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本發明涉及一種窯車磚制作方法領域，尤其是指一種特種輕質、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制備方法。所述的制備方法包括以下步驟：選礦、選材、過稱、上球、球磨、過篩、除鐵、榨泥、和料、煉泥、沉腐(自然發酵)、自然干燥、成型、人工倒打、機械擠壓、入窯前坯檢、入窯燒成、出窯產品檢驗、包裝成成品、出廠。其有益效果是：主要是急冷急熱性能好，抗壓強度高，重量輕，有較好的積散熱，抗熱震性能高的特點，適用于各種日用細瓷、特種陶瓷、電子陶瓷、工業瓷、電瓷、衛生潔具、各種化工顏料、窯爐窯車用磚，等領域，比高鋁窯車磚和粘土窯車磚使用壽命長3---8倍以上。
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本發明公開了一種迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂。所述工藝包括預處理、煅燒、過篩、酸浸和清洗的步驟，其中煅燒和酸浸步驟進行迭代處理。本發明以石英砂精礦為原料，在改進的水熱法基礎上，通過對關鍵步驟的科學迭代處理工藝，對石英砂進行提純，充分發揮了高溫煅燒和水熱酸浸過程對石英砂的純化作用，使雜質去除效益得到最大化。本發明得到的高純石英砂純度不低于99.998%且雜質含量低于20ppm，能滿足半導體行業的使用需求。
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本發明涉及一種高溫日用瓷金屬光澤釉及其裝飾的產品，采用天然礦物原料和工業純原料，其重量百分比組成為：鉀長石10～25%、鈉長石10～30%、石英0～35%、碳酸鋇0～10%、硅灰石0～10%、高嶺土0～10%、氧化鋅0～5%、氧化鋁1～10%、骨灰1～10%、紫金土1～5%、磷酸鐵10～35%，經混料、球磨、過篩制得釉料。該釉料制作工藝同普通陶瓷釉的工藝基本相同，成本較低，并且通過重新設計釉料配方在保證發色純正的同時，將釉料的承燒溫度提高到1380℃，極大的豐富了日用陶瓷的裝飾效果，因此具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種利用廢舊陶瓷制得的新日用瓷及其制備方法，屬于日用陶瓷技術領域，包括以下步驟：廢日用瓷粉碎、球磨制成廢瓷砂；將原料：廢瓷砂、鈉長石、高嶺土、瓷泥和石英混合，經過濕法球磨，坯漿達到所需的細度后過篩、除鐵、榨泥、練泥、沉腐；或者將廢瓷砂加入現生產所用的成品泥中，經過練泥、沉腐；然后進行滾壓成型得到濕坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后燒制。通過粉碎、球磨廢日用瓷制成廢瓷砂漿料，漿料通過脫水得到廢瓷砂。解決了單純用鄂式破碎機粉碎廢日用瓷顆粒細度難控制，產量低、能耗高、人工成本高等問題。利用日用廢瓷砂，代替礦生資源水磨鈉長石制成的仿粗陶與日用炻瓷的新日用瓷種。
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粉煤灰和浮選尾煤再浮選方法及工藝,將尾煤和煤灰送入脫水篩實行分選,將+0.5mm粒度以上的煤和雜物直接篩選出來,再將-0.5mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用補充水并摻入根據尾煤和煤灰的特性用x軸、紅松油和烴類油組合配制的特制浮選藥劑,在浮選機內再浮游選煤,從而將尾煤或煤灰中的可燃物全部浮選出來,經過再浮選后的尾礦經沉淀脫水后主要為灰,可直接用于作回填土或配入粘土成型燒磚,還可用于建筑充填料,沉淀后的水可循環使用,可減少尾煤和煤灰的環境污染。
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一種真空過濾離心脫水機的脫水方法及裝置，脫水機包括機殼、入料口、傳送裝置、螺旋刮刀、篩網和離心液出口，在脫水機上還設有抽真空裝置，所述抽真空裝置與離心液出口連接；在脫水機內設有密封裝置，能對脫水機進行密封。用傳送裝置將要進行脫水的原料傳送到轉動的篩網中進行離心脫水，在離心脫水的同時還采用抽真空裝置對脫水機進行抽真空，本發明是將真空負壓脫水，離心脫水和調節篩網縫隙達到減小截留粒度大小結合起來，能增加抽真空和脫水的效果以及減少細顆粒礦漿或煤漿的流失，實現細顆粒原料在離心脫水機上的脫水。
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本實用新型涉及一種電石渣除雜裝置，包括篩選倉、粉碎機構和沉沙倉，所述篩選倉上方固定連接有進料斗，所述篩選倉下方固定連接有粉碎機構，所述篩選倉內部固定連接有篩網，所述篩選倉右側固定連接有出料板，所述出料板下方固定連接有粉碎機構，所述粉碎機構右下側固定連接有出料管，所述出料管另一端固定連接有負壓風機，所述負壓風機右端固定連接有儲存倉，所述儲存倉上方固定連接有進料管，所述進料管另一端固定連接有砂泵，所述砂泵右側固定連接有給礦管，本實用新型中通過設置粉碎機構可以對電石渣進行研磨成顆粒，然后通過砂泵對研磨顆粒進行離心，達到除雜的目的，有效提高了裝置的實用性。
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本發明公開了一種漢玉瓷器材料配方及其制作工藝，包括原料：石英砂22%，鉀鈉砂32%，大同土18%，洗泥28%；將原料在球磨機中球磨成成品泥，再依次經過過篩、練泥、制坯、修坯、低溫燒制等工藝成型；其原料54%選自洗礦中產生的廢礦石，通過對洗礦中的尾砂重復利用，將尾砂中的22%的石英砂和32%的鉀鈉砂用作瓷器原材料，材料性能穩定，有效的解決洗礦公司排廢問題，解決了燒制陶瓷過程中瓷器熱穩定性問題，而且不排硫、保護環境、質量穩定，有效的降低了成本。
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本發明公開了一種高白日用坯泥的制作方法，包括以下步驟:步驟1：將高白日用坯泥原料加入到磨粉機中進入粉碎，得到坯泥粉末；步驟2：對粉碎后的坯泥粉末進行篩選，除去坯泥粉末中的顆粒物，然后將篩選后的坯泥粉末倒入盛有入礦物漂白劑的攪拌罐中，并在溫度60?80℃條件下，攪拌10?20h后，過濾干燥，得到漂白后的坯泥原料；步驟3：將坯泥原料投入到球磨罐，經32?42h研磨，卸料出漿；然后對坯泥原料進行磁選、篩分、陳腐，最后壓濾脫水成坯泥泥餅，即得到高白日用坯泥，本發明通過礦物漂白劑對坯泥原料進行漂洗增白，其將大大提高坯泥的白度。
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中高溫燒成鐵—鈦系統粗結晶釉及其制作方法，以TiO2作為結晶劑，引入CaO、Fe2O3與TiO2形成穩定的結晶體，以保證高溫仍有較好的結晶效果，又大大地降低了釉料成本。釉料的工藝配方，以重量份數配比為：長石45份；石英15～20份；方解石12～18份；鈦白粉5～8份；滑石2～5份；鐵紅5～10份；高嶺土5～10份。按工藝配方要求準確稱量各種原材料，料、球石、水的比例嚴格按1∶1.6∶0.6執行。先將長石、石英、方解石、滑石、高嶺土等礦物球磨5－9小時，再將鈦白粉、鐵紅等原料加入，繼續球磨6－8小時；將球磨后的釉漿用萬孔篩過篩，萬孔篩篩余量控制在0.03～0.08％；將過篩后的釉漿加水調制成40－49Be°，過篩后施于生坯上，干燥后入窯，1250℃－1350℃燒成。
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本發明公開了一種爐渣固體廢棄物中分離鈦的方法，包括如下步驟：(1)將爐渣進行球磨，過篩，收集過篩粉末進入下一道工序，未過篩粉末重返球磨處理工序；(2)將過篩粉末與氫氧化鈉粉末充分混合，其中氫氧化鈉的質量為過篩粉末質量的6倍以上，混合物在氬氣氛圍中加熱至400～450℃，保溫60～80min，然后在氬氣氛圍中冷卻至360～375℃，到溫后向混合物中加入焦硫酸鉀，保溫80～90min，保溫結束后在氬氣保護下冷卻至常溫，用去離子水洗滌，烘干，獲得固相A；(3)對固相A用捕收劑進行浮選，獲得鈦粗礦；鈦粗礦進行精煉，獲得鈦精礦。本發明所述方法能夠有效地實現高含鈦爐渣中鈦礦的分離，提高二氧化鈦回收率，不但節省了資源和成本，同時減少了爐渣對環境的污染。
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本發明公開一種可以分離粉碎后鐵錳礦石鐵錳元素的機構，包括過渡箱，所述過渡箱的底部設置有篩分桿，所述過渡箱的頂部通過支撐管道固定連接有粉碎箱，所述除鐵板的左側設置有圓柱磁鐵，所述圓柱磁鐵的頂部固定連接有復位彈簧，所述圓柱磁鐵的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的表面開設有曲軌，所述曲軌的表面滑動連接有承接桿，所述承接桿的左側固定連接有驅動桿，所述驅動桿的頂部固定連接有支撐板，所述連接桿的底部設置有圓形氣缸，所述圓形氣缸的右側固定連接有導通氣管。該可以分離粉碎后鐵錳礦石鐵錳元素的機構，通過圓柱磁鐵與復位彈簧的配合使用，從而達到了不需要通過化學反應就能分離鐵元素與錳元素的效果。
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一種礦物分選裝置，包括豎直的分選罐和支腿，分選罐中心豎直設置有升降桿，升降桿的上端轉動連接有連板，連板的另一端與減速電機驅動轉動的偏心輪的一側表面轉動連接，分選罐內由上往下依次設置有網孔逐漸變小的不銹鋼彈性過濾網，每塊不銹鋼彈性過濾網的中心分別夾在兩片與升降桿固定連接的夾片上，每塊不銹鋼彈性過濾網的外側邊沿則分別固定在分選罐的內側壁內，每塊不銹鋼彈性過濾網的外側邊沿分選罐罐體上分別設置有與外界連通的分選出料管，分選罐的頂部中心則留有排渣口。本實用新型不僅可以避免直接篩分容易堵塞過濾網的現象，對不同粒徑礦粒形成的凝結團也具有優異的破碎能力，更有利于礦物的分選。
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本發明提供一種鈦鐵礦的還原方法，包括：以鈦鐵礦、還原劑和脫硫劑為原料，將原料送入微波高溫窯爐內依次進行預熱、燒結和冷卻，然后依次進行粉碎、篩分、磁選和氣流磨摻和；燒結過程中向原料發射頻率為2450MHz的微波至爐內燒結帶的還原溫度為600℃～800℃。該方法燒結工序中向原料發射頻率為2450MHz的微波，原料由內向外快速吸收微波能量，保證材料整體均一發熱，提高了原料受熱的均勻性，使鈦鐵礦充分參與還原反應，有利于提高產品的品位；由于微波微波加熱速度快，由此縮短了原料發生還原反應所需溫度的時間，進而縮短生產周期的同時降低了能耗。因此，采用本發明提供的方法制備鈦鐵礦具有產品成品率高，能耗低的特點。
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本發明公開了一種礦山石料加工用高效粉碎裝置，包括安裝板、粉碎箱體、入料機構、一級粉碎機構、二級粉碎機構和篩選機構，本發明中通過一級粉碎機構和二級粉碎機構的設置對礦山石料進行多級粉碎，一級粉碎機構對礦山石料進行預粉碎，二級粉碎機構對礦山石料進一步地粉碎，該設置降低對石料粉碎的難度，提高了粉碎的工作效率，同時降低了設備的工作強度，提高設備的使用壽命；入料機構將石料傳送到一級粉碎機構中，通過第二螺旋葉的設置，使得第二螺旋葉在轉動過程中將石料穩定下壓進給穩定掉落到粉碎箱體中，掉落到粉碎箱體中的石料會碰觸到兩個導向板，兩個導向板將石料均勻導向兩邊使其與第二粉碎刀具充分接觸，提高粉碎效率。
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本實用新型提供了一種處理高鐵鋁土礦的裝置，包括操作臺，所述操作臺底部中間固定連接有第一抽屜組件，所述操作臺底部四拐角處均固定連接有支撐腿，操作臺頂部固定連接有處理箱，所述處理箱表面鉸接有開合門，所述開合門右側固定連接有門鎖，所述處理箱內底部兩端固定連接有振動電機，所述振動電機輸出端固定連接有篩選盒，所述篩選盒內兩側開設有滑槽，所述滑槽內均滑動連接有滑塊，所述滑塊之間固定連接有濾板盒，所述濾板盒底部固定連接有落料斗，且落料斗底部貫穿操作臺與第一抽屜組件固定連接，本設備能夠有效粉碎高鐵鋁土礦，還可以進行過濾分選，并且便于收集取料，同時還具有揚塵收集系統，使用性強，值得廣泛使用。
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本實用新型公開了一種生產殼聚糖礦泉水的設備。是在容器上端的進水管下設有一個噴霧篩板、噴霧篩板下面依次設有殼聚糖層、活性炭層、沸石層?？蓮V泛應用于工廠、機關、賓館、家庭;能方便、快速生產出干凈、衛生、富含殼聚糖的礦泉水,且實現了在飲水時就可以進行保健、防病、治病的目的。
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本實用新型涉及金屬冶煉加工技術領域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動并轉運的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺；轉桿轉動引起破碎機構上移，第二轉輪在移動塊和破碎機構的重力作用下反向轉動，使破碎機構下移，引起破碎機構反復靠近再遠離礦石，對礦石進行撞擊，凸盤轉動使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進行破碎，縮短工作時長，接料框帶動撐臺下移，引起第一轉輪轉動并且拉動擋桿上移阻礙齒輪轉動，使礦石破碎并轉運結束后自動對裝置進行止停，避免手動操作開關，增加結構之間的聯動性，使操作更加便捷。
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本發明公開了一種礦山開采碎石裝置，屬于礦山開采設備技術領域，解決了現有礦山開采中碎石的碎石效果不好的問題，其技術要點是：包括裝置箱體，所述裝置箱體上中心位置設置有進料口，所述裝置箱體內對稱設置有第一旋轉電機，所述第一旋轉電機固定連接裝置箱體，所述裝置箱體輸出端固定連接第一旋轉軸，所述第一旋轉軸上對稱設置有若干個旋轉刀片，所述旋轉刀片固定連接第一旋轉軸，所述裝置箱體內設置有第一篩板，所述第一篩板設置在旋轉刀片下方，所述裝置箱體左側設置有第二旋轉電機，所述第二旋轉電機輸出端固定連接第二旋轉軸，所述第二旋轉軸上設置有若干個切割刀片，所述切割刀片均勻分布在第二旋轉軸上，具有碎石效果好的優點。
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本發明涉及一種由鉭鈮礦浮選尾渣鋰云母制造公路反光粉及其工藝,它是用鋰云母作為基料,經篩選和酸堿洗滌而成為具有折射和反射功能的反光粉末,其工藝流程為基料篩選→洗滌→表面處理。本發明選材合理,工藝簡單,成本低,克服了現有反光粉的缺點,可廣泛用于高速公路劃線涂料中,具有40%以上的反射率和深遠璀璨珠的光效應,增添了高速公路的夜間行車的標示和警示效果,無毒,無放射性,使廢渣回收利用,變廢為寶。
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本發明公開了一種集成式重介質選礦工藝流程，包括步驟如下，步驟一：礦石準備：將?25mm已經脫泥的礦石通過皮帶運輸機，把礦輸送到集成式重介質選礦機組；步驟二：將步驟一的礦石輸入至脫泥篩，噴水洗礦，篩上礦石落入混合倉；本發明一種集成式重介質選礦工藝流程，集成式重介質選礦工藝能為選礦提供一個新的選項和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開發海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應用選礦，還可應用于小型煤礦選煤。集成式重介質選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環保、選礦高效、能大幅預先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術特征。
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本實用新型涉及采礦設備技術領域，具體公開了一種露天采礦用移動破碎裝置，包括支撐座，所述支撐座的底端設有車輪，所述支撐座的上表面安裝有進料斗和破碎箱，所述進料斗和破碎箱之間通過震動篩網連接；所述進料斗的底端設有第一傳輸帶，所述破碎箱的底端設有和所述第一傳輸帶方向相反的第二傳輸帶；所述破碎箱的內部設有雙向破碎機構。本實用新型在破碎之前設有預篩分的步驟，在震動篩網的作用下，礦石向破碎箱中滑動，在滑動的過程中，小于震動篩網孔徑的礦石下落到第一傳輸帶中被傳送運走，大塊的礦石經過震動篩網的尾端進入破碎箱中，通過雙向破碎機構加快了破碎時間，破碎完成后的礦石下落到第二傳輸帶中向另一個方向傳送運走。
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本發明提供的全濕法煉鋅鋅精礦生產備料工藝，包括鋅精礦上料、干料篩分、下料漿化、粗磨過篩、精磨過篩、旋流分級、濃密，與傳統方式相比，鋅精礦中夾的雜物在備料過程被有效分離，具有有效去除雜質或鋅精礦結塊的優點，所備的鋅精礦鋅回收率98%以上，分離后雜物經再處理回收，鋅精礦回收率達到99.5%以上，提高了鋅精礦利用率，節約了礦資源，從而降低了生產成本。
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本發明涉及一種礦物進廠原料的水洗檢驗新方法，它首先對于礦物進廠粉狀原料進行取樣，并稱其重量，然后過40目的礦樣加工篩，邊篩邊用自來水沖洗篩子上物粉狀原料后，得到篩上物和篩下物；其中，篩下物為含有鉛、鋅礦有價原料流入沉淀池內；篩上物為廢渣，廢料和沙顆粒；并將篩上物稱其重量，以確認雜質含量；按整車的原料重量比例扣除雜質，即扣除雜質重量的貨款，得到礦物進廠粉狀原料的實際總重量；篩上物影響生產工藝流程，堵死工藝設備；本發明工藝簡單、成本低、快速高效確定雜質含量，開創了復雜的市場經濟下新的檢驗方法，給企業帶來巨大的經濟效益；所有的黑色、有色冶煉和煤炭行業都可推廣使用。
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本多面錐形高效分級螺旋篩由筒體、螺旋葉片、篩網、主軸、支架等組成,其特征在于該筒體為8～12個梯形框架組成的多面錐形體,在該錐形筒體內設有4～6頭螺旋葉片,在多面錐形筒體外側設有弦形篩網;上述構件由主軸經支架與錐形筒體聯成整體。實際使用表明:應用本實用新型對礦物料進行分級分選時,由于對多面錐形筒體內的物料起到充分的翻滾、攪拌、抖動作用,更有利于細粒物料透過篩孔達到及時分級,其分離率為90%,遠高于現用設備。
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一種水力錐筒篩,由具有垂直軸的圓筒,以及與其連接的下部錐筒、用于將礦漿導入圓筒上部的進料管、位于圓筒頂部中央的圓形溢流管、位于錐筒底部中央的圓形底流口組成,其特征是:在圓筒和錐筒的組合腔體內至少設置著一個上下貫通的錐筒篩,該錐筒篩的下出口與原錐形腔體底部中央的圓形底流口組成了同心狀、且能分流的圓形底流口和環形底流口。設于組合腔體內的錐筒篩是由兩個以上同心錐筒篩組成的錐筒篩群,其相鄰兩錐形筒篩之間有同心環狀通道與下部對應的環形底流口相連通。從而實現同步脫泥、篩分、富集和濃縮。
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本實用新型公開了一種振動篩回收金的裝置，包括上部振動篩和回收料斗，所述振動篩裝有傾斜的一層或多層篩網，所述回收料斗為在篩下產物落料斗的內壁鋪設有氈金毯，氈金毯設在料斗內而不占用另外的空間，傾斜的落料斗內壁每隔一定距離固定一橫向角鋼，角鋼把氈金毯分隔為一個個小區域，篩上的大粒級從篩面上排出，篩下細物料從料斗口排出，金則被氈金毯固定下來，實現了對物料篩分的同時回收其中細物料中的金，無需外加動力。利用篩網面上的除塵噴出的水噴霧，對氈金毯上的細礦粉進行沖洗，起到分離金的作用。省去了后續對金進行單獨回收的步驟，無需提供額外的動力消耗。
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本實用新型公開了一種提高濕砂料篩分效率的裝置，屬于礦物篩分技術領域，解決了現有技術中的篩分裝置僅僅依靠篩子本身的運動進行篩分，導致篩分效率低的問題，本實用新型包括儲液罐，所述儲液罐內部由粗砂區和細砂區組成，所述粗砂區與細砂區之間設置有分隔壁，粗砂區與細砂區的上端連通，所述儲液罐的粗砂區連接有排粗砂閥，儲液罐的細砂區連接有排細砂閥，儲液罐的外壁上連接有排液管，所述粗砂區與細砂區的上方安裝有滾筒篩，所述滾筒篩沿水平方向呈傾斜設置。本實用新型用于對礦物砂料的快速篩分，效率高，收集快。
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本實用新型公開了一種高精準的粒度篩分裝置，屬于礦物篩分技術領域，解決了現有技術中的礦物粒度篩分裝置為一次性篩選，篩選精度低的問題，本實用新型包括分料倉，所述分料倉上開設有分料口，所述分料口連接有輸料管，所述輸料管上安裝有控制閥，輸料管連通有搖篩裝置，所述搖篩裝置包括外殼，所述外殼上連接有至少兩個成品輸送管，所述成品輸送管之間的安裝位置在豎直方向上留有間距，搖篩裝置內設置有多級篩分裝置。本實用新型用于對礦物砂粒的多級篩分，篩分精度高，分離效果好。
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