本實用新型涉及建筑廢料處理裝置技術領域,具體是一種建筑工程用的固廢處理利用裝置,所述基座的上方安裝有處理箱,所述處理箱的上方開設有進料口,且處理箱的內部對稱安裝有轉動輥,所述轉動輥上套設有粉碎輥,所述處理箱的兩側鉸設有卸料門,所述卸料門的內側對稱安裝有永磁鐵。本實用新型結構簡單、設計新穎,通過粉碎輥對進入處理箱的固體廢料進行粉碎處理,在永磁鐵的作用下,可以吸取廢料中的鋼筋、鋼條等金屬廢料,等設備停止工作時,通過開啟卸料門使得永磁鐵露出,通過拉動拉桿使得卸料桿在永磁鐵表面滑動,在彈簧、滑桿以及滑環的作用可以輔助卸料桿的卸料,從而便于永磁鐵上的金屬廢料卸取,提高廢料的利用程度。
本發明提供一種多元固廢制備托貝莫來石相景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發明使用的主要原料都為工業固體廢棄物:廢石粉、電石渣、石英尾砂、鋁灰渣、鋼鐵塵泥、鎳渣、大理石廢石粉、金尾礦,所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運輸、安裝方便,造價低,使用壽命長,隔聲降噪性能優異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現代化交通理想的隔聲降噪材料。
以多種工業固廢為原料均合激發成的水硬性膠凝材料,是將鋼鐵廠生產排出的固體廢料如礦渣微粉、鋼渣微粉,火電發電廠的排出的固體廢料如粉煤灰、脫硫灰等,以及煤礦生產排出的煤矸石微粉,與水泥熟料微粉和化工廠生產排出的廢料制成的激發劑,針對不同巖土性能和要求,按不同比例混和均合,制成成品。這種水硬性膠凝材料作為巖土固化或硬化材料,與傳統的水泥相比,制成膠結體強度顯著增強,膠結體的密實性提高,具有較高抗滲透性,其作用完全可以替代水泥,應用于加固增強巖土體或形成止水帷幕。該水硬性膠凝材料具有綠色環保的特征;該材料加工工藝的能耗極低,對環境無污染,成本低廉。
本實用新型公開了一種工業固廢環保型透水磚,包括帶有卡槽和落水槽的支撐磚,支撐磚的上表面均勻卡接有帶有裝飾功能和支撐功能的磚體,本實用新型設置了一種帶有不同類型的磚體和支撐磚的透水磚,通過成本低廉的工業固體廢料制成,對工業廢料進行了再利用,達到環保的效果,并且在使用時,將支撐磚鋪設完成后在鋪設裝飾性或者功能性的磚體,從而組成不同樣式花紋或者不同功能的路面,在使用的過程中,能夠有效的利用磚塊的縫隙以及磚塊下表面與支撐磚的間隙以及落水槽的排水作用,達到很好的排水效果,有效的解決了現有的透水磚僅通過其自身的孔洞通過滲水的方式進行排水所帶來的排水效果差,磚體耐用性低的問題。
本實用新型公開了一種固廢處理用無塵傳輸裝置,包括安裝架,所述安裝架底部兩側均固定安裝有支撐桿,所述安裝架一端兩側內壁之間活動連接有主動輪,所述安裝架另一端兩側內壁之間活動連接有從動輪,所述主動輪和所述從動輪之間連接有傳輸帶,本實用新型通過在安裝架側端安裝水箱和小型水泵,防護罩頂部上表面安裝霧化器,防護罩頂部內壁安裝噴淋管,當固體廢物在進行傳輸時,通過小型水泵將水箱內的水抽入到霧化器內,通過霧化器進行霧化后再由噴淋管灑向傳輸帶,可以除去傳輸過程中的灰塵,保證無塵傳輸;通過在防護罩內壁安裝抽拉式的活性炭吸附板,當固體廢物傳輸時,通過活性炭吸附板吸附臭氣,保證了傳輸過程環保、無異味。
本實用新型公開了一種固廢預處理用破碎機構,包括底座,所述底座頂部上表面安裝有破碎箱和抽氣泵,所述破碎箱頂部安裝有進料機構,所述進料機構包括垂直進料管和傾斜進料管,本實用新型通過在破碎箱頂部安裝進料機構,進料機構包括垂直進料管和傾斜進料管,傾斜進料管位于垂直進料管上部,傾斜進料管兩側安裝吸附機構,吸附機構上安裝吸鐵石,當固體廢物通過進料口投遞到進料機構上時,通過吸鐵石可以吸附固體廢物內的金屬物質,避免了廢物在破碎時金屬物質與破碎輪接觸,從而損壞破碎輪;且吸附機構通過固定螺栓連接,方便取出吸鐵石,便于收集其上吸附的金屬物質,實現了金屬物質的回收;通過設置抽氣泵和抽氣頭,可以對廢物進行除塵。
本實用新型公開了一種固廢處理用采集裝置,包括安裝架,所述安裝架內側底部安裝有采集筒,所述采集筒底部出口端連接有出料管,所述采集筒側端進口連接有進料管,所述進料管側端固定連接有上料筒,所述上料筒一端固定安裝有電機,本實用新型通過在采集筒側端的進料管端連接上料筒,上料筒一端安裝電機,上料筒內部安裝轉動軸,轉動軸上安裝螺旋送料槳,通過電機帶動轉動軸轉動,從而帶動螺旋送料槳轉動,從而可以將固體廢物快速運輸到采集筒內,采集速度快;通過設置氣缸,壓塊和長方體結構的出料管,采集的固體廢物先通過壓塊進行壓合后,再由出料管擠壓成型,成型的固體廢物運輸、存放方便,提高了采集效果。
本實用新型公開了一種化工生產固廢新型自動處理裝置,包括依次設置的破碎裝置、輸送裝置和焚燒爐;破碎裝置包括破碎箱,破碎箱的上部為開口結構,中部對稱的可轉動的設置有兩個破碎輥,兩個破碎輥的周壁上分別均勻設置有齒牙,破碎箱的底部中間開設有出料口并分別在四個邊角固定設置有豎直的支撐腿;輸送裝置包括設置于所述破碎箱與所述焚燒爐之間的支撐架,支撐架的上部對稱的設置有兩個傾斜的安裝板,兩個安裝板的上下兩端分別對稱的設置有可轉動的鏈輪。本實用新型可自動實現對化工生產過程中所產生的固體廢料的自動破碎和周轉作業,降低了人力投入和勞動強度,并有效提高了固廢處理的工作效率。
本實用新型涉及固體廢棄物處理技術領域,公開了一種固廢處理用攪拌機,包括攪拌機主體,所述攪拌機主體的前側的底部安裝有控制器,且攪拌機主體的頂端的中間位置安裝有第一電機,所述攪拌機主體的頂端的一邊設置有進料口,所述攪拌機主體的外側的底部連接有水管,所述攪拌機主體的底端設置有排料管,所述攪拌機主體的內側的底部設置有連接板。本實用新型通過導流板、濾水板、連接板、水管和廢水收集箱,在廢棄物被切碎攪拌時,可以方便的將廢棄物中包含的廢水經水管流入廢水收集箱內,從而以將廢水收集起來并分開處理,避免在掩埋固體廢棄物時,廢水與固體廢棄物一同被掩埋而污染土壤,從而保護了環境,從而提高了該攪拌機的環保性。
本發明提供一種固廢煤矸石處置注漿減沉方法,包括以下步驟:S1、煤矸石清洗:通過清洗設備向挑選后堆積的煤矸石堆進行沖洗,對煤矸石表面污垢雜質進行清洗,清除煤矸石表面的雜物;S2、煤矸石漿液制備處理:將固體廢物煤矸石通過破碎機進行破碎,再通過磨粉機對破碎的煤矸石進行磨粉,磨粉后通過濾網抖動篩選出合格的煤矸石粉。固廢煤矸石處置注漿減沉方法,對制備煤矸石漿液時,預先對煤矸石進行挑選清洗,再將處理后的煤矸石進行破碎磨粉,提高后續制備煤矸石漿液的質量,減小制備出的煤矸石漿液存在的雜質,提高漿液的流動性,從而提高離層帶注漿充填的效果,減小漿液的浪費,提高注漿的質量,利于后續的處理。
本實用新型公開了一種固廢處理用壓實機構,包括安裝架,所述安裝架頂部兩側內壁之間固定安裝有橫桿,所述橫桿中部通過第一推桿連接有壓塊,所述安裝架底部固定連接有承載板,所述承載板中部開設有下料口,所述承載板底部固定安裝有底座,本實用新型通過在擠壓筒內部設置內筒,內筒兩側內壁底端均設置有濾水網,當固體廢物在進行壓實時,固體廢物內的廢水通過濾水網來到夾腔內,最后通過出水口和排水管進行收集,實現了廢水收集,環保效果好;通過在底座內部開設內腔,內腔與出料口連通,當固體廢物壓實后,抽去插板,壓實的固體廢物落入到內腔內,通過推板將壓實的固體廢物推出,推出過程中實現了擠壓成型,結構合理,壓實過程環保。
本發明提供一種利用固廢制備富含硅酸鈣相多色景觀高鐵聲屏障的方法,包括粉料1、粉料2、粉料3、料漿的制備、鋼筋的預處理、澆注成型、高溫蒸壓、防水防碳化處理工序。本發明利用多種工業固體廢棄物的特性,充分發揮多元固廢間的協同效應,所制備的高鐵聲屏障材料美觀大方,制作精致,運輸、安裝方便,造價低,使用壽命長,隔聲降噪性能優異,特別適用于高速鐵路、高速道路和城市輕軌、地鐵的防噪聲使用,是現代化交通理想的隔聲降噪材料。
本實用新型公開了一種固廢處理用烘干裝置,包括底架,所述底架底部放置有收集箱和進氣泵,所述底架頂部上表面一側固定連接有機座,所述機座頂部安裝有電機,所述底架頂部兩側均固定安裝有安裝架,本實用新型通過在烘干筒內部底面隔網下部安裝噴淋管,噴淋管與進氣泵連接,進氣泵將外界熱空氣通過噴淋管噴灑在固體廢物上,可以對固體廢物進行烘干處理;通過在烘干筒內部安裝螺旋輸料槳,不僅實現了輸送作用,還提高了固體廢物與噴淋管噴灑的熱氣接觸面積,提高了烘干效果;通過設置回氣口、回氣泵和噴頭,回氣泵可以將烘干產生的熱氣通過回氣口和噴頭再次噴灑在固體廢物內,實現了熱回收利用,節能環保。
本發明提供一種多固廢協同制備鋼纖維增強超高性能混凝土及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術領域。該混凝土以重量百分比計,包括35%~50%的膠凝材料、35%~50%的骨料、0~3%的減水劑、5%~8%的鋼纖維和7%~9%的水,在制備時,首先將礦渣、熱燜法轉爐渣、精煉渣和工業副產石膏單獨粉磨或混合粉磨,混勻制得膠凝材料;然后按質量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑、鋼纖維和水攪拌均勻后,經澆筑成型并進行養護,得到多固廢協同制備鋼纖維增強超高性能混凝土。本發明制備出標準養護條件下28天抗壓強度100MPa~160MPa、抗折強度35MPa~45MPa的超高性能混凝土。顯著提升了超高性能混凝土中固體廢棄物的利用率,降低了成本,具有明顯的環境和經濟效益。
本發明提供了一種冶金基固廢加固材料及制備方法,屬于建筑材料技術領域,包括膠結固化組分30%?50%、礦物穩定組分10%?20%、結構穩定組分60%?75%、礦物流動度調整組分5%?10%;其中,所述膠結固化組分、所述礦物穩定組分、所述結構穩定組分以及所述礦物流動度調整組分中均含有50%以上的冶金基固廢材料,整體冶金固廢材料的利用量大于90%。本發明提供的冶金基固廢加固材料,主要以冶金廢棄物為原料,配置建筑結構加固材料,用于建筑結構的加固與修補,能有效解決環境污染的問題和增加冶金固體廢棄物的再利用量。
本實用新型公開了一種用于有機固廢物無害化處理裝置的光、電混合加熱裝置,包括機固廢快速處理機、換熱裝置、循環泵及電加熱系統構成的電加熱循環系統;其中在所述換熱裝置與循環泵之間安裝有儲能罐,該儲能罐通過連接的第一循環泵與聚光太陽能的集油箱連接構成的聚光太陽能加熱循環系統,還包括用于控制物料溫度傳感器、電加熱傳感器、太陽能加熱傳感器實現光電混合加熱、獨立加熱的PLC程序+觸摸屏控制系統。因此,聚光太陽能高溫加熱裝置和電加熱裝置相結合的混合加熱裝置,具有電共同加熱、獨立加熱的特點,滿足在不同溫度下連續工作,可以在有機固體廢棄物快速無害化處理中最大限度節省電能,達到節能、環保的效果。
本實用新型公開了靜音型固廢處理裝置,涉及到靜音型固廢處理領域,包括殼體,殼體的內壁設置有一層隔音層,殼體內壁的表面開設有多個吸音蜂孔,多個吸音蜂孔的內壁均固定連接有吸音棉,吸音棉內壁上表面的中心處開設有進料口,進料口的內壁設置有進料管,密封圈的內壁固定連接有進料管,殼體的下表面中心處固定連接有出水管,殼體的一側下表面開設有開口,開口的內壁固定連接有密封墊,殼體內壁的下方通過開口滑動連接有固料箱。本實用新型能夠在對固體廢棄物進行處理的時候,將產生的聲音進行吸收、降低、阻隔處理,防止處理的噪音傳播到附近和周圍,影響到他人的正常休息情況,提高了固廢處理裝置的使用效果。
一種全固廢膠凝材料與混合骨料充填料漿的優化方法,屬于充填采礦技術領域。該方法利用堿性轉爐鋼渣和工業副產石膏協同激發制備全固廢充填膠凝材料,以膠凝材料成本為優化目標,以膠結充填體強度和體積膨脹率為約束條件,建立全固廢膠凝材料優化模型進行配比優化。利用全固廢膠凝材料,進一步公開了粗細尾砂混合骨料充填料漿的優化方法。以單位體積混合充填料漿的成本為優化目標,以膠結充填體強度和體積膨脹率為約束條件,通過求解混合充填料漿優化設計模型,獲得充填成本最低的混合骨料充填料漿的優化設計。本發明將鋼渣、工業副產石膏以及選礦尾砂等固體廢棄物應用于充填法采礦,顯著降低充填采礦成本,提高充填采礦的經濟效益和環保效益。
本發明公開了一種無機固廢內燃燒結建材制品的燒結工藝,包括以下步驟:(1)預制無機固廢內燃燒結磚坯體;(2)將所述坯體通過自動碼坯機按照外密里稀的原則自動編組碼入窯車;(3)窯車以0.1?0.15m/min的運行速度自動連續進入干燥窯,在100?150℃的條件下進行干燥后,得到含水率<1%的磚坯;(4)由所述干燥窯駛出的窯車以0.1?0.15m/min的運行速度自動連續進入燒成窯進行燒制,溫度由150℃升溫至1080℃后保溫一段時間,經過緩冷段、快冷段冷卻后,出窯得到無機固廢內燃燒結建材制品。本發明的燒結工藝不僅可以對無機固體廢棄物進行充分的資源化利用,而且可以使得原料各種配方元素得到充分的理化反應,燒制而成的建材制品的合格率高達98%以上。
本發明公開了一種利用石英石固廢生產的高強度路緣石,組成成分包括固體廢料、添加劑、水泥和無機顏料;所述固體物料按重量由以下組分組成:廢棄尾砂30?40份、碎石粉35?45份、石英打磨壓縮廢泥漿烘干粉3?10份、石英石邊角料碎渣5?15份;所述水泥為普通水泥8?13份;所述添加劑為混凝土膠結劑0.3?0.5份;所述無機顏料為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、酞青藍、酞青綠的一種或多種,添加量為路緣石重量的0.2?0.8。本發明采用上述的一種利用石英石固廢生產的高強度路緣石及其工藝方法,提高廢物利用率,路緣石強度高、養護時間短、面層光滑平整。
本發明提供一種C30級全固廢混凝土及其制備方法,利用堿渣?電石渣協同激發礦渣?粉煤灰復合膠凝材料替代水泥,利用鐵尾礦砂石替代傳統砂石。全固廢混凝土包括的組分按重量份計:52~156份的堿渣、26~78份的電石渣、182~234份的礦渣、104~208份的粉煤灰、170~190份的水、460~510份的鐵尾礦砂、1030~1150份的鐵尾礦石、1~3份的聚羧酸減水劑。本發明使用多種工業固體廢渣,制備出一種新的全固廢混凝土,28d強度達到30MPa以上,變廢為寶,保護環境的同時降低了生產成本。
本發明提供一種全固廢高強架空地板及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術領域。該地板以質量百分比計,包括40%~50%的膠凝材料、50%~60%的骨料、0~2%的減水劑和5%~8%的水,在制備時,首先將礦渣、鋼渣和工業副產石膏單獨粉磨或混合粉磨,混勻制得膠凝材料;然后按質量百分比將膠凝材料、骨料、減水劑和水攪拌均勻后,經澆筑成型并進行養護,得到全固廢高強架空地板。本發明制備出的全固廢高強架空地板,在標準養護條件下28天抗壓強度70MPa~90Mpa,抗折強度10MPa~15Mpa,著提升了全固廢高強架空地板中固體廢棄物的利用率,降低了成本,具有明顯的環境和經濟效益。
本發明提供一種含有精煉渣的全固廢膠凝材料及其制備方法,屬于固廢資源化利用技術領域。該膠凝材料包括1%~20%的精煉渣、10%~20%的工業副產石膏,余量為轉爐鋼渣和礦渣,在制備時,礦渣和轉爐鋼渣按質量比為3/4~4/3單獨或混合粉磨至比表面積400~650m2/kg,精煉渣和工業副產石膏單獨或混合粉磨至比表面積300~600m2/kg,將粉磨后的礦渣、精煉渣、轉爐鋼渣和工業副產石膏混勻制得所述含有精煉渣的全固廢膠凝材料。本發明有效提高冶金渣固體廢棄物應用效率,加強礦渣后期水化,并顯著降低了混凝土成本。同時轉爐鋼渣礦渣的協同作用機制促進膠凝材料的后期強度增長,而精煉渣有效縮短鋼渣混凝土初凝終凝時間,拓寬含轉爐鋼渣膠凝材料的應用范疇。
本發明屬于固廢應用在建筑材料技術領域,具體涉及一種全固廢無熟料膠凝材料、導電砂漿及其制備方法,該膠凝材料由多種固廢粉末組成混合粉末,混合粉末由堿渣、鋼渣、赤泥、廢石膏、生物質灰和礦渣組成,本發明全固廢無熟料膠凝材料,不需化學試劑和高溫煅燒,提高了固體廢棄物的利用途徑,且成本極低,在材料中加入導電材質使其產品具有特殊用途,具有高附加值、環境友好和可持續。
本發明公開了混凝土固廢處理技術領域的一種瀝青混凝土固廢的處理設備,包括處理裝置本體、滑板和收集裝置,處理裝置本體上端面固定連接有加料管,處理裝置本體右側設置有滑板,滑板右側設置有收集裝置,處理裝置本體內開設有處理空腔,處理空腔兩側均開設有側開口槽,側開口槽下端面固定連接有側連接彈簧,第一轉軸右端固定連接有轉動塊,轉動塊與接觸槽間歇接觸,右側側開口槽上端面固定連接有第一電動推桿,本發明通過設置了處理空腔、側開口槽、側連接彈簧、振動板、接觸槽、側連接板、第一電機、第一轉軸、轉動塊、第一電動推桿、滑板和收集裝置可完成對處理后的混凝土固體廢料進行收集的動作,進而達到對混凝土固廢進行二次利用的效果。
本發明提供了一種工業固廢基無機膏體充填材料、制備方法及快速填充方法,屬于礦山充填技術領域。本發明提供的工業固廢基無機膏體充填材料,是取粗骨料、細骨料和固廢充填膠結材料混合制得。所述快速填充方法是取所述工業固廢基無機膏體充填材料,經地面投料孔運至井下,再與礦井水混合均勻后,所得膏體填充漿料對采空區進行填充。本發明工業固廢基無機膏體充填材料,無需井下稱量、可直接加水使用,與現有的膏體充填工藝相比,減少了各種固體物料井下分類輸送的難度,同時也減少了井下設備及稱量系統的空間占用率,降低了井下工作強度,提高了安全系數與工作效率。
本實用新型公開了一種固廢破碎機,包括主箱體、第一電機、第二電機和出料口,所述主箱體頂端設置有進料口,且主箱體上固定有支撐板,并且支撐板上固定有電動伸縮桿,同時電動伸縮桿頂端固定有活動板,所述第二旋轉軸上設置有傳送帶,且傳送帶上固定有磁鐵帶,并且傳送帶下端與刮板相互連接,同時刮板固定在主箱體上,所述刮板下設置有回收箱,所述出料口設置在主箱體右下端,且出料口內固定有導流板,并且導流板設置在傳送帶右下端。該固廢破碎機,通過調整輥輪的高度來控制破碎齒之間的距離,從而可以控制破碎后固體廢棄物顆粒的大小,通過磁鐵帶來吸附固體廢棄物中的可回收金屬,從而達到碎石和金屬固體的分離效果。
本發明涉及固廢綜合利用和建筑材料領域,尤其涉及一種多固廢協同穩定煤矸石基層材料及其制備方法。所述多固廢協同穩定煤矸石基層材料包括按照質量份計的以下原料:復合膠凝材料18~40份,煤矸石集料60~82份和水8~13.2份;其中,所述復合膠凝材料包括電石渣和粉煤灰,所述電石渣與所述粉煤灰的質量比為1:2~1:4。本發明提供的多固廢協同穩定煤矸石基層材料不僅能夠大量消耗多種工業固體廢棄物,變廢為寶,實現多固廢資源化利用,相應國家而且能夠保證路面結構承載能力和整體穩定性,提升路面使用壽命;同時也節約資源,經濟環保,具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明屬于釩化工鋼鐵冶煉技術領域,特別涉及一種含釩固廢配礦燒結-高爐煉鐵的方法,所述方法包括以下步驟:(1)配礦:將含釩固廢、低釩高品位鐵精粉、機燒釩礦、球團返礦、澳礦粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成燒結原料;(2)燒結:采用燒結技術,控制CaO/SiO2為2.0-2.3;(3)高爐煉鐵:高爐渣堿度控制在1.0-1.3。本發明的方法流程短,采用全熟熔劑燒結技術,提高了燃料利用效率,降低燒結礦固體燃料消耗,鐵、釩組分收率高,降低了燒結礦耗成本,提高了高爐釩回收率;本發明在國內外首次大規模利用鋼鐵流程消納含釩固廢,對含釩固廢進行了高值化利用,減少了對環境的污染。
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