本實用新型涉及廢水回收領域,公開了一種基于鈉鹽生產線的廢水回收系統,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有廢水箱、廢水蒸餾釜和收集箱,所述廢水箱的頂部為開口構造,所述廢水箱的左側固定安裝有廢水輸送管,所述廢水輸送管的一端延伸至所述廢水箱內,所述廢水箱的右側固定安裝有水泵,所述水泵的吸入端固定安裝有吸水管,所述吸水管遠離水泵的一端延伸至所述廢水箱內,所述水泵的排出端固定安裝有排水管。本實用新型具有以下優點和效果:能夠對廢水進行蒸餾、冷卻后再回收利用,并且能夠對廢水中的稠狀余料進行快速加熱烘干處理,從而避免水資源的浪費,大大的降低了對環境的污染。
本實用新型規?;B豬場廢水深度處理系統,特別涉及養殖業廢水處理的綜合裝備系統,本系統由固液分離器、升流式厭氧污泥床反應器、氣浮器、膜生物反應器和消毒池依次聯通組成,養豬廢水首先通過本系統分離大顆粒污物,繼而大部份有機污物通過發酵降解為沼氣,使表征廢水中有機物含量的COD值顯著下降,再通過絮凝劑和溶氣泡的氣浮作用,除磷、脫氮、去除有機物;然后通過膜生物反應器微生物菌的硝化作用,進一步降低氨氮和除磷,并經精細截留,使出水的懸浮物和濁度接近于零,最后,通過普通消毒劑消毒處理后,即達到《畜禽養殖業污染物排放標準——GB15896-2001》的要求和廢水資源化目標,本系統組合科學,各處理單元協調互補,全面提高了廢水處理效率。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種廢水生化處理綜合系統,該系統包括第一壓濾機、第二壓濾機、第三壓濾機、堿性還原脫色池、酸性氧化脫色池、加酸調解池、過濾機、好氧池、厭氧池和排出口。通過本發明所提供的廢水生化處理綜合系統,一方面可以對廢水進行有效的處理,另一方面,又可以對廢水處理過程中的排放進行回收處理,并對處理過程無影響,從而提升系統處理效率,減少系統排放,避免環境污染。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其是一種基于石英酸處理的廢水集中處理工藝,包括如下步驟:將處理石英砂產生的酸性廢水集中收集到廢水收集池中,廢水收集池的側壁和底壁都固定有塑料板,并且相鄰的塑料板之間都是密封連接的,多個塑料板在廢水收集池中形成一個密封盒,處理石英砂產生的酸性廢水集中存在密封盒中;經過7?10天的收集,將廢水收集池中的廢水排放到調節池中,調節池的基本構造和廢水收集池一樣,向調節池中投放堿性物質。本發明在使用時,在密封盒的協助下,廢水收集池和調節池中的廢水不僅出現滲透到周圍泥土的情況,進而能夠避免對加工石英砂產生的酸性廢水進行集中處理時,出現污染周圍土壤的情況。
本實用新型公開了一種電泳廢水凈化回收裝置,進水管連通于沉淀箱,沉淀箱通過連接管依次連通于一級過濾箱和二級過濾箱,二級過濾箱通過出水管連通于凈水收集箱,沉淀箱、一級過濾箱和二級過濾箱的底部均通過排污管連通于廢水收集箱,進水管設置有第一循環泵,出水管設置有第二循環泵,排污管設置有第三循環泵。本實用新型有益效果:本實用新型設置有沉淀箱、一級過濾箱、二級過濾箱、凈水收集箱和廢水收集箱,電泳漆廢水進入沉淀箱內將大顆粒雜質沉淀下去,上層廢水進入一級過濾箱內,用活性炭濾芯將廢水中漆污過濾掉,然后進入二級過濾箱通過反滲透膜進行深度過濾,多級過濾,提高了凈化效果,減少對環境的污染。
本實用新型公開了一種便于清理的分散藍56還原母液廢水處理裝置,涉及廢水處理設備技術領域,具體包括處理箱,本實用結構簡單,處理效果顯著,通過在處理箱側面設置去色箱,去色箱內的微生物酶對廢水中的有色分子進行還原或氧化,破壞有色分子的不飽和鍵及發色基團來達到去色,氧化劑箱中的氧化劑破壞廢水中發色基團,對廢水進行雙重脫色處理,保證廢水的脫色質量;本實用通過在處理箱內設置三層過濾網,對廢水中的雜質進行分層過濾;本實用通過在處理箱側面設置與輸水管以及處理箱構成循環結構的循環水泵,使得處理箱內的廢水循環流動,使得處理箱內的廢水受熱均勻,加速微生物酶和氧化劑的混合,同時提高了脫色效率。
一種豆制品廢水處理裝置,包括廢水緩沖池、第一沼氣池、第一水壓間、第二沼氣池、第二水壓間、沉淀池、廢水曝氣池、濃縮過濾池。廢水緩沖池連接進水管,廢水緩沖池通過第一進水斜管連接第一沼氣池,第一沼氣池與第一水壓間之間通過第一導流孔連通,第一水壓間通過第二進水斜管連接第二沼氣池,第二沼氣池與第二水壓間之間通過第三導流孔連通。第二水壓間與沉淀池之間通過第四導流孔連通,沉淀池與廢水曝氣池之間通過第五導流孔連通,廢水曝氣池與濃縮過濾池通過第六導流孔連通,廢水曝氣池連接排放管。第一沼氣池連接第一沼氣出氣管,第二沼氣池連接第二沼氣出氣管。本發明裝置使廢水停留時間加長,發酵反應充分,有效降低廢水中BOD和其他有害物。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種新型有色金屬加工廢水處理裝置,包括排水架,所述排水架頂端的左側安裝有支撐架,所述支撐架的頂端安裝有處理箱,所述處理箱內腔頂部的左右兩側均安裝有固定桿,兩個固定桿相對的一側共同安裝有支撐板,所述支撐板的頂端安裝有固定套。本實用新型通過第一電機帶動驅動桿轉動,通過連接桿和活動架對處理箱內部的廢水進行攪拌,從而便于電磁鐵對廢水中的有色金屬碎屑進行吸附,能夠有效地降低處理箱內部碎屑的含量,通過過濾架能夠在向處理箱內部添加廢水時,能夠去除廢水中較大的碎屑,能夠實現對廢水中碎屑處理的目的。
本實用新型一種用于魔芋制品生產過程的廢水處理設備,包括廢水儲槽,所述廢水儲槽內斜向設有分離篩帶,所述分離篩帶兩端分別繞設于主動輥和從動輥表面,所述主動輥兩端通過軸承設于廢水儲槽頂部的安裝板上,所述從動輥兩端通過軸承設于廢水儲槽內側壁,所述主動輥輸入端與伺服電機輸出端連接,所述分離篩帶輸送末端還設有與其配合的清掃輥,所述清掃輥表面均勻設有刷毛,所述分離篩帶下方水平設有傳送帶,所述傳送帶表面均勻設有多塊刮污板;本實用新型通過設置分離篩帶以及清掃輥,能夠快速將廢水中的大尺寸固體雜質與廢水分離,提高了后續的廢水處理效率。
本發明提供一種生產丁醚脲的含溴廢水的溴素回收再提純工藝,包括以下步驟:步驟S1:氣浮除油:氣浮除油,除去含溴廢水中的油類物質,得到氣浮除油的含溴廢水;步驟S2:減壓蒸餾:對步驟S1得到的氣浮除油的含溴廢水進行減壓蒸餾,得到去除二氯乙烷的含溴廢水,收集餾出物,待用;步驟S3:溴素提?。涸诓襟ES2得到的去除二氯乙烷的含溴廢水中通入氯氣,蒸餾得到溴素蒸餾物;步驟S4:溴素提純:在步驟S3中的溴素蒸餾物中添加三異硬脂醇三聚亞油酸酯,搖勻后靜置分層,分離出溴素層套用至丁醚脲生產中作為取代原料。本發明提供一種回收溴素提純純度高、溴素與雜質分離容易、工藝簡單的生產丁醚脲的含溴廢水的溴素回收再提純工藝。
本發明公開了一種酸性銨鹽沉釩廢水的資源化處理設備,具體涉及廢水處理技術領域,本發明通過自行對廢水進行抽送,并在排出端口對流動的廢水進行自主添加硫酸,使得廢水和硫酸可以實現預混合的工作,同時可將廢水輸送的動力驅動攪拌軸旋轉以達到廢水和硫酸混合調節PH值的目的,并且可在混合后由下而上再次回流,使得水流可以在導流板的引導下,在加熱片表面實現二次流動,進而可以確保均勻受熱的目的,同時可以保障良好的蒸發結晶工作,使得本裝置將蒸發結晶、攪拌和硫酸噴灑集成為一體,不僅可以完成廢水的處理,而且可以有效縮小空間的占用,同時采用水流輸送作為驅動力可以降低成本,同時本裝置操作簡易,具有良好的市場應用價值。
本發明涉及一種深度處理皂素廢水的工藝。生態塘-表流型濕地復合系統深度處理皂素廢水的工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)經水解酸化-內電解-UASB-接觸氧化系統處理后的皂素廢水首先自流進入生態塘;皂素廢水在生態塘內停留時間為7~8天;2)皂素廢水在生態塘處理后,自流進入表流型濕地,停留時間為4~5天;所述表流型濕地內種植有香蒲、菖蒲、黃花鳶尾、千屈菜、再力花和美人蕉;3)皂素廢水經表面流濕地凈化后,進入水質穩定塘,停留時間為2天;水質穩定塘種植有睡蓮、萍蓬草、苦草和光葉眼子菜;水質穩定塘的出水回用或排放;水質穩定塘的出水COD、NH3-N、TP和色度分別為54mg/L、8.4mg/L、0.05mg/L和4倍。該工藝能深度處理除皂素廢水中COD、NH3-N、TP以及色度。
本實用新型公開了一種磷酸鹽廢水處理用的沉淀分離裝置,包括磷酸鹽廢水沉淀分離罐體,所述磷酸鹽廢水沉淀分離罐體的內部安裝有沉淀分離室,所述沉淀分離室的內部的中間位置安裝有磷酸鹽廢水分離槽,所述磷酸鹽廢水分離槽的內部安裝有攪拌桿,所述磷酸鹽廢水分離槽的一側的上方安裝有第二固定管,所述磷酸鹽廢水分離槽的一側的中間位置安裝有過濾槽,所述過濾槽的內部安裝有過濾網,所述磷酸鹽廢水分離槽的下方安裝有緩存槽。本實用新型的磷酸鹽廢水分離槽的內部安裝有攪拌桿,通過磷酸鹽廢水分離槽可以將磷酸鹽廢水中的廢水和磷酸鹽進行分離,通過攪拌板可以防止固態的磷酸鹽將過濾槽進行堵塞。
本發明公開了一種鹽廢水處理設備,其結構包括進水管、廢水集箱、導通管、廢水處理箱、出水管,進水管下端固定安裝在廢水集箱內部并且相貫通,廢水經過導流勾絮板進行導流,并且廢水中的絮狀雜質被弧鉤進行勾住,廢水對轉動體進行沖擊,結晶球進行轉動并且對廢水進行加熱,廢水與結晶球進行充分接觸,廢水中的鹽分發生結晶,結晶塊進入到結晶球內部,廢水進入到滲透膜內部進行滲透,接著進入到導通管內部接著進入到廢水處理箱內部進行廢水處理,對廢水充分的接觸,降低廢水中的鹽濃度,廢水在廢水處理箱內部經過活性污泥進行處理,通過外部控制磁力吸附機構進行往復的上升和下降,通過環扣對上浮的活性污泥進行下沉,提高對鹽廢水的處理效果。
本發明涉及一種皂素-酒精綜合廢水的處理工藝。皂素-酒精綜合廢水的處理工藝,其特征在于它包括如下步驟:1)皂素-酒精綜合廢水先排至調節池,打入第一次pH調節沉淀池,調節pH值升至5.0~6.5,沉淀;2)由污水泵將綜合廢水經過換熱器升溫至30℃,然后進入水解酸化池進行水解酸化反應;3)溢流至酸化沉淀槽澄清,上清液泵入曝氣內電解反應器發生電解反應;4)進入第二次pH調節沉淀池,調節pH至7.0~8.0,沉淀;5)進入集水井升溫至38℃后由進料泵送入改進型UASB反應器進行厭氧處理;6)進入五級生物接觸氧化反應器進行好氧處理;7)好氧處理后的出水自流入沉淀池沉淀后,上清液進入深度處理單元處理后的出水回用或排放。該處理工藝能有效去除綜合廢水中的COD。
本實用新型涉及一種工業級甘氨酸生產中氯化銨廢液的處理裝置,薄膜蒸發器通過轉料泵與萃取釜連接;萃取釜進料口分別與溶劑管線、濃縮物管線、溶劑回流管線、萃取冷凝器、離心濾液循環管連接,萃取釜出口與離心機連接,萃取釜夾套與循環水連接;單效加熱器頂部通過羅茨風機與氣相精餾塔連接,下部通過轉料泵與二次蒸發罐連接;二次蒸發罐上部分別與蒸發罐、預熱器、二次蒸發冷凝器連接,下部與有機質罐連接?;厥章然@可與甘氨酸生產中副產的正常氯化銨混合外賣,有機質溶液可外賣至有機肥企業與酵母液混配后大量使用。本裝置可實現氯化銨廢液的高值化綜合利用,無廢水產生,最終可實現甘氨酸行業“紅色廢液”清零,具有顯著的環保效益。
一種薯蕷皂苷次級苷的工業化生產方法,包括:1)制備薯蕷皂苷次級苷的原材料;2)配制酸水相;3)將酸水相加入到反應罐中,加入薯蕷皂苷次級苷的原材料與酸水相構成一個兩相反應體系;4)加熱并進行攪拌;5)待反應罐中的反應體系自上而下依次分為上層的黑色正丁醇相、中層的紅褐色酸水相以及底層白色沉淀相;丟棄上層的黑色正丁醇相和中層的紅褐色酸水相,收集底層的白色沉淀相;6)將底層的白色沉淀相分別用純凈水和水飽和正丁醇進行攪拌洗滌,靜置過濾后將其烘干得到薯蕷皂苷次級苷;或將底層的白色沉淀相用純凈水和正丁醇攪拌洗滌后過濾烘干得到薯蕷皂苷次級苷。本發明可迅速獲得高純度的薯蕷皂苷次級苷、完全沒有廢水排放。
本發明專利涉及一種工業級甘氨酸粗品的洗料方法,針對非水相中甘氨酸新工藝技術生產的甘氨酸粗品(甘氨酸主含量93%~96%,氯化銨2%~5%,其他雜質1?2%),通過配置的混合溶劑(低鏈醇與無機堿或有機堿)、低鏈醇溶液兩步洗料得到滿足草甘膦合成、達到國家標準(主含量≥98.5%,氯根≤0.4%)的甘氨酸產品,具有操作簡單、成本低、無廢水產生特點。
本發明涉及一種從工業硅副產硅灰中分離提純球形SiO2的工藝方法,采用超聲波+攪拌的辦法在重液中分散微粉,然后分離去除炭質;利用重液密度梯度+高速離心分離的辦法去除雜質Al2O3、Fe2O3和回收SiO2;回收的SiO2再采取環保酸液進行化學提純與純化,最后得到的是高純度的球形SiO2產品。與現有的技術相比,本發明選用物理除雜速度快、效果好、成本低;采用有機組成的絡合酸液,既可以除雜又環保;3,工藝流程短、工藝過程溫、平穩且易操作;4,整個生產過程環境友好,沒有任何廢水廢物外排,做到零排放,對環境零污染。
本發明提供一種工業重金屬污水處理系統,包括依次連接的預處理單元、反應沉淀池、吸附單元、后處理單元及與所述反應沉淀池連接的污泥處理單元,吸附單元及預處理單元之間連接有第一回流管,污泥處理單元及預處理單元之間連接有第二回流管;吸附單元包括重金屬吸附裝置及吸附材料再生裝置,第一回流管連接于吸附材料再生裝置及調節池之間,重金屬吸附裝置與后處理單元連接。本發明的有益效果在于將中和沉淀法及活性炭吸附法相結合進行處理,能夠將廢水中的重金屬離子去除干凈;降低活性炭再生次數,節約成本;可將吸附的重金屬進行富集,利于其再利用。
本發明專利涉及一種工業級甘氨酸生產中氯化銨廢液的處理裝置及工藝,薄膜蒸發器通過轉料泵與萃取釜連接;萃取釜進料口分別與溶劑管線、濃縮物管線、溶劑回流管線、萃取冷凝器、離心濾液循環管連接,萃取釜出口與離心機連接,萃取釜夾套與循環水連接;單效加熱器頂部通過羅茨風機與氣相精餾塔連接,下部通過轉料泵與二次蒸發罐連接;二次蒸發罐上部分別與蒸發罐、預熱器、二次蒸發冷凝器連接,下部與有機質罐連接?;厥章然@可與甘氨酸生產中副產的正常氯化銨混合外賣,有機質溶液可外賣至有機肥企業與酵母液混配后大量使用。本裝置可實現氯化銨廢液的高值化綜合利用,無廢水產生,最終可實現甘氨酸行業“紅色廢液”清零,具有顯著的環保效益。
一種用于超臨界催化氧化高濃度有機廢水的分子篩催化劑,所述催化劑是利用硅鋁分子篩(SiO2/Al2O3>100)作為催化劑載體,利用分子篩多孔結構賦予的巨大的比表面積,采用浸漬燒結稀土元素對載體改性,提高載體的穩定性?;钚猿煞植捎枚嘣匮趸颲2O5:WO3:TiO2,并與載體改性元素形成五元以上的高熵氧化物以提高活性成分的穩定性減少活性組分的溶出率,提高催化劑的使用耐久度,并對催化劑結構的進一步強化。本發明工藝簡單操作方便,原材料豐富易得,催化效率高,且催化劑耐久性高,大大提高催化效率降低催化條件,具有很高的工業應用前景。
本發明公開一種草甘膦生產廢水中草甘膦與甲醛的回收利用方法,它包括如下步驟:(1)通過過濾預處理,濾除草甘膦母液中所含的少量不溶物雜質,得到草甘膦母液的濾液;(2)往處理釜內緩慢加入摩爾比為0.4:1~1.2:1的工業尿素進行反應,過濾得到固體緩釋尿素和草甘膦濾液,得到的草甘膦濾液直接套用于草甘膦生產;(3)將步驟(2)中濾出的固體緩釋尿素用水洗,以去除固體緩釋尿素中所含的草甘膦;后將得到的固體緩釋尿素送至烘箱干燥,干燥處理后進行包裝。該方法和氧化法,膜分離法,汽提法等方法相比,具有工藝簡單、甲醛去除率高,去除成本低,經濟價值高及節能減排效果顯著等諸多優點。
本實用新型公開了一種化學沉淀法結合吸附法處理含磷氨氮廢水的裝置,其特征在于,由MAP反應器、MAP污水泵、MAP旋流器、凝水箱、污水加壓泵、吸附器組成,所述MAP反應器與MAP污水泵連接,所述MAP污水泵2與MAP旋流器連接,所述MAP旋流器與凝水箱連接,所述凝水箱與污水加壓泵連接,所述污水加壓泵與吸附器連接。本實用新型包括磷酸銨鎂(簡稱MAP)化學沉淀反應器及吸附器組成的復合處理系統,能夠達到有效去除水體中高濃度氨氮的目的,本該裝置經過工業實際運行,可以達到國家污水污染物排放三級標準,具有較好的經濟環保效益。
本發明涉及一種氯化銨生產廢水的清潔處理方法。具體步驟為:氯化銨分離提純過程中,精餾甲醇后殘液分別經過二效蒸發系統、一效蒸發系統和減壓閃蒸系統,將二效蒸發系統和減壓閃蒸系統得到高氨氮和高COD含量的冷凝水直接回用到氯乙酸法甘氨酸生產工藝中。將一效蒸發系統得到的水通過真空低溫蒸發系統處理,得到的低氨氮冷凝水用作工業級氨水生產原材料,余殘液直接回用到氯乙酸法甘氨酸生產工藝中。該方法設備投資小,蒸發冷凝水處理無害化,節能環保,適用于氯乙酸法甘氨酸生產工藝。
本發明公開了一種焦化企業綜合廢水處理系統,該系統通過主管依次連接有粗格柵、細格柵、曝氣沉砂池、多介質過濾器、曝氣生物濾池、保安過濾器、電吸附模塊和換熱裝置;曝氣生物濾池包括池體,池體底部一側連接有進水管口,進水管口與主管連通,池體外的主管并排連接有反洗進水管;池體另一側并聯設置有曝氣管和反沖進氣管;池體上端的側壁上并聯設置有出水管和反沖出水管;池體內由下至上依次設置有進水分布板、進氣分布板、鵝卵石承托層和焦粒層。本發明的系統設計合理,運行成本低廉,處理后出水可以滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》對現有焦化企業的標準要求,解決了焦化企業單位產品基準排放量較高的問題,具有很強的工程應用價值。
本發明公開了一種2?甲基咪唑廢水的處理方法,包括如下步驟:將含低濃度2?甲基咪唑的廢液升溫到160~180℃,蒸餾2~4h,得粘稠液;再將所述粘稠液升溫至210~230℃,蒸餾7~9h,收集冷凝液,將所述冷凝液結晶、離心分離后,得高含量的2?甲基咪唑。本發明采用分段蒸餾且不同階段用不同溫度進行蒸餾,徹底解決了2?甲基咪唑生產過程中的黑色母液的環保處理問題,還降低了2?甲基咪唑的綜合生產成本,且該方法得到的2?甲基咪唑的含量高于97%。本發明的方法操作過程簡單易行,成本較低,能實現資源的回收利用,適宜工業化生產,能創造良好的經濟和社會效益。
本發明涉及一種利用粉煤灰及硫鐵礦燒渣制備洗煤廢水絮凝劑的方法,其中將粉煤灰與純堿(Na2CO3)按一定比例混合, 在850℃下焙燒1h, 得到初級產物; 將初級產物溶于4mol/L鹽酸溶液中, 在100℃下攪拌酸浸1h, 過濾除渣后備用。將硫鐵礦燒渣采用同樣方式酸浸過濾, 濾液與上述濾液按比例復配, 陳化后得紅褐色黏稠狀液體聚硅酸鋁鐵絮凝劑, 其中, n(Al)/n(Fe)=1 : 1, n(Al+Fe)/n(Si)=2 : 1。該方法操作簡單,適合工業化生產。
本發明公開了一種快速高效降解亞甲基藍廢水的催化劑以及制備方法和應用,所述催化劑的化學式為M3[Fe(CN)6]2,其中M為Cu、Ni或Co。所述的催化劑的制備方法為:將可溶性六氰合鐵酸鹽溶解于水中,攪拌下滴加含有金屬離子M2+的溶液,有沉淀析出,滴加完成后,繼續攪拌至沉淀析出完全,過濾,將所得的濾餅進行干燥,粉碎,得到所述的催化劑M3[Fe(CN)6]2粉末。該催化劑中不含有稀有金屬,成本低,而且活性高,在在常溫常壓、無光照射或氧化劑存在下,可快速高效地催化降解亞甲基藍。該催化劑的制備方法簡單,操作及其方便,制備成本低。
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