一種高爐風口小套用吊裝裝置,屬冶金技術領域,包括行走架與吊裝架,所述行走架包括底座、橫梁與立柱,所述吊裝架設置在行走架上,所述吊裝架包括吊繩與托架,所述吊繩設置兩個,分別固定在橫梁上,吊繩底部設置吊板,吊板中央設有托架,所述吊繩上設有電動葫蘆。本實用新型設置行走架與吊裝架,行走架用于運送風口小套至高爐風口處,吊裝架用于將風口小套吊起至裝配的高度,行走架與吊裝架配合完成風口小套的豎直方向與水平方向的位移??梢砸蝗送瓿扇堪惭b工作,省時省力??傊?,本實用新型適用于工業化生產。
本實用新型涉及一種耐用的RH精煉浸漬管,屬于冶金行業鋼水精煉技術領域。技術方案是:鋼膽(6)為一段鋼管,鋼膽(6)的上端通過連接法蘭(7)與環流管(8)相連接,鋼膽(6)的下端圓周方向上設有加固鋼棒(4),鋼膽(6)的內壁上砌筑有耐火磚(9),鋼膽(6)的外表面和下端端面上均設有隔熱材料(5)和加強筋(2),所述加強筋(2)為V型,澆注料(3)澆注在鋼膽(6)的下端端面、外表面以及加固鋼棒(4)上,構成浸漬管(1)。本實用新型的有益效果是:能夠減少耐火層因鋼膽膨脹帶來的裂紋,避免鋼膽內外耐火層的剝落及鋼水精煉過程中受鋼水沖刷出現的磚體掉落,延長浸漬管的使用壽命,提高鑄坯質量。
本實用新型涉及一種處理雙排鏈條斷裂的輔助工具,屬于冶金行業設備修復技術領域。包括移動架(2)、固定架(3)、導向桿(4)、螺母(5)、調節螺桿(6),所述固定架(3)的架板(8)上由上向下依次設置有螺紋孔(12)、固定孔(13),固定桿(7)一端裝配螺母(5)將固定架(3)與固定桿(7)固定連接,將調節螺桿(6)由固定孔(13)傳入,與螺紋孔(11)螺紋裝配連接。本裝置結構合理,制作簡單,操作方便,在狹小空間,可實現單人進行鏈條斷裂故障處理,減低故障處理時間,實現安全操作。
本實用新型涉及一種提高煉鋼軟水站補充水水質的凈化裝置,屬于冶金行業煉鋼運行設備技術領域。技術方案是:水泵(2)通過進水管(4)與凈水箱殼體(5)的進水口連接,凈水箱殼體(5)的出水口通過出水管(8)與蓄水池(9)連接,蓄水池(9)通過軟水站進水管(10)與軟水站(11)連接;凈水箱殼體(5)內部設置多塊隔板,多塊隔板將凈水箱殼體分隔成多個箱體,每個箱體底部設有梯形筒體(12),多個梯形筒體(12)底部分別通過排污閥與排污管(18)連接,排污管(18)與污水池(19)連接。本實用新型降低了補充水中泥沙、漂浮物含量,提高了煉鋼軟水站補充水質量,有利于煉鋼軟水設備高效穩定運行,降低了員工勞動強度。
本實用新型涉及一種剪板機落料接板傳送裝置,屬冶金材料檢測加工設備技術領域。包括防劃板(1)、上接鋼板(2)、下承鋼板(3)、牛眼軸承輸送球(4)、上支承角鋼(5)、下支承角鋼(6)、減震彈簧(7)上夾板(8)、止滑板(9),所述減震彈簧(7)垂直固定連接在上支承角鋼(5)、下支承角鋼(6)的兩個側邊之間,所述上支承角鋼(5)的兩個邊角焊接固定在上接鋼板(2)的下表面,所述下支承角鋼(6)的兩個邊角焊接固定在下承鋼板(3)的上表面,所述牛眼軸承輸送球(4)垂直焊接固定在上接鋼板(2)的上表面。本實用新型結構簡單,便于安裝、拆卸和維修。能夠使料片順利滑至底部、保障料片表面質量,提高加工效率。
本實用新型涉及一種角鋼抓取平移裝置,屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是:曲柄連桿機構(2)和平移支座(7)分別設在抓取平移機架(1)上,曲柄連桿機構(2)與平移支座(7)驅動連接,抓取平移機架(1)和平移支座(7)上設有相互配合的下軌道(4)、上軌道(12)和下部導向輪(9)、上部導向輪(11);抓取升降油缸(6)固定在平移支座(7)上,抓取升降油缸(6)的活塞桿與連接筒桿(14)的上端相連接,連接筒桿(14)的下端與電磁鐵(6)固定連接,角鋼胎板(8)固定在電磁鐵(6)上,角鋼胎板(8)的下端面為與角鋼相匹配的齒形。本實用新型結構簡單,體積小,制作成本低,動作準確,故障率低。
本實用新型涉及一種鋼卷開卷機壓緊裝置,屬于冶金行業開卷機設備技術領域。技術方案是:螺桿(6)的兩端分別通過軸承轉動連接在U型支撐架的兩個支臂上,且螺桿(6)的一端伸出于支臂之外,內筒(8)螺紋連接在螺桿(6)上,內筒(8)上設置至少設有一個貫通的限位孔(9),所述限位孔(9)的軸線與螺桿(6)的軸線相平行,限位桿(7)貫穿在限位孔(9)內,限位桿(7)的兩端固定在U型支撐架的兩個支臂上,外筒(10)通過軸承轉動連接在內筒(8)上。本實用新型的有益效果是:通過調整壓輥在U型支承架之間的位置,將壓輥調整至鋼卷中心位置,實現壓輥對鋼卷的均勻壓緊力,防止鋼材發生偏移或者塌卷、散卷現象。
本實用新型涉及一種鐵素體軋制控制系統,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含粗軋機組(1)、隧道式加熱爐(2)、精軋除鱗機(3)和精軋機組(4),在粗軋機組(1)和精軋機組(4)之間依次設有隧道式加熱爐(2)和精軋除鱗機(3)。板坯通過粗軋機組(1)粗軋后進入隧道式加熱爐(2);通過水冷爐輥(23)上方的上加熱雙蓄熱煤氣燒嘴(24)和下方的下加熱雙蓄熱煤氣燒嘴(25)對板坯的上下兩面同時進行加熱,加熱溫度為900?950℃;加熱后的板坯經過精軋除鱗機(3)除鱗后進入精軋機組(4)進行精軋。本實用新型的有益效果是:能夠確保進入精軋機組時為鐵素體組織,而且相變后的鐵素體晶粒度均勻。
本實用新型涉及一種鋼制包裝帶去除毛刺的裝置,屬于冶金行業鋼制包裝帶生產設備技術領域。技術方案是:包含彈簧調整螺栓(1)、彈簧壓塊(2)、壓縮彈簧(3)、刀架(4)和刀片(7),刀架(4)內設有滑道,刀片(7)設在滑道的一端,彈簧調整螺栓(1)設在滑道的另一端,彈簧調整螺栓(1)與刀架(4)螺紋連接,滑道內設有彈簧壓塊(2)和壓縮彈簧(3),彈簧調整螺栓(1)頂在彈簧壓塊(2)上,壓縮彈簧(3)頂在刀片(7)上。本實用新型的有益效果是:能夠有效去除鋼制包裝帶在縱剪過程中產生的毛刺,提高打包質量,消除安全隱患。
本實用新型提供一種冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置,涉及冶金設備領域。該冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有廠房立柱,所述廠房立柱的左側設置有輸水管,所述輸水管的外表面套接有管夾,所述廠房立柱的外表面與管夾固定連接,所述輸水管遠離底座的一端并位于管夾的上方連通有球閥,所述球閥遠離輸水管的一端連通有旋轉接頭。該冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置,具有結構簡單、造價低廉、經久耐用、大幅節省人力物力和節約水能源的優點,這種改的進酸洗原料鋼卷冷卻裝置,能夠完全的節省掉冷卻帶鋼需要的人力,使得操作工可以回到正常的工作崗位工作,保證生產的順利穩定運行。
本實用新型涉及一種組合式卷取機壓輥,屬于冶金行業卷取機設備施技術領域。技術方案是:包含支撐架(2)、轉軸(3)、擋塊(4)、螺桿(5)、壓盤(6)和緊固栓(7),所述支撐架(2)呈U型,支撐架(2)上設有兩個相對布置的轉軸(3),每個轉軸(3)上設有一個擋塊(4),螺桿(5)固定在兩個擋塊(4)之間,螺桿(5)上設有多個與螺桿(5)螺紋連接的壓盤(6),所述壓盤(6)兩側的螺桿(5)上分別設有緊固栓(7),所述緊固栓(7)為圓臺型,緊固栓(7)與螺桿(5)螺紋連接。本實用新型的有益效果是:能夠適應不同寬度帶材的收尾作業,避免帶材尾部邊緣發生翹曲現象。
本實用新型涉及冶金設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置,包括回收罐、回流管和出水管;還包括第一滾珠軸承、第二滾珠軸承、兩組第一擋塊、兩組第二擋塊、左固定軸、右固定軸、篩筐、固定板、第三滾珠軸承、兩組第三擋塊、螺紋管、螺紋桿、支撐板、連通管、多組第一支管、多組第二支管、多組第三支管、左插板、右插板、左連接板、右連接板和收集箱,本實用新型的一種脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置,可對回收的冷凝水進行凈化,降低冷凝水中的雜質,減少因雜質而造成熱風干燥系統故障。
本實用新型涉及一種熱鋼坯保溫運輸車,屬于冶金行業軋鋼原料坯熱送設備技術領域。技術方案是:兩個側蓋(6)分別通過一個鉸鏈銷軸(12)鉸接在車體底座(11)的兩側,構成車廂,所述車廂的兩端分別設有側蓋連桿機構,側蓋連桿機構中的兩個長連桿(1)的一端分別鉸接在油缸連桿支座(8)上,另一端分別與兩個側蓋連桿(4)的一端鉸接,兩個側蓋連桿(4)的另一端分別通過動力軸(5)鉸接在兩個側蓋(6)上,寬動力連桿(2)與窄動力連桿(3)的一端分別鉸接在油缸(7)的活塞桿上,另一端分別鉸接在兩個長連桿(1)的中部。本實用新型的有益效果是:通過油缸帶動連桿機構運動,實現車廂側蓋的開啟關閉,提高裝車和卸車的工作效率。
本實用新型涉及一種轉爐煤氣放散自動點火控制系統,屬于冶金行業轉爐煤氣控制系統技術領域。技術方案是:煤氣管道(1)水平布置,放散管道(2)垂直連接在煤氣管道(1)上,放散管道(2)兩側的煤氣管道(1)上分別在設有煤氣閥門一(7)和煤氣閥門二(8),放散管道(2)的底部設有煤氣放散閥門(9),放散管道(2)的頂部設有煤氣點火裝置(4),放散管道(2)內設有煤氣過濾器(3),氮氣吹掃管(5)垂直連接在放散管道(2)上,氮氣吹掃管(5)上設有吹掃閥門(6)。本實用新型的有益效果是:能夠提高煤氣放散點火成功率到99%以上,而且便于放散管道的清理。
本實用新型涉及一種高效節能的旋流井水泵供水設備,屬于冶金行業水處理設備技術領域。技術方案是:臥式離心泵(7)的入水口通過法蘭與進水管道(8)的一端連接,臥式離心泵(7)的真空口與真空罐(5)的入口通過管道連接,臥式離心泵(7)的真空口與真空罐(5)的入口之間的管道上設有閥門二(6),真空罐(5)的出口與真空泵(1)的入口通過真空管道連接,真空罐(5)的出口與真空泵(1)的入口之間的真空管道上設有閥門一(3),真空泵(1)的出口與汽水分離器(2)入口連接,真空罐(5)內設有液位計(4)。本實用新型的有益效果是:能夠保證臥式離心泵的正常工作,滿足供水需求,降低了泵體磨損,節約了電能消耗。
本實用新型涉及一種連鑄大包座磚固定結構,屬于冶金行業冶煉技術領域。技術方案是:座磚磚體(2)通過耐火磚(9)和搗打料(10)固定在鋼包(1)的底部,所述座磚磚體(2)包含磚體上半部(2?1)和磚體下半部(2?2),磚體上半部(2?1)呈圓柱形,磚體上半部(2?1)的內部從上到下依次設有相互連通的錐臺孔一(2?4)和倒錐臺孔二(2?5),錐臺孔一(2?4)和倒錐臺孔二(2?5)的連接處構成階梯狀,上水口(8)設在錐臺孔一(2?4)和倒錐臺孔二(2?5)內,磚體下半部(2?2)呈空心錐臺型。本實用新型的有益效果是:座磚結構簡單,能夠使上水口固定牢固,防止受到侵蝕,使用壽命長,而且方便安裝和更換,提高工作效率。
本實用新型涉及一種能源介質計量無線傳輸裝置,屬于冶金行業無線傳輸設備技術領域。技術方案是:包含無線數據采集傳輸系統(1)、監控系統(2)和客戶訪問端口(3);所述無線數據采集傳輸系統(1)包含多個能源介質計量儀表(1?1)和無線數據采集傳輸設備(1?2),多個能源介質計量儀表(1?1)的輸出信號分別與無線數據采集傳輸設備(1?2)連接,所述監控系統(2)包含依次連接的路由器(2?1)、服務器(2?2)和數據處理器(2?3)。本實用新型的有益效果是:傳輸距離遠,傳輸效率高,成本低廉,可以使用移動、聯通網絡公司,傳輸數據準確,方便人員管理現場計量儀表,對能源介質消耗提供了準確計量數據。
本實用新型涉及一種TRT機組作動器小室氮氣密封結構,屬于冶金行業余熱發電設備技術領域。技術方案是:金屬軟管(1)與作動器小室(4)連通,金屬軟管(1)上按照氮氣的流向依次設有壓力表(8)和球閥(9),作動器小室(4)內設有作動器拉桿(3),作動器拉桿(3)與油缸(2)的活塞桿連接,作動器小室(4)固定在機殼(6)上,機殼(6)內設有靜葉承缸(7),機殼(6)與靜葉承缸(7)之間設有導向環(5)。本實用新型的有益效果是:在靜葉承缸與機殼之間通入氮氣,利用煤氣與氮氣壓差,可有效阻止煤氣串入作動器小室,降低作動器油缸內密封的工作溫度。提高作動器油缸密封效果,防止漏油,延長作動器的使用壽命。
本實用新型涉及一種加強型軋機軸承,尤其是雙向雙列推力圓錐滾子軸承,屬于冶金行業軋機軸承設備技術領域。技術方案是:包含座圈一(1)、座圈二(2)、隔離圈(3)和軋機軸承本體(4),軋機軸承本體(4)呈圓柱形,內徑與軋輥(5)輥頸相匹配,軋機軸承本體(4)內沿圓周方向上設有座圈一(1)和座圈二(2),座圈一(1)和座圈二(2)之間設有隔離圈(3)。本實用新型的有益效果是:通過隔離圈,加大軋機軸承的軸向游隙,增加軋機軸承承受載荷,避免燒壞軸承,延長軋機軸承的使用壽命。與現有技術相比,軋機軸承更換次數由每月30-40盤減少到每月15盤左右,降低了成本。
本實用新型涉及一種耐磨損連鑄機沖渣水連通管,屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是:包含鋼筋(1)和連鑄機沖渣水連通管本體(2),連鑄機沖渣水連通管本體(2)內壁上沿圓周方向均勻固定若干根鋼筋(1),鋼筋(1)的長度與連鑄機沖渣水連通管本體(2)內壁圓周長相匹配,相鄰兩根鋼筋之間設有縫隙。當沖渣水流經連鑄機沖渣水連通管時,由于鋼筋之間存在縫隙,水中的鋼渣會在此進行沉積,沉積后水流過時,水中的鋼渣將與沉淀部分進行摩擦,沉積部分被沖走,又不斷有新的鋼渣沉積,周而復始即形成對連鑄機沖渣水連通管的保護,從而延長連鑄機沖渣水連通管的使用壽命。
本實用新型涉及一種小型異型鋼軋機出口導板裝置,屬于冶金行業軋機出口導板設備技術領域。技術方案是:上導板(7)和下導板(8)分別固定在導板盒(5)內,呈上下結構,上導板(7)和下導板(8)的前端分別與上輥(1)和下輥(11)之間的軋槽接觸,上導板(7)和下導板(8)分別固定在上橫梁(6)和下橫梁(9)上,上導板(7)靠近前端位置設有上導板調整裝置,所述上導板調整裝置包含拉桿(2)、壓柄(3)和調整塊(4),拉桿(2)一端與上導板(7)固定,另一端與壓柄連接,壓柄上設有調整塊(4)。本實用新型的有益效果是:軋機出口導板固定牢固,不易松動,上導板調整方便,保證軋件不偏離軋制中心線,減少跑鋼事故。
本實用新型涉及一種檢查隱蔽危險位置軸承油氣潤滑裝置,屬于冶金行業設備技術領域。技術方案是:包含接油漏斗(2)、支架(3)、引出鋼管(4)、接油桶(5),支架的頂部設有接油漏斗,引出鋼管一端連通接油漏斗,另一端連通接油桶,接油桶的水平位置低于接油漏斗。檢查人員可以直接觀察油液情況,若油滴連續不斷的滴入接油桶,說明軸承油氣潤滑系統運行正常,若油滴中斷,說明軸承油氣潤滑系統出現故障,需馬上切換備用系統。本實用新型的有益效果是:結構緊湊、制作簡單,優化了隱蔽危險位置軸承油氣潤滑檢查工藝,提高檢查及時性、準確性,減少設備故障及停機時間,保證工人人身安全。
本實用新型涉及水泥、化工、礦山、冶金、煤炭、電力、糧食儲運等行業,用于垂直提升各種散狀物料的連續提升輸送機械設備,特別是一種高效鋼絲繩芯膠帶斗式提升機。該機料斗通過由套筒、特形沉頭方徑螺栓、方形墊板、支承墊盤構成的固定裝置與膠帶緊固連接,該膠帶接頭部位通過由夾板、夾芯、高強度螺栓、鑄料盒、合金鑄料等構成的接頭夾緊裝置機械夾緊聯接。該機結構設計合理,適應性強,能夠起到節能、環保、投資省、安全可靠、壽命長的綜合效果,是較為理想的提升輸送設備。
本實用新型涉及一種鋼包水口拆卸機,屬于冶金行業冶煉機械設備技術領域。技術方案是:包含移動小車(1)、液壓裝置(2)、拉桿(3)、支撐臂(5)、銷軸(6)、拉板(7),支撐臂固定在移動小車上,拉桿一端連接液壓裝置,另一端通過銷軸與拉板連接。使用時,將支撐臂頂住鋼包包底,拉板與拉桿擺平送入水口,拉板通過水口后由于重力會90度轉動,拉板已鎖住水口,啟動液壓裝置將水口拉出。本實用新型的有益效果是:能夠有效降低備件消耗,縮短更換時間,降低工人勞動強度,具有結構簡單,操作方便之特點。
一種用于中薄板坯連軋生產鈮微合金化鋼的水冷裝置,屬冶金軋鋼技術領域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中溫度銜接問題。構成中包括依次設置的粗軋機、熱卷箱、精軋機組,改進后增設水冷段,水冷段設置在粗軋機與熱卷箱之間,水冷段構成包括水冷段入口測溫儀、水冷段出口測溫儀、控制器、水箱、加壓泵和設置在水冷段中間坯運行位置上、下側的集水管,水箱連通集水管,加壓泵位于水箱與集水管之間的連接管路上,集水管上均布噴嘴。通過設置水冷段對中間坯進行精確的溫度控制,使中間坯溫度達到合適的溫度要求,從而在精軋階段實現未再結晶軋制。采用本實用新型生產鈮微合金化鋼在保證大生產正常生產節奏的同時可有效避免成品出現混晶的現象。
一種用于高溫固態渣粒的冷卻罐,屬冶金設備技術領域。用于解決現有冷卻設備漏風問題。構成包括筒體、機頭、機尾和筒體驅動裝置,特別之處是:機頭、機尾分別與筒體兩端以迷宮式結構連接,在上述兩連接處分別設有氣體壓力平衡裝置,機頭設有進渣通道,機頭端部設有冷卻氣體出口,機尾下部設有出渣口,出渣口下部設有星型卸料閥,機尾端部設有冷卻氣體入口。本實用新型可實現高溫固態渣粒的冷卻在密閉狀態下進行,冷卻氣體泄漏率很低,因而可采用惰性氣體對高溫固態渣粒進行冷卻,冷卻氣體與高溫固態渣粒逆流換熱,提高了出口氮氣溫度,為固態渣粒顯熱的高效回收創造了條件。
一種CAS-OB除塵裝置,屬于冶金除塵技術領域,由下集塵罩(1),CAS罩升降口(2),CAS罩(3),上集塵罩(4),吸塵口(5),吸塵口(6),混合通道(7),氣封(8),下料管(9)和OB槍(10)組成;下集塵罩(1)安裝在操作平臺的下部,CAS升降口(2)的上下分別安裝上集塵罩(4)和下集塵罩(1),在上集塵罩(4)的上部和混合通道(7)上同時開吸塵口;混合通道(7)上安裝氣封(8)。優點在于,鋼水處理過程產生的煙氣能夠被有效收集,煙氣通過操作平臺上的CAS罩升降口進入上部的集塵罩,吸塵口在集塵罩的頂部,充分利用煙氣向上運動的特性,將煙塵送入凈化系統。
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