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本發明公開了一種鋁土礦尾礦制備低鐵耐火磚基料聯產納米氧化鐵的方法，屬于鋁土礦尾礦的綜合利用領域。本發明通過預磁選?超聲波強化微生物浸出鋁土礦選礦尾礦?焙燒浸后渣工藝過程選擇性地大幅度降低鋁土礦選礦尾礦浸出渣的含鐵量，制備低鐵耐火磚基料；借助超聲波的分散和富聚效應，通過光強化輻射浸出液，得到高附加值的超細草酸亞鐵副產品；最后通過在氧氣流中焙燒所得超細草酸亞鐵，進一步附產高值的納米氧化鐵材料。本發明工藝方法大大提高了所制耐火磚的荷重軟化溫度和耐火度，減少制品黑點，同時實現了鋁土礦選礦尾礦這一鋁工業廢渣的大宗消耗和資源化利用，也提高了耐火粘土的可接替礦產資源量，有重要的經濟效益、社會效益和環境效益。
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本發明涉及一種實現鋅陽極泥中的鉛銀等與錳分離的方法。該方法以磁選、重選和浮選等物理選礦方法為主,具體通過以下兩步實現:第一步將陽極泥進行預處理,用水洗陽極泥,脫出陽極泥中的殘酸、水溶鋅或水溶錳;第二步將陽極泥選擇性磨礦到一定細度后再用重選、磁選和浮選等物理選礦方法進行處理,實現錳與鉛銀的分離。本發明具有以下三方面的特點:一是保持錳精礦產品中的錳的存在形態為與原料相同的二氧化錳或錳酸鉀的四價錳化合物不變;二是采用的重選、磁選或浮選的物理選礦方法工藝簡單,生產成本比濕法或火法工藝低得多;三是采用重選、磁選或浮選的物理選礦方法在整個生產過程不會產生三廢污染。
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本發明涉及一種從鎢錫銅鉛廢渣回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：廢渣破碎精選：將鎢錫銅鉛廢渣精選，得到精選礦；熔煉：對精選礦進行熔煉，取上層礦渣；強磁選礦：將所得礦渣破碎后，使用強磁選礦，得到鉭鈮鎢混合粒礦；焙燒：將所得鉭鈮鎢混合粒礦與木炭、碳酸鈉混合焙燒；浸出鎢：將所得的混合物與水混合浸泡，過濾得到浸出渣；稀酸除硅：將所得浸出渣與稀鹽酸混合，浸出過濾得到脫硅渣；烘干：將所得脫硅渣烘干得到人造鈮鉭精礦。本發明還涉及一種適用上述熔煉步驟的平爐，包括爐體、坩堝、爐芯平臺及出煙氣管道。所述坩堝與所述爐芯平臺設置于所述爐體內部；所述出煙氣管道設置于所述爐體頂部；所述爐體整體密封；所述坩堝為兩節結構。
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一種采用螺旋轉子的單槽浮選方法及裝置和用途,盛滿單槽浮選裝置槽腔內的待浮選礦漿,是在超聲波能量場的作用下,經設于螺旋轉子腔室底部的環形入口流入起浮裝置。所述的待浮選礦漿,包括原礦漿和經至少一級浮選過程產出的尾礦漿。所述的環形入口,其展開面積包括等于或大于或小于螺旋轉子腔室的橫截面積。所述的起浮裝置是包含一個螺旋轉子的腔室,由螺旋轉子腔室、螺旋轉子、轉子刮板、分散葉輪、鼠籠式定子和轉子頂蓋組成,所述的螺旋轉子,在轉動時產生至少一個螺旋氣場。采用螺旋轉子的單槽浮選方法及裝置的用途,包括應用于所有礦物的實驗室浮選過程和工業化浮選過程。
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選礦選煤用浮選機，包括浮選機組，其特征在于：所述的浮選機組包括攪拌物料形成礦化氣泡的攪拌裝置和對物料進行穩流并刮出礦化氣泡的分選裝置，分選裝置的進料口與攪拌裝置的出料口對接。本發明將氣泡礦化的過程和物料分離的過程分別在攪拌裝置和分選裝置中進行，既保證顆粒與氣泡的碰撞速率，又減少疏水性物料與氣泡的脫落概率，提高浮選速率和浮選精度，可實現最佳工藝條件，提高浮選機的處理能力和分離效果，同時降低功率消耗，節省生產成本，提升浮選效率，提高精煤質量和回收率。本發明還提供一種礦物浮選方法。
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一種用于破碎選礦礦石的裝置，包括機殼和機架，所述的機殼安裝在機架上，其特征在于：所述機殼內分有兩個作業區，一個是礦石粗破碎區，另一個是精粉破碎區，礦石粗破碎區與精粉破碎區在殼體內左右分置設置，且礦石粗破碎區出口與精粉破碎區入口相通；礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉。本實用新型將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中，礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現一體化作業，作業效率高，操作方便，容易實現大規模作業的優點。
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一種選礦過程中礦石的破碎方法及裝置，在同一設備中分出兩個作業區，一個是礦石粗破碎區，另一個是精粉破碎區，先將礦石送入礦石粗破碎區，通過錘式破碎裝置進行破碎，再將破碎的礦粉送入同一設備中的精粉破碎區，采用旋轉碎刀板對破碎后的礦粉進行二次精粉破碎，通過一次粗破碎一次精破碎的二次礦石破碎方法使得礦粉達到精粉破碎要求。本發明將礦石破碎的粗加工和精加工集成在同一套設備中，礦石先在礦石粗破碎區破碎后通過礦石粗破碎區出口進入精粉破碎區內，在精粉破碎區內通過再次精粉破碎加工，制成精礦粉，具有便于實現一體化作業，作業效率高，操作方便，容易實現大規模作業的優點。
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一種鎢多金屬礦的選礦方法，包括如下步驟：將鎢多金屬礦磨碎成粉末；將粉末加入磁化水中形成礦漿，接著加入調整劑、起泡劑和第一捕收劑，通入空氣形成第一泡沫層，除去第一泡沫層后得到尾礦；往尾礦中加入第一抑制劑、活化劑和第二捕收劑，通入空氣形成第二泡沫層，收集第二泡沫層得到白鎢粗精礦；將白鎢粗精礦濃縮至白鎢粗精礦濃縮前質量的55%～70%，加溫到85℃～95℃，接著加入第二抑制劑，通入空氣生成第三泡沫層，收集第三泡沫層得到白鎢精礦。上述鎢多金屬礦的選礦方法通過在工藝過程中使用磁化水，可以擴大白鎢礦與含鈣礦物的可浮性的差異，實現白鎢礦與螢石、方解石等含鈣礦物的浮選分離，從而提高白鎢礦的回收率。
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本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域，且公開了一種礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，包括外殼、伸縮套和振動電機，所述外殼的內壁兩側均設置有滑槽，且滑槽的一側設置有滑動塊，同時滑動塊的內側設置有清理箱，所述清理箱的上方兩側均設置有擋板，且擋板的上方設置有螺紋軸，所述螺紋軸的上方設置有過濾網，且過濾網的兩側均設置有卡塊，同時卡塊的一側設置有卡槽，所述卡槽的前方外部設置有清理門，且清理門的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，通過水箱與水泵的設置，在使用過程中可以對該裝置進行有效的防揚塵作用，避免無法對其進行防揚塵，導致其影響工作環境，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本發明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、鋅、銀的選礦方法。該方法基本部分包括洗滌浸鋅-沉淀法回收水溶性鋅得到鋅精礦和分散調漿表面改性浮選法回收鉛和銀得到鉛銀精礦。當洗滌浸鋅-沉淀法得到的沉淀含鋅較低時,對該沉淀可選擇進行浮選富集鋅得到鋅精礦;對浸渣可選擇經過選擇性調漿浮選回收其中的難溶鋅后再送往鉛銀回收系統。該法具有以下優點:一是工藝簡單,所需設備投資少;二是生產成本低,使低鋅含量的鋅浸出渣找到了一種經濟的處理方法;三是不需要加煤焙燒,沒有煙氣污染問題;四是回水循環使用;五是浮選尾渣得到了低毒化處理,可采用干法堆存取代全漿尾礦庫推存,消除了全漿尾礦庫的潛在安全隱患。
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本實用新型公開了一種能保持重介質選礦機組主介倉介質不沉降的裝置，涉及選礦設備技術領域。一種能保持重介質選礦機組主介倉介質不沉降的裝置，包括設備底架，所述設備底架頂部的一側固定安裝有主介倉，且設備底架頂部的另一側固定安裝有稀介倉，所述主介倉底部的一側安裝有第一渣漿泵，且第一渣漿泵固定在設備底架的頂部，所述主介倉的底部固定安裝有第一渣漿泵輸入管，且第一渣漿泵輸入管的中部固定安裝有第一隔膜閥。本實用新型通過三通、第二隔膜閥、第三隔膜閥、第一渣漿泵的設置，實現了能夠利用第一渣漿泵設備和第二隔膜閥、第三隔膜閥的控制即可實現對主介倉內部的重介質懸浮液進行攪拌的目的。
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本發明涉及一種選礦方法,特別是涉及石煤釩礦在化學提釩工藝之前用物理選礦方法實現釩富集的方法。本發明的技術方案是,第一步,選擇石煤釩礦,選擇破碎設備對其進行破碎;第二步,第一次分級,分出粗粒級拋尾。第三步,第二次分級,分出細粒級直接得到精礦;第四步,對兩次分級的中間級別采用選擇性磨礦-浮選法進行釩富集,得到浮選泡沫精礦和槽內尾礦。本發明具有,一是可以降低提釩工廠建廠的投資成本和提釩的生產成本;二是減少每噸釩提取生產所需的原料和尾渣量,減少提釩過程中的三廢污染;三是有利于石煤提釩工業采用取代傳統鈉法焙燒工藝的投資較大的環保工藝,從根本上解決三廢污染問題。
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本發明涉及一種篩選裝置，尤其涉及一種自動選礦篩選裝置。要解決的技術問題是為了提供一種鐵粉收集徹底可對河沙打散的自動選礦篩選裝置。解決方案是一種自動選礦篩選裝置，包括有支撐架、收集機構、原料分散機構、出料機構、下料機構和篩選機構，其中支撐架包括有第一支架等；固定托架上方設置有收集機構，收集機構內部設置有原料分散機構，收集機構下部設置有出料機構，本發明通過裝置中原料分散機構設置有高速旋轉的旋轉桶和分料葉，使河沙全部打散，不會成堆進入使河沙充分的和強磁桶接觸，使河沙內的鐵粉全部被強磁桶吸附，鐵粉收集的更徹底的效果。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，具體為一種離心選礦機的內筒裝置，包括第一殼體內第二殼體，且第一殼體和第二殼體的內部通過下隔離板分割為進水腔和配水腔，下隔離板上呈圓周陣列開設有至少三個用于連通進水腔和配水腔的下進水孔。有益效果為：該裝置相對于傳統的離心選礦機的內筒能夠更好的利用螺旋導料板將物料根據粒徑和密度進行細分，相近高度的不同礦物之間不能夠直接的上下移動而必須通過漫長的螺旋槽進行緩慢移動，避免了相近高度不同礦物之間的直接混摻和混合排出，同時較長的螺旋槽也能夠更好的提高不同位置物料細分程度，能夠有效的應對多種物料混摻分離的場合，從而降低反復分離加工的次數。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體為一種可多層堆疊的選礦搖床，包括支撐架，支撐架上固定安裝有支撐桿，且支撐桿的下方一體成型有下支撐法蘭盤，支撐桿的上方一體成型有與下支撐法蘭盤通過螺栓匹配固定的上連接法蘭盤，且上支撐法蘭盤的上方一體成型有插接柱。有益效果為：該裝置能夠利用支撐桿在垂直方向上進行多層堆疊，并且每層選礦搖床均能夠在單獨的擺動裝置的驅動下獨立工作，因此能夠有效的提高對空間的利用率，非常適合大批量的進行選礦作業，并使集中化的擺放也能夠有效的提高監管和操作效率，該裝置的該部位之間采用模塊化的組裝，能夠有效的提高設備的可維護性，從而進一步的提高企業的生產效益。
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一種水力選礦裝置,采用淘金盆式的水力選礦方法,其特征在于:用于盛裝礦漿的曲面腔為固定裝置,選礦是通過旋流水力模擬手工淘金盆選礦方法完成的。在曲面腔上設有旋流水力發生裝置,曲面腔內的礦漿靠旋流水力發生裝置形成旋流;同時,在曲面腔內還設有使旋流礦漿產生晃蕩的晃蕩裝置,晃蕩裝置使旋流礦漿產生規律性晃蕩,礦漿經旋流與晃蕩的組合作用,重礦石沉入礦漿底層,輕礦石進入礦漿上層。此外,在曲面腔內又設有拋廢裝置,上層礦漿經拋廢裝置連續排出;在曲面腔的底部區域還設有用于排放精礦的排出裝置,當曲面腔內重礦石達到一定含量或厚度后,排出裝置開啟,精礦將由排出裝置排出。
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利用多金屬礦選礦尾水快速降解COD的處理方法，通過對礦選礦尾水預處理和催化?氧化以及絮凝沉降綜合處理，降低尾水中COD濃度；所述的綜合處理是將該多金屬礦選礦尾水經加入復合鐵鹽輸送至選礦尾水庫，預先通過復合鐵鹽在堿性pH范圍下的復分解反應，生成的氫氧化鐵膠體混合物，通過吸附作用將選礦尾水中的大部分有機物吸附去除；再經過催化?氧化法對調節pH后的溢流水進行處理，絮凝沉降后達標排放。本發明利用復合鐵鹽先對選礦廢水進行預處理，然后再通過催化?氧化法對溢流廢水進行處理，最后再利用絮凝劑進行沉降分離，可以極大地快速降解多金屬礦選礦尾水COD，與原有工藝相比，成本大幅度下降，且工藝流程縮減，該水處理工藝流程可完全自動控制。
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本發明公開了一種低品位鐵礦石選礦設備及其方法，設備包括一號爐、二號爐，以及冷卻還原系統。焙燒料經一號爐頂部進入一號爐的筒體內部，進行布料、脫水、干燥、預熱和低溫焙燒。經過低溫焙燒后的焙燒料與還原劑進入二號爐，在二號爐中進行混合和還原反應，隨后進入冷卻還原系統。經過還原后的焙燒料經過冷卻還原系統的還原管進行二次補充還原，再經過冷卻管進行冷卻后，送入淬冷池進行淬冷操作。布料、脫水、干燥、預熱、低溫焙燒、卸料、還原、二次還原和冷卻作業均在旋轉狀態下進行。本發明能夠克服現有選礦方式對低品位鐵礦石進行選礦的效果不好、選礦回收率低、資源浪費大的技術缺陷。
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一種細粒物料的選礦方法及裝置,所述的細粒物料的選礦方法是將離心分選和水力分選相結合,通過離心分選和水力分選的復分選進行細粒物料的選礦。所述的離心分選和水力分選的復分選是在一個盛滿礦漿的槽型腔中設置離心分選裝置,槽型腔中的礦漿先通過離心分選裝置進行離心分選,然后再在槽型腔中通過水力分選裝置進行再次分選。根據上述方法所提供的細粒物料的選礦裝置是:一種細粒物料的選礦裝置,包括一個盛滿礦漿的槽型腔,在盛滿礦漿的槽型腔中同時設有離心分選裝置和水力分選裝置。按照上述方法制作的多級離心分選裝置,尤其適用于粒度極細的礦石高效分選。
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一種重力選礦方法及裝置,采用從曲面腔邊緣周向連續拋廢、從曲面腔中心底部連續排出精礦的重力選礦方法,其特征在于:在盛裝礦漿的下收斂曲面腔內中心位置設有旋流水力發生裝置,對礦漿提供多層旋流水力、背離重力方向的向上拋力和趨向曲面腔邊緣的徑向推力,使礦漿產生差速旋流、分層翻動、錯向或反向差速流動,使重礦石趨向曲面腔中心底部流動,使輕礦石趨向曲面腔邊緣流動,促進礦漿中的輕重礦石依密度差別產生高效分離;同時,集合給礦裝置、拋廢裝置、排精礦裝置、旋流水力發生裝置與曲面腔的組合作用,使曲面腔形成粗選區、精選區及掃選區,實現組合分選過程。
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一種水力選礦方法、裝置及用途,采用淘金盆式的水力選礦方法,其特點在于:用于盛裝礦漿的曲面腔為固定裝置,選礦是通過旋流水力模擬手工淘金盆選礦方法完成的。在曲面腔內設有旋流水力發生裝置,曲面腔內的礦漿靠旋流水力發生裝置產生旋流;同時,在曲面腔內還設有使旋流礦漿產生晃蕩的晃蕩裝置,晃蕩裝置使旋流礦漿產生規律性晃蕩,礦漿經旋流與晃蕩的組合作用,重礦石沉入礦漿底層,輕礦石進入礦漿上層。此外,在曲面腔內又設有拋廢裝置,上層礦漿經拋廢裝置連續排出。在曲面腔的底部區域還設有用于排放精礦的排出裝置,當曲面腔內重礦石達到一定含量或厚度后,排出裝置開啟,精礦將由排出裝置排出。
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本發明公開了一種集成式重介質選礦工藝流程，包括步驟如下，步驟一：礦石準備：將?25mm已經脫泥的礦石通過皮帶運輸機，把礦輸送到集成式重介質選礦機組；步驟二：將步驟一的礦石輸入至脫泥篩，噴水洗礦，篩上礦石落入混合倉；本發明一種集成式重介質選礦工藝流程，集成式重介質選礦工藝能為選礦提供一個新的選項和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開發海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應用選礦，還可應用于小型煤礦選煤。集成式重介質選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環保、選礦高效、能大幅預先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術特征。
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本發明公開了一種牙輪鉆頭,它采用節省空間的塔型多圈彈簧的鎖緊裝置與多圈薄唇型端面密封裝置,它利用多圈薄唇型端面密封裝置密封材料由外向里一圈一圈地磨損消耗,壽命自然延長的方法提高牙輪鉆頭密封裝置的使用壽命,進而延長牙輪鉆頭的使用壽命。同時采用塔型多圈彈簧的鎖緊裝置巧妙地利用了牙輪尖內很小的錐型空間,遠比現有的卡簧式鎖緊裝置占用空間小,更比滾珠式鎖緊裝置占用空間小,為牙輪軸承系統留出了寶貴的空間,有利于加大軸承尺寸,降低軸承負荷應力,進而提高牙輪軸承系統的壽命,并且還可以拆卸。
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本發明公開了一種牙輪鉆頭及其制造方法，它的軸承系統采用滾錐軸承或錐弧形的滑塊瓣，并且利用鎖緊螺母的止推面鄰接滾錐或滑塊瓣的小頭端面，滾錐或滑塊瓣的大頭端面鄰接牙輪殼的內止推面的方法緊密布置錐形滾動或滑動軸承系統，同時實現了可靠的牙輪殼的鎖緊功能。它采用用螺絲刀或內六方扳手通過牙爪軸中心孔在螺母內擰緊而不是以往的非得在螺母外擰緊的方式裝配牙輪殼鎖緊裝置。借助于錐形的牙爪軸結構簡單的特點，采用高效的鏜削工藝加工。
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本發明公開了一種沖擊與切削相結合的鑿巖方法及其裝置，適用于制造用于取水、采礦、石油及天然氣鉆探與開采、地質鉆探等鉆井和各種土建施工、鑿巖等用的組合鉆頭。由潛孔鉆頭上的柱齒執行沿鉆頭軸向的沖擊鑿巖操作，由直接安裝在卡釬套上的刀頭頂端的切削刀片旋轉做周向切削鑿巖操作，或安裝在多翼式刀架上的切削刀片旋轉做周向切削鑿巖操作，而多翼式刀架則安裝在卡釬套上。
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本發明公開了采礦裝置領域的一種安全性高的礦山用礦石提升機，包括罐籠本體，罐籠本體的頂部固定連接有牽引繩，罐籠本體的四周底部固定連接有防護板，防護鋼板的頂部與罐籠頂部之間均固定連接有鐵網，罐籠本體的后側設只有工型鋼軌，罐籠本體的左右兩側設置有凸型鋼軌，罐籠本體表面設置有限位裝置、吹風裝置和補油裝置；限位裝置包括電動機，電動機固定連接在罐籠本體的底部，罐籠本體的底部固定連接有限位板，限位板內貫穿連接有第一齒板和第二齒板，第一齒板和第二齒板相互靠近的一側嚙合連接有第一齒輪，第一齒輪的一側固定連接在電動機的輸出端，有益于提升罐籠的穩定性和安全性，同時方便人員進出，降低罐籠與鋼軌之間的摩擦力。
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本發明設計出了一種新型海底揚礦裝置，主要包括氣力組件、輸礦管、水力裝置。礦石在氣力組件的氣力作用下被推入輸礦管做上升運動，同時水力裝置產生較大的水力作用將礦石從海底的輸礦管內拽拉至海面。該揚礦裝置的氣力組件采用環形噴氣式結構，兼具傳統氣舉和射流泵的功效，這不僅大大增加礦石的提升能力，同時強大的氣流還能離散固體顆粒從而起到解堵作用。另外，水力裝置采用液固分離式吸礦箱還能解決水泵葉片磨損問題。整個揚礦裝置無運動部件，結構簡單，操作方便，對海底采礦有著重要的工程使用價值。
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本發明公開了一種帶切削刃的柱齒及其鉆頭,適用于制造用于取水、采礦、石油及天然氣鉆探與開采、地質鉆探等鉆井作業和各種土建施工的鑿巖等用的帶切削刃的柱齒及其鉆頭,例如以碾壓方式工作的牙輪鉆頭,以旋沖方式工作的潛孔鉆頭與柱齒釬頭等。柱齒包含了切削刃,除在增加了邊側部位的切削刃的同時,基本保持了柱齒頭部原有的旋轉體結構,因而保持了原有的抗沖擊強度。采用了本發明的鉆頭,基本克服了柱齒球面刮削巖石,易于磨損的缺陷。
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一種礦場開采無人工作面，包括作業平面和支撐在作業面上的支架，支架上設置有通過減速電機同步驅動轉動的鏈輪，前后的兩側鏈輪分別通過鏈條傳動，兩側鏈條相同位置鏈條塊之間通過固定桿固定連接，固定桿上外側均勻交錯間隔固定有多個敲擊裝置，支架下方支撐有一端為弧形槽的導料板，導料板的末端設置有下料口，導料板下方設置有向下料口方向遠離傳送的傳送帶；敲擊裝置由直角鉤狀的敲擊錘和支撐敲擊錘外端的壓縮彈簧。本實用新型對煤礦邊輸送邊被移動到底部的多個敲擊裝置進一步敲碎，實現煤礦采礦后的初步破碎，提高了煤礦的采礦效率，并且有利于后續煤礦的加工。
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