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本發明公開了一種鋁鋰合金鑄件差壓鑄造工藝，屬于合金鑄造技術領域，該工藝包括以下步驟：造型：采用砂型材料進行模具造型，形成鑄型后，在所得鑄型的內、外表面涂覆醇基石墨涂料，以形成涂層；熔煉：采用復合坩堝進行合金原料熔煉，得金屬液；澆注：將所得鑄型和完成熔煉步驟的復合坩堝安裝入差壓鑄造設備中，設定工藝參數，采用差壓鑄造法將金屬液充填入所述鑄型中，所述工藝參數包括：澆注溫度為720～740℃，升液速度為60～80mm/s,充型速度為50～70mm/s；待鑄件凝固結束后，取出鑄件，澆注結束；其中，所述熔煉步驟和所述澆注步驟均采用惰性氣體進行保護。該鑄造工藝能夠利用砂型鑄造實現大尺寸鋁鋰合金的鑄造成型。
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一種圓柱形鋰離子動力電池，涉及鋰動力電池，解決傳統電池在大電流放電時，放電能量低的技術問題。本實用新型由蓋帽、外殼、電池芯和電解液組成，電池芯由正極片、負極片和隔膜紙構成，正極片、負極片均呈卷筒狀，置于裝有電解液的外殼內，且負極片與正極片使用隔膜紙隔開，正極極耳和負極極耳分別焊接在正極片和負極片的中間位置上，正極極耳與蓋帽焊接，負極極耳與外殼的底部焊接。本實用新型在大電流放電時電壓降小，可滿足大電流放電要求，且制作工藝簡單，便于批量生產。
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一種單體鋰電池的包裝殼體，涉及電池包裝，解決傳統封裝鋰電池的電池盒不可拆卸的技術問題。本實用新型由底板、前外殼、后外殼、頂板和沉頭螺絲組成，所述前外殼和后外殼對接在一起，放置在所述底板上，在所述前外殼和后外殼上方設置所述頂板，再用所述沉頭螺絲將所述前外殼和后外殼分別與所述底板、頂板連接。本實用新型用于單體鋰電池的包裝，具有拆裝方便，可適應電池芯尺寸差異，可更換零件，降低成本的優點。
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本發明公開了一種高效鋰離子電池漿料的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將粉狀的活性材料、導電劑和粘結劑加入攪拌機中攪拌均勻；步驟2：將10~40wt%的溶劑加入步驟1所得的粉狀物料中進行攪拌；步驟3：將30~60wt%的溶劑加入步驟2所得的物料中進行攪拌；步驟4：將剩余溶劑加入步驟3所得的物料中，進行攪拌后篩網過濾出料；本發明一種高效鋰離子電池漿料的制備方法，減少了工序步驟，簡單易行；縮短了攪拌時間，提高了生產效率；制備的漿料均勻穩定，不易分層；使得鋰離子電池倍率和循環性能佳。
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本發明公開了一種鋰離子電池電極漿料穩定性的評價方法，包括：S1準備三份和漿后的電極漿料，分別用所述三份和漿后電極漿料進行固含量的計算并求取平均數，得到平均固含量D1；S5取10ml合漿后電極漿料，裝入10ml玻璃離心管中，擰緊蓋子，豎直擱置在試管架上，并制備三個平行樣，豎直擱置1?5h；S6在所述電極漿料的三個平行樣靜置1?5h后，用吸管從離心管上部分別抽取3ml電極漿料進行求取固含量的操作，測得靜置后離心管上部漿料的平均固含量D2。有益效果：通過采用本發明中鋰離子電池電極漿料穩定性的評價方法，可以準確的定量的評價漿料的穩定性，使生產過程中更清晰地把控漿料的穩定性和加工性，對生產工藝優化也有重要的指導作用。 1
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本實用新型涉及一種鋰離子電池漿料過篩裝置，旨在提供一種操作方便，篩網更換簡單，可有效去除漿料中的顆粒等雜質的鋰離子電池漿料過篩裝置。本實用新型的技術方案為：一種鋰離子電池漿料過篩裝置，由不銹鋼球、漿料進料管道、漿料送料管道、閥門、篩網和固定閥組成，不銹鋼球與漿料進料管道連接，漿料進料管道與漿料送料管道通過螺帽連接，漿料送料管道上裝有球形閥門，不銹鋼球表面包覆有篩網，篩網通過固定閥固定。本實用新型具有操作方便，篩網更換簡單的優點。
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本實用新型公開了一種大容量鋰離子電池安全閥,解決了現有大容量鋰離子電池安全閥存在密封性差、耐蝕能力低、反應速度慢及加工工藝實現難度大的技術問題。包括中央為凹形曲面周邊為環形平面的閥片(1)、閥環(2)和蓄電池蓋(3),在所述的閥片(1)的凹形曲面與環形平面的交接部位設置有圓環形壓痕(4),閥片(1)的環形平面與閥環(2)固定焊接在一起,閥環(2)與蓄電池蓋(3)固定焊接在一起。本實用新型不僅結構簡單、防爆靈敏度高、反應速度快,而且具有很好的耐蝕性和密封性。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種鋰電池極柱。本實用新型主要解決現有的鋰電池極柱存在連接困難、密封性差、導電性差的問題。本實用新型的而采取的技術方案為：一種鋰電池極柱，包括柱體，在柱體的下方設有一個導電塊，導電塊的下方通過連接柱設有第二抗扭防爬液塊，第二抗扭防爬液塊的下方通過連接柱設有第一抗扭防爬液塊，第一抗扭防爬液塊，的下方為極耳安裝塊，在極耳安裝塊上開設有兩個極柱安裝孔，所述柱體上設有螺紋。本實用新型具有結構簡單、連接方便、密封性好、抗扭可靠、導電性好、識別性強等優點。
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一種防止鋰電池涂布極片上翹裝置，涉及鋰電池極片，解決傳統鋰電池極片涂布裝置，在單面涂布過程中邊緣會有上翹的技術問題。本實用新型包括：涂布機烘箱出口，以及設置在烘箱出口前面的浮輥，涂布機烘箱出口處，位于極片的上方、在兩個涂布機側墻上安裝一個與極片接觸的過輥。在兩個涂布機側墻上設有通孔，過輥兩端的小軸與通孔間隙配合，過輥與傳送過程中的極片接觸、轉動。本實用新型用于鋰電池極片涂布工藝，具有結構簡單，有效防止涂布極片上翹，提高生產效率和極片質量的優點。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池極片刷粉裝置，旨在提供一種不需用人工調整毛刷，又保證了除塵效果的鋰離子電池極片刷粉裝置。本實用新型的技術方案為：一種鋰離子電池極片刷粉裝置，包括外殼及在外殼內的上下毛刷，上下毛刷固定在有機玻璃板上，有機玻璃板與外殼通過彈簧固定連接，有機玻璃板上開有長條形孔。當極片刷粉時，粉塵通過吸塵器作用經由長條形孔除去，毛刷長時間使用磨損后，因彈簧的彈力作用使毛刷與極片表面一直保持緊密接觸。
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本實用新型涉及一種大容量鋰電池儲能電站。本實用新型解決了目前儲能電站集裝箱內各個部分布置不合理，集裝箱內空間浪費，工作人員操作困難等問題。本實用新型的技術方案為：一種大容量鋰電池儲能電站，包括集裝箱、電池架、電池箱、鋰電池、線管、集成電柜、監控臺，其中，電池架通過自鎖滑軌背對背安裝在集裝箱內的兩側，兩個電池架之間留出一個走線區域，電池箱通過自鎖滑軌安裝在電池架上，鋰電池裝在電池箱內，集成電柜安裝在集裝箱內電池架的右側，線管安裝在走線區域內，線管的一端與電池箱相連接，另一端與集成電柜相連接，在集裝箱的右側壁上設有門，監控臺安裝在集裝箱內門的對面。本實用新型具備連接方便，走線簡便，操作方便等優點。
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本實用新型的一種圓柱鋰離子電池卷繞電芯屬于鋰離子電池技術領域，解決了現有圓柱鋰電池水分烘出困難以及注液難的問題，采用的技術方案：包括由正極片、負極片和隔膜組成的卷芯，正極片包括呈上下分布的正極涂覆區和正極留白區，且所述正極留白區的外側間隔設有電解液滲入口；負極片包括呈上下分布的負極涂覆區和負極留白區；卷芯按照隔膜、負極片、隔膜、正極片的順序卷繞，負極涂覆區完全包覆正極涂覆區，且正極留白區和負極留白區分別在卷芯的兩側。
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本發明公開了一種快充型鈦酸鋰電池及其制備方法，一種快充型鈦酸鋰電池由正極、負極、隔膜、電解液和鋁塑膜組成，其制備方法包括：步驟1：正、負極片制備；步驟2：半成品電池制備；步驟3：成品電池制備；本發明一種快充型鈦酸鋰電池及其制備方法實現在電池負極中添加微量的二氧化鈦，并對導電劑配方進行優化設計，解決了鈦酸鋰導電性差的缺點。本發明的電池在具有良好的循環性能和安全性能的同時具備快速充電和低溫充電能力；制備方法操作簡單，分散效率高，適合生產。
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本發明公開了一種利用參比電極監測負極析鋰的實驗方法，首先采用一定尺寸的銅絲作為基底，在電芯制作過程中預埋進電芯內部；其次，在電芯制作完成后，將電芯調節至一定充電狀態，通過控制電流和時間，對銅絲進行電化學沉積鋰，得到一定厚度并均勻的鋰層，從而得到參比電極；然后將三電極電池與充放電設備連接，對正、負極施加電流，在電池充放電過程中，利用參比電極監測全電池的電位變化，并確認準確性；最后分析電池的負極是否析鋰。本發明的有益效果：本發明通過電化學方法，利用參比電極來監測電池內各電極的電勢變化，從而判斷負極析出鋰的失效點，與現有拆解觀察方法相比，本發明更簡單、方便，可信度更高，并且更實用。
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本實用新型屬于電池檢測技術領域，具體涉及一種鋰離子電池自動檢漏設備。本實用新型主要解決檢測鋰離子電池方法存在效率低、直觀性差，辨別度不高、容易誤判的問題。本實用新型的技術方案為：一種鋰離子電池自動檢漏設備，包括Ⅱ號儲水箱、液位傳感器、電池夾具、時間繼電器等部件；液位傳感器的信號端與電機的控制開關相連接；電池夾具設置在Ⅱ號儲水箱的上方，在氣缸支架上設有充氣嘴升降氣缸，充氣嘴與氮氣管相連通，充氣嘴升降氣缸和檢測電池升降氣缸都與壓縮空氣管相連通；時間繼電器分別與充氣嘴升降氣缸、檢測電池升降氣缸和充氣嘴的控制開關相連；本實用新型具有結構簡單、操作方便、檢測效率高的優點。
本實用新型涉及一種瓦斯發電裝置，具體為一種利用瓦斯發電富余蒸汽及溴化鋰制冷技術對瓦斯脫水裝置。解決瓦斯發電系統中僅僅使用氟利昂冷干機，瓦斯氣體冷卻效果不良，導致脫水效果不佳的技術問題，包括瓦斯氣柜、壓縮機，在瓦斯氣柜和壓縮機之間并聯設有氟利昂冷干機和溴化鋰制冷系統，所述的溴化鋰制冷系統包括高溫發生器，低溫發生器，冷凝器，蒸發器，吸收器，換熱器，低溫熱交換器，高溫熱交換器，瓦斯發電系統啟動時利用系統原有冷干機冷卻瓦斯氣，發電系統正常運行后，鍋爐開始產生大量的余熱，然后將冷干機切換到溴化鋰制冷系統冷卻瓦斯氣。
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防止鋰電池涂布極片上翹裝置，涉及鋰電池極片，解決傳統鋰電池極片涂布裝置，在單面涂布過程中邊緣會有上翹的技術問題。本發明包括：涂布機烘箱出口，以及設置在烘箱出口前面的浮輥，涂布機烘箱出口處，位于極片的上方、在兩個涂布機側墻上安裝一個與極片接觸的過輥。在兩個涂布機側墻上設有通孔，過輥兩端的小軸與通孔間隙配合，過輥與傳送過程中的極片接觸、轉動。本發明用于鋰電池極片涂布工藝，具有結構簡單，有效防止涂布極片上翹，提高生產效率和極片質量的優點。
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本實用新型屬于電池技術領域，具體涉及一種單體錳酸鋰電池。本實用新型主要解決現有的錳酸鋰電池只能成組使用，對每塊電池的差異性要求高的問題。本實用新型的技術方案為：一種單體錳酸鋰電池，包括外殼、電池芯，其中還包括底板，保護套，壓緊條，保護板，頂板，輸出接線柱和輸入接線柱，所述的底板設在外殼的底部，電池芯設在底板上，保護套設在外殼和電池芯之間，壓緊條壓在電池芯的上方并和外殼相連接，頂板設在外殼上方并和外殼相連接，保護板設在頂板的下方，輸出接線柱和輸入接線柱的下端都和電池芯相連接，上端延伸到頂板外。本實用新型單體錳酸鋰電池就可以直接使用，無需二次設計成組，這樣不同電池之間的差異性將不再影響使用。
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本發明公開了一種碳管改性二硫化鉬鋰離子電池負極材料的制備方法,將有機硫化物、多鉬酸鹽、碳納米管按一定的比例復配通過水熱反應得到固體產物，用去離子水或乙醇洗滌固體產物，干燥后得到前驅體，將前驅體在惰性氣氛下煅燒，煅燒溫度為600～800?oC，保溫時間為2～6h后，隨爐冷卻至室溫，得到二硫化鉬?碳納米管復合材料，通過對復合材料的SEM分析、XRD分析、循環測試及導電性能測試，得到一維棒狀形貌氮改性三氧化鉬鋰離子電池正極材料，不僅提高了電極材料的導電性，增強了晶體結構中嵌脫鋰活性位點的穩定性，改善鋰離子在層間的嵌入或脫出能力，從而獲得了高的比容量、良好的循環性能及導電性能。
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本發明公開了一種復合磷酸鐵鋰正極材料全鐵含量的檢測方法，包括以下步驟：步驟1：將炭復合磷酸鐵鋰正極材料和鹽酸溶劑混合，加熱后冷卻至室溫；步驟2：以氯化亞錫溶液作為還原劑、鎢酸鈉溶液作為指示劑加入到步驟1所得溶液中；步驟3：向步驟2所得溶液中加入硫?磷混酸溶液，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定，計算全鐵的質量分數；本發明一種復合磷酸鐵鋰正極材料全鐵含量的檢測方法，使用鎢酸鈉溶液和二苯胺磺酸鈉為指示劑作為指示劑，配置簡單，同時檢測過程中不會產生其它刺激性氣體，檢測方法方便簡單，檢測結果更為精確。
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本發明公開了一種磷酸亞鐵鋰材料，包括磷酸亞鐵鋰基質，所述磷酸亞鐵鋰基質表面包覆有無定形碳，所述磷酸亞鐵鋰基質表面摻雜有陽離子釩。本發明的有益效果：本發明所述的磷酸亞鐵鋰材料顆粒表面通過有機物高溫裂解的方法包覆3%的無定性碳，原位的包覆技術使無定性碳層與材料顆粒表面有良好的物理附著力，無定性碳層的包覆顯著提高了顆粒表面的導電性。另一方面，本發明通過陽離子V的摻雜，在材料晶體結構中形成陽離子空位，提高鋰離子在晶體結構中擴散速度，減小電化學極化，從而提高材料的功率特性和循環穩定性，并提高了材料的容量發揮。性能優化后的LiFePO4材料，1C的克容量發揮從110mAh/g提高到144mAh/g.并具有優異的循環性能。
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本發明屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種解決硬殼鋰電池化成時內部氣體及電解液殘留的方法。本發明主要解決硬殼鋰離子電池在排放氣體時不能排放電池內部多余的電解液，影響電池性能和壽命的問題。本發明的技術方案為：一種解決硬殼鋰電池化成時內部氣體及電解液殘留的方法包括以下步驟：（1）將硬殼鋰電池放在電池定位機構上，調節電池定位機構上的負壓P1、正壓P2、真空控制器的時間T1，氮氣控制器的時間T2；（2）打開電池定位機構的開關；（3）打開電池定位機構的啟動開關；（4）當達到再次保壓時間T4時，電池壓頭上升，操作人員將電池取出，裝上電池防爆閥即可。本發明具有性能穩定、使用方便的優點。
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本發明公開了一種應用參比電極分析鋰離子電池壽命衰減機理的測試方法，具體步驟為：首先在軟包裝鋰離子電池中應用超細金屬鋰鍍銅絲作為參比電極，并且放置在疊片鋰離子電池的特殊部位，從同側出極耳的鋰離子軟包電池的兩極耳之間伸出；其次，采用微電流法在超細銅絲上完成正、負極兩面鍍鋰過程；最后，應用電化學工作站測試不同壽命階段電池的正極與參比電極的狀態對比和負極與參比電極狀態對比。本發明的有益效果：本發明通過應用參比電極直接監測正、負極的老化過程，更清楚的展示了電池老化過程中正、負極各參數的變化，為研究分析電池壽命衰減的來源提供了直觀可靠的數據。
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本發明涉及一種中溫高白鋯鋰生料乳濁釉及其生產方法,它屬于一種陶瓷產品用乳濁釉及其生產方法。本發明主要是解決現有的乳濁釉存在的價格昂貴、成本高、易產生釉面缺陷和釉面易變色的技術難點。本發明采用的技術方案是:中溫高白鋯鋰生料乳濁釉,它由長石、石英、方解石、鋰瓷石、鋯英粉、螢石、滑石、唐縣土、三聚磷酸鈉和添加劑組成,其重量百分比為:長石35～40%,石英10～15%,方解石5～10%,鋰瓷石12～15%,鋯英粉10～15%,螢石1～2%,滑石5～10%,唐縣土5～10%,三聚磷酸鈉0.1～0.2%,添加劑0.1～0.25%。其生產方法由下列步驟組成:A.首先掏洗和精選原料;B.按重量百分比進行釉料的配料;C.濕法球磨;D.釉料出磨時進行強磁除鐵過篩。
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本實用新型公開一種清洗深度大、清洗效率高的高壓二氧化碳水力沖孔裝置；為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：高壓二氧化碳水力沖孔裝置，包括二氧化碳致裂裝置本體、噴射管和致裂噴管，二氧化碳致裂裝置本體的出氣口上連接有噴射管，噴射管的一端與二氧化碳致裂裝置本體連通，噴射管的另一端設置有噴頭，致裂噴管為一端開口，另一端封閉的盲管，致裂噴管的開口端套裝在噴頭上，噴頭上設置有多個噴孔，噴孔均朝向致裂噴管的徑向設置，致裂噴管上設置有進水孔，進水孔上連接有進水管，進水管用于往致裂噴管內注水，致裂噴管的側壁上環向設置有多個出水孔；本實用新型可廣泛應用于新能源領域。
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本發明公開了一種垃圾回收屋內廢氣處理凈化裝置，包括底板，所述底板頂部外壁的一側通過螺釘固定有回收屋本體，且底板靠近回收屋本體一側的頂部外壁通過螺釘固定有抽風機，所述抽風機的輸入端與回收屋本體相連通，且抽風機的輸出端套接有出風管，所述底板靠近抽風機一側的頂部外壁通過螺釘固定有凈化液箱，且凈化液箱的頂部外壁通過螺釘固定有凈化塔，所述凈化塔與凈化液箱相連通，且出風管遠離抽風機的一端與凈化塔相連通，所述凈化塔的內壁通過螺釘固定有水平設置的篩板。本發明起到良好的廢氣處理凈化效果，實現了資源的循環利用，避免了廢氣對周圍居民生活造成影響，保障了人們的身體健康，發展新能源，節能環保。
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本發明提供的基于多能源協同的配電網故障恢復的分區方法，包括以下步驟：S10，建立配電網區域內的電源信息和負荷信息的數據庫；S20，對配電網節點進行分區，形成的分區類型包括：Case1：區域內僅有負荷，無電源；Case2：區域內僅有新能源發電機組或非黑啟動型發電機組；Case3：區域內存在具有黑啟動能力的同步發電機組、且電源的可發功率大于負荷量，或功率缺額小于總的三級可控負荷功率；Case4：區域內存在具有黑啟動能力的同步發電機組、且電源的可發功率小于負荷量，且功率缺額大于總的三級可控負荷功率；S30，根據負荷的重要程度進行適當的負荷切除；本發明具有有效提高能源利用效率的有益效果，適用于配電網故障恢復領域。
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本實用新型實施例涉及電瓶車技術領域，具體涉及一種新能源電車自帶的充電系統，其包括安裝在電瓶車上的自充電系統；所述自充電系統包括發電機和分配器；所述電瓶車后輪的驅動軸心上固定連接有轉動輪，所述轉動輪通過皮帶轉動在所述發電機轉子輸入端；所述發電機的第一引線口電性連接有電流表指示燈，所述電流表指示燈電性連接有電壓總開關，所述電壓總開關電性連接有熔斷器。本實用新型實施例的有益效果為：電瓶車后輪旋轉帶動發電機轉子旋轉，從而產生穩定的直流電，并能夠把機械能轉化為電能回饋到電瓶塊，從而延長了電瓶車的續航里程，并具有零排放、節能環保的優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
