四川攀枝花有色金屬電冶金技術理論與應用

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 902     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

連鑄保護渣的分解液的過濾方法 1078     

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本發明提供了一種連鑄保護渣的分解液的過濾方法，涉及冶金分析化學領域。該過濾方法包括：在纖維膜上分散酸性氧化物粉末后，再對連鑄保護渣的分解液進行抽濾。采用該方法，能夠避免游離碳的損耗，提高連鑄保護渣中游離碳的得率。同時，避免使用酸洗石棉這類致癌性物質，有助于工作人員的健康狀態。

釩鉻鈦合金粉及其制備方法 947     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種釩鉻鈦合金粉及其制備方法。本發明釩鉻鈦合金粉的制備方法，包括以下步驟：a、制備陰極材料：準備原料V2O3、TiO2、Cr2O3粉末，干燥，球磨，壓片，干燥，得到壓實壓片；b、電解：在惰性氣體氣氛下，將a步驟得到的壓實壓片與金屬鉬絲組裝成陰極，以石墨電極為陽極，以熔鹽熔體為電解質，電解，即得。本發明生產周期短，生產成本低，解決了釩加入難、化學成分不均勻等問題；間接地改善了材料的物理、力學、電學性能以及加工性能，提高了產品成品率；為釩合金的制備開辟了新的途徑。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 1177     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法 804     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。所要解決的技術問題是提供一種生產30CrMo圓管坯鋼鑄坯時，讓等軸晶率得到有效控制，鑄坯凝固組織得到有效改善的30CrMo圓管坯鋼鑄坯的等軸晶率控制方法。該方法包括如下步驟：a、首先為轉爐冶煉工藝；b、其次為LF爐精煉鋼水工藝；c、其次為RH精煉工藝；d、最后為連鑄鋼水工藝，其中：結晶器電磁攪拌參數為攪拌電流350～400A、2～4Hz；凝固末端電磁攪拌參數為攪拌電流200～300A、頻率6.0～8.0Hz；過熱度控制范圍為15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg鋼。本發明尤其適用于生產φ350mm斷面的30CrMo圓管坯以及鋼鑄坯。

酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法 1053     

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本發明涉及一種酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮處理的方法，屬于化工和冶金領域。本發明解決的技術問題是提供酸性銨鹽沉釩廢水還原蒸發濃縮的處理方法。該方法包括如下步驟：a、將酸性銨鹽沉釩廢水經提釩殘渣砂濾后，得濾液A；b、在濾液A中加入復合沉降劑和還原劑，并調節pH值為7～8，壓濾后得濾液B和固體；濾液B進行蒸發濃縮后，冷卻結晶，析出硫酸鈉和硫酸銨。本發明有效緩解了蒸發濃縮系統換熱器列管內部結垢和堵塞的問題，提高了熱能利用率并降低了清洗換熱器列管的費用，降低了釩產品的生產成本，其工藝流程簡單、分離效率高、資源利用高，成本低，可降低廢水處理成本，提高釩產品綜合效益。

控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法 793     

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本發明公開了一種冶煉方法，尤其是公開了一種控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法，屬于冶金生產工藝設計技術領域。提供一種能有效的降低不銹鋼鋼水中的雜質，進而降低成品不銹鋼坯料中的夾雜物的控制氣閥鋼夾雜物的冶煉方法。所述的冶煉方法包括在AOD冶煉爐中的調渣劑調渣，在精煉爐內的改質劑調渣，以及精煉結束后在吹氬環境下的鈣處理幾個步驟。

用于熱沖壓成型鋼的冶煉方法 959     

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本發明公開了一種用于熱沖壓成型鋼的冶煉方法，屬于冶金生產工藝設計技術領域。提供一種冶煉成本低、冶煉效率高，煉成產品質量穩定的用于熱沖壓成型鋼的冶煉方法。所述的冶煉方法包括以下步驟，轉爐造渣冶煉及鋼水合金化，鋼包內吹氬調Als，精煉爐內鋼包渣改質和合金成分中限化，最后真空爐內去除夾雜并按碳、硅、錳、鋁、鈦、硼的順序調整各合金元素成分至中限完成所述熱沖壓成型鋼的冶煉工作。

鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用 968     

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本發明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用。本發明所要解決的技術問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質均可得到很好地回收與再利用。

用于干熄焦爐旋轉密封閥卡料的處理方法 801     

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本發明公開了一種用于干熄焦爐旋轉密封閥卡料的處理方法，屬于冶金生產設備維修維護技術領域。提供一種能安全、快速的對旋轉密封閥的卡阻異物進行清理的用于干熄焦爐旋轉密封閥內卡料的處理方法。所述處理方法通過先準備清障裝備、檢查安全防護裝備，然后再采用邊確定卡阻位置邊清理的方法對旋轉密封閥卡阻障遏進行處理。在處理的過程中，根據不同的工況分別采用多次正、反轉的交替點動處理或打開人孔蓋人工處理的方法，并在操作人員進行人工處理前，先通過所述的排風機排稀釋有毒有害氣體后，操作人員再穿戴好防護裝備，分別利用鋼釬和/或鐵鉤清除卡阻在所述旋轉密封閥內的異物。

用煙氣硫酸生產硫酸銨的方法 809     

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本發明提供了一種用煙氣硫酸生產硫酸銨的方法。所述方法包括以下步驟：（1）制備pH值為11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入煙氣硫酸直至所得混合液的pH值為3～5；（3）通入氨氣直至所得混合液的pH值為11～13；（4）反復進行步驟（2）和（3），直到反應生成的硫酸銨溶液過飽和析出硫酸銨晶體，過濾得到硫酸銨。本發明的方法合理利用工業煙氣硫酸，并且得到的硫酸銨可以作為濕法冶金的原料，具有操作簡單、硫酸與氨氣利用率高、節約成本以及促進環保和廢棄資源綜合利用的優點。

結構用熱軋鋼板及其生產方法 784     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及熱連軋板帶技術領域,特別是一種低合金高強度結構用熱軋鋼板及其生產方法。本發明提供的結構用熱軋鋼板,既能降低生產成本,又不會降低熱軋鋼板強度;其化學成分重量百分比為:C?0.10%-0.22%、Si≤0.35%、Mn?0.40%-0.60%、P≤0.025%、S≤0.025%,余量為鐵及不可避免的雜質。本發明Mn含量減少至0.40%-0.60%,既能降低生產成本,其屈服強度又可滿足大于345MPa的要求,力學性能穩定,強韌性匹配良好。本發明結構用熱軋鋼板的制備方法,該方法無需對現有設備改造,工藝條件簡單可控,并具有能耗低、成本低的優點。

鋼中鋁成分的控制方法 1174     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,涉及鋼中鋁成分的控制方法。本發明所解決的技術問題是提供一種可精準、穩定控制鋼中鋁成分的方法,尤其是控制低碳鋁鋼的鋁成分。本發明控制方法包括如下步驟:A、電爐或轉爐冶煉,初煉鋼水出鋼后用鋁脫氧;B、LF精煉工序:C、連鑄;其特征在于:所述LF精煉工序:造渣時渣料加入量為12～14Kg/t鋼;渣料的主要指標為:每100重量份中,CaO?60～68重量份、Al2O315～20重量份、0

釩鐵冶煉爐渣的利用方法及預熔型精煉渣 807     

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本發明提供了一種釩鐵冶煉爐渣的利用方法及預熔型精煉渣。所述釩鐵冶煉爐渣的利用方法包括以下步驟：將釩鐵冶煉爐渣加入高溫爐，熔化形成熔池；向熔池中加入石灰并用惰性氣體攪拌熔池，以形成含12CaO·7Al2O3和/或3CaO·Al2O3相的渣；冷卻所述渣，得到預熔型精煉渣。本發明能夠有效利用釩鐵冶煉爐渣，并制得滿足諸如煉鋼等冶金工藝要求的預熔型精煉渣。

鈣基鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法 1168     

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本發明涉及鈣基鐵水/半鋼脫硫劑及其制備方法，屬于冶金輔料領域。本發明所解決的 技術問題是提供了一種脫硫效果較好的鈣基鐵水/半鋼脫硫劑。本發明鈣基鐵水/半鋼脫硫劑 由下述重量份的原料制備而成：CaC2 10～30，Na2CO3 3～10，CaO 55～80，CaF2 2～5，C 2 ～5，其余為不可避免的雜質。本發明鈣基鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產提供良好保障， 其鐵水脫硫時間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態，顯著降低鐵水脫硫鐵 損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，具有廣闊的應用前景。

保溫坩堝、導流管及噴嘴同軸粘結托架 1171     

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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是涉及氣霧化制備金屬粉末噴吹系統中保溫坩堝、導流管及噴嘴同軸粘結托架。本實用新型包括托架本體，托架本體從上至下依次設置有噴嘴定位段、導流管定位段和保溫坩堝定位段；噴嘴定位段、導流管定位段和保溫坩堝定位段均為圓柱體形且同軸設置；導流管定位段的直徑大于噴嘴定位段的直徑，在導流管定位段上形成噴嘴支撐臺；保溫坩堝定位段的直徑大于導流管定位段的直徑，在保溫坩堝定位段上形成導流管支撐臺；在保溫坩堝定位段底部還設置有托架支撐底座，保溫坩堝定位段位于托架支撐底座中部。這樣的設計能使噴嘴、導流管和保溫坩堝同軸對準裝配。

分體式合金冶煉爐內襯 1013     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是冶煉爐；本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便合金拆出的分體式合金冶煉爐內襯。分體式合金冶煉爐內襯，包括筒體和底座，筒體呈環狀，筒體的一端設有環形槽，筒體的另一端設有環形凸緣；底座呈環狀，底座的頂端設有環形槽；筒體與筒體之間通過環形凸緣和環形槽定位連接，筒體和底座之間通過環形凸緣和環形槽定位連接，筒體的中孔與底座的腔體連通，環形凸緣和環形槽之間滑動配合。

多釩酸銨干燥機進料裝置 886     

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本實用新型涉及一種多釩酸銨干燥機進料裝置，屬于釩冶金設備技術領域。包括驅動件(4)、機架(7)、筒體(1)和螺旋狀的葉片(2)，驅動件(4)設在機架(7)上，筒體(1)一端與機架(7)一端的上部連接，筒體(1)的連接端通過機架(7)封堵且懸空設置，筒體(1)靠連接端的外壁上設置有進料口(11)，驅動件(4)的轉軸端部伸入筒體(1)內并與葉片(2)端部連接。本裝置通過驅動件(4)直接驅動葉片(2)旋轉送料，中間無軸，葉片(2)與筒體(1)內壁接觸推送物料，物料自筒體(1)端面出料且無支撐座，保證出料順暢。解決現有加料器內的架橋和堵塞現象嚴重，使物料不能均勻、定量、連續穩定的加入到干燥機內。

鋼軌加熱爐橫梁除瘤裝置 1142     

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本實用新型涉及一種鋼軌加熱爐橫梁除瘤裝置，屬于冶金設備技術領域。包括推桿(1)、刮渣器(9)和清掃裝置，推桿(1)由厚壁耐高溫不銹鋼制成，推桿(1)上間隔設置有若干吊裝孔(2)；刮渣器(9)包括刮板(91)，推桿(1)的一端與刮板(91)上端面連接，刮板(91)下端面為鋸齒形結構；所述清掃裝置設置在靠近刮板(91)處，并可與刮板(91)連接。通過天車吊起本裝置的推桿(1)，通過人力來操縱推桿(1)，使刮渣器(9)在加熱爐橫梁上往復直線運動，促使氧化鐵皮松動，清掃裝置直接吹掃松動的氧化鐵皮，從而達到清除加熱爐橫梁上的氧化鐵皮的目的。本結構可解決氧化雜質對鋼軌質量的影響，達到提高鋼軌質量的目的。

還原窯出料裝置 1090     

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本實用新型公開了一種還原窯出料裝置，涉及冶金技術領域，解決的技術問題是提供一種密封效果好的還原窯出料裝置。本實用新型采用的技術方案是：還原窯出料裝置，包括用于密封連接于還原窯出料口的儲料斗，儲料斗的下部設置旋轉下料閥，旋轉下料閥配備適配的電機，旋轉下料閥的出口密封連接柔性伸縮節，柔性伸縮節連接密封罩，密封罩的頂部還設置除塵濾袋，密封罩還連接升降裝置，升降裝置可帶動密封罩進行升降運動，密封罩下方放置料罐，料罐的入口與密封罩的出口相對應，并且料罐和密封罩之間的距離不大于密封罩的升降行程。柔性伸縮節保證密封罩和儲料斗之間的密閉性，可避免揚塵產生；密封罩可升降運動，便于與料罐的連接以及更換新的料罐。

用于結晶器的清洗裝置 813     

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本實用新型公開了一種清洗裝置，尤其是公開了一種用于結晶器的清洗裝置，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種清洗效率高，清洗質量能得到較好保證的用于結晶器的清洗裝置。所述的清洗裝置包括機架、結晶器旋轉支撐機構和含有清洗刷頭的清洗機構，所述的清洗機構安裝在所述的機架上，可拆卸的布置在所述結晶器旋轉支撐機構上的結晶器可繞自身軸向中心線旋轉；在結晶器的清洗過程中，可旋轉的布置在所述結晶器旋轉支撐機構上的結晶器，通過所述的清洗刷頭在所述清洗機構的配合下清洗其內側壁的各個部分。

打壓裝置 1085     

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本實用新型公開了一種打壓裝置，包括：工作臺，包括水平臺面，用于在待檢驗設備放置在工作臺面上時密封住待檢驗設備的一個端口；壓盤，用于放置在待檢驗設備的上部，密封住待檢驗設備的另一個端口；壓力裝置，其下端連接有球接頭，通過球接頭擠壓壓盤的上表面。本實用新型可以在冶金行業及其他行業同類管道附件、壓力管道元件等設備的檢驗中推廣應用，適用于大批量該類設備的檢驗，解決了檢驗工作中強度大、時間長、效率低等問題，比常規工作方法大幅度地降低了工作成本。

破碎機輥子拆裝結構 868     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金破碎設備領域，尤其是一種破碎機輥子拆裝結構。所要解決的技術問題是提供一種有效的實現破碎機輥子拆裝的破碎機輥子拆裝結構。破碎機輥子拆裝結構，包括滑道基座、設置于所述滑道基座上的破碎輥軸承座，所述破碎輥軸承座內設置有破碎輥軸、液壓缸基座，所述液壓缸基座上固定設置有至少一個液壓油缸，所述液壓油缸與破碎輥軸可拆卸連接，液壓油缸將破碎輥軸從破碎輥軸承座拉出。在實際使用時，首先將液壓缸基座設置于距離破碎輥軸承座較為接近的地方，然后將液壓缸基座上的液壓油缸于破碎輥軸連接上，隨后只需驅動液壓油缸即可將破碎輥軸從破碎輥軸承座內拉出。本實用新型尤其適用于重型破碎機輥子的拆裝工序中應用。

加熱爐爐墻胎模具 1110     

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本實用新型涉及冶金行業中加熱爐安裝施工技術,特別是適合于加熱爐爐墻施工所使用的胎模具。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、穩定性高的爐墻施工胎模具,它由至少一根橫支撐和立支撐組成支撐架,上述支撐架與爐體鋼板通過連接螺栓連接,并且相互之間形成有水平間距。由于本實用新型的胎模具采用的是輕型靈活的周轉材料,在施工中可根據施工的需要進行調節,而且安裝便捷,可反復使用,從而減少施工周轉材,節約了施工成本。而且采用本胎模具能夠方便爐墻錨固轉的安裝,提高安裝質量和施工進度。

高爐煤氣降溫裝置 831     

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本實用新型冶金領域的高爐煤氣處理裝備,尤其是一種高爐煤氣降溫裝置,包括煤氣入口總管、煤氣出口總管及至少一個散熱器,所述散熱器通過煤氣入口與煤氣入口總管連通,所述散熱器通過煤氣出口與煤氣出口總管連通,所述煤氣入口和煤氣出口分別設置有控制閥;所述散熱器包括上箱體、下箱體、縱向陣列設置的散熱列管、冷卻管路;所述煤氣入口與下箱體底部連通,所述煤氣出口與上箱體頂部連通;所述散熱列管設置于上箱體和下箱體之間,且散熱列管連通上箱體和下箱體;所述冷卻管路設置有與散熱列管一一對應的冷卻水噴頭。冷卻水可回收利用,能避免形成泥漿,可控性好,節能環保,適用于高爐荒煤氣進入布袋除塵前的降溫處理。

向轉底爐均勻供料的裝置 1036     

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一種向轉底爐均勻供料的裝置,適合于鋼鐵冶金工業中直接還原用轉底爐的供料,包括兩臺電動機、兩根傳動連接桿、兩臺激振器和一個轉底爐布料槽,每臺電動機都通過一根傳動連接桿獨立驅動一臺激振器旋轉,使兩臺激振器做同步反向旋轉;所述兩臺激振器架設在轉底爐布料槽上方的中心高溫區內,并通過轉底爐布料槽的側壁帶動轉底爐布料槽振動;所述傳動連接桿向轉底爐布料槽外伸出距離≥800mm。所述電動機位于傳動連接桿上遠離轉底爐布料槽的一端,所述傳動連接桿在向激振器傳遞旋轉力的同時,也將所述電動機與轉底爐布料槽的中心高溫區隔離開。該裝置結構簡單,功能明確,各單項設備成熟可靠,能耐高溫和粉塵影響,使用壽命長。

石墨拼環圓面密封裝置 896     

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本實用新型公開了一種石墨拼環圓面密封裝置,尤其是一種應用于冶金、建材、化工行業的各種回轉體的粉、粒狀料動密封裝置。石墨拼環圓面密封裝置,包括回轉窯筒體,位于回轉筒體端部的固定罩,以及石墨密封拼環,所述石墨密封拼環由至少兩塊石墨密封板拼成,包括基環和壓環,所述基環安裝在固定罩上,所述石墨密封拼環通過基環和壓環沿周向固定在所述回轉窯筒體外圓周上;所述石墨密封拼環的軸向內表面與回轉窯筒體外圓周面動密封配合。使用所述的石墨拼環圓面密封裝置,提高了密封效果,消除了粉、粒狀材料在工作過程中沿筒體徑向間隙的泄漏。?

用于狹窄空間內安裝塔類設備的裝置 779     

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本實用新型公開了一種用于狹窄空間內安裝塔類設備的裝置,屬于冶金工業塔類設備安裝領域。用于狹窄空間內安裝塔類設備的裝置,包括安裝過程中的塔類設備,包括上料機構、吊架裝置以及自升系統,所述上料機構通過吊架裝置支撐在塔類設備的上方,所述吊架裝置通過自升系統沿安裝中的塔類設備軸向垂直升降。適用于狹窄空間內安裝熱風爐、復合煙囪、鋼制放散塔等塔類設備。

測定煙氣中SO3的取樣裝置 922     

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本實用新型提供了一種測定煙氣中SO3的取樣裝置。所述取樣裝置包括順序連接的取樣器、吸收器、氣體流量計和真空泵，其中，所述取樣器具有能夠加熱流經其中的煙氣的加熱組件；所述吸收器的內部裝有能夠吸收SO3的吸收液。本實用新型的優點包括：提供了一種能夠測試煙氣（例如，冶金燒結煙氣）中SO3的采樣裝置；能夠避免煙氣中SO2對SO3測定產生影響的SO3；具有采樣快速方便、消除干擾、準確可靠的特點。

鋼包插入件的位置控制裝置 1158     

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本實用新型公開了冶金行業中使用的鋼包插入件的位置控制裝置,其性能可靠且不受鋼包熱源影響。該裝置包括插入件、開關、開關執行件、繩輪、鋼絲繩和繩輪架,鋼絲繩繞過支撐在繩輪架上的繩輪,其所述鋼絲繩的兩端分別與插入件和開關執行件連接,開關設置的位置與開關執行件的運動軌跡相適配,繩輪架安裝在支架上。該裝置中的開關、信號引出線等電器元件或線路可設置在遠離高溫鋼包的位置,從而免受熱源影響,避開鋼包的高溫,使其控制器件壽命提高,可靠性增強,控制位置的調整、控制、操作都很方便,可很好的滿足使用要求,可廣泛的應用于環境惡劣的場合作為位置控制、檢測等使用。