遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法 936     

 0

本發明屬于陶瓷新材料技術領域，具體涉及一種生物肽石墨烯氮化硅材料及其制備方法，原料包括氮化硅粉體、生物肽石墨烯和工具液；方法包括物料準備、混合制成生物肽石墨烯氮化硅生料、三輪調漿液磨、干燥消殺、燒結等步驟。本發明制備的生物肽石墨烯氮化硅材料采用生物肽、生物元素堆垛石墨烯、氮化硅基礎料混凝而成，具有節能低耗，耐高溫高熱、本體抗變形，比常規合金或陶瓷氮化硅產品彈性延伸率高等優點。

YG22硬質合金 721     

 0

為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，研發了一種YG22硬質合金。采用WC粉末以及Co粉為原料，YG22硬質合金，WC粉末的晶粒度對YG22合金的性能有很大影響。當WC粉末晶粒細小時，能夠減少燒結過程中硬質合金晶粒的長大，能夠制備出晶形發育良好、組織缺陷少的硬質合金，內部顯微組織清晰、均勻的WC粉末，其得到的硬質合金力學性能要比內部顯微組織模糊、晶粒分布不均勻的WC粉制備的硬質合金更好。所制得的YG22硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度、沖擊韌性都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的YG22硬質合金提供一種新的生產工藝。

一步燒結法制備的梯度結構硬質合金 723     

 0

為了改善梯度結構硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種一步燒結法制備的梯度結構硬質合金。采用WC粉、Co粉及碳含量為5.19%的WC?10Co混合粉末為原料，燒結法制備的梯度結構硬質合金，燒結時間能夠影響所制備的梯度層的厚度。梯度層的厚度隨著燒結之間的增加而增加。但燒結時間過程會導致硬質合金晶粒的燒蝕，使其力學性能降低。所以，合理的控制燒結時間是制備過程的關鍵。所制得的一步燒結法制備的梯度結構硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的梯度結構硬質合金提供一種新的生產工藝。

原位合成金屬基復合材料的方法 956     

 0

一種原位合成金屬基復合材料的方法,根據欲制備的復合材料的基體和預期的強化相,合理設計成分,配制混合粉末;然后通過機械合金化(球磨)的方法使原料粉末細化、活化,形成反應擴散耦;熱分析確定原位反應發生的溫度區間,根據此溫度,在真空或氬氣保護的條件下,將由球磨粉末模壓成型的預制塊燒結成微米級顆粒強化的金屬基復合材料。本發明的優點:在低溫條件下(基體合金熔點附近)即可原位合成微米級顆粒強化金屬基復合材料,解決了外部引入增強體強化的金屬基復合材料性能方面的缺點和合金熔體內原位自生強化相的方法面臨的高溫和防護問題,便于實現產業化。

含ZrO₂(3Y)的細晶WC-6Co硬質合金 873     

 0

為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種含ZrO₂(3Y)的細晶WC?6Co硬質合金。采用WC粉末、CO粉末、ZrO₂（3Y）粉末及CeO₂粉末為原料，ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末的添加能夠提高硬質合金的力學性能。其提升硬質合金力學性能的機理為ZrO₂(3Y)及CeO₂粉末能夠抑制硬質合金晶粒在燒結過程中的長大，使硬質合金具有更均勻的內部結構及更高的致密化程度。所制得的含ZrO₂(3Y)及CeO₂的細晶WC?6Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的細晶WC?Co硬質合金提供一種新的生產工藝。

高性能粉末冶金高速鋼 960     

 0

為了改善鋼的硬度、耐磨性，設計了一種高性能粉末冶金高速鋼。采用PMHS粉末冶金高速鋼為原料，所制得的高性能粉末冶金高速鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，原料粉末通過機械球磨和活化燒結，使燒結坯在遠低于液相線的純固相下實現致密化。其具有跟傳統氣霧化?熱等靜壓法生產的粉末鋼相媲美的力學性能和雜質含量，且具有成分易調節、流程短、低能耗、材料利用率高、少加工等優點。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金高速鋼提供一種新的生產工藝。

Ni2+復合MOF-5材料 1355     

 0

為了改善MOF材料的硬度、耐磨性，設計了一種Ni2⁺復合MOF?5材料。采用苯二甲酸，N?N?二甲基甲酰胺為原料，所制得的Ni²⁺復合MOF?5材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，采用水熱法通過添加不同比例的Ni2+獲得了形貌均勻、內部結構良好的球形顆粒。當添加的Ni2+/Zn2+=0.5時，制得的樣品顆粒均勻且呈球形。Ni?MOF?5?R復合材料相比于原始MOF?5樣品，具有更優良的電化學性能。本發明能夠為制備高性能的MOF材料提供一種新的生產工藝。

銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法 1083     

 0

本發明公開了一種銀導電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經過混粉、等靜壓、燒結、復壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發明可以獲得以下技術效果：采用本發明制備工藝所制備的材料可以獲得導電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導電陶瓷顆粒的界面也結合良好，所生產的觸點材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

用于SiCp/Al復合材料缺陷超聲精準定量檢測的模擬試塊 1127     

 0

本發明的目的在于提供一種用于SiCp/Al復合材料缺陷超聲精確定量的模擬試塊及其應用，用于檢測鋁基復合材料，所述模擬試塊包括本體、平底孔和填充物，其中：所述本體呈等寬階梯狀，包括3個以上階梯，且每個階梯均設有孔徑相同的平底孔，在中間的階梯上并列設有三個平底孔，其中一個平底孔不填充材料，另兩個平底孔分別填充不同的填充物，所述填充物分別為Al柱和SiCp/Al復合材料。該模擬試塊對于SiCp/Al復合材料中特有的缺陷類型(SiCp團聚、偏析、Al線)檢測效果良好。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料 787     

 0

為了改善銅基粉末冶金的硬度、耐磨性，設計了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。采用Fe粉、La粉、SiC粉、石墨粉和Ti粉為原料，所制得的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料，其硬度、致密化程度、耐磨性都得到大幅提升。其中，鈦元素的添加有利于提高材料的硬度和相對密度。隨著鈦的質量分數由1％增加到5％，燒結材料的摩擦因數和磨損量減小。銅基摩擦材料的硬度增加，降低了摩擦面的損傷程度，使材料的摩擦因數和磨損量降低。本發明能夠為制備高性能的銅基粉末冶金摩擦材料提供一種新的生產方法。

TA15粉末冶金鈦合金 1133     

 0

本發明的目的是為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設計了一種TA15粉末冶金鈦合金。采用氫化脫氫TA15鈦合金粉末為原料，所制得的TA15粉末冶金鈦合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，制備的最佳工藝參數為：壓制壓力600MPa、燒結溫度1250℃，壓坯密度隨壓制壓力增大而增大，燒結密度隨燒結溫度升高而提高，隨成形壓力增大而增大。壓制壓力增大或燒結溫度升高能夠提高燒結體的抗拉強度和伸長率。成形壓力為600MPa和燒結溫度為1250℃時能夠制備出抗拉強度為1150MPa，最大的伸長率為5%的TA15鈦合金，合金的相對密度高達98%。本發明能夠為制備高性能的TA15鈦合金提供一種新的生產工藝。

真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金 1223     

 0

為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金。采用5CrMnMo鋼和YG8硬質合金，自制CuMnNi釬料為原料，真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金，添加Ni夾層后，Fe向硬質合金側的擴散被阻礙。但Co還是部分擴散到鋼中。在靠近鋼一側形成Fe?Co基單相固溶體相，Mn、Ni在硬質合金和鋼中都有擴散。所制得的真空釬焊制備的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的5CrMnMo鋼與YG8硬質合金提供一種新的生產工藝。

粉末冶金燒結硬化鋼 1174     

 0

為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種粉末冶金燒結硬化鋼。采用氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、燒結、燒結硬化工藝成功制備了具有優異力學性能的粉末冶金燒結硬化鋼。其中，所研制的粉末冶金燒結硬化鋼，隨著壓制壓力增大，合金試樣的密度和力學性能提高，到680MPa時達到較高的密度值，然后即使壓力繼續增大，密度變化并不明顯。隨著壓力提高和孔隙度減少，孔隙形狀更加規則，主要斷裂方式以延性斷裂為主，伴隨有部分脆性斷裂。所制得的粉末冶金燒結硬化鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的粉末冶金燒結硬化鋼提供一種新的生產工藝。

電催化析氫材料及其制備方法和應用 1107     

 0

本發明涉及電催化析氫材料技術領域，具體涉及一種電催化析氫材料及其制備方法和應用；包括多孔紫銅片，以及負載于所述多孔紫銅片表面的合金覆膜，所述合金覆膜包括Ni粉和Cr粉；本發明中所制備的電催化析氫材料為Ni?Cr?Cu三元合金，采用價格低廉的紫銅片為基底原料，以Ni、Cr混合元素粉末為覆膜材料所制得的電化學性能優異的無Co合金，其中通過鍍鋅后去合金加工制得多孔紫銅片，不僅降低了電催化析氫材料的制造成本，還增大了紫銅片表面的粗糙度，更加便于覆膜處理，并且提升電催化析氫材料的表面積，以提升析氫催化反應的速率。

Fe-2Cu-0．5C-0．11S材料 1154     

 0

為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Fe?2Cu?0．5C?0．11S材料。采用水霧化鐵粉為原料，所制得的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，粉末鍛造可以明顯提升Fe?2Cu?0.5C如.11S材料的密度，平均密度可從6.8/cm3增加至7.7g/cm3，相對密度可提升到99％，最高密度可達8g/cm3，接近全致密。燒結件和鍛件在拉伸時均無明顯宏觀塑性變形，表現出脆性斷裂的特性。由于鍛件中既存在孔隙又存在內部微裂紋，導致微裂紋既會沿著燒結頸擴展形成韌窩，也會沿著顆粒內部擴展形成解理平面。本發明能夠為制備高性能的Fe?2Cu?0.5C?0.11S材料提供一種新的生產工藝。

熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 950     

 0

本發明公開一種熱解碳包覆磷酸鐵鋰復合材料的制備方法?，F有工藝制備的碳包覆磷酸鐵鋰材料的碳包覆層不完整。本發明制備過程為:采用純相磷酸鐵鋰、摻碳和金屬離子中一種或多種的磷酸鐵鋰中一種為原料,將以上原料與溶解有有機碳源的溶液或有機前軀體混合,置于熱解攪拌反應釜中,于100～1000℃反應0.5～24h,將反應獲得的粉體置于惰性氣氛反應爐中于200～1000℃燒結1～10h,得到碳包覆磷酸鐵鋰。該方法制備的磷酸鐵鋰復合材料碳包覆層均一,包覆過程使得原料粒子構成二次粒子,提高材料的充填密度,材料的電化學性能優良。

帶料罐真空熔煉速凝設備和永磁合金及永磁體的制造方法 954     

 0

本發明公開了一種帶料罐的真空熔煉速凝設備，真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、破碎裝置、收料罐；所述的熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥設置在真空殼體內,在第一旋轉輥下方設置有旋轉式機械破碎裝置，機械破碎裝置的下方設置有閥門，閥門的一端與真空殼體相連，另一端與收料罐相連，收料罐上設置有冷卻裝置，冷卻介質為水、冷媒、氬氣、氮氣中的一種本發明還公開了采用本發明設備生產釹鐵硼稀土永磁合金、稀土永磁體的方法。

WC-6Co超細硬質合金 928     

 0

為了改善WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種WC?6Co超細硬質合金。采用WC粉末、類球形鈷粉為原料，合金中的碳元素含量與燒結爐內燒結氣氛中的碳元素含量差距也是一個影響硬質合金性能的重要因素。合金中的碳元素含量與燒結爐內燒結氣氛中的碳元素含量需要控制在一個合適的范圍內，使得硬質合金內部既能產生適當的液相鈷遷移，又使其遷移的活性不會在硬質合金表面產生復鈷現象。所制得的WC?6Co超細硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co超細硬質合金提供一種新的生產工藝。

釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法 1058     

 0

本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁合金的制造方法，首先將R-Fe-B-M原料在真空條件下加熱到500℃以上，之后充入氬氣繼續加熱將R-Fe-B-M原料熔化并精煉成熔融合金，在此過程中加入T2O3氧化物微粉，之后將熔融的合金液通過中間包澆鑄到帶水冷卻的旋轉輥上，形成合金片；其中T2O3代表氧化物Dy2O3、Tb2O3、Ho2O3、Y2O3、Al2O3、Ti2O3中的一種以上；所述的T2O3氧化物微粉的加入量：0≤T2O3≤2%。

銀氧化錫復合電接觸材料制備方法 1093     

 0

本發明屬于電工材料制造領域，公開了一種銀氧化錫復合電接觸材料制備方法。采用粉末預氧化法和粉末冶金法相結合的工藝制備的電接觸材料，使得導電陶瓷顆粒在Ag基體中的分布非常均勻，而且由于導電陶瓷的添加不僅降低了材料的電阻率，還賦予材料很好的抗電弧侵蝕性以及滅弧性。此工藝得到的第二相顆粒尺寸小于1μm，晶粒細化后材料的硬度及電壽命得到了提升。本發明可以滿足材料在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

納米SiC顆粒增強鋁鎂復合材料 830     

 0

為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種納米SiC顆粒增強鋁鎂復合材料。采用霧化鋁粉，鎂粉和SiC顆粒為原料，所制得的納米SiC顆粒增強鋁鎂復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入，SiCp/Al–Mg復合材料的硬度逐漸增加，相對密度和抗拉強度先增加后降低，少量的納米SiC顆粒經過球磨后可以在基體中得到很好的分散，加入過多的納米SiC顆粒會在基體中產生團聚現象，使得復合材料的性能降低。納米SiCp/Al–Mg復合材料顆粒主要強化機制有細晶強化、彌散強化和位錯強化三種，使得復合材料產生強化和硬化。本發明能夠為制備高性能的鋁鎂復合材料提供一種新的生產工藝。

無底料氣流磨制粉設備及制粉方法和永磁體的制造方法 859     

 0

本發明公開了一種無底料氣流磨制粉設備，包含加料裝置、第一磨室、第一分選輪、第二磨室、第二分選輪、旋風收集器；所述的加料裝置設置在第一磨室的上部，加料裝置與第一磨室相連，第一磨室內設置有噴嘴和與合金片發生撞擊的撞擊板，在第一磨室還設置有帶葉片的第一分選輪；分選輪的排氣口與第二磨室底部的接管相連；第二磨室的側壁上設置有噴嘴，所述的噴嘴2個以上；第二磨室的上部設置有帶葉片的第二分選輪，第二分選輪的排氣口與旋風收集器的進氣口通過管路相連；本發明還公開了無底料氣流磨制粉方法和采用本發明設備制造釹鐵硼稀土永磁體的方法。

帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 1029     

 0

一種帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法，是利用將輕稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁體材料中，提高高豐度稀土材料的利用率，降低稀土永磁體的制造成本。本發明采用輕稀土元素直接加入低稀土含量的釹鐵硼主相中，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產品稀土總量過低而氧化；對晶界起到強化作用提高矯頑力；燒結過程中抑制釹鐵硼晶粒長大，保證產品內部晶粒大小的均勻性，從而使產品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒邊界的富稀土相中，適量的向釹鐵硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富釹相中的Nd，減少Nd的消耗，從而大大降低了產品的制造成本。

熱等靜壓原位合成的SiC-TiC復相陶瓷 804     

 0

為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設計了一種熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復相陶瓷。采用納米級SiC粉末，Si粉末，C粉和TiH2粉為原料，所制得的熱等靜壓原位合成的SiC?TiC復相陶瓷，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，以SiC，Ti，C粉末為原料的原位合成反應無副反應發生，更易得到成分符合預期，致密度良好且性能優秀的SiC?TiC復相陶瓷。以SiC，Ti，C粉末為原料的熱等靜壓原位合成樣品，熱等靜壓壓力從80MPa提高到140MPa，材料的致密度，三點彎曲強度，硬度以及斷裂韌性均得到一定程度的提高。復相陶瓷具有最好的致密度，硬度，三點彎曲強度以及良好的斷裂韌性。本發明能夠為制備高性能的SiC?TiC復相陶瓷提供一種新的生產工藝。

燒結溶解法制備的多孔鋁材料 1012     

 0

為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設計了一種燒結溶解法制備的多孔鋁材料。采用純Al粉，純Mg粉及水溶性造孔劑為原料，所制得的燒結溶解法制備的多孔鋁材料，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結溫度的升高，生成孔邊緣由尖銳逐漸變得圓滑，間隙孔數量減少，致密化程度增大，在650℃燒結效果最好，延長燒結時間有利于燒結的進行，過長的燒結時間容易引起鋁顆粒熔化，影響造孔劑顆粒的脫除。在Al粉中加入少量Mg顆粒，可以破除Al2O3薄膜，促進Al顆粒間冶金結合，促使孔結構收縮，同時在孔隙內壁生成質硬高強的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔鋁材料力學性能的提升。本發明能夠為制備高性能的多孔鋁材料提供一種新的生產工藝。

婦科醫療器械拉鉤 1077     

 0

一種婦科醫療器械拉鉤，婦科醫療器械拉鉤包括鉤體部分和柄體部分，兩部分由粉末壓制燒結一體成形,鉻合金的成分具有較高強度，再彌散相的作用下鉻合金強度得到了進一步提高，滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。

兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產無鈦冰晶石的方法 765     

 0

兩段鋁熱還原制取鈦或鈦鋁合金并副產無鈦冰晶石的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）以氟化鈉和氟鈦酸鈉為原料，或者以氟鈦酸鈉為原料，以鋁鈦合金粉為還原劑；（2）混合壓制成球團，進行一段鋁熱還原和真空蒸餾；（3）將含鈦冰晶石取出后磨細，與還原劑混合壓團，進行二段鋁熱還原；（4）將低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金分離，制粉返回到兩鋁熱還原中作為還原劑；或者重熔后制成粉再進行兩段鋁熱還原。本發明的方法反應過程易于控制，生產成本低，鈦元素可得到最大限度的回收利用，并可副產高純度的冰晶石。

高純度鉻的生產方法 1245     

 0

本發明公開了一種高純度鉻的生產方法，包括以下步驟：混合、壓塊、還原反應、二次還原與機械加工。本發明采用真空碳還原方法，生成物為金屬鉻與一氧化碳，一氧化碳及時排出反應容器，可以提高反應速率、降低金屬鉻的雜質含量。在進行還原反應前，將反應物混合，并壓成塊料，可以縮短反應物的反應擴散路徑，提高反應效率。本發明生成的鉻純度高、雜質含量低，反應成本低，可以廣泛應用于金屬鉻生產領域。

菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設備 793     

 0

本發明屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域,特別是涉及一種菱鎂礦石一步法煉鎂工藝方法及設備。本發明的煉鎂工藝是在密封的三相電爐內進行熔融還原反應,以菱鎂礦石為原料、以焦炭或石墨為還原劑,螢石和鋁土礦石為助熔劑,三種爐料經破碎直接以顆粒狀分別投爐,在高溫真空熔融狀態下完成MgO+C=Mg+CO的反應,鎂蒸氣先后凝成液體鎂或結晶鎂,趁熱進入連續精煉爐內,直接進行精煉,最終獲得99.97%金屬鎂錠,生產連續、自動化。設備利用率高,熱能利用率高,改善了生產環境,減輕了工人勞動強度;同時節省了大量貴重合金和能源,降低了成本;徹底地改變了真空容器內還原時代,是改變環境的基礎手段。?

氧化鋁赤泥的綜合利用方法 1452     

 0

本發明屬于冶金與環保技術領域，特別涉及一種氧化鋁赤泥的綜合利用方法。針對氧化鋁赤泥難以處理與有效回收利用的問題，該方法采用真空熱還原法處理赤泥，以碳或鋁為還原劑，在真空條件下使赤泥中的氧化鐵還原為金屬鐵，然后通過磁選將還原渣中的鐵分離出來用于生產還原鐵粉，使化合態的氧化鈉還原為金屬鈉，并被蒸餾出來，從而達到赤泥除堿和回收堿的目的，同時使赤泥中的其它有價物質(如：鈧、鈮、銫等)被還原為金屬態并與鋁形成合金，從而與主要成分為氧化硅和氧化鋁的渣相分離，實現氧化鋁赤泥的無害化處理和有價元素的綜合回收利用的效果，且處理過程中沒有廢氣、廢水、廢渣等二次污染。