權利要求
1.鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1：根據模具設計圖紙，設定切割路徑和參數，選擇合適的電極絲直徑，然后將電極絲安裝在慢走絲線切割機床上，根據材料類型、厚度和所需的錐度，設定切割速度、電流、水壓等參數;
S2：設計階段，根據模具的設計要求，確定出料面的高低點落差以及工作帶的長度;
S3：編程階段，根據設計要求，計算出在進口面工作帶長度的一半位置處，需要制作的2.5度阻礙角的具體參數，然后將計算出的阻礙角參數編入線切割程序中，再將編寫好的線切割程序輸入到慢走絲切割機床中;
S4：變錐切割階段，啟動切割程序，慢走絲切割機床按照線切割程序割出阻礙角;
S5：粗糙度控制，根據加工材料、電極絲直徑和加工條件確定合適的張力值，在電極絲的供絲輪和導絲輪之間設置用于防止鋁型材局部過熱的恒張力裝置;
S6：去除毛刺處理，沿著鋁型材模具模仁曲線，劃定直線部分和近似直線的部分為易加工區域，直線部分與直線部分連接的部分、直線部分和近似直線部分之間連接的部分為中等加工區域，其余部分為難加工區域，對難加工區域去毛刺處理：先采用從難加工區域的兩端邊緣開始，緩慢向中心移動，對難加工區域去毛刺處理;對中等加工區域去毛刺處理：待難加工區域處理完之后，再采用比難加工區域速度較快的方式從中等加工區域的一端向另一端均勻移動，對中等加工區域去毛刺處理;對易加工區域去毛刺處理：待中等加工區域處理完之后，采用比中等加工區域速度較快的方式從易加工區域的一端向另一端均勻移動，降低了振動對已經去除毛刺區域的加工精度。
2.根據權利要求1所述的鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，所述S6中對中等加工區域和易加工區域去毛刺處理毛刺的移動方向與材料去除的方向一致。
3.根據權利要求1所述的鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，所述S6中對難加工區域進行去毛刺處理時，先使用機械方法去除大部分毛刺，然后采用超聲波設備進行精細處理。
4.根據權利要求1所述的鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝，其特征在于，所述S6中對中等加工區域去除毛刺時，采用超聲波設備進行處理，需要將去毛刺介質施加一定力之后均勻作用于工件表面然后均勻移動。
5.根據權
聲明：
“鋁型材模具慢走絲變錐加工工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山市禪城區南莊興順精密模具有限公司
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2025年07月11日 ~ 13日 
