四川綿陽有色金屬理論與應用

超聲波激勵輔助硬巖爆破方法 867     

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一種超聲波激勵輔助硬巖爆破方法，屬于礦山工程技術領域。該方法包括選址、成孔、超聲波激勵、洗孔、裝藥、封孔和爆破7個步驟。它的原理是在爆破之前對鉆孔徑向方向硬巖巖體施加超聲波激勵作用，使硬巖巖體達到共振狀態，誘導巖體內部初始微裂隙的生成、擴展，加劇巖體內部損傷發育程度并降低其力學強度，為后續爆破作業創造良好的條件，最終使硬巖巖體在爆破荷載作用下實現高效、安全和均勻破碎。該方法能夠降低炸藥單耗，節約炸藥成本，提高炸藥爆炸能量利用率，改善爆破破碎效果，并削弱炸藥爆破有害效應。

電解錳渣的資源化利用方法 1036     

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本發明屬于環境工程技術領域，具體涉及一種電解錳渣的資源化利用方法，包括如下步驟：(1)將電解錳渣、石灰石破碎后投入球磨機進行球磨，將混磨好的物料成型為球狀得到物料球；(2)將步驟(1)球磨后的粉末物料輸送至雙軸攪拌機，攪拌混合均勻，送到回轉窯窯尾進行煅燒；設置煅燒溫度為1000?1200℃，煅燒時間為40?70min；(3)煅燒結束后隨爐冷卻至800～900℃，然后采用冷卻機快速降溫，得到燒成料；(4)將步驟(3)得到的燒成料破碎并研磨，然后加入石英砂進行混合，繼續研磨即得到活性激發料。本發明利用電解錳渣與石灰石通過煅燒處理，激發尾礦渣的活性，可以作為水泥、砂漿和混凝土的摻合料使用，消除其對生態環境的破壞，實現資源的循環利用。

獼猴桃咀嚼片及工藝 999     

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發明涉及獼猴桃咀嚼片及工藝，采用抗壞血酸含量達1000mg/100ml的獼猴桃專用栽培品種為原料，經洗果、打漿、取汁、調配、凍干或真空低溫干燥或噴霧干燥、粉碎、調配、制粒、壓片等工藝制得獼猴桃咀嚼片。每片咀嚼片含獼猴桃源天然抗壞血酸含量20-40mg、可滴定酸0.8-1.2%，無熱或低熱甜味劑0.6-1.2%。發明涉及的咀嚼片不添加人工合成抗壞血酸，采用凍干或低溫干燥或噴霧干燥等現代先進工藝技術，低成本地獲得礦物質、維生素、巰基蛋白酶等營養功能物質，是口感酸甜舒適、果香純正、易攜帶保藏的咀嚼片，可補充天然抗壞血酸、礦物質、增強機體免疫力等物質。具有工藝簡單、投資少、成本低、易生產、投資省、見效快等特點。

高效環保的石英砂制備工藝 893     

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本發明公開了一種高效環保的石英砂制備工藝，所述工藝包括以下步驟：S1：選礦；S2：破碎、清洗、篩選；S3：研磨；S4：制漿；S5：脫泥；S6：水力分級；S7：磁選；S8：脫水；S19：裝倉。本發明去除了現有的石英砂制備工藝中酸洗和煅燒的步驟，利用高壓水柱沖洗的方式，將石英礦中的雜質清楚，解決了現有的石英砂制備工藝制備時容易產生大量的有害物質，對環境及人體危害極大的問題和煅燒過程中，造成大量能耗的問題，實現了零污染、零排放，工藝獨特，高效環保。

可快速升溫的瀝青混合料的制備方法 731     

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本發明公開了一種可快速升溫的瀝青混合料的制備方法，其特征是：將硫鐵礦燒渣與還原劑置于球磨機內球磨，將球磨后的粉料與礦化劑混勻，再經壓制成型、干燥、在1250～1450℃下煅燒150～200min，制得吸波集料；按重交道路瀝青4.6～6%、集料94～95.4%的質量百分比配料，將集料破碎后在180～200℃下預熱，將重交道路瀝青在160～170℃下加熱，在165～180℃溫度下再將預熱后的集料與加熱后的重交道路瀝青攪拌混合，即制得瀝青混合料；集料由質量百分比為75～100%吸波集料與0～25%天然集料組成。本發明制備的瀝青混合料有良好的微波加熱效應，適用于道路除冰、道路瀝青路面保養和快速修補。

仿生態石材及其制備工藝 851     

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本發明涉及一種仿生態石材及其制備工藝。所述仿生態石材包括如下重量份的原料：礦石碎料4～8份、礦渣粉1～2份、白水泥0.5～1.5份、水泥改性增強劑0.1～0.3份。所述仿生態石材具有良好的技術標準，經檢測同時符合GB6566?2010《建筑材料放射性核素限量》中A類裝飾裝修材料的技術要求，符合GB50209?2010《建筑地面工程施工質量驗收規范》附錄A的技術要求，符合JC/T507?2012《建筑裝飾用水磨石》中水泥人造的技術要求，解決了天然大理石容易斷裂、強度低、裂紋多、鋪貼后易返堿、開裂等問題，并具有防滑、耐磨、無輻射、不含膠水樹脂等優點。

硅酸鎂鋁支撐劑及其生產工藝和應用 1144     

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本發明提供了一種硅酸鎂鋁支撐劑及其生產工藝和應用。生產工藝包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，獲得原料粉體；將原料粉體進行焙燒，得到硅酸鎂鋁粉體；將硅酸鎂鋁粉體與配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結，獲得硅酸鎂鋁支撐劑。根據本發明，可以以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現了多種固體廢物的資源化利用。

助燃劑的制造方法 1207     

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一種消煙、除塵、節能助燃劑的制造方法，包括如下步驟:a)將4.0?6.0重量份氯化鉀、3.0?4.0重量份氯化鎂、4.5?5.5重量份Fe₂O₃破碎、細磨后，混合，置放于反應鍋中，加入水，攪拌反應；b)將6.0?8.0重量份硝酸錢粉碎，置放于另一反應鍋中，加入水，攪拌反應，將a)最后的反應物加入，然后混勻，攪拌反應；c)將25?30重量份重質碳酸鈣粉碎后，置放于反應鍋中，加入0.5?1.0重量份硝酸與加入水，攪拌，混勻，脫水后，生成硝酸鈣，然后與b)步驟得到的反應物攪拌混勻，反應，烘干，加入稀土石英重晶石碳酸鹽，反應后，再加入高嶺土礦混勻，反應即可得到工業上可以使用的助燃劑。本發明得到的助燃劑可以在煤炭的燃燒中起到催化和放熱的作用，同時又具有一定的固硫作用，可以減輕對環境的污染。

重鈣粉生產中原料裝車用簡易挖掘車 765     

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一種重鈣粉生產中原料裝車用簡易挖掘車，包括設有支柱的車體及安裝于其上的挖掘機構，車體內斜向安裝有篩板，篩板較低的一端連接有進料鏟，較高的一端連接有裝料板，裝料板的出料端向下傾斜設置，篩板與車體之間的空腔用于收集碎石，空腔開口側鉸連接有擋板；挖掘機構包括鉸連接的前機械臂和后機械臂，前機械臂前端鉸接有挖斗，后機械臂的后端轉動穿裝于車體的橫桿，橫桿固定于車體的支柱。在原料裝車階段將碎石和粉末篩分，不用破碎的原料直接運送至研磨工序，節約能耗，提高效率，篩除原礦內摻雜的碎石及粉末后，進料時揚塵減少。

多級過濾式石英砂過濾器 928     

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本實用新型公開了一種多級過濾式石英砂過濾器，包括安裝架(1)，控制器，設置在安裝架(1)上的棒磨除污機構，設置在安裝架(1)上并與棒磨除污腔連接的提純罐，以及設置在安裝架(1)上且位于提純罐下方的清洗箱。本實用新型通過設置的棒磨除污機構中的棒磨組件，可有效的借助棒磨組件的兩根碾輥的機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結及泥性雜質礦物，以進一步擦碎未成單體的礦物集合體。本實用新型通過設置的磁性組件，可有效的除去石英砂中的磁性礦物，以提高石英砂的純度。

用于鹽堿地改造的土壤改良劑 1169     

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本發明涉及一種土壤改良劑，具體的是一種鹽堿地改造的土壤改良劑。其特征是在廢棄鉀長石礦渣中加入微波敏化劑，加入其自身重量比為0.05%?0.5%的微波敏化劑4小時~8小時。加入微波敏化劑的廢棄鉀長石礦渣在反應釜中經微波誘導催化活化處理的溫度控制在100℃~600℃范圍。處理后，根據需要粉碎為不同粒徑的粉末即為成品微波敏化劑為硝酸鐵、超細粉末活性炭或其它不含重金屬的微波敏感物質。處理溫度控制范圍，其特征是由PLC自動控制裝置自動控制微波功率將反應釜內溫度控制在設定范圍。微波敏化劑加入方法為將稱重后的微波敏化劑制成水溶液均勻灑入裝好廢棄鉀長石礦渣的反應釜中，浸潤2小時~8小時即可。

硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應用 1212     

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本發明提供了一種硅酸鎂組分膠凝材料熟料及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將第一配料和第二配料分別進行干燥、破碎和粉磨處理，分別獲得第一粉粒體和第二粉粒體，其中，第一配料為含有蛇紋石礦物的原料，第二配料為石灰質原料和黏土質原料中的至少一種；按預定質量比混合第一粉粒體和第二粉粒體，混合均勻后再次粉磨，獲得混合物料；煅燒混合物料，獲得硅酸鎂組分膠凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制備方法制備獲得。本發明首次采用紋石礦物為主體組分的原料制備硅酸鎂組分膠凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于減少碳排量和環境污染，實現含蛇紋石礦物固廢的資源化利用。

硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應用 1188     

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本發明提供了一種硅酸鎂粉粒體及其制備方法和應用，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉磨處理，獲得含有蛇紋石礦物的粉粒體；將所述含有蛇紋石礦物的粉粒體進行煅燒，獲得主晶相為橄欖石的硅酸鎂粉粒體，其中，煅燒溫度為850℃～1200℃，時間為10min～2h。所述硅酸鎂粉粒體采用如上所述的制備方法制備獲得，可作為建筑集料、聚合物填料、冶金助溶劑、磨料、噴砂料或耐火材料原料。本發明具有生產工藝簡單、節能減排、產品附加值高、生態環境效益高等優勢，對發展新材料產業與社會經濟具有重要意義。

新型節能制砂機 1102     

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本實用新型涉及礦石粉碎設備,具體為新型節能制砂機。它由包括破碎板1、轉子2、板錘3,其中破碎板1設置在轉子2上,破碎板1以轉子2為中心排列,板錘3設置在破碎板1外圍與破碎板1垂直對應。本實用新型節能環保、高效、低成本的新型節能制砂機,拆裝及維護方便,使用壽命長。

低溫燒成水硬性膠凝材料的制備方法 1093     

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本發明公開了一種低溫燒成水硬性膠凝材料的制備方法，其特征是包括：按硫鐵礦燒渣25～35%、石灰石65～75%的原料組成和質量百分比例取各組分，破碎磨細后混合均勻制得混合料；將混合料置于1150～1350℃的溫度下煅燒30～120min后，急冷，制得熟料；取熟料質量0～30%的二水石膏添加到熟料中，混合磨細至比表面積400～500m2/Kg，即制得水硬性膠凝材料。本發明以工業廢渣硫鐵礦燒渣作為原料制備以貝利特、鐵相為主要礦物的水硬性膠凝材料；采用本發明，不僅提供了一種全新的水泥礦物體系，而且還大量利用了廢棄物，降低了水泥生產成本，降低了煅燒溫度，提高了環保效益，制備的膠凝材料具有優良的性能。

高硫煤矸石高效利用加工工藝 852     

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本發明公開了高硫煤矸石高效利用加工工藝，包括以下步驟：步驟1，磨礦：先將所述高硫煤矸石經粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物；步驟2，配漿：向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得礦漿；步驟3，旋流分離：將所述礦漿經旋流分離器進行分離；步驟4，配漿：將所述旋流分離器分離獲得的下層物料配制二次礦漿，步驟5，浮選：將所述二次礦漿進行浮選獲得硫精砂和高嶺石尾砂。從高硫煤矸石中分離出高利用價值的硫精砂和高嶺石尾砂，同時加工處理工藝簡單，降低了產品分選成本。

氣硬性無機膠凝材料及其制備方法 873     

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本發明提供了一種氣硬性無機膠凝材料及其制備方法，所述制備方法包括：將含有蛇紋石礦物的原料進行干燥、破碎和粉磨處理，獲得第一粉體；將含有碳酸鹽的礦物進行干燥、破碎和粉磨處理，獲得第二粉體；按預定質量比混合第一粉體和第二粉體，并加熱煅燒，獲得以活性硅酸鎂為主要成分的第三粉體；將第三粉體粉磨處理后，獲得氣硬性無機膠凝材料。氣硬性無機膠凝材料采用上述制備方法制備獲得。本發明獲得的氣硬性無機膠凝材料硬化后具有孔隙率低、抗壓強度大、耐水性強、防火性能好、耐溫性能好等優點，在建筑材料工業中具有重要的用途。

向日葵屬植物莖葉重金屬吸附材料的制備及使用方法 1178     

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本發明公開了一種向日葵屬植物莖葉重金屬吸附材料的制備及使用方法。它是將向日葵屬植物莖葉干燥后粉碎至20～40目；經0.01～1mol/L稀氫氧化鈉浸泡24～36小時；過濾，經去離子水洗滌至中性；烘干至恒重，粉碎至40～80目即制得產品；通過過濾池分層墊裝、過濾柱裝、過濾球裝、容器填裝或散裝直接使用于需要的場所或裝置。本發明工藝簡便，成本低廉，產品使用后全生物降解，對環境無污染?？蓮V泛用于礦業、礦冶、化工、電鍍、機械、醫藥、國防軍工等行業廢水中重金屬及放射性核素的吸附與分離。

凹凸棒石粘土的酸浸泡酸熱活化 1079     

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凹凸棒石粘土酸浸泡酸熱活化，工藝流程簡單， 與干法熱活化工藝基本相同，但產品脫色力高。其特 征是：將0.5-100cm3塊度的蒙脫石含量少的凹凸棒 石粘土原礦，用濃度為1-15％的無機酸溶液(硫酸、 鹽酸溶液等)靜止浸泡2-100小時，瀝干擠壓成片， 用一般轉筒干燥器在280-350℃下活化30-50分 鐘，粉碎成150-250目的脫色力為250±5的活性凹 凸棒土。

電磁屏蔽功能基元材料的制備及使用方法 996     

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本發明公開了電磁屏蔽功能基元材料的制備及使用方法,屬功能材料技術領域。它采用超細粉碎改性一體化技術制備出以天然磁鐵礦、鋼渣、鋼屑、碳黑、天然電氣石作為原料的電磁屏蔽功能基元材料,并以這些功能基元材料制備電磁屏蔽無機復合材料及有機復合材料或電磁屏蔽水泥砂漿、建筑膩子、建筑涂料及其復合體。由于其成本低、可操作性強,可廣泛應用于各種電磁屏蔽材料和殼體材料中,能夠有效減少電磁波造成的電磁輻射污染和內外電磁信號的泄露。它還能中和電磁波輻射產生的陽離子,以減少電磁輻射對人體造成的危害。

利用循環流化床固硫灰渣制備特種水泥的方法 988     

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一種利用循環流化床固硫灰渣制備特種水泥的方法,其特征是包括下列步驟:按石灰石45～75%、固硫灰渣25～40%、鋁礬土0～15%的原料組成和質量百分比例取各組分,破碎磨細后混合均勻,制得混合料;將混合料置于1100～1450℃的溫度下煅燒10～90min,冷卻,制得熟料;取水泥質量0～15%的二水石膏添加到熟料中,混合磨細,即制得特種水泥。本發明將工業廢渣——固硫灰渣作為原料制備出以貝利特、硫鋁酸鈣、鐵相為主要礦物的特種水泥。本發明不僅利用了大量廢棄物,降低了水泥生產成本,提高了環保效益;而且煅燒溫度低,降低了能耗;并且制備的水泥還具有良好的建筑施工性能。

高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 728     

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本發明提供了一種高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法，所述制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進行干燥、破碎和焙燒，得到三者的粉料；將所述三者的粉料與助劑進行混合粉磨，得到混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結，獲得高強度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，球度和圓度不低于0.9，體積密度為1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤9％。本發明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現了多種固體廢物的資源化利用。

高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 770     

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本發明提供了一種高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體；將第一粉體進行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體、第二粉體和配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結，獲得所述高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤2～8％。本發明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現了多種固體廢物的資源化利用。

硅鈣鎂晶須的制備方法 1025     

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本發明涉及一種晶須的生產方法,特別是一種長徑比大、性能穩定、生產成本低的晶須材料的制備方法。一種硅鈣鎂晶須的制備方法,其特征在于所述的工藝為:原礦破碎、篩分、濕法分散、提純除雜、化學培育、脫水、干燥。本發明旨在克服現有技術的不足,提供一種原材料成本低,制造工藝簡單,生產工藝條件容易控制,生產成本低的硅鈣鎂晶須的制備方法。

硅酸鎂耐火材料生產工藝 1161     

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一種硅酸鎂耐火材料生產工藝,其特征是:以蛇紋巖、蛇紋石質石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石為主要原料,經破碎、700～1100℃下煅燒、磨細、成型、低溫合成等工序,獲得質量好、成本低的耐火材料產品。

緩溶緩釋無機微量元素微丸及其制備方法 922     

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本發明公開了一種緩溶緩釋無機微量元素微丸及其制備方法，屬于飼料添加劑領域。該制備方法包括：將硫酸亞鐵進行超微粉碎后，與包埋劑混合，勻質后得到第一乳液；將無機礦物鹽進行超微粉碎后，與腸溶性骨架材料混合，勻質后得到第二乳液，其中無機礦物鹽中不含有無機鐵鹽；將第一乳液與第二乳液混勻后，進行噴漿造粒，得到球形顆粒，再進行噴霧包膜、篩分。這種制備方法通過采用包埋劑對硫酸亞鐵進行包埋預處理，進而將硫酸亞鐵與其它無機礦物鹽中的氧化性物質進行物理隔離，阻止氧化還原反應發生。同時采用骨架+包膜的微丸制備工藝，極大的提高了產品效價、減少了金屬離子對動物腸胃黏膜的損傷以及改善了飼料的適口性。

利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法 1123     

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本發明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法，其特征是包括：以SiO2的質量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料，經破碎機粉碎成直徑為1～2cm的脈石英原礦顆粒；再加熱至950～1000℃的溫度、并保溫20～40分鐘后，迅速放入去離子水或蒸餾水中，經攪拌、過濾；將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中，以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質、用瑪瑙球球磨后，過濾，得到微粉；將微粉置于超聲環境中、用去離子水或蒸餾水洗滌；將洗凈的微粉干燥，再采用球磨機球磨分散、收集，即制得硅微粉；該硅微粉產品可作為原材料在航空、航天、精細化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規模集成電路以及化妝品等領域有廣泛的應用前景。

硅酸鎂陶質材料及其制備方法 758     

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本發明提供了一種硅酸鎂陶質材料及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體；或者，將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體，再將第一粉體進行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體和/或第二粉體與配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結，獲得硅酸鎂陶質材料。硅酸鎂陶質材料包括硅酸鎂陶粒和/或硅酸鎂陶砂，硅酸鎂陶粒的直徑為5mm～30mm，硅酸鎂陶砂的直徑為150μm～5mm。本發明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產硅酸鎂陶質材料，實現了多種固體廢物的資源化利用。

電廠鋼球磨煤機損壞鋼球及雜質的磨內輸送裝置 976     

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本實用新型公開了電廠鋼球磨煤機損壞鋼球及雜質的磨內輸送裝置，包括底板和轉板，底板上方設有筒體，筒體兩端外圈轉動連接有襯板，襯板底部固定安裝有支撐座，筒體外壁固定安裝有圓環，圓環外壁沿其圓周方向焊接有齒條，圓環下方設有與齒條嚙合的齒輪，其中一組襯板一端固定安裝有進料斗，另一組襯板一端固定安裝有出料管，出料管遠離襯板的一端固定連接有傳輸管，脫落后的鋼球碎屑和破碎鋼球會與煤礦一起進入出料管內，啟動傳輸管內的輸送風機，輸送風機將煤礦輸送出，線圈斷電，鐵塊失去磁性，金屬雜質和破碎鋼球進入安裝板頂部的收集箱內，實現對破碎鋼球及金屬雜質的輸送及收集，提高了鋼球磨煤機的磨煤效率。

紅薯飲料的加工方法 1164     

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一種紅薯飲料的加工方法,其特征是包括下列步驟:(1)清洗:將鮮紅薯用水經人工或機械清洗,除去泥砂及雜質;(2)破碎磨汁:將洗凈的鮮紅薯用膠體磨或磨漿機磨碎至顆粒小于1000微米,制得紅薯原汁。所述紅薯原汁中還可以加入有防腐劑、甜味劑、酸味劑、穩定劑、香精、維生素或礦物質中的一種或兩種或多種。本發明工藝簡單,生產成本低,產品質量好、營養價值高且人體易吸收利用,產品形態可以是液體、固體、顆粒、膠囊、含片或片劑等;采用本發明制得的產品,保留了原料中的膳食纖維、維生素、蛋白質、多糖、花青素等成分,最大限度的保留了紅薯中的營養成分及具有提高人體免疫能力的活性成分,是一種優良的綠色天然保健飲料。