本發明涉及一種污泥焚燒飛灰基低堿度地質聚合物材料及其制備方法,該方法是將污泥焚燒飛灰和偏高嶺土以1 : 1的質量比混合,加入占污泥焚燒飛灰與偏高嶺土總質量2?10%的NaOH、8%的液體水玻璃作為堿激發劑,再加35?50%的水,在水泥膠砂攪拌機中充分攪拌混合均勻后,注入d=20.20mm的圓柱形模具中,加11?14Mpa壓力5min后脫模,室溫下養護3?28d,制得污泥焚燒飛灰基低堿度地質聚合物的28d抗壓強度的范圍為15.96?79.60MPa;本發明將危險廢物——污泥焚燒飛灰資源利用,為污泥焚燒飛灰的處理處置提供了新的途徑,避免其對環境帶來的二次污染,實現了污泥焚燒飛灰的資源化利用。同時本發明在堿激發劑用量較少的情況下,制得高抗壓強度的地質聚合物,節約了堿以及水玻璃的用量,適合規?;a。
一種切削混合催化氧化消毒器及化糞池污泥綜合利用方法,屬于環境技術領域。該切削混合催化氧化消毒器,通過半犧牲式催化氧化頭的結構設置,通過對氧化劑進行分配?反應,實時生成催化劑,并且通過將切削混合催化氧化消毒器的攪斬刀設置在驅動轉軸上,半犧牲式催化氧化頭的固定切刃和攪斬刀的刀刃運動方向相向設置,并且攪斬刀轉動路徑和半犧牲式催化氧化頭的切削斜面相切,對化糞池污泥進行剪切和催化氧化處理。該方法將化糞池污泥中的蛋白質、脂肪等含氮硫量高的物質催化氧化分解成水溶性物質,殺菌消毒后回到污水中,進入污水處理廠處理,減少了污泥中氮硫的含量,危險廢物無害化同時制備低氮硫的燃料,能夠綜合利用,減少燃料對空氣的污染。
本發明公開了一種4?(2,2?二氯環丙基)苯氧基乙酸酯的制備方法,具體步驟如下:將1?(4?乙?;?苯基?2,2?二氯環丙烷加入二氯乙烷和甲醇的混合溶劑中,在催化劑過氧化氫水溶液作用下,使用微波加熱,在20~35℃下反應30分鐘轉化完全,得4?(2,2?二氯環丙基)苯氧基乙酸酯。本發明利用微波反應對Baeyer?Villiger反應進行改進,達到快速高效的轉化反應,提高收率,降低能耗。使用安全性較好的低濃度過氧化氫水溶液代替易爆的過氧酸,大大提高了生產過程中的安全性。避免大量使用酸酐類脫水劑,減少了危險廢棄物的排放。因此該發明的方法更加環保,安全,同時經濟效益也大幅提高。
本發明涉及一種合成三[2,4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯的方法。包括如下步驟:于反應容器中依次加入金屬氫氧化物或金屬氧化物、2,4?二叔丁基苯酚和有機溶劑,常溫反應0.5~1h后,靜置,將下層水相分出去;于上層有機相中逐滴加入三氯化磷,邊滴加邊將反應液外循環過濾,滴加結束后,繼續反應5~6h后停止反應,110℃下常壓或減壓蒸出有機溶劑,所得濃縮液降溫結晶,過濾,干燥,得成品三[2,4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯,本發明方法簡單,收率高,無危廢副產,能耗低。
本發明提出一種無害化處理城市垃圾焚燒產生飛灰的方法和設備。本方法在200℃~300℃下將飛灰、細砂和抑制劑按比例混合均勻填充床層,載氣以一定流速通過床層實現飛灰中二惡英的高效脫附,含有二惡英的空氣經過催化床層實現氣相中二惡英的催化降解。處理設備包括飛灰熱脫附室、氣相催化降解室、尾氣吸附室和余熱蒸汽供溫保護管。處理后的飛灰二惡英去除率達98%以上,符合我國填埋標準,排放的尾氣達到我國危險廢棄物焚燒尾氣排放標準要求。與現有處理技術相比,本方法效率高,普及性好;設備所需熱能由垃圾電廠余熱蒸汽提供,不需要額外消耗資源。
本發明提出一種鎂及鎂合金表面處理方法,屬于金屬處理技術領域。由下列步驟實現:脫脂處理:用脫脂棉沾濕溶劑A進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭2-4次即可?;瘜W處理:脫脂后溶液B中30-70℃下浸漬10min,水洗后,再在溶液B中于40-55℃下浸漬5min,用蒸餾水洗滌后,在60℃以下干燥。本發明適用范圍廣,無毒無味,無三廢排放,對人體不構成危害,對環境不造成污染,工藝簡單,不起皮、不脫落,既美觀,又耐用。
本發明屬于鎳尾礦回收鎳方法,他是采用根據不同的流程生產情況,將大小不同的槽組分別安裝成1~4段,在生產中再填加分離劑,并根據鎳尾礦的沉留部分的含泥量、粒度,調整各次給礦量,同時調整撥礦板角度。在利用鎳尾礦顆粒的鎳比重,槽底摩擦力和水流推力,離心力的物理棕合作用下,形成鎳尾礦顆粒細度均勻帶,強化鎳尾礦的最佳分離。本鎳尾礦重選工藝流程科學、合理,生產提取方法可操作性強,一次性投資少,重槽機組為露天安裝,無需要廠房,不用其他附屬大型設備,僅可用φ1200四頭螺旋溜槽、泵、管道即可;鎳尾礦的回收屬三廢利用,生產中不造成二次污染,對生活環境不產生任何危害。
一種在微反應器中連續合成硝酸異辛酯并萃取其中殘余酸的方法,以異辛醇和硫/硝摩爾比為1.5~2.5的混酸為原料在第一微反應器通過硝化反應,生成硝酸異辛酯和廢酸,經液?液自動分離器分離出含酸的硝酸異辛酯粗品;該粗品與NaOH水溶液在第二微反應器內混合,進而反應萃取其中的殘余酸,水油分離后得到酸含量極低的硝酸異辛酯。萃取效率高于96%。本發明實現了硝酸異辛酯合成與除酸的連續化操作,降低了危險等級且減少了除酸耗時、提高了生產效率。
本發明涉及剝漆機的廢料儲存裝置,特別涉及一種可拆卸式儲料盒護罩。包括護罩、回收盒及連接組件,其中護罩的下方設有排屑口,回收盒設置于護罩的下方的排屑口處,回收盒與護罩滑動連接,且通過連接組件鎖緊。護罩包括橫臥式圓柱體結構的護罩體,護罩體的一端設有用于與剝漆機連接的內螺紋,另一端設有引線穿孔,護罩體的兩側沿軸向設有用于與回收盒滑動連接的滑道。本發明將銅線碎末收集后進行統一排放,以解決污染物對產品質量造成的直接危害。
本發明提供一種含鈦高爐渣無機抗菌涂料及其制備方法,其特征是:利用含鈦高爐渣的光催化抗菌性能,使所制備的涂料除了具有作為建筑涂料的基本性能之外,還賦予它抗菌的功能。這種無機涂料以硅溶膠為成膜物質,以廢棄的含鈦高爐渣為主要原料,天然無毒,對環境、人體健康無污染和危害。本發明既為含鈦高爐渣的利用開辟了新途徑,也為抗菌涂料生產找到了廉價的原料。
本發明公開了一種閉式容器內轉動機械裝置及其驅動方法,包括罐體、旋轉機械裝置、水輪機和機泵,所述旋轉機械裝置的下端和罐體的底部連接,所述水輪機的下端和旋轉機械裝置上端連接;所述機泵上設有取水管和壓水管,所述取水管的另一端穿過罐體并延伸至罐體內,所述壓水管的另一端穿過罐體并和水輪機連接;解決密閉容器內轉動機械驅動問題;有利于改變污水處理領域敞開式工藝改變為密閉式工藝,解決廢氣污染問題;尤其有利于爆炸危險環境如含油污水處理密閉防爆問題。水力驅動介質納入處理工藝,一機多用,機泵設置在罐體外部,是罐體內不通電,增加了裝置的安全性,結構簡單,使用方便。
本發明屬于危險固體廢棄物處理技術領域,具體涉及一種砷堿渣無害化與資源化處理方法。本發明提供的無害化與資源化處理方法:將砷堿渣進行第一水浸,得到砷堿浸出液和含銻浸出渣,所述砷堿浸出液中含有砷酸鈉和碳酸鈉;向所述砷堿浸出液中通入含有二氧化碳的氣體進行脫堿,得到固體碳酸氫鈉和第一砷酸鈉濾液;將所述含銻浸出渣進行第二水浸,得到銻酸鈉濾渣和第二砷酸鈉濾液;將所述第一砷酸鈉濾液和/或第二砷酸鈉濾液與可溶性鐵鹽混合,發生復分解反應,得到鐵砷共沉淀。本發明提供的無害化與資源化處理方法在實現砷的高效穩定化處理的同時,實現了銻酸鈉和高純度碳酸氫鈉的回收。
本發明公開了一種鍋爐煙氣溫度調節裝置以及方法,鍋爐包括安裝口、進氣口和出氣口,鍋爐煙氣溫度調節裝置包括:導流換熱板,其貫穿連接在鍋爐的安裝口內,且位于進氣口和出氣口之間;其可在鍋爐的高度方向和/或寬度方向上往復移動;其可與煙氣進行換熱;第一溫度傳感器,其用于監測出氣口一側煙氣溫度,形成第一煙氣溫度信號并發送;控制器,導流換熱板和第一溫度傳感器均與控制器連接,控制器用于接收第一煙氣溫度信號,并與預設溫度信號比較,且根據比較結果控制導流換熱板往復移動。鍋爐煙氣溫度調節裝置包括:本發明提供一種鍋爐煙氣溫度調節裝置以及方法,解決處理危險廢棄物的鍋爐的煙氣溫度無法調整的問題,避免煙氣溫度大幅度波動。
一種環保保鮮袋,屬于保鮮用具技術領域。由透氣保護層和保鮮膜組成,在透氣保護層上設有一個觀察窗,所述保鮮膜各組分質量比為:聚乙烯樹脂、35%-60%,輕質碳酸鈣、2%-8%,海藻酸鈉、0.1%-1.5%,殼聚糖、0.5%-3%,酪蛋白、5%-25%,阿拉伯膠、15%-35%,陰離子抗菌劑、0.05%-1%,環氧大豆油、0.1%-15%,余量為蜜蠟。其有益效果是:透氣保護層是由環保材料制成,可以反復使用,使用報廢后可以降解,對環境無污染;透氣保護層內壁上的保鮮膜透氣性好、保鮮時間長并且在此保鮮袋中長時間保鮮的食品取出后食用對人沒有危害。
一種蒸餾裝置裂解氣回收裝置及方法,回收裝置有相連的冷凝冷卻器、氣液分離器、氣水油三相分離罐和真空泵,回收方法是用冷凝冷卻器把蒸餾裝置的蒸餾塔塔頂排出的裂解氣冷卻到不高于40℃的溫度,得到氣液混合物;用氣液分離器把上述氣液混合物分離,得到可燃氣體和液體;用氣水油三相分離罐把上述氣體和液體分離,得到可燃氣體、水和油狀的短鏈烴類。本發明用較簡單的設備簡單的方法處理在用蒸餾裝置分離混合廢舊潤滑油原料的工序中的蒸餾裝置裂解氣,得到可以作為燃料直接利用的可燃氣體和可以作為原料回收利用的油狀的短鏈烴類,避免裂解氣直接排放造成的危險和環境污染。
一種利用混合金屬有機框架材料吸附并降解四環素的高效安全方法,屬于抗生素廢水處理領域,通過溶劑熱的方法合成鈷摻雜的MIL?53(Fe)金屬有機框架材料;將得到的MIL?53(Fe,Co)分散于四環素水溶液中置于搖床內進行機械攪拌,通過吸附或加入過硫酸鹽(PS)使其形成金屬有機框架材料/PS高級氧化體系對四環素進行去除。本發明利用鈷摻雜的混合金屬有機框架材料同時吸附并降解四環素,操作簡便、高效迅速,而且可重復利用、生態毒性低,具有很高的應用價值。將鈷離子引入MIL?53(Fe)結構中,不僅改變MIL?53(Fe)表面和結構,而且可與Co2+牢固配位,從而大大解除均相反應中過渡金屬離子浸出帶來的危害。
本發明提供了一種氰化尾渣高強陶粒,主要由以下質量百分數的原料制備而成:氰化尾渣50%~60%、鐵尾礦5%~10%、稀土尾礦15%~20%、鋸末12%~18%、磷酸二氫鋁2%~8%。本發明以氰化尾渣為主要原料,其來源廣泛、成本低,既解決了氰化尾渣堆存造成的環境污染問題,同時使氰化尾渣得到資源化合理利用,提高資源利用率,減少氰化尾渣占地,制成的陶粒強度高,吸附性強,吸水率低,符合《危險廢物鑒別標準?浸出毒性鑒別》GB5085.3—2007規定的毒性浸出要求。
本發明提供了一種利用微通道反應制備2?氰基?4?硝基苯胺的工藝,它包括以下步驟:S1、將鄰氯苯腈溶解在二氯乙烷中,作為微通道反應的第一物料,濃硫酸與濃硝酸混合物作為微通道反應的第二物料,第一物料與第二物料以特定的流量比同時進入微通道反應器中,出料經過水析,過濾等操作,得硝化中間體2?氯?5?硝基苯腈,產物GC檢測;S2、將步驟S1制備的中間體溶解在特定溶劑中,轉移至高壓反應釜中備用;S3、在高壓釜中定量通入氨氣,進行氨化反應;S4、將步驟S3中的混合物進行過濾,熱回流打漿,干燥得成品2?氰基?4?硝基苯胺。本發明大大降低了硝化反應大量放熱易物料噴濺爆炸等危險性,且廢硫酸產生量很小,能耗低。
本發明涉及工業固體廢棄物利用技術領域,特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成:鐵尾礦60~70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法:將配合料置于球磨機中粉碎至粒度小于0.07mm,制成20-80目的顆粒,采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機上壓成塊狀,然后置于窯爐中燒結,或者將磨細的粉末放進耐火模具中燒結,燒結溫度為1150℃-1250℃。本發明的有益效果是:減輕尾礦對環境的危害;將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等,因此還可以降低能耗,從而降低生產成本。
本發明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置,包括彈藥存儲箱,彈藥存儲箱上下通透,彈藥存儲箱下方安裝有取料板,取料板包括取料區,取料區連接有平面擋料區;取料區成形有若干與子彈配合的弧形凹槽;取料板連接有第一推拉裝置;取料板一側安裝有推料板,另一側安裝有夾料機構,夾料機構外安裝有彈頭外拔機構;所述推料板一側固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿,另一側連接有第二推拉裝置。本發明實現了子彈的自動去子彈頭,以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭,有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險,且提高了子彈的報廢效率。
本申請屬于能源處理技術領域,具體涉及一種壓力波換熱器。該換熱器包括氣源(1)及換熱器(3),氣源被配置成通過第一管路向設備(2)供氣;換熱器(3)具有密閉腔,密閉腔具有空氣入口(31)、空氣出口(32)、管路入口(33)及管路出口(34),密閉腔內具有熱質流動管路,熱質流動管路量自管路入口(33)引入,自管路出口(34)引出,空氣入口(31)通過第二管路連接至第一管路,管路出口(34)連接有第三管路,第三管路上設置有升溫調節閥(4)。本申請采用壓力波換熱,無需考慮漏電危險及防火需求,另一方面,本申請可采用廢棄脈動壓力作為能源,提高能源利用率,減少設備用氣時的壓力脈動的影響。
本發明涉及一種集成式可燃氣體凈化器及脫除可燃氣體的工藝,主體部分為多層套筒式或板翅式結構。該氣體凈化器的主要技術特征為原料氣和反應尾氣在層間交替逆流流動換熱、催化劑可以填充或壁載在多層通道內,實現原料氣預熱、催化燃燒和尾氣熱量回收等多個吸放熱過程耦合。該可燃氣體凈化器可以高效脫除H2、CO、CH4、HCHO等微量可燃氣體,避免密閉空間(水下以及太空作業)內可燃氣體富集與降低室內甲醛等揮發性污染物危害,同時也可以用作核反應過程中的氫氧復合反應器,尤其適用于大風量、低濃度有機廢氣的治理。
本發明涉及一種氣動制動液加注裝置,屬于汽車維修技術領域。該裝置由空氣濾清器、調速閥、壓力表、真空負壓器、邏輯控制器、磁性感應器、低液位報警器、廢油收集瓶、氣動泵、過濾器、溢流閥、調壓閥、換向閥等零部件組成。它首開國內氣動制動液加注之先河,率先實現了利用壓縮空氣進行制動液的抽排及加注,使該系統能夠不需要電源就可以完成加注、抽排、報警等一系列功能,特別是在對于汽車維修車間等充滿汽油分子的危險環境下使用極具意義,可以在很大程度上提升維修作業時的安全性,同時兼顧使用者對工作效率的要求。
本實用新型公開了一種汽車零件生產用立式加工中心,涉及汽車零件生產設備技術領域,包括殼體,還包括:第一驅動件,與殼體滑動連接;切割刀,與第一驅動件輸出端連接;固定機構,與殼體連接;升降機構,一端與殼體連接,另一端與第一驅動件連接;灑水機構,一端與殼體連接,另一端與升降機構連接。本實用新型通過固定機構對零件進行固定,啟動第一驅動件帶動切割刀轉動,升降機構帶動第一驅動件縱向運動,進而帶動切割刀縱向運動,切割刀對零件進行切割,升降機構帶動灑水機構工作,灑水機構在切割過程中進行灑水,防止廢屑飛濺,解決了現有的立式加工中心加工過程中會產生廢屑,影響環境,同時對員工身體健康造成危害的問題。
本實用新型公開了一種利用焦油渣生產炭黑的裝置,包括加熱罐,所述加熱罐通過螺旋輸送機連通反應爐,所述反應室通過水管連接水箱,所述反應室的出氣口通過管道連接循環水冷卻管,所述循環水冷卻管的出口連接主旋風分離器,所述袋濾器通過輸送管道連接除渣器,所述除渣器通過管道連接微粒粉碎機,所述微粒粉碎機通過管道連接收集旋風分離器的進料口,所述收集旋風分離器的出氣口通過管道連接袋濾器的進料口,所述收集旋風分離器的排渣口連接粉狀炭黑貯罐,所述粉狀炭黑貯罐通過供料輸送器連接包裝機。本實用新型通過利用危險廢物焦油渣生產炭黑和增碳劑,解決了焦油渣污染環境問題,循環經濟,廢物利用。
一種新型下水道防冒器,按國際專利分類表(IPC)劃分屬于固定建筑物部,建筑分部,給水;排水的大類,干凈水或廢水的戶內衛生管道裝置;洗滌盆小類,用于出口的截留雜物的插塞或類似裝置組技術領域。其目的是解決下水道里的水上溢,無法控制會發生意外的危險和損失的技術問題,它主要由水池、過濾網、上管、膨脹管、浮球、下管、廢水構成。其特征是:上管的下端位置鑄造連接在膨脹管的頂部位置,膨脹管的底部位置鑄造連接在下管的頂部位置,浮子的整體位置放在膨脹管的內腔位置,并浮于液面上,隨液面升降,適于實用的新的技術方案在用于出口的截留雜物的插塞或類似裝置組的領域里,具有廣泛用途,且制作簡單,成本低廉使用方便,易于推廣。
本實用新型公開了一種病理小標本取材設備,包括操作臺,操作臺上設有吸風管,操作臺上設吸風管與吸風通道連接,吸風通道上設有吸風機,操作臺上設有主操作區與副操作區,主操作區為濾網,濾網兩側設有彈簧夾,副操作區為硬板,濾網下方為開口,操作臺下方設有漏斗,漏斗與廢液罐連接,廢液罐口設有密封閥,密封閥上設有排氣通道,排氣通道上設有排氣風機,排氣風機連接踏板開關,吸風通道與排氣通道連接出氣口。由于目前的取材設備,大部分是為大標本設計,體積龐大造價昂貴,對取材醫生保護不周全,排水被動。因此需要一種為小標本取材的設備。本實用新型就是為解決此類問題,減少對取材醫生的危害,并且改進后更為便利,能適應各種環境所需。
本實用新型公開了一種板材加工用切斷設備,包括切割機機身,切割機機身的頂部開設有頂槽,頂槽的內壁活動安裝有滾柱,切割機機身的頂部固定安裝有支撐桿,支撐桿的頂部側面固定安裝有頂板,頂板的頂部固定安裝有加強桿,頂板的頂部固定安裝有電動機,電動機的輸出軸固定套裝有傳動裝置,傳動裝置的輸出端固定套裝有輸出桿,輸出桿的一端固定套裝有螺桿。上述方案中,通過將板材放置在滾柱的頂面,然后通過轉動安裝套使得底板壓緊板材,再通過電動機帶動底板移動,從而帶動板材移動,避免了工人的直接操作,降低了工人的危險性;通過排廢口將廢屑排放至收集盒內部,且通過設置的提拉桿,可以方便操作人員對收集盒進行移動,以便清理收集盒。
本實用新型公開了一種金屬冶煉用尾渣干燥裝置,包括底座,所述底座頂部的中端固定連接有加熱夾套,所述加熱夾套的內壁固定連接有干燥罐,所述干燥罐的頂部固定連接有出液斗,所述出液斗的頂部固定連接有壓框,所述壓框的后側固定連接有固定架,所述固定架內壁的頂部固定連接有液壓缸,所述液壓缸的底部固定連接有壓板,所述壓框右側的底部連通有出料扁管。本實用具備高效的優點,解決了現有的金屬冶煉用尾渣干燥裝置在使用的過程中,不便于對尾渣中的水分進行預處理,降低了干燥裝置的干燥效率,不便于對干燥過程中產生的廢氣進行處理,廢氣中的顆粒物容易污染空氣,危害工作人員身體健康的問題。
本實用新型公開了一種便于升降調節的反應釜,包括反應釜,所述反應釜頂端的中部固定安裝有步進電機,所述反應釜頂端的一側固定設有排氣管,所述排氣管的一端通過連接法蘭與凈化管的一端固定連通,所述凈化管的另一端固定設有排氣閥,所述凈化管的內壁與卡環的外壁卡合連接,所述卡環內壁的中部固定設有濾網,所述卡環的一端固定設有拉桿,所述卡環的另一端固定設有凈化板,所述凈化板的一端與活性炭吸附板的一端固定連接??蓪Ψ磻a生的廢氣進行凈化處理,隨后再排放,避免了廢氣污染環境和對人體產生危害的問題,避免了人員受反應釜高度影響而加料麻煩的問題,方便人員的使用。
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