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本實用新型提供了一種使用可靠的熱風爐，涉及冶金技術領域，包括爐基、爐體和拱頂，所述爐體設在爐基上，所述拱頂設在爐體上，所述爐體內部設有蓄熱室，且爐體內部的一側設有燃燒室，所述蓄熱室的內部設有格子磚，所述拱頂內部底部的口徑大于所述爐體頂部的口徑，所述拱頂內部的下方設有支撐塊，所述支撐塊支撐在爐體頂部的邊緣處，所述拱頂下方和爐體的外側之間環繞設有隔熱密封圈；本實用新型將拱頂荷重通過支撐塊正壓在爐體頂部，以保持結構穩定性，通過隔熱密封圈加強熱風爐上部與拱頂的絕熱保護，由于拱頂與爐體分開，并非一體，砌成獨立的支撐結構，且拱頂內部底部的口徑大于所述爐體頂部的口徑，即使爐體受熱膨脹，也不會損壞拱頂。
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本實用新型公開了一種煤基直接還原焙燒生產還原鐵的裝置，涉及冶金化工技術領域；包括煤基直接還原焙燒系統、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統、對輥循環研磨磁選分離一次還原鐵系統、一次還原鐵精選提取系統、雷蒙磨循環研磨精選分離二次還原鐵系統、二次還原鐵多級精選分離系統；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產物；本裝置適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
一種利用無煙煤降低Consteel電爐全廢鋼冶煉成本的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，可解決現有Consteel電爐生產成本高的問題，本發明通過在Consteel電爐冶煉過程不同階段配加不同粒度、不同量的無煙煤，結合供氧曲線，實現無煙煤利用率的最優化，利用無煙煤成本低，熱值高，灰分低等特點，提高鋼液質量，降低生產成本。
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本發明公開了一種煤基直接還原焙燒生產還原鐵的方法及其裝置，涉及冶金化工技術領域；包括煤基直接還原焙燒系統、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統、對輥循環研磨磁選分離一次還原鐵系統、一次還原鐵精選提取系統、雷蒙磨循環研磨精選分離二次還原鐵系統、二次還原鐵多級精選分離系統；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產物；本裝置及方法適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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一種無煙塊煤熱反應強度的檢測方法，屬于冶金技術領域，目的在于提供一種用于無煙塊煤替代部分焦炭進行高溫冶煉時，檢測無煙塊煤熱反應強度的方法，本發明通過將焦炭和無煙塊煤在高溫反應器中加熱，冷卻至室溫的樣品取出，將樣品放入I型轉鼓中，以20 r/min的轉速共轉30 min，隨后用φ10 mm的圓孔篩篩分，圓孔篩上的焦炭和無煙煤塊分別占反應后樣品總量的百分數為焦炭和無煙煤塊的反應強度。通過該方法在用無煙塊煤鐵替代部分焦炭進行高溫冶煉時，增加了無煙塊煤的質量檢測參數，進一步保證爐況的穩定順行。
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本發明公開了一種煤基直接還原磁選生產高鎳合金的方法及裝置，涉及冶金化工技術領域；包括原料處理系統、煤基直接還原焙燒系統、還原劑分離系統、還原鐵合金分離系統、高鎳合金分離系統和除塵分離系統；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、還原劑分離、二次分離還原鐵合金、鎳合金與非磁性重有價金屬分離、高鎳合金分離步驟得到最終的產物；本裝置及方法適合處理任何類型的氧化鎳礦，各類型氧化鎳礦可混合焙燒，磁選富集不影響鎳的回收率，鎳回收率＞95%；煤基直接還原磁選富集鎳合金，去除有害雜質效果顯著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。
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一種用于吊運廢鋼的自動下料裝置，屬于冶金工業煉鋼運輸設備技術領域，解決了傳統廢料鋼斗結構復雜并且傾斜下料也降低了下料的效率等技術問題。解決方案為：一種用于吊運廢鋼的自動下料裝置，包括下料鋼斗、運送鋼斗和傳輸小車；所述運送鋼斗包括斗體、吊掛裝置和基座；所述斗體底面左右對稱設有兩組旋轉封蓋，述吊掛裝置包括吊耳、橫梁、橫梁架和四組推動板，所述吊耳設于所述橫梁中部，兩組所述橫梁架上端分別與所述橫梁兩端鉸接，所述橫梁架下端與兩組所述推動板上端鉸接，所述推動板下端分別通過設在所述圓弧滑槽中的轉軸與兩組所述旋轉封蓋內側邊的前后兩端鉸接。本發明結構簡單，方便操作，提高了廢鋼轉運下料的效率。
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本發明的以無煙煤為主要原料的煉焦用煤及該煉焦用煤為原料生產的焦炭和生產方法,含有無煙煤與肥煤,其中還配有一定比例的1/3焦煤,上述三種成分的配比為∶無煙煤∶肥煤∶1/3焦煤=40-60%(重量)∶20-35%(重量)∶20-35%(重量)。上述配比的煉焦用煤的理化指標為揮發份=18-23%;粘結指數=36-48;膠質層(Y值)=10-12。本發明的煉焦用煤以無煙煤為主要煤種,再加配肥煤與1/3焦煤可以煉制各種冶金焦和鑄造焦,大大擴展了煉焦工業的可用原料來源,大幅度地降低焦炭生產成本,可以節省大量的焦煤資源。并擴大無煙煤的應用范圍。
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本實用新型屬于除塵設備領域，具體為一種鋼鐵冶金高溫煙氣除塵裝置，包括有支撐基座，所述支撐基座的頂部固定安裝有制冷循環外殼，且支撐基座上表面的兩側固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有除塵外殼，所述制冷循環外殼的內部固定安裝有過濾板，且制冷循環外殼內腔的底部固定安裝有制冷裝置。通過在除塵外殼內注入冷卻水，使得進氣管排入的煙氣會被迅速的降溫，避免溫度過高導致結構損壞，并且可以通過冷卻水將煙氣中的顆粒沉降下來，達到一個除塵的目的，并可以通過循環管將含塵的水源注入到制冷循環外殼內，利用過濾板過濾后，即可通過排污管排出，保證了水流的純凈，提高了裝置的實用性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體揭示了一種精密鑄造工程用脫模效果好的冶金連鑄機，包括工作臺，所述工作臺的頂部安裝有模具本體，所述模具本體內壁兩側的底部均固定連接有承載板，所述承載板的底部安裝有承載座，所述工作臺的底部固定連接有調節箱，所述調節箱的底部固定連接有調節氣缸，所述調節氣缸的輸出端固定連接有橫板。本實用新型通過調節氣缸推動橫板向上移動，而橫板在導向柱的表面滑動，通過橫板的移動推動推板向上移動，通過推板的移動帶動承載座移動，通過承載座的移動對成型后的工件進行推動，達到了脫模效果好的優點，解決了現有的精密鑄造工程用冶金連鑄機在使用時脫模效果不好的問題。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造加工用噴漆設備，包括處理箱，所述處理箱頂部的右側固定連接有儲液箱，所述儲液箱的正面連通有輸送泵。本實用新型通過處理箱、儲液箱、輸送泵、輸送軟管、噴頭、第一電機、第一螺紋桿、第一螺紋管、調節箱、傳動桿、驅動箱、第二電機、第二螺紋桿、第二螺紋管、夾持板、第一皮帶盤、保護箱、第三電機、第二皮帶盤、出風管、排風機和活性炭過濾網的配合使用，解決了現有的冶金鑄造加工用噴漆設備大多采用人工手動進行噴漆，不能實現對工件的翻轉噴漆，工作效率低下，而且油漆揮發到空氣中的有害氣體也會對工作人員的身體健康帶來影響，從而無法滿足實際使用需求的問題。
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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于調節的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有第一滑軌；通過固定機構、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護墊的結構設計，實現了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內側拉動連接板在第二滑軌內部進行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護墊能夠對大小不一的冶金進行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價格平臺的效率。
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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于調節的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有第一滑軌；通過固定機構、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護墊的結構設計，實現了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內側拉動連接板在第二滑軌內部進行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護墊能夠對大小不一的冶金進行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價格平臺的效率。
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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于調節的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有第一滑軌；通過固定機構、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護墊的結構設計，實現了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內側拉動連接板在第二滑軌內部進行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護墊能夠對大小不一的冶金進行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價格平臺的效率。
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本發明公開了一種煤基直接還原磁選生產高鎳合金的方法及裝置，涉及冶金化工技術領域；包括原料處理系統、煤基直接還原焙燒系統、還原劑分離系統、還原鐵合金分離系統、高鎳合金分離系統和除塵分離系統；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、還原劑分離、二次分離還原鐵合金、鎳合金與非磁性重有價金屬分離、高鎳合金分離步驟得到最終的產物；本裝置及方法適合處理任何類型的氧化鎳礦，各類型氧化鎳礦可混合焙燒，磁選富集不影響鎳的回收率，鎳回收率＞95%；煤基直接還原磁選富集鎳合金，去除有害雜質效果顯著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。
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本實用新型公開了一種煤基直接還原焙燒生產還原鐵的裝置，涉及冶金化工技術領域；包括煤基直接還原焙燒系統、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統、對輥循環研磨磁選分離一次還原鐵系統、一次還原鐵精選提取系統、雷蒙磨循環研磨精選分離二次還原鐵系統、二次還原鐵多級精選分離系統；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產物；本裝置適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本發明公開了一種煤基直接還原焙燒生產還原鐵的方法及其裝置，涉及冶金化工技術領域；包括煤基直接還原焙燒系統、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統、對輥循環研磨磁選分離一次還原鐵系統、一次還原鐵精選提取系統、雷蒙磨循環研磨精選分離二次還原鐵系統、二次還原鐵多級精選分離系統；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產物；本裝置及方法適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本實用新型涉及一種煤礦井下用皮帶機，具體為一種皮帶機尾固定結構。解決皮帶機尾松動的技術問題，包括固定板，在固定板上表面設有固定套，在固定板下表面設有防滑層，在固定套內設有單體液壓柱，固定板上連接有鐵鏈，鐵鏈另一端與皮帶機尾連接。與原有的固定方式相比較，本實用新型采用了由固定板和固定套組成的固定滑靴的方式，避免了皮帶機尾過頂板破碎和高冒頂區時，戧柱沒法固定的技術問題，而且可以使皮帶機尾跑偏的問題得到及時調整，同時解決皮帶機尾行人安全并且減小職工的勞動強度，提高了勞動效率。
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本發明一種超細、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法，屬于磨料拋光和燒結體材料技術領域，所要解決的技術問題是提供一種超細、低鈉的α-氧化鋁微粉的制備方法，降低原料氫氧化鋁中的含鈉量，從而降低燒結溫度，保證產品晶粒粒度的均勻性；采用的技術方案為：一種超細、低鈉α-氧化鋁微粉的制備方法，包括以下步驟：1）前驅體處理：將工業級氫氧化鋁加純水調成均勻的漿液，加酸脫鈉處理；2）煅燒：將處理后的氫氧化鋁加入氯化物礦化劑混合均勻后，于1100-1350℃條件下煅燒1-8小時得到α-氧化鋁；3）研磨：將煅燒產物α-氧化鋁粉碎到原晶粒度得到α-氧化鋁微粉。
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一種松軟煤層復用巷道分段分層循環注漿施工方法，屬于礦用工程領域，可解決現有松軟煤層多次動壓影響巷道圍巖疏松破碎整體性差時巷幫注漿加固漏漿嚴重、注漿加固效果差、設備搬運頻繁、工序不合理等問題，按照一定長度對巷道進行分段，在分段內布置巷幫注漿加固鉆孔，按照先淺后深、由下向上、交錯間隔的順序進行施工，可根據不同深度裂隙聯通情況采用不同的注漿材料和注漿參數，該方法能夠有效減少巷幫漏漿和設備搬運、提高注漿加固效果。對疏松巷幫煤體進行注漿加固，提高了疏松煤體的完整性和承載能力，可有效承載采動應力作用，保證巷道安全使用。
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本發明涉及玫瑰醋的制備技術，具體是一種玫瑰醋的制備方法。本發明解決了現有玫瑰醋無法充分發揮玫瑰的藥用價值的問題。一種玫瑰醋的制備方法，該方法是采用如下步驟實現的：1）將新鮮玫瑰花、川芎、杜仲、小茴香混合后粉碎至200目以下，由此得到第一混合料；2）將精選糯米、礦泉水混合后煮1小時，由此得到第四混合料；3）將第三混合料、第六混合料、傳統純醋按質量比1：4：1混合，由此得到第七混合料；然后，向第七混合料中加入醋曲后攪拌均勻，再置于液體發酵罐中，在26~30℃條件下回流發酵144~192小時，而后靜置72~96小時，由此得到第八混合料。本發明適用于玫瑰醋的制備。
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本發明特別涉及一種爽咽梨桃杏蜜汁口服液飲品及其制備方法，將礦泉水量出、再把白蘿卜、黃梨、良姜共搾汁、加入胡桃仁、杏仁(去皮尖切碎)攪拌，川貝、麻黃醇提取汁，再加入野蜂蜜共煮沸，再加入甘露醇、薄荷腦、糊精、檸檬酸、羧甲基維素鈉、黃原膠、碳酸氫鈉、維生素C、胡蘿卜素、蔗糖、糊精、食用香精、蛋白蜜，采用先進的無菌冷灌裝技術，裝罐制成梨桃杏蜜汁或裝瓶制成梨桃杏口服液。
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本實用新型屬于煤礦機電技術領域，具體涉及一種梭車電纜固定點處電纜固定裝置，包括用于與破碎機機身連接的支座和用于夾固電纜的夾具，支座與夾具之間通過彈簧連接，支座上安裝有與彈簧的伸縮方向同向的直線導向結構，夾具與直線導向結構的運動部件連接。通過裝置固定鋼板將電纜固定裝置安設在破碎機機身上，通過電纜固定扣將梭車電纜固定好；梭車在前移或者后退過程中，通過彈簧卸載梭車卷纜滾筒的收索壓力，確保固定點以后的電纜活動幅度不超過彈簧的伸縮量，不僅降低了梭車電纜固定點處電纜的故障率，也消除梭車固定點電纜傷人的風險，還提高了梭車電纜固定點的標準化。其特點是安全系數高，結構簡單，使用方便。
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本發明涉及一種微晶活性α-Al2O3微粉的制備方法，其包括如下步驟：(1)將礦化劑加入α-氧化鋁原材料中，與α-氧化鋁原材料混和均勻后，放入窯爐內進行煅燒，保溫煅燒2～8小時，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅燒溫度為1200～1400℃；(2)將微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎設備內進行球磨粉碎，球磨時間為4～8小時，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本發明用于耐火澆注料中性能優異，用此工藝生產的氧化鋁粉晶粒度較小，粒度分布窄，不易團聚，因此可磨性好。由于工藝簡單，能耗較低，適合在工業上推廣應用。
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本發明提供了一種綜采工作面運輸巷道超前支護裝置，包括沿工作面依次設置的第一支架組、第二支架組和第三支架組，所述第一支架組、第二支架組和第三支架組均包括兩個支護單架和用于連接兩個支護單架的橫聯油缸，所述支護單架包括頂梁、底座和兩個立柱，所述頂梁和底座通過兩個立柱連接；第一支架組的底座尾部和第二支架組的底座頭部通過第一推移油缸連接，第二支架組的底座尾部通過第二推移油缸與破碎機連接，第三支架組的底座頭部通過第三推移油缸與破碎機連接。本發明不僅具有自移功能，而且操作簡便、安全性高，可以廣泛應用于煤礦支護領域。
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一種煤層氣垂直壓裂井洞穴擴徑增產方法，屬于礦井瓦斯處理技術領域和煤與煤層氣共采技術領域，目的在于提高碎軟突出煤層的煤層氣抽采效果。針對碎軟低滲煤儲層煤層氣井產量較低的情況，在水力壓裂的基礎上進行儲層二次改造，對射孔段進行套管段銑、掃水泥，然后利用動力造穴的方式使煤層卸壓，形成水力壓裂加洞穴復合增產工藝。通過本方案的實施提高煤層氣新井產能，或者對老井改造實現低產井產能二次提升，實現煤層氣的商業化開采。
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本實用新型屬于煤礦井下原煤輸送裝置技術領域，為解決煤礦井下原煤在輸送過程中經過各輸送機的轉載點時發生碰撞跌落，從而導致原煤破碎，降低了原煤塊率的技術問題，提供了一種提高原煤塊率的輸送裝置，包括上部輸送機構、下部輸送機構和導料裝置，所述導料裝置包括進料口和出料口，導料裝置設置于上部輸送機構與下部輸送機構之間，導料裝置的進料口靠近上部輸送機構的機頭滾筒處，出料口靠近下部輸送機構。本實用新型通過在上部輸送機構與下部輸送機構之間設置一個導料裝置，能夠對經過轉載點的煤流進行緩沖，降低煤流受到的沖擊力，從而提高了原煤塊率，并提高了原煤的經濟效益。
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本實用新型提供了巖巷掘進與支護施工鉆機,包括履帶行走部分與皮帶運輸部分、一臺臨時支護及耙巖破巖部分、兩臺可升降與擺動的頂幫錨桿錨索鉆機部分,液壓與操作系統;其特點是在操作平臺上面有三個用于固定油缸的基座,其中兩個基座用于固定頂幫錨桿錨索鉆機部分,一個基座用于固定臨時支護及耙巖破巖部分。臨時支護及耙巖破巖部分的基座在操作平臺的中間,而所述的兩臺可升降與擺動的頂幫錨桿錨索鉆機部分的基座在操作平臺的兩側。它為實現大中小型煤礦巖巷掘炮眼施工、頂幫錨桿錨索施工、破巖耙巖、碎巖運輸、臨時支護機械化,提供了成套的技術裝備,為大中小型煤礦實現安全生產創造了最基本的條件,全面的、系統的、徹底的解決了現有巖巷掘進支護裝備存在的嚴重問題。
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本發明屬于煤礦井下采面支護領域，具體涉及一種井下采面陷落柱巷幫同一注漿孔分段注漿方法，解決了目前煤礦井下采面大型陷落柱煤壁片幫和頂板破碎需多次開孔重復注漿的技術難題；本發明包括以下步驟：S1：首次開鉆，鉆入10m終孔，下入帶法蘭盤金屬套管至孔口，注漿加固至孔口；S2：步驟S1注漿初凝后，二次開鉆，鉆入30m終孔，注漿加固至孔口；S3：步驟S2注漿初凝后，三次開鉆，鉆入60m終孔，注漿加固至孔口；S4：步驟S3注漿初凝后，四次開鉆，鉆入100m終孔，下入PVC套管，注漿加固至孔口。采用本發明的方法注漿加固后，可以提高煤體完整程度和承載能力，減小煤壁片幫量和頂板拉伸破壞、減少漏頂的發生概率，確保采面安全。
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2025年08月05日 ~ 07日 
