一種水力錐筒篩,由具有垂直軸的圓筒,以及與其連接的下部錐筒、用于將礦漿導入圓筒上部的進料管、位于圓筒頂部中央的上部溢流管、位于錐筒底部中央的圓形底流口組成,其特征是:在圓筒和錐筒的組合腔體內至少設置著一個上下貫通的錐形筒篩,該錐形筒篩的下出口與原錐形腔體底部中央的圓形底流口組成了同心狀、且能分流的圓形底流口和環形底流口。設于組合腔體內的錐形筒篩是由兩個以上同心錐形筒篩組成的錐形筒篩群,其相鄰兩錐形筒篩之間有同心環狀通道與下部對應的環形底流口相連通。該錐形筒篩既能篩分礦物粒級,又能篩分輕重礦物,集高效、簡單、經濟于一體的篩分裝置。
一種同步螺旋篩分方法及其裝置,采用篩縫的走向與待篩分物料的走向同步螺旋的篩分方法,螺旋篩網的篩縫走向與待篩分礦漿的走向是同步螺旋布置,篩網之篩縫形成的軌跡與待篩分礦漿的流動軌跡是同步螺旋軌跡。篩分裝置包括給礦裝置、旋流腔、單向旋流裝置、錐形螺旋篩和排礦裝置。錐形螺旋篩設置于圓筒腔與下收斂曲面腔組合的旋流腔內,在旋流腔上部設置有給礦裝置;在旋流腔上部還設置有單向旋流裝置;在旋流腔底部設置有排礦裝置。其篩縫的螺旋角在4°-45°之間,其篩縫的螺距(或導程)在200mm-800mm之間。其篩縫的縫隙寬度為過篩礦漿中最大礦石粒徑的1.5-3倍。
本發明公開了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法,屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領域。本發明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑,對經過干燥、研磨、篩分預處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強化萃取渣中的單質硫,保溫過濾,濾液經自然冷卻和強制冷卻再過濾后得到硫磺產品,再生萃硫劑返回萃硫工序;濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集,可直接送鉛系統回收鋅、鉛、銀,也可先浸出回收鋅后過濾渣送鉛系統回收鉛銀,含鋅濾液返回直接浸出系統。本發明方法簡單、節能、硫磺回收率及產品質量高,萃硫過程保持密封,對環境無污染,特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。
本發明公開了一種從鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣中回收硫磺和鉛、鋅、銀的工藝,將未加工處理或經過干燥、研磨、篩分預處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣加入預先裝有按液固比8-15計量的萃硫劑和添加劑混合液的加熱裝置中,升溫加熱反應后,趁熱過濾,濾液經冷卻再過濾后得到硫磺產品,濾渣經萃硫劑和乙醇洗滌后返回鉛系統回收鉛、銀,洗滌液經揮發冷卻回收后返回使用,萃硫劑經過濾后再生返回萃硫工序循環參與反應,含鋅溶液經過濾后返回直接浸出系統。該工藝過程及設備簡單,硫磺回收率及產品質量高,對環境無污染,既能在浮選硫渣中實現高效、經濟地提取硫磺,也能在浮選硫渣中實現高效、經濟地分別回收鋅和鉛、銀。
本發明涉及礦山開采領域,具體的公開了一種礦山開采用的礦石分選裝置,包括殼體、支腿、震動機構、底座和進料斗;在固定座上固定設有多個弧形結構的開口豎直向上的篩選槽,從右端向左挨個設置,相鄰的篩選槽之間相切設置,在每個篩選槽的底部上均固定嵌入安裝有與其內壁平齊的篩網,從右向左篩網的網孔逐漸增大;在每個篩選槽內均同軸安裝有一水平的輸送輥;所述輸送輥的側壁上均勻設置有若干個沿徑向上的與篩選槽內壁接觸的彈性撥動片。通過設置的設置多個弧形的篩選槽以及在內部的篩網,石料在弧形篩選槽內挨個的移動,通過不同的篩選槽進行石料不同大小的篩選,在篩選槽內的殘留的石料通過旋轉的輸送輥驅動,將石料送出。
本發明公開了一種礦用橡膠金屬絲篩網,包括篩網本體,所述篩網本體由若干個篩網單元并排組成,每個篩網單元上設有若干個平行排列的篩孔,篩網單元從上至下依次包括第一橡膠層、金屬絲層和第二橡膠層,所述第一橡膠層兩端部下底面分別設有一個結構相同的金屬條,所述金屬條上設有穿線孔,金屬條的側面上設有第一凹槽,所述金屬絲層的兩端部位于兩個金屬條的第一凹槽中;所述第一橡膠層、金屬絲層和第二橡膠層均呈弧線結構,且三者的弧度相同;所述金屬條的下底面與第二橡膠層的下底面在同一個弧線上;每個篩網單元均通過位于穿線孔中的金屬絞線安裝在相應的架體上。本發明具有重量輕、噪音低,使用壽命較長,利于提高篩分效率等優點。
本發明公開了一種環保型煤礦開采用粉碎篩選裝置,包括安裝板、粉碎箱體、入料機構、粉碎機構、吹風機構和篩選機構,本發明中的粉碎箱體中分隔為兩個區域,兩個區域分別設置有入料機構和粉碎機構,入料機構中,將煤通過入料漏斗投放到第二隔板與粉碎箱體的內壁之間形成的區域,掉落的煤與螺旋葉接觸,第二電機帶動轉軸轉動,轉軸帶動螺旋葉轉動,螺旋葉的轉動帶著沒上移并最終移動到粉碎機構中,然后經過粉碎后從出料管落出被收集;入料機構中通過第二隔板和第一隔板的設置將煤進入到粉碎的路徑延長,可有效的避免粉碎機構在工作工程中產生的煤粉透過入料漏斗漫出而對周圍環境以及工作人員造成不利的影響。
本發明提供了一種紅土鎳礦篩選設備,該紅土鎳礦篩選設備包括:防護外殼、設置于所述防護外殼內的內腔防護殼、篩選腔室、底座;所述底座上對應所述雜物排料孔的位置設置有輸送帶,所述輸送帶的一端位于所述雜物排料孔的下方,所述輸送帶的另一端延伸至用于堆放雜物的雜物放置處;還包括降塵裝置;還包括與所述進料孔相連接的儲料倉;所述儲料倉內設置有碾碎裝置。本發明的有益效果是:通過設置的輸送帶,可以達到將篩選出來的雜物及時的運走的目的;通過設置的降塵裝置,在雜物排出過程中可以達到防止灰塵揚起的目的;通過設置的儲料倉和碾碎裝置,可以達到在篩選之前將大塊的礦石碾碎的目的,防止在篩選過程中篩選設備被堵塞。
本實用新型涉及金屬冶煉技術領域,且公開了高效去除金屬冶煉中鐵礦石篩選時產生灰塵的裝置,包括支腿,所述支腿的上端固定安裝有第一支撐板,第一支撐板頂部的左端固定安裝有固定基座,固定基座的頂端開設有弧形槽,第一支撐板的右端轉動連接有轉動輪,轉動輪上活動安裝有偏心桿,連接桿活動鉸接在第一固定桿上,第一固定桿固定安裝在篩選框上,第一固定桿的內部活動安裝有活動桿。該高效去除金屬冶煉中鐵礦石篩選時產生灰塵的裝置,通過一個轉動輪和偏心桿的使用,在配合上篩選框左端的弧形槽和滾輪的使用,達到了不斷晃動篩選框框體的效果,在篩選過程中產生的灰塵,通過吸風裝置和下端的霧化噴嘴,有效的去除了灰塵。
本發明涉及一種篩選裝置,尤其涉及一種自動選礦篩選裝置。要解決的技術問題是為了提供一種鐵粉收集徹底可對河沙打散的自動選礦篩選裝置。解決方案是一種自動選礦篩選裝置,包括有支撐架、收集機構、原料分散機構、出料機構、下料機構和篩選機構,其中支撐架包括有第一支架等;固定托架上方設置有收集機構,收集機構內部設置有原料分散機構,收集機構下部設置有出料機構,本發明通過裝置中原料分散機構設置有高速旋轉的旋轉桶和分料葉,使河沙全部打散,不會成堆進入使河沙充分的和強磁桶接觸,使河沙內的鐵粉全部被強磁桶吸附,鐵粉收集的更徹底的效果。
本發明公開了一種礦石石料加工用破碎篩分裝置,屬于礦石加工技術領域,解決了現有的礦石石料加工用破碎裝置存在破碎效果差和篩分效果差的問題,其技術要點是:包括處理箱,礦石石料置于投料箱內,第一電機啟動,使蛟龍葉片將石料輸送至進料斗內,第二電機啟動,驅動第一凸輪旋轉,使進料斗進行往復左右移動,將石料均勻撒入下方,第二電機驅動蝸輪蝸桿旋轉,使第二破碎輥與第一破碎輥相向旋轉進行破碎,曲型軸帶動破碎刀進行破碎,第一篩網進行篩分,第二連接桿驅動第一篩網壓縮第二彈簧進行上下震動,在第二同步帶帶動下,使第二篩網壓縮第三彈簧進行震動篩分,篩分過后細化的石料落入收納盒上進行收集,具有破碎效果好和篩分效果好的優點。
本實用新型公開了一種采礦用多級篩選裝置,包括篩選殼體和四個支撐腿,四個所述支撐腿分別通過螺栓安裝在篩選殼體的底部四角外壁,所述篩選殼體兩端的頂部內壁通過彈簧連接有同一個第一篩選網板,所述篩選殼體兩端的中部內壁通過彈簧連接有同一個第二篩選網板,所述篩選殼體兩端的底部內部通過彈簧連接有同一個第三篩選網板。本實用新型提出的一種采礦用多級篩選裝置,通過在篩選殼體的頂部設置有導風管,并在導風管上設置有抽風機、除塵網板和除塵布袋,在對礦石進行篩選處理時,可以由抽風機將產生的灰塵抽出,并由除塵網板和除塵布袋進行除塵過濾,提高了對礦石篩選充分性和衛生效果,避免灰塵污染環境和影響篩選效果。
本發明公開了一種礦山用礦石加工的礦石篩選設備,包括篩選箱;所述篩選箱的下方固定安裝有出料斗,篩選箱的兩側通過伸縮裝置滑動安裝在安裝箱內,篩選箱的底端兩側對稱通過轉軸轉動安裝有連桿,連桿遠離篩選箱的一端通過轉軸轉動安裝在滑塊的頂端內,滑塊的中部滑動設置在滑柜塊的一側,滑柜塊固定安裝在安裝箱內下方部,滑塊的底端嵌入設置有雙球頭桿,且安裝箱兩側設置的兩組雙球頭桿平行設置,雙球頭桿遠離滑塊的一端嵌入設置在轉盤的頂端一側內,轉盤均傳動安裝在轉動裝置上。本發明裝置通過轉盤轉動通過雙球頭帶動滑塊在水平方向上做往返運動,滑塊在水平方向上移動通過連桿帶動篩選箱在水平放上抖動,篩選效果較好,且效率高。
用超聲波清除顆粒表面包層的方法,是采用超聲波撞擊溶液中的顆粒,清除顆粒表面包層,使顆粒裸露自身表面的方法。所述的超聲波,頻率為15-200kHz,聲強為0.5-200w/cm2。所述的顆粒表面包層,包括顆粒自身的表面包層和顆粒在溶液中新生的表面包層。所述的方法的用途,包括超聲硫化工藝、超聲浮選工藝、超聲浸出工藝和超聲凈化工藝。
一種單機浮選方法及裝置,包括一個浮選腔室,在浮選腔室壁面內壁上設有尾礦分流裝置,尾礦分流裝置為一條以上螺旋通道,在浮選腔室壁面外壁上設有超聲波發生裝置,并在浮選腔室底部設置螺旋轉子起浮裝置;礦漿進入浮選腔室后先經過螺旋轉子起浮裝置同步完成氣泡產生和礦化過程,產出起浮后礦漿;起浮后礦漿受螺旋轉子提供的螺旋流慣性力制導,在浮選腔室中以螺旋流流態向上單向流動,形成礦化氣泡,從礦化氣泡出口排出;完成浮選過程。本發明采用尾礦分流裝置對出流尾礦實現連續掃選過程,采用超聲分散裝置、螺旋轉子起浮裝置、尾礦分流裝置和藥液清洗裝置組成單機浮選流程,充分改善了氣泡產生和礦化效果、礦化氣泡與尾礦顆粒高效分離效果。
一種從源頭控制硫化鋅礦物和硫化鐵礦物浮選污染的方法,其特征在于:將含硫化鋅和硫化鐵的礦物通過研磨,磨細到0.074mm以下的顆粒量到達礦物總體積的60%?95%的范圍,加水調配成固體含量25%?50%的礦漿后,按照硫化鋅礦物和硫化鐵礦物的天然可浮性強弱的順序布置浮選原則流程,先浮選硫化鋅礦物后浮選硫化鐵礦物的順序進行硫化鋅和硫化鐵礦的浮選分離;且浮選硫化鋅礦物的作業中不添加石灰,采用輕抑制的方法進行硫化鋅礦物浮選;浮選硫化鐵礦物的作業中不添加硫酸或鹽酸,采用輕活化的方法進行硫化鐵礦物浮選。
本發明屬于無機材料技術領域,涉及一種合成β?鋰輝石固溶體和含該合成β?鋰輝石固溶體的微晶玻璃及其制造方法。合成β?鋰輝石固溶體,根據β?鋰輝石固溶體化學式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O與Al2O3和nSiO2的理論質量比,其中4<n≤8,將合成所需配比的含Li2O與Al2O3和SiO2相應原料進行配制,在燒成溫度下燒結得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2為進入β?鋰輝石晶格中所吸納的過量的游離SiO2或外加的SiO2形成β?鋰輝石固溶體。一種微晶玻璃,包括所述的合成β?鋰輝石固溶體與基質玻璃所制造。所述微晶玻璃的化學成分按重量百分比包括:SiO268%?78%、Al2O314.0%?22.0%、Li2O 2%?5.5%、MgO 0.3%?1.8%、ZnO 1%?3%、B2O31%?3%、BaO 0%?3%、ZrO20.2%?0.4%、TiO20%?1.5%、K2O 0%?0.3%Na2O 0%?0.3%。
本實用新型涉及礦山生態修復技術領域,公開了一種用于礦山邊坡生態修復的石籠,包括由多根鋼條和設置于鋼條之間的鋼絲網圍成的立體石籠網箱,石籠網箱包括箱體和設于箱體的頂部的網蓋,石籠網箱為梯形體,石籠網箱的橫截面為直角梯形,石籠網箱的最高側的高度為0.6?1m,石籠網箱的最低側的高度是石籠網箱的最高側的高度的1/2;石籠網箱的鋼絲網的網孔為六邊形,石籠網箱的鋼絲網的網孔的大小為3×3cm。本實用新型生產成本低,圍擋效果好,便于填入礦山上的土石料,體積較小的礦石料和選礦廢棄石料不會沿著石籠網箱的網孔掉出,保障了所有廢棄礦山土石體的綜合利用,減少運輸成本,過濾泥污水,達到治理水質和防止礦區環境被破壞的目的。
周期式高梯度永磁磁選機,包括磁選區程序控制器和必要的附件,磁選區包括永磁閉合磁系和分選盒,分選盒內填裝有按一定規則分布的可磁化介質,永磁閉合磁系通過螺母套(15)與傳動絲桿(16)相連,用于流體中分離固體物料,比同等選礦功能的電磁式磁選機節電90%,節水50%,設備重量輕,分選效果好,也可用于污水處理,物料磁化等。
本發明是用還原回轉窯還原鎳礦經銹蝕電爐生產鎳鐵的方法,以紅土鎳鐵礦、還原煤、脫硫劑、添加劑,置于回轉窯中直接還原,再經精選,銹蝕,電爐熔煉高品位鎳鐵的方法,鎳品位≥20%。同時回收氧化鐵紅,廢料制做免燒磚。其工藝流程為:原料配制,回轉窯直接還原,冷卻窯冷卻,精選、銹蝕,電爐熔煉。要求煤粒度≤15毫米,石灰粒度小于2毫米,采用一次風和二次風將煤燃燒,煅燒時間2.5~9小時,窯內溫度500~1180℃,冷卻窯冷卻物料至38℃以下,經精選去雜,銹蝕去雜,電熔熔煉,鎳鐵中鎳含量≥20%。本發明方法簡單,技術先進,節能減排,成本低、品質高,機械化、自動化、程度高,有利于大規格生產,市場大,競爭力強,環保好,既有顯著的經濟效益,又有良好的社會效益和環保效果,開辟了從紅土礦中煉鎳的新途徑。
本發明公開了一種高純超細高白度天然硫酸鋇的制備工藝,包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細磨和干燥工序,重晶石原礦經粗破、煅燒、調漿、初磨,再經過漂洗、酸洗及除雜、水洗,最后經深度細磨、干燥收塵后,可生產出純度大于96%,白度大于94%,粒度D90為5~1.3μm的高純超細或其它硫酸鋇產品。本發明工藝適應性強,操作簡單,生產成本低,回收率高達95%以上,且無有害廢氣、廢渣、廢水產生。
本發明涉及一種窯車磚制作方法領域,尤其是指一種特種輕質、聚輕、堇青石莫來石隔熱窯車磚制備方法。所述的制備方法包括以下步驟:選礦、選材、過稱、上球、球磨、過篩、除鐵、榨泥、和料、煉泥、沉腐(自然發酵)、自然干燥、成型、人工倒打、機械擠壓、入窯前坯檢、入窯燒成、出窯產品檢驗、包裝成成品、出廠。其有益效果是:主要是急冷急熱性能好,抗壓強度高,重量輕,有較好的積散熱,抗熱震性能高的特點,適用于各種日用細瓷、特種陶瓷、電子陶瓷、工業瓷、電瓷、衛生潔具、各種化工顏料、窯爐窯車用磚,等領域,比高鋁窯車磚和粘土窯車磚使用壽命長3---8倍以上。
本發明涉及一種高壓反應釜專用防腐材料,所述防腐材料包括:含量為38%?41%的石英砂;含量為19%?22%的界牌土;含量為10%?13%的高嶺土;含量為12%?15%的選礦霞坭;含量為13?17%的貴州土。本發明選用合理配比的石英砂、界牌土、高嶺土、選礦霞坭及貴州土材質,通過深度加工生產工藝且嚴格要求生產的防腐材料,達到所使用的特種耐磨王高壓反應釜的防腐效果,耐強腐蝕性,耐急冷急熱,可耐高強度磨,耐高壓。利用本發明的防腐材料生產的特種耐磨王抗強腐蝕、高壓反應釜,利用本發明的防腐材成塊性,采用特種抗強腐蝕、耐磨粘接劑與專用反應釜材料塊性粘接,反應釜的使用壽命是目前所使用的搪瓷反應壽命的7?8倍。
一種采用螺旋轉子的浮選方法,其特征是:在起浮裝置內設有螺旋轉子,螺旋轉子轉動產生螺旋氣場;入流礦漿在流經螺旋通道的過程中,與螺旋氣場進行一次以上氣液混合;出流礦漿以不可逆流動方式流出起浮裝置。所述的螺旋轉子,其豎直中心區域設有空心轉子軸;在空心轉子軸下段軸的外表面設有至少一個螺旋葉片;在螺旋葉片頂部設有一個轉子頂蓋;在空心轉子軸的空心軸腔內充滿壓縮空氣;空心轉子軸內的壓縮空氣經轉子軸氣孔進入螺旋葉片腹腔內,再經葉片氣孔向外噴出,在螺旋通道內和外形成螺旋氣場。所述方法及浮選裝置的用途包括應用于所有固體物料的浮選過程,所述的固體物料至少包括有色金屬礦、黑色金屬礦和非金屬礦,尤其是貧礦和復雜難選礦。
一種同步分選分流重選方法及裝置,采用一條以上下收斂或上收斂漸開螺旋線通道組合成螺旋通道組合體裝置的方法,使待選礦漿在流經螺旋通道組合體裝置的過程中,其輕質顆粒向至少一種輕質礦漿富集,產出一種以上輕質礦漿;其重質顆粒向一種以上重質礦漿富集,產出至少一種重質礦漿,來完成重選。本發明以極其簡單的方法實現連續的同步分選分流過程,提出了輕者愈輕、重者愈重的重選方案,實現了輕質礦漿與重質礦漿分道揚鑣的重選目標;裝置結構緊湊、簡單、體積小,但同步分選分流級數、范圍廣多,分選質量和分選效率高,為大規模重選低品位礦石提供了高效技術手段。
本發明公開了一種濕法煉鋅酸浸礦漿浮選銀的生產工藝方法,采取濕法煉鋅酸浸礦漿直接浮選銀生產工藝方法,先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿,再直接對鋅酸浸礦漿進行浮選,通過浮選產出銀精礦和尾礦。所述的先將帶選礦制成鋅酸浸礦漿,再直接對鋅酸浸礦漿進行浮選是采用公知的濕法煉鋅工藝,將鋅精礦粉經沸騰焙燒得到的焙砂進行酸性浸出,制成酸浸礦漿;然后再采用公知的浮選技術,將酸浸礦漿給入攪拌槽進行調漿,在調漿過程中加入調漿浮選藥劑,調漿完畢后再將礦漿給入浮選槽中進行浮選,并在浮選過程中添加浮選藥劑,經過浮選后產出銀精礦和尾礦漿,尾礦漿再按照公知的濕法煉鋅工藝經壓濾洗渣制取電解液。
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