本發明公開了一種含釩固廢資源綜合回收利用的方法,所述方法包括以下步驟:(1)將50釩鐵硅熱渣和釩鋁廢料與五氧化二釩、鋁粒、鐵粒、白灰、冷料按照一定質量比例混勻,得到混勻物料;(2)將混勻物料投入電爐,采用電鋁熱法冶煉50釩鐵,通過電極點火使物料發生反應;(3)冶煉結束采用自然冷卻,冷卻后拆爐扒渣,得到釩鐵合金錠,破碎篩分后得到50釩鐵合格品和50釩鐵粉末,50釩鐵粉末進行回收處理。本發明通過電鋁熱法冶煉50釩鐵技術,對50釩鐵硅熱渣、釩鋁廢料含釩固廢進行了資源回收利用,含釩固廢中的金屬釩回收率為90.0~95.0%,50釩鐵產量平均提升2~3%,符合循環經濟的模式和制造業綠色生產的發展方向。
本發明屬于制革固廢的處理,特別是指一種制革肉渣固廢的酶解處理方法及酶解處理系統。酶解處理方法包括原料預處理、酶解、過濾、鹽析、回收等工藝步驟;酶解處理系統包括酶解罐、工作臺;酶解罐底部輸出接粗濾槽的物料輸入端,粗濾槽內的物料在第一離心泵的作用下進行固液分離且其液態物料輸出接精濾槽的物料輸入端,精濾槽內的物料在真空泵的作用下進行固液分離且其液態物料輸出接緩沖罐的物料輸入端,精濾槽底部連接有儲液槽。本發明有效解決了現有技術存在的制革固廢肉渣難于處理的技術難題,具有有效提高了制革固廢的附加值,工藝條件溫和且無三廢,設備制作難度低、易于實現控制、可有效實現酶解產物的固液分離等優點。
本發明涉及固廢資源化利用技術領域,提出了一種固廢基膠凝材料,包括礦渣、鋼渣和脫硫石膏,還包括礦渣助磨劑,所述礦渣助磨劑由以下重量份的組分組成:三乙醇胺10?20份,丙烯酸羥乙酯3?5份,羧甲基殼聚糖1?3份,二乙基二硫代氨基甲酸鈉2?3份,水50?60份,所述固廢基膠凝材料的制備方法包括以下步驟:S1、將礦渣與礦渣助磨劑混合后,粉磨,得到礦渣粉;S2、將鋼渣與脫硫石膏混合后,粉磨,得到混合粉料;S3、將礦渣粉與混合粉料混合后,得到一種固廢基膠凝材料。通過上述技術方案,解決了現有技術中的礦渣易磨性差導致粉磨后其潛在活性難以充分發揮的問題。
本實用新型公開了一種固廢減量化設備,包括外筒、內筒和烘干裝置,所述外筒的外壁上纏繞有加熱管,所述內筒的側壁上設有多個擠出槽;所述烘干裝置包括通氣管、隔板、氣囊和刮板,所述通氣管的內部為空腔結構,所述通氣管的下端與電機連接,所述通氣管設有多個通孔,相鄰兩個隔板和內筒的側壁形成儲存腔,所述儲存腔與擠出槽相連通,所述氣囊位于儲存腔內,所述氣囊與通孔相連通,所述刮板與外筒的側壁抵接;所述外筒的底部設有接料盒,所述接料盒上開設有接料腔,所述接料盒的底部設有出料口。本實用新型結構簡單,可使內筒內的固廢加熱均勻,提高固廢烘干效果和烘干質量,從而提高烘干效率。
本實用新型涉及固廢基技術領域,提出了一種固廢基生產線用排渣回收系統,其便于對固廢物質進行攪拌,提高磁性物質的回收率,并且其便于分類收集磁性物質和非磁性物質,包括支撐架,支撐架上安裝有第一電機,支撐架上轉動連接兩個傳動輥,兩個傳動輥上套設有兩個傳送帶,支撐架上安裝有三個擋板,位于兩側的兩個擋板上安裝有支撐框,支撐框上安裝有第二電機,支撐框上轉動連接有兩個螺桿,兩個螺桿上嚙合有滑板,兩個螺桿通過皮帶傳動連接,滑板上安裝有電動推桿,電動推桿的底部輸出軸安裝有固定板,固定板上轉動有攪拌輥,攪拌輥上固定連接有多個攪拌葉,固定板上安裝有第三電機,攪拌輥的兩側均設置有電磁吸板。
本實用新型涉及一種煉鐵含碳固廢回收利用系統,屬于冶金行業廢物回收利用設備技術領域。技術方案是:吸引壓送罐車(2)運來的固廢在氮氣源(1)的動力作用下通過接收存儲罐輸入管道(3)輸入到接收存儲罐(4)內,接收存儲罐(4)中的固廢出口通過接收存儲罐輸出管道(9)和接收存儲罐輸出管道末端的添加裝置(10)與原煤下料管(11)相連接,原煤下料管(11)的下部與中速磨(12)的入口相連接,中速磨(12)的出口與布袋箱(8)相連接,煤粉倉(7)通過煤粉下料管(14)與噴吹罐(16)相連接,噴吹罐(16)通過噴煤管道(17)與高爐(18)相連接。本實用新型的有益效果是:能夠實現全過程密閉回收利用,達到環保的要求。
本實用新型專利涉及了一種固廢資源化成型設備,屬于環保設備固廢處理領域,其包括送料機1、壓制機2和用于驅動壓制機壓制顆粒的驅動電機3,所述的壓制機包括壓制機殼2a、自轉套筒2b,自轉套筒設置在壓制機殼的內腔中,自轉套筒一側設有一固定座,固定座剛好位于自傳套筒的側部開口內,在自轉套筒的內腔中設有多個相互嚙合的隨動齒輪2c,每個隨動齒輪都活動配裝在一定軸,每個定軸連接在固定座2e上,所述的自轉套筒的外壁上開有多個擠出孔,各個隨動齒輪的外周剛好與自轉套筒的內腔相接觸,采用滾筒搭配多個送料機和給料機可以將固廢進行打散均勻化,以制備固廢,制備效率高,顆?;鶆?。
本實用新型公開了一種固廢物燃燒裝置,屬于垃圾處理技術領域,一種固廢物燃燒裝置,包括焚燒設備本體,焚燒設備本體包括自下至上依次分布的焚燒室和垃圾粉碎室,垃圾粉碎室中間位置連接有焚燒輥輪,焚燒輥輪包括固定板和多個均勻分布的輥筒,且固定板與焚燒室后側壁固定連接,輥筒左右兩端均固定連接有翻轉撥片,輥筒靠近固定板一端固定連接有限位轉板,固定板開鑿有多個與限位轉板相匹配的轉槽,且輥筒通過限位轉板與固定板之間轉動連接,焚燒輥輪下側設有落灰盒,可以實現提高對固廢物的焚燒效果,且利用焚燒產生的部分熱能對固廢物進行預熱來提高焚燒效率,減少對燃料資源的浪費,從而節省固廢物的焚燒處理成本。
本發明屬于制革工業中的廢料處理,特別是指一種兔毛皮制革固廢的酶學資源化利用方法。包括前處理、酶解、后處理等工藝步驟,通過對兔毛皮制革固廢前期加熱處理破壞醛和蛋白結合結構,通過對酶解條件、酶制劑的種類及配比進行合理選擇及配伍,獲得具有工業化利用價值及前景的毛纖維及酶解液。本發明解決了目前對于制革固廢缺乏有效的資源化利用方法的問題,具有反應條件溫和、反應速度快、不易產生二次污染,處理后的毛纖維及酶解液具有加高的工業化利用價值及較為廣闊的開發前景。
本發明公開了一種以無機固廢為原料的高透水性透水磚的生產設備及生產方法,支撐架的一側設置有上料車一,支撐架的另一側設置有上料車二,上料車一和上料車二之間固定設置有底板,底板的下方設置有成孔板,支撐架上設置有帶動成孔板升降的升降元件,成孔板的上表面上設置有若干個成孔柱,底板上設置有與成孔柱相適配的導孔。托板的上方設置有???,??蛟O置在安裝桿上,立柱上設置有帶動安裝桿升降的升降機構。??虻纳戏皆O置有上模芯,立柱上設置有帶動上模芯升降的氣缸。本發明采用上述以無機固廢為原料的高透水性透水磚的生產設備及生產方法,能夠采用粉末狀的無機固廢制備出透水性能好的透水磚及透水磚制品,并且透水磚的生產效率高。
本實用新型公開了一種燃煤電廠末端固廢的處理系統,屬于燃煤電廠廢液處理技術領域,解決了現有技術中末端廢水的處理系統復雜且成本高的技術問題。該處理系統包括依次連接的濃縮液供料單元和固廢處理單元;固廢處理單元包括混煉機,混煉機的投料口與所述濃縮液供料單元連接;混煉機內設有第一攪拌部件。本實用新型降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用,以廢治廢,節約了資源,具有良好的社會效益。
本實用新型涉及環保設備技術領域,具體公開了一種固廢分離設備。本實用新型的固廢分離設備,包括機架和設置在機架上的箱體,主軸穿過箱體中部架通過軸承設在機架上,在箱體的上部或箱體側面的上部設置有上料口,在箱體內的主軸中部位置的外圓周上固定套裝有鉤齒組合結構,所述的鉤齒組合結構由軸套和間隔固定在軸套外圓周上的多個鉤齒構成;在鉤齒組合結構的下方的箱體部位開設有下料口,在與旋轉鉤齒過底部中線后拋物對應一側且與下料口相鄰的箱體部位開設有雜物溜槽。本實用新型的固廢分離設備具有結構簡單,運行平穩,穩定性好,自清污能力好的優點,且具有穩定的固廢分離能力。
本發明涉及固廢回收技術領域,具體涉及一種基于鋼鐵長流程的硫泥固廢處理方法,該方法包括:依托長流程鋼鐵企業的高爐配套熱風爐提供的高溫熱風對硫泥固廢進行低溫干燥和高溫流化脫硫處理,產生的二氧化硫煙氣并入燒結、球團工序脫硫前的煙氣進行脫硫和制酸回收利用,高溫流化處理后收得的粉狀硫泥固廢硫含量降至0.5%以下,鐵含量達到了60%以上,送到球團廠作為原料進行回收利用,實現了硫泥固廢依托于長流程鋼鐵企業的無害化資源全回收利用。
本實用新型公開了一種含碳固廢燃燒利用與燒結煙氣凈化處理的耦合系統,涉及含碳固廢燃燒利用領域。該耦合系統包括燒結系統、連接燒結系統的燒結煙氣凈化處理系統以及含碳固廢燃燒利用系統,含碳固廢燃燒利用系統的燒結煙氣引出端與燒結系統的下游端連接,含碳固廢燃燒利用系統的下游端煙氣匯流口與燒結煙氣凈化處理系統連接。本實用新型通過將燒結生產、含碳固廢燃燒兩個過程耦合,實現了最終煙氣的超凈排放,同時可有效回收含碳固廢和燒結煙氣的熱能,實現了節能降耗;在反應爐內,含碳固廢同燒結煙氣發生燃燒反應,反應爐中煙氣里的二噁英可被徹底分解,一氧化碳可被消耗掉,生成無污染的二氧化碳,進一步減少了污染物的排放。
本實用新型涉及工業固廢破碎設備技術領域,提出了一種工業固廢處置用破碎設備,包包括破碎箱,所述破碎箱的后端面通過安裝軸對稱轉動連接有破碎筒,所述破碎箱的后端面固定連接有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸端與安裝軸固定連接,所述破碎箱的右側壁固定連接有放置箱,所述破碎箱的右側壁固定連接有吸塵機構,所述吸塵機構的出氣口連通有吸塵管,所述吸塵管的下端面螺紋連接有螺紋套,所述螺紋套的下端面轉動連接有除塵布袋,所述放置箱的右側壁對稱固定連接有安裝塊。通過上述技術方案,解決了現有的工業固廢處置用破碎設備在破碎工業固廢時會產生大量粉塵,不便對其進行收集過濾處理,以及不便對磨損后的破碎齒進行更換的問題。
本發明公開了一種一體化固廢處理系統及其使用方法,其中,包括:固液分離倉,其包括第一箱體、過濾網、擠壓裝置以及第一推送裝置;破碎分離倉,其包括第二箱體、剪切式破碎機、磁力滾筒以及第二推送裝置;焚燒爐,其通過設置在底部的隔離網板分隔為位于上部的燃燒室和位于下部的廢渣收集室;控制機構,其包括分別驅動所述擠壓裝置、所述第一推送裝置、所述第二推送裝置以及所述刮板運行的第一動力系統,控制所述傳送帶、所述剪切式破碎機以及所述磁力滾筒轉動的第二動力系統,以及控制所述鼓風機啟動的控制器。本發明一體化固廢處理系統及其使用方法,能夠實現對固廢的一體化處理,提高固廢處理的質量和效率。
本發明涉及一種氧化石墨烯增強固廢混凝土及其制備方法,混凝土按重量份數計包括:全固廢膠凝材料1000份,氧化石墨烯材料0.09?1.12份,集料1200?1400份,減水劑500?700份,拌合自來水150?250份;其中,集料包括質量比為30%的再生細骨料和70%的標準砂;所述全固廢凝膠材料的原料按質量份由以下配比組成:鋼渣28?33份,礦渣55?60份,脫硫石膏12份。本發明提供的氧化石墨烯增強固廢混凝土機械強度高,制備方法滿足實際材料再生利用的需求,且制備方法簡單易行,廢物重復利用率高,成本低,節能環保,經久耐用,易于推廣使用。
本發明一種固廢破碎再利用生產線,屬于衛浴固廢處理技術領域,包括廢樹脂胎預處理裝置和廢邊預處理裝置;廢樹脂胎預處理裝置和廢邊預處理裝置的輸出端設置有二級撕碎機;二級撕碎機輸出側設置有移動磁選皮帶機和固定磁選皮帶機;移動磁選皮帶機輸出側分別設置有噸包袋吸塵間和粉碎機。本發明采用一條生產線完成兩種不同材質固廢的破碎分離和回收,通過移動磁選皮帶機的角度移動,將兩種固廢分別傳送至各自的后續工序,同時還對廢樹脂胎碎料進行磁選除鐵,而位于移動磁選皮帶機上方的固定磁選皮帶機與其配合工作,實現廢樹脂胎碎料的全方位磁選除鐵,效率高的同時使分離更徹底。從而使固廢能夠二次利用,降低了環境污染,節省了人力、物力、財力。
本實用新型涉及環保技術領域,具體而言,涉及一種有機固廢處理系統。一種有機固廢處理系統,有機固廢處理系統包括熱解爐、循環流化床焚燒爐、氣體凈化管路以及煙氣處理管路。熱解爐用于熱解常規的有機固廢,并生成可燃氣及熱解炭。氣體凈化管路的進氣端與熱解爐的可燃氣出口連通,氣體凈化管路用于回收熱解爐輸出的可燃氣中的熱量、凈化熱解爐輸出的可燃氣及存儲凈化后的可燃氣。循環流化床焚燒爐的進料口與熱解爐的出料口連通,循環流化床焚燒爐用于焚燒低熱值的有機固廢以及熱解爐輸出的熱解炭。該有機固廢處理系統能夠降低熱量的消耗,并提高熱量的利用效率。
本發明提供一種熱燜轉爐鋼渣為骨料的全固廢混凝土及其制備方法,涉及固廢資源化利用技術領域?;炷恋哪z凝材料為78%?88%的S95礦渣粉和磨細脫硫石膏,骨料為100%熱燜轉爐鋼渣,以干基質量計,鋼渣在混凝土的中占比70?85%。制備時,將熱燜轉爐鋼渣按照0?5、5?10和10?20mm篩分,大于20mm的經破碎后篩分,然后將膠凝材料、骨料、水和混凝土外加劑按一定比例攪拌均勻制得全固廢混凝土。本發明制備出標準養護條件下28天抗壓強度30MPa?80MPa的全固廢混凝土,顯著提高了鋼渣在混凝土中的質量占比,提升其利用效率的同時可顯著降低混凝土的制造成本,具有良好的環境效益和經濟效益。
本發明涉及固廢綜合利用領域,尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉,能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協同增粘作用,能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊,在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。
本發明涉及固廢資源化利用技術領域,提出了一種含鋼渣固廢基膠凝材料的灌漿材料,包括以下重量份的組分:含鋼渣固廢基膠凝材料60?70份,硅酸鹽水泥20?30份,激發劑5?15份,減水劑3?10份,所述含鋼渣固廢基膠凝材料中鋼渣的添加量為所述膠凝材料質量的40?50%,所述含鋼渣固廢基材料包括以下重量份的組分:鋼渣40?50份,礦渣20?40份,電石渣10?15份,脫硫石膏10?15份。通過上述技術方案,解決了現有技術中灌漿材料凝固后的力學強度低的問題。
本發明涉及一種采用立式分段焚燒爐處置復雜可燃固廢的方法,屬于固廢煅燒技術領域。所述立式分段焚燒爐大于等于3段,呈立體錯位層疊布置方式,用以實現固廢在爐內的停留和燃燒,所述立式分段爐底部通過煙氣和灰渣出口與分解爐連接;所述立式分段焚燒爐由一個上段焚燒爐、至少一個中段焚燒爐以及一個下段焚燒爐組成。本發明可有效解決適用性強、固廢混合度好、含氧氣體接觸面積大、燃燼度高的問題。
本發明公開了一種燃煤電廠末端廢水和末端固廢的綜合處理系統及方法,屬于燃煤電廠廢液處理技術領域,解決了現有技術中末端廢水的處理系統復雜且成本高以及末端固廢大量堆存、利用率低的技術問題。本發明的綜合處理系統包括依次連接的濃縮液供料單元和末端廢水和末端固廢協同處理單元;濃縮液供料單元包括廢水池、熱煙氣供送單元、末端廢水濃縮單元和濃縮液緩沖箱;末端廢水和末端固廢協同處理單元包括雙螺桿擠壓機和成型機,雙螺桿擠壓機設有進料旋進口,進料旋進口與濃縮液緩沖箱連接;本發明降低了燃煤電廠末端廢水、末端固廢處理成本費用,以廢治廢,節約了資源,具有良好的社會效益。
本發明公開了一種建筑固廢精品化處理工藝,包括以下步驟:預處理,分選處理,一級破碎處理,篩分,0?100mm粒徑建筑固廢進入一級篩分,其他部分進行一級人工分揀、二級破碎使粒徑基本保持在100?150mm,然后進行二級人工分揀;粒徑0?65mm的部分直接作為園林土或者填充土;粒徑65?95mm建筑固廢進行色彩分選,實現磚和混凝土90%以上的分離;選出的磚和混凝土分別依次進行處理,粒徑0?10mm的磚直接進行聯合粉磨,制備高活性礦物摻合料,粒徑20mm以上的磚通過破碎制備養護材料,粒徑95mm以上建筑固廢處理后,粒徑20mm以上的顆粒強度較高,進行處理得到粒徑0?15mm的高強高性能再生骨料;本發明實現建筑固廢的充分利用,實現建筑固廢產品價值,提高固廢破碎后再生混凝土骨料顆粒的占比率。
本實用新型涉及硫酸鋇生產技術領域,尤其是一種硫酸鋇生產中固廢回收裝置,針對現有技術中不能將固廢進行充分的粉碎的問題,現提出如下方案,其包括工作箱,工作箱的頂部安裝有粉碎箱,且工作箱的一側內壁安裝有研磨箱,研磨箱的頂部安裝有進料箱,工作箱遠離研磨箱的一側內壁安裝有過濾板,過濾板位于粉碎箱的底部,且過濾板的一側延伸至進料箱的內部,粉碎箱的內部安裝有粉碎機構,粉碎箱的頂部安裝有弧形防護罩,且弧形防護罩的頂部開設有進料口,研磨箱的內部安裝有第一研磨輥,本實用新型可以將固廢進行充分的粉碎,保證了固廢粉碎的均勻性,便于對固廢進行回收利用,從而也提高了固廢進行回收利用的質量。
本發明提出一種利用多元固廢提鐵后尾渣制備復合膠凝材料的方法,該方法包括以下步驟:不銹鋼渣預處理,赤泥預處理,強磁磁選,鈣質原料預處理,碳質原料預處理,硅質原料預處理,鋁質原料預處理,壓制成型,高溫煅燒,濕法選礦,粉料3預處理,復合石膏預處理,水泥熟料預處理,減水劑的制備,復合膠凝材料的制備。該發明解決工業固廢、農業固廢和建筑固廢無害化、減量化和資源化的難題,推進多固廢協同利用和環境保護。
本發明提供了一種含銅鐵的固廢中銅、鐵離子的回收方法,屬于固廢資源化技術領域。本發明提供的回收方法,包括以下步驟:將含銅鐵的固廢進行酸浸處理,得到酸浸液;將所述酸浸液和氧化劑混合進行氧化處理,得到氧化液;調節所述氧化液的pH值后,依次進行固液分離和煅燒,得到氧化銅和四氧化三鐵。本發明通過酸浸處理破壞含銅鐵的固廢結構,分離出固廢結構中絡合態的重金屬,得到銅鹽溶液和鐵鹽溶液;通過后續氧化處理,將溶液中二價鐵離子氧化為三價鐵離子,再通過調節pH值,得到分離后的鐵沉淀和銅沉淀,經過煅燒后得到純凈的氧化銅和四氧化三鐵。實施例結果表明,本發明回收得到的氧化銅和四氧化三鐵的純度高,銅、鐵離子的分離效率高。
本發明涉及煉鋼技術領域,公開了一種含油固廢的處理方法,以解決現有技術中對含油固廢無法及時處理的技術問題。該方法包括:控制轉爐爐底表面溫度低于800℃;將稱重后的含油固廢加入轉爐;對轉爐下槍吹氣;開吹5分鐘以后,槍位1.4-1.5米;在一次供氧過程結束之后,搖動轉爐至+30°,然后搖動轉爐至-30°,再搖動轉爐至0°,靜止燃燒10分鐘;搖動轉爐到+30°,觀察轉爐的爐口火焰;若爐口火焰的黑煙消失,將轉爐搖至+90°,再將轉爐搖至-60°,再將轉爐搖至0°,然后進行二次供氧過程;判斷轉爐內是否存在黑煙;如果轉爐內不存在黑煙,將燃燒殘渣倒入渣罐,含油固廢處理結束。達到了能夠及時對含油固廢進行處理的技術效果。
本實用新型公開了一種改造低成本建筑固廢資源化處理裝置,本實用新型將現有的鐵礦石破碎工藝用于建筑固廢資源化處理工藝中,并對現有的鐵礦石破碎工藝升級改造,可用于建筑固廢資源化處理,可在市郊建廠對市內運輸來的建筑固廢進行低成本處理和資源化再利用。它包括一破碎模塊,建筑固廢通過所述破碎模塊進行細碎處理,所述破碎模塊嵌入震動給料臺內部,所述破碎模塊包括有螺旋破碎電機,建筑固廢通過所述螺旋破碎電機給予驅動動能實施細碎,所述震動給料臺底端設置有浮選室,所述浮選室兩側位于震動給料臺下方對稱安裝擰固有風選機,所述風選機固定于烘干模塊和熱熔爐之間。
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