層的表面種植綠植,有效地改善山體景觀,營造生態環境。
本發明提供了一種礦山專用低鉻耐磨球的鑄造工藝,包括以下步驟:(1)原料熔煉:熔煉過程中溫度為1600?1640℃;鋼水中各元素成分的質量百分比為:碳2.5?3.4%,硅0.7?1.3%,錳0.6?0.9%,鉻1.5?2.1%,釩2.2?3%,鉬0.2?0.5%,鎳0.3?0.65%,銅0.1?0.3%,鈦0.05?0.11%,鋯0.02?0.09%,硼0.04?0.08%,磷≤0.15,硫≤0.15;(2)球化處理及孕育處理:使用1.5?2.1%的球化劑和1.1?1.4%的一次孕育劑在1510?1530℃下處理120?150s,澆鑄時沖入0.7?1%的二次孕育劑;(3)熱處理:耐磨球在700?720℃下出殼并進行噴霧冷卻;加熱至900?930℃,保溫后用20?25℃的混合介質進行連續冷卻,并進行二次回火處理;本發明耐磨球中各元素配比合理,并結合優化的鑄造工藝,可使制得的低鉻耐磨球具有優異的耐磨性、硬度的同時沖擊韌性高,并且耐腐蝕性強,使用其破碎礦石時消耗小,破碎少。
本發明公開了一種用于銅鈷磨礦的研磨介質,如下步驟:1)將改性高嶺土、陶土、二氧化硅、氧化鈣、硅酸鋯、碳化硅、氮化硅以及白云母加入到球磨機中,球磨至1500?1800目后,出料,得超微粉末;2)將混合原料置于1300?1580℃擠出機中擠出,并與高壓水槍的沖擊下快速冷卻定型成球狀顆粒研磨介質;3)將研磨介質進行篩分,大于5毫米的介質進行破碎,破碎后再次過篩,選取粒徑小于5毫米顆粒作為合格顆粒;4)將研磨介質顆粒置于鹽酸溶液中去除雜質,然后用清水沖洗干凈,于烘箱中烘干即為成品;這種研磨介質的硬度、機械強度及耐腐耐熱性能得到提升,同時配套的加工工藝采用高壓水槍對熔融狀態的原料進行快速冷卻成型,使得本研磨介質的加工速率大大提高。
礦山修復用浸網式生態護坡結構,包括碎石坡層,所述碎石坡層的表面開設有條形槽,且所述條形槽內開設第一鉆孔;所述第一鉆孔的內部插入主錨桿;所述碎石坡層的表面還開設第二鉆孔,且所述第二鉆孔的內部插入輔錨桿;所述輔錨桿、所述主錨桿遠離所述第二鉆孔、所述第一鉆孔的端部設有鐵絲網,且所述鐵絲網與所述輔錨桿、所述主錨桿之間配合連接;所述鐵絲網與所述碎石坡層之間、所述鐵絲網的頂表面均覆蓋有基料層,且所述基料層的表面設有種植層。本實用新型系統地、綜合地以恢復生態學理論為基礎進行全面的整體規劃,對坡面進行處理、加固,提高坡面整體的穩定性,同時覆蓋基料層,并在基料層的表面種植綠植,有效地改善山體景觀,營造生態環境。
本發明公開一種磷礦專用耐磨球,其組分按重量百分比包括:C:2.2~3.5%,Si:0.3~1.2%,Mn:0.5~1.5%,Cr:8.0~11.0%,Mo:0.2~2.0%,Ni:0.2~1.5%,V:0.1~1.5%,S≤0.06%,P≤0.06%,余量為Fe及不可避免的雜質。本發明還公開上述磷礦專用耐磨球的制備方法,包括:熔煉,澆注,熱處理;其中熱處理具體操作如下:將澆注得到的耐磨球坯置于溫度為680~720℃的設備中,將設備升溫至950~1000℃,升溫時間為8~9h,接著取出置于淬火油中進行淬火,然后回火7.5~8.5h,冷卻至室溫得到磷礦專用耐磨球。本發明具有超抗破碎、超耐磨的性能。
本實用新型的一種新型礦山材料抗壓檢測裝置涉及一種礦山地質勘探中使用的液壓動力材料抗壓檢測裝置,其特征在于,壓力變送器置于破碎動力臂上,且通過數據傳輸線和信號轉換器相連接,信號轉換器置于液壓動力支架主體上,壓力變送器置于破碎動力臂上,且通過數據傳輸線和信號轉換器相連接,信號轉換器置于液壓動力支架主體上,壓力傳送器置于破碎固定臂上,且通過數據傳輸線和信號轉換器相連接,信號轉換器通過數據傳輸線和數據分析處理器相連接,數據分析處理器通過數據傳輸線和大功率無線射頻發射裝置相連接,且分別置于液壓動力支架主體上,大功率蓄電池通過電源線和數據分析處理器相連接,且置于液壓動力支架主體上。
本發明提供一種用于螢石礦料加工的機組,按照礦料的加工路線,所述機組依次包括破碎機、圓盤給料機、磨細裝置、攪拌裝置、浮選機、濃縮裝置以及轉鼓真空過濾機。礦料經過本發明提供的改進后的各種設備,破碎后被磨細,然后形成礦漿,礦漿經過處理后得到精粉泡沫,最后脫水干燥后形成礦粉;機組還包括用于處理尾漿的污泥脫水循環設備。與現有技術相比,本發明提供的各種設備,在多處進行改進,改進后的設備,優化了加工工序的同時,又節約了原料,同時減少噪音。最重要的是,改進后的設備,當部件損壞后,更換方便,大大節約了人力物力;通過污泥脫水循環設備,可以變廢為寶,達到較高的經濟效益。
本實用新型公開一種化肥生產用礦砂進料裝置,其包括上料皮帶、振動篩和出料皮帶,所述上料皮帶、振動篩和出料皮帶依次布置,所述上料皮帶與振動篩之間設置有破碎機。其通過在上料皮帶和振動篩之間加裝破碎機的設計,實現了礦砂篩分前先行破碎,提高了成品礦的合格率,并減少了粗礦砂的返料和二次加工過程,提高了生產效率并降低了生產費用。
本發明提供一種以礦渣棉為填料的過水槽耐磨鼓式剎車片及制備方法,配方為:高硬度有機粘結劑13~15%,礦渣棉25~35%,納米碳基改性復合纖維5~10%,復合橡膠粉2~5%,磨屑料8~12%,膨脹石墨粉碎料6~10%,硫鐵礦粉3~6%,SMC短切玻璃纖維6~10%,空間填料10~25%;本發明以在生產玄武巖礦物纖維過程中篩分廢棄的顆粒礦渣棉為填料,以加工廢棄的石墨密封件經過粉碎后得到的膨脹石墨為潤滑劑,輔以剎車片加工過程中產生的收塵廢料為減摩劑通過合適配比混料壓制等工序制得,具有安全環保,工業生產垃圾廢物利用,制造成本低,低溫到高溫摩擦系數穩定,熱衰退低等特點,適用于城市渣土車,礦山機械專用車和短途重載過水槽車輛等。
一種簡易半自動碎石機,涉及礦石加工設備,包括底板,底板上設有垂直板,垂直板上活動連接一塊轉動板,轉動板前端兩側連接有兩塊延伸板,其中一塊延伸板上設有螺紋孔,螺紋孔內設有螺桿,所述的另一塊延伸板前端下方設有鐵皮罩,鐵皮罩內設有鐵錘,所述的螺桿支撐在設有凸輪的電機上。本發明結構簡單,設計合理,利用凸輪頂動螺桿,帶動轉動板上下轉動,從而帶動鐵錘上下,方便靈活,且鐵錘所在的延伸板較長,螺桿上下活動距離短,而鐵錘上下活動范圍大,錘的力度更大,方便破石,簡單實用,鐵皮罩保護工作人員,安全性能提高,易于推廣。
本實用新型公開了一種礦山用具有防飛濺結構的軋石機,包括軋石箱、頂部架和框架,所述軋石箱的內部設置有軋石軸架,且軋石軸架的兩側設置有連接軸,所述連接軸的一側設置有轉送盤,所述軋石軸架的頂端設置有進料口架,且進料口架的內壁設置有安裝槽,所述安裝槽的內側設置有框架,所述軋石箱的頂端設置有頂部架,且頂部架的內部兩側設置有液壓缸,所述液壓缸的頂端設置有升降桿。該礦山用具有防飛濺結構的軋石機,當框架的內部添加礦山原料時,可使礦山原料沿著滾筒之間進行滾動下落,使得礦山碎石沿著活動的滾筒進行添加,當礦山碎石添加時,內部原料碎石隨著震動進行下落,減少原料殘留,預防飛濺的碎石從添加料口處飛濺。
一種石頭破碎機襯板用合金,涉及破碎機用合金技術領域,其特征在于:按百分比包括下列組份,1.1~1.4%的C、0.4~1.1%的Si、10~14%的Cr、0.2~0.7%的Mo、1.2~1.8%的P,其余的元素為Fe。本發明強度高,使用壽命長,在礦山使用過程中一般能用10個月以上,超出傳統錳鋼的百分之30以上,大大降低了使用成本。
本實用新型提供了碳酸鈣粉體生產用原料破碎裝置,包括殼體、一級破碎機構、二級破碎機構、三級破碎機構以及噴淋機構;所述殼體上端設置有進料口,下端設置有出料口和出液口,所述一級破碎機構、二級破碎機構、三級破碎機構從上到下依次設置在殼體內,所述噴淋機構設置在以及破碎機構上方并對一級破碎機構進行噴淋;所述一級破碎機構和二級破碎機構之間設置有將一級破碎機構破碎的礦石導向二級破碎機構的第一導向機構,所述二級破碎機構和三級破碎機構之間設置有將二級破碎機構破碎的礦石導向三級破碎機構的第二導向機構;所述殼體底部設置有傾斜設置的過濾板,所述出料口設置在過濾板的上方,所述出液口設置在過濾板的下方。
本實用新型涉及粉體加工技術領域,具體公開了一種礦石的破碎系統,其特征在于:包括破碎機,破碎機的上部和下部分別設置有入料口和出料口,所述破碎機的入料口和出料口處分別設置有第一、第二抽氣口,第一、第二抽氣口分別通過管道與抽氣源相連通。通過在破碎機的入料口和出料口處分別設置有第一、第二抽氣口,這樣可以將入料口和出料口處粉塵含量大的氣體抽走,進而避免了破碎機內的粉塵氣體外流至工作的空氣環境中。本實用新型結構簡單,使用起來可以有效保證工作環境的清潔度,工作人員的身心健康得以保障。
本實用新型公開了一種新型礦石粉碎用除塵裝置,包括粉碎機,所述粉碎機的下端四角均安裝有第一支架,所述粉碎機的下端中部安裝有出料管,所述粉碎機的上端安裝有進料斗,所述進料斗的下端貫穿粉碎機的上內壁,所述粉碎機的右端下部連接有橫板,所述橫板的上端左部安裝有吸風機,所述吸風機的吸氣端連接有連接管,所述連接管的外圓柱面左下部連接有第一吸塵管,所述第一吸塵管延伸至粉碎機內,所述連接管的外圓柱面左上部連接有第二吸塵管。本實用新型所述的一種新型礦石粉碎用除塵裝置,通過設置除塵裝置能夠提高裝置的除塵效果,使大部分灰塵溶解在液體內,通過設置清理裝置能夠清理過濾網表面附著的灰塵,避免灰塵堵塞過濾網。
本實用新型涉及粉體加工技術領域,具體公開了一種礦石的破碎裝置,包括破碎機和傾斜布置的入料坡道,入料坡道的低端與破碎機的入料口對應布置,其特征在于:破碎機的入料口的開口方向位于水平方向上,破碎機的入料口處設置有對來料進行緩沖的緩沖單元。通過在破碎機水平開口的入料口處布置緩沖單元,這樣礦石經入料坡道滾動到達破碎機的入料口處時,礦石會以一定的速度沖擊緩沖單元然后再進入到破碎機內,緩沖單元的布置可以給礦石一定的阻力,從而使其降低速度,進而避免礦石對破碎機內造成過大的沖擊力。本實用新型結構簡單,使用效果好。
本實用新型涉及粉體加工技術領域,具體公開了一種礦石的破碎收集設備,其特征在于:包括破碎機,破碎機的上部和下部分別設置有入料口和出料口,破碎機的入料口處設置有對來料進行緩沖的緩沖單元,破碎機的出料口處設置有抽氣口、且抽氣口通過管道與抽氣源相連通。采用上述技術方一方面通過緩沖單元的緩沖作用可以對礦石落入破碎機內的速度進行緩沖,從而延長破碎機的使用壽命,另一方面通過在破碎機的出料口處布置抽氣口,這樣對于與外界相通的出料口來說,其位置處的粉塵氣體基本上都自抽氣口被抽走單獨處理,如此可以有效提高破碎系統的安全、清潔生產。
本發明公開了一種礦山應用的反擊式破碎錘頭,其原料按重量百分比包括:C2.8-3.2,Si≤1.0,Mn1.2-1.5,Cr18-19,Mo0.3-0.6,P≤0.05,S≤0.05,余量為鐵及不可避免的雜質。本發明公開了一種礦山應用的反擊式破碎錘頭的熱處理工藝,包括將半成品入爐一次升溫至440-470℃,保溫85-105min,升溫至620-660℃,保溫230-250min,升溫至960-1000℃,保溫160-200min,風淬,風淬時間10-20min,回火處理,在回火處理中,裝爐溫度低于90-110℃,升溫至460-500℃,保溫470-500min,緩冷450-500min。
本發明提供一種用于螢石礦料破碎的破碎機,所述破碎機包括料斗、破碎裝置;所述破碎裝置固定在所料斗內;所述破碎機構與驅動裝置聯動;在所述破碎機構的上方,還固定有緩沖裝置;所述緩沖裝置處于所述料斗內;礦料經過所述緩沖裝置落到所述破碎裝置被破碎。與現有技術相比,礦料被卸落在第一緩沖板后,緊接著落在第二緩沖板,經過兩次緩沖板的后,其因加速度而產生的超重力被緩沖板吸收;因第二緩沖板與破碎裝置較近,當礦料從第二緩沖板落至破碎裝置上時,礦料對破碎裝置的沖擊已經很小,很多程度上延長了破碎裝置的壽命。
本發明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法,通過設置螺桿,當需要進行破碎操作時,螺桿在電機的驅動下,通過移動塊能夠帶動移動架自動移動至旋轉臺的上方,使得擠壓板在第四氣缸的驅動下,對旋轉臺內的礦石進行擠壓破碎,當破碎操作完成后,螺桿通過電機的驅動能夠帶動移動架移動至旋轉臺的一端,從而方便將旋轉臺內破碎后的礦石進行出料等操作,進而整個擠壓破碎的過程能夠根據需要自動進行,進而提高了破碎效率,同時通過第四氣缸驅動擠壓板的上下移動,使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一,使得擠壓破碎后,礦石的規格不會有很大的差異,進而方便了對擠壓破碎后的礦石進行下一步的加工。
本發明涉及一種去平衡層的改性木皮貼合地板及其制備方法,屬于木塑地板技術領域。一種去平衡層的改性木皮貼合地板,包括基材層、膠黏劑層和改性木皮層,所述的改性木皮層通過所述的膠黏劑層貼合在所述的基材層上;所述的基材層選自聚烯烴木塑基材或者SPC石塑基材;所述改性木皮層是原木皮用硅酸鈉溶液浸漬,干燥后用氯化鈣溶液浸漬,再經干燥平衡得到的。本發明提出了先通過對木皮改性再使之與基材復合的技術方案來制取地板;通過對木皮改性,使之物理性質發生改變,不再發生濕脹干縮,提高木皮本身的尺寸穩定性;從而解決天然木皮與基材之間物理性質差異大的問題,使得地板正常使用時在環境改變的各種條件下都不發生彎曲。
本發明涉及一種合金波紋管及其加工工藝,該合金波紋管由如下步驟制成:S1、準備原料,包括聚乙烯、合金原料和抗氧劑;S2、將聚乙烯、合金原料和抗氧劑放入高速混合機中混合得到混合原料;S3、將混合均勻的混合原料采用真空上料的方式喂入擠出機中,利用螺桿擠出并通過成型模具將混合原料擠出得到波紋管初管;S4、將波紋管初管經冷卻后放入切割設備中切割得到合金波紋管。本發明中通過在波紋管中加入合金原料增強了波紋管拉伸強度和屈服強度,使波紋管強度高、質量輕,高溫不易分解,同時加入了抗氧劑提高了波紋管的抗氧化性,使波紋管不易腐蝕,適應于特殊的工作場合。
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