本發明是一種處理高濃度難降解廢水的復合生物反應器,由固定化生物反應區、綜合降解區和沉淀區三部分構成。固定化生物反應區內有工程菌,底部開有進水口、進氣口和排泥口,頂部有排氣孔,進氣口與進氣管和曝氣頭相連,該區的外側壁上部并排設有多個導流孔,導流孔與綜合降解區連通;綜合降解區內有混合菌,內部填充填料,底部裝有曝氣條,外側壁的中部設有多個液體導流槽,液體導流槽下部有環形氣泡阻隔板,底部設有多個污泥回流槽,液體導流槽和污泥回流槽均與沉淀區連通;沉淀區上部設有排水口,底部設有排泥口。本發明通過工程菌與混合菌的復合作用,使廢水得到有效處理。本發明反應器結構緊湊,可大大減少廢水稀釋倍數,體積小,成本低。
本發明公開了鉍酸鈉在快速降解有機染料廢水中的應用及降解方法。首先將 有機染料廢水格柵除雜和靜置沉淀,用pH值調節為7~10;而后廢水引入反應容 器,加入NaBiO3,可見光照射,在攪拌的作用下反應,廢水處理后排出。當有機 廢水濃度超過130mg/L時應對其加以稀釋。所選用的鉍酸鈉為商用品,可直接購 得,從經濟上的考慮投加濃度為0.1~2g/L,當投加濃度超過3g/L過多的固體顆粒 會散射光照,使光解效率降低。本發明用于處理染料廢水的適用性強,常溫 下即可進行。所發明的催化氧化劑具有很強的氧化能力,能氧化大多數有機染料, 并且降解速度很快,TOC下降顯著。催化劑成本低廉,易于大規模生產使用。
本實用新型提供一種負硬度廢水資源化零排放處理系統,包括預處理系統、離子交換裝置、膜濃縮系統、納濾分鹽裝置、硝側碳酸氫鈉蒸發結晶系統、碳酸氫鈉離心系統、碳酸氫鈉煅燒系統和碳酸鈉打包系統。本實用新型是為了解決負硬度廢水處理設備造價高、系統運行成本高的問題,采用離子交換法軟化負硬度廢水,避免引入大量的氯離子或硫酸根離子,降低零排放系統設備防腐蝕等級,降低克服滲透壓所需能耗,減少藥劑投加成本;同時避免加藥處理所造成碳酸根和重碳酸根組成緩沖體系所造成的影響,保證系統運行穩定性,保留重碳酸根,通過納濾分鹽最終制取碳酸鈉,實現碳酸鈉資源化再利用,增加經濟效益。
一種設備,具有:一主反應槽(I)和一預反應槽(II);用于輸入未處理的污水、移除經過凈化的水和污泥和對進入到主反應槽中的水進行曝氣的裝置;及一位于預反應槽(II)中的混合器(2),其特征在于,在主反應槽(I)和預反應槽(II)之間設置有一個或數個用于進行廢水循環的裝置。在方法運行過程中,使在主反應槽(I)進行曝氣的廢水和在預反應槽(II)進行機械攪拌的廢水在預反應槽(II)和主反應槽(I)之間進行循環,因此,在主反應槽中,通過硝化使可生物分解的污染物的氮成分發生轉化,而在預反應槽中,則發生在硝化(反硝化)過程中所形成的硝酸鹽的生物凈化,而且,由于厭氧處理過程,生物除磷也得到了保證。
本發明公開了一種處理電鍍廢水中有機物的方法,屬于污水處理技術領域。本發明通過制備一種污水處理藥劑,投入待處理的電鍍廢水中,同時加入沸石高速攪拌,從而去除電鍍廢水中有機物。本實例證明,本發明不僅方法簡單易行,沒有二次污染問題,而且使得電鍍廢水中的微生物可以生存,有機物去除率得到了顯著的提高,去除率高達90%以上。
本發明公開了一種機油廢水的處理方法和處理系統,本發明提供的機油廢水的處理方法,包括將機油廢水依次經過電絮凝處理、氣浮處理和沉淀處理,并將沉淀處理得到的清液進行生化處理和電化學氧化處理;電化學氧化處理采用的電化學氧化陽極為BDD(boron?dopeddiamond摻硼金剛石);機油廢水中COD含量≥180000mg/L。上述處理方法,能夠有效提高對機油中COD的去除。本發明還提供了用于實施上述處理方法的處理系統。
本發明涉及廢水處理領域,公開了一種用于處理廢水的電化學催化氧化裝置,其包括殼體。殼體兩側設置有兩電極。殼體底部設置有布水區、曝氣區和反洗區,殼體上方設置有出水區;在出水區和布水區之間的殼體內部填充有催化劑。氣洗區的氣洗法蘭和儲氣罐連接。通過配水管將用于容納預處理后廢水的配水槽連接與布水區的進水法蘭連接。本發明還公開了一種包含上述電化學催化氧化裝置的系統以及該系統的使用方法。本發明通過三維電極催化池提料技術、洗料技術、均勻布水布氣技術、實現催化氧化法連續處理廢水,運行過程中無需外加化學試劑,不產生二次污染,運行中僅僅消耗電能,運行成本低,同時也克服現有技術中催化劑由于被污物附著容易失效的缺陷。
本發明提供了一種用于污水處理的錳鹽催化劑組合物及其用途,及用該錳鹽催化劑組合物進行頑固性廢水的處理方法,該錳鹽催化劑組合物包括錳鹽催化劑、強氧化劑、堿、絮凝劑和吸附劑,用該錳鹽催化劑組合物用于廢水處理,能去除廢水中的大部分色素和惡臭,有效去除廢水中的COD、BOD以及重金屬污染和殘留,且該污水處理方法工序簡單、處理效率高、安全高效,不會產生二次污染。
本發明公開了一種電鍍廢水全膜法工藝及裝置,屬于電鍍廢水處理技術領域,解決了現有技術中的電鍍廢水處理排放工藝排放不達標、資源浪費多的問題,本發明包括綜合調節池,所述綜合調節池的入口連通有并聯的還原預處理池、破氰預處理池和初級沉淀池,綜合調節池的出口連通有浸沒式超濾系統,所述浸沒式超濾系統連接有卷式RO系統,所述卷式RO系統連接有DTRO系統,所述DTRO系統和卷式RO系統均連接有水回收裝置,DTRO系統還連接有蒸發結晶系統,所述蒸發結晶系統連接有金屬回收裝置,蒸發結晶系統與綜合調節池連通。本發明實現了廢水處理零排放,節省了資源、提高了處理效率。
本發明涉及環保設備的技術領域,特別是涉及高濃有機廢水催化氧化反應裝置,包括反應罐,所述反應罐上方設置有進料斗,所述進料斗開口朝上,所述進料斗底部設置為錐形,并且所述進料斗底部均勻傾斜設置有多根進料管道,所述進料管道底部安裝在所述反應罐上,所述進料管道設置為扁平狀;散料機構,所述散料機構安裝在所述反應罐內部上側,并且進料斗通過進料管道與散料機構連通,所述散料機構用于對排入反應罐內的藥劑進行擴散處理;該裝置可有效提高藥劑與廢水的混合均勻性,方便使藥劑對廢水中的有機物進行全面降解處理,提高廢水凈化效果,提高實用性。
本發明公開了一種用于放射性廢水的處理裝置,包括殼體Ⅰ、雙頭電機、電機軸、水泵和放射性檢測裝置,所述殼體Ⅰ上設置有滑槽Ⅰ,所述滑槽Ⅰ上滑動卡合設置有支架Ⅰ,所述支架Ⅰ中部貫穿設置有雙頭電機,所述雙頭電機內設置有電機軸,所述電機軸上端設置有螺紋,所述雙頭電機外側設置有電機支架,且電機支架貫穿支架Ⅰ向上側延伸,所述支架Ⅰ上設置有支架Ⅱ。本發明的有益效果是:該裝置通過對放射性廢水中的絮凝物進行過濾后,通過利用廢水的重力和排水時的沖擊力,對廢水中的絮凝物進行多次快速的旋轉刮除,提高了對絮凝物的去除效率。
本發明公開了一種降低選礦廢水中重金屬離子的方法,該方法包括向經酸溶液調節pH值后的選礦廢水中加入還原劑,再向溶液中三次加入堿液進行中和反應,靜置沉淀后過濾,除去溶液中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Zn2+及Pb2+等重金屬離子,達到排放標準。本發明所述的方法使廢水中的Cr6+還原成Cr3+,通過中和反應使Cr3+沉淀,同時調節溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金屬離子,從而達到分離廢水中重金屬離子的目的。本發明所述的工藝方法操作簡便,處理量大,原料易得,成本低廉且不會造成新的環境污染問題。
本發明公開了一種混合電化學廢水處理裝置,包括帶有電氧化功能的電絮凝組件、帶有電絮凝功能的電氧化組件以及帶有電還原和電絮凝功能的電氧化組件三種組合方式。本發明是創新電化學廢水處理設備的制造方式和極板組合模式,不同極板在裝置中的不同運用能夠使處理的污染物范圍擴大,提升了電化學處理設備在廢水處理中的綜合運用,對于電化學技術在廢水處理中的發展有重大意義。
本發明提供了一種含有聚丙烯酰胺廢水的處理方法及處理系統,其中處理方法主要包括以下步驟:1)將生物負載顆粒放入廢水中浸漬,吸附廢水中的聚丙烯酰胺以及土著微生物;2)向步驟1)得到的生物負載顆粒中加入微量元素溶液,促進所述土著微生物對聚丙烯酰胺進行厭氧降解;3)對步驟2)中得到的活性炭及生物污水臭氧氧化,處理完成。系統包括依次連接的厭氧降解裝置、臭氧氧化裝置及出料裝置,以及生物負載顆粒的還原裝置。本發明實現了生物法與物理吸附及化學反應的有機結合,降低了聚丙烯酰胺廢水直接通入反應器發生堵塞的機率,能夠從根本上減少聚丙烯酰胺對生態的破壞,本發明對活性炭進行重復利用,達到綠色經濟,節能環保的處理效果。
本發明涉及一種利用復合微生物制劑處理高鹽廢水COD的方法及復合微生物制劑,本發明中復合微生物制劑,按重量百分比,包括地衣芽孢桿菌固體粉劑15~25%、里拉微球菌固體粉劑15~25%、弗氏檸檬酸桿菌固體粉劑15~25%、枯草芽孢桿菌固體粉劑15~25%和解淀粉芽孢桿菌固體粉劑15~25%。五種微生物利用污水中易于降解的有機質快速生長繁殖,當生長到一定濃度后,快速降解廢水中的大分子有機物;解淀粉芽孢桿菌分解含氯有機物,降低對菌體毒害作用,提高COD去除率。各組分相互配合、協同工作,使出水的COD明顯降低。
本發明涉及一種固體廢棄物與鍍鎳廢水的綜合處理方法,其包括如下步驟:S1.固體廢棄物經熱解過程轉變為焦炭和熱解氣體,焦炭經表面改性處理得炭基吸附材料;S2.將鍍鎳廢水預處理至合適濃度,投入適量炭基吸附材料,調節pH至堿性,充分吸附后,固液分離,得到的固體物質經煅燒和還原處理得鎳基催化劑;S3.取鎳基催化劑適量置于反應器中,通入水蒸汽和S1得到的熱解氣體,一定溫度下發生水蒸汽重整反應及水氣轉換反應得富氫氣體。有益效果為,將固體廢棄物熱處理制氫和鍍鎳廢水吸附處理兩者耦合起來綜合處理,降低了鎳基催化劑和吸附材料兩種原料的成本,具有以廢制廢的特點,實現了固體廢棄物和鍍鎳廢水的高效資源化利用。
本發明屬于污水處理技術領域,提供了一種化肥廢水處理方法及處理設備。該處理方法包括如下步驟:在化肥廢水中投入鎂離子和堿液,調節PH值在8?11之間,進入一級沉淀器中完成沉淀反應,去除大部分氨氮和部分磷酸根,同時生成鳥糞石沉淀;經一級沉淀后的化肥廢水流出所述一級沉淀器后,再次投入堿液,調節PH值在8?11之間,進入二級沉淀器中完成沉淀反應,去除大部分磷酸根和氟離子,同時生成氟磷灰石沉淀;經二級沉淀后的化肥廢水流出所述二級沉淀器后,再次投入堿液,調節PH值在8?11之間,進入三級沉淀器完成沉淀反應,去除氟離子,同時生成氟化鈣。本發明能夠有效地將氨氮、磷酸根以及氟離子去除,其具有去除效果好的優點。
本發明公開了一種多級Fenton試劑法處理醛、酮樹脂廢水工藝,包括如下過程:(1)將首次洗滌水投入石灰反應,上清液進入調節池;(2)生產過程中的所有其它廢水直接引入調節池,經均質均量后進行一級Fenton試劑反應;(3)廢水經水解酸化后進入UASB厭氧,后進行一級好氧反應,再進行二級Fenton試劑反應;(4)出水經沉淀處理后上清液進行二級好氧反應;出水經沉淀處理后上清液進行三級Fenton試劑反應;(5)出水經沉淀處理后上清液進入清水池,泥泵入污泥干化系統。本發明先對醛、酮樹脂生產的首次洗滌排廢水進行石灰預處理消除絕大部分硫酸根和絮凝攔截樹脂,再通過多級Fenton試劑反應和多級好氧反應處理,最終出水COD:200~500mg/L,出水清澈透明,符合間接排放要求。
本發明公開了一種塔式水性樹脂生產用的廢水處理設備,包括塔體,塔體的內腔自上而下依次設有噴水裝置、緩水板、超濾膜層、反滲透膜層、聚水斗和電機,噴水裝置的進水端貫通連接進水管,緩水板上均勻的設有若干通孔,電機通過連接桿固定連接在塔體的內壁上,電機的頂端電機軸固定連接上攪拌軸,上攪拌軸的另一端固定連接有與聚水斗相配合的甩水板,電機的下端電機軸固定連接下攪拌軸,下攪拌軸上均勻的設有若干攪拌葉,塔體的側壁底部設有消毒液腔;本發明通過設置超濾膜和反滲透膜進行多次過濾,去除廢水中的雜質,且利用混合板和攪拌葉的相互配合,使得過濾后的廢水能有消毒液進行充分的混合,保證廢水被完全處理,提高消毒質量。
本發明涉及水處理應用技術領域,提供了一種含鈾廢水高效處理系統,包括依次相互連接的螯合劑添加池、pH調節池、電解池和沉淀池。該系統能夠有效去除廢水中的鈾,且該系統占地面積小,操作運行簡單。本發明還提供了一種通過本發明提供的含鈾廢水高效處理系統實施的含鈾廢水高效處理方法。其對鈾的去除效率高,運用靈活,處理流量大,不易形成二次污染。
本發明涉及一種高濃度鎳廢水的處理方法,由以下步驟組成:⑴首先,先加入氫氧化鈉調節廢水pH值至9.5—10.5;⑵再加入200-1000ppm的硫酸亞鐵攪拌5分鐘;⑶加入2-10ppm的陰離子攪拌,沉淀,過濾;⑷然后,加入HCl調節廢水pH值至2.0—3.0;⑸再加入200-1000ppm硫酸亞鐵攪拌5分鐘;⑹加入氫氧化鈉調節廢水pH值至9.5—10.5;⑺最后,加入1-5ppm陰離子攪拌15分鐘,沉淀15分鐘;⑻過濾。本發明有益效果為:該方法藥劑用量少、費用低、無二次污染、無有氣味的氣體產生、除鎳率高、性價比高。
本發明涉及表面活性催化劑處理冶金廢水中高濃度氨氮裝置,屬于污水處理領域,本發明裝置由藥液箱(1)、管道混合器(2)、旋轉噴射管(3)、布氣裝置(4)、鼓風機(5)、脫氮塔(6)、循環水溢流裝置(7)、重金屬催化劑(8)、排氣口(9)、廢水出口(10)和原水入口(11)構成;本發明裝置所用的旋轉噴射管身上布滿噴射孔,呈螺旋式上疏下密分布,使廢水與空氣充分混合反應,操作簡單可行,運營成本低,去除率高,經本發明裝置處理后的高濃度氨氮廢水中的氨氮率從以往的67.8-82.4%上升到了99.9%以上,不會產生二次污染,減輕了對環境的負擔。
本發明實施例公開了一種從含磷霉素廢水中回收磷的方法。本發明利用光電催化氧化協同羥基磷酸鈣沉積的方法;將石墨陽極和不銹鋼陰極連接在光電催化反應裝置中,并以紫外燈為光源,NaCl的水溶液為電解液;在攪拌下,含磷霉素廢水進入反應裝置,同時將多孔水化硅酸鈣投入反應裝置,控制反應電壓、溫度和時間,實時監測水質指標,反應完成后收集磷回收產品。本發明的回收磷的過程中能耗低,無二次污染產生,且回收磷之后的產品-羥基磷酸鈣可以作為磷肥或含磷礦物加以利用,在處理污染水質的同時實現了磷資源的有效回收。
一種水下低溫等離子體廢水處理方法及裝置,由預處理裝置(即過濾池和調節池)、高壓脈沖電源、內置導電電極的低溫等離子箱體等組成,一對導電電極的兩個放電端的間距位于固定導流板中心孔的正上方或正下方。利用高壓脈沖電源通過導電電極直接對預處理后的污水進行放電,放電產生高溫高壓的沖擊波、臭氧、紫外線、高能電子、原子及活性自由基等使大量難降解有機物得到充分降解。同時可根據廢水處理規模及處理程度,選擇多個反應器采用串聯或并聯。本發明能有效去除廢水中有毒難降解有機物,并對廢水進行殺菌消毒和除味除藻,具有結構簡單、氧化充分、等離子體穩定、成本較低等特點。
本發明提供了一種甲醇制芳烴廠區內廢水零排放處理的方法,廠區內產生的生產廢水和事故池來水首先進入中和池,再經過隔油池除油處理后進入綜合調節池,生活污水經格柵過濾后同樣進入綜合調節池,調節池廢水依次經過氣浮池?中間水池去除懸浮物質,經UBF厭氧池?UBF沉淀池去除大部分有機物,再經缺氧池?好氧池進一步去除有機物,出水由MBR處理后實現泥水分離,最終通過消毒池處理排放,排放水達到回用標準,本發明實現了廠區內全部廢水的零排放,系統運行穩定,處理成本低。
本發明公開了一種處理貴金屬生產含氰廢水的吸附劑及其制備方法,該吸附劑由以下重量份的原料組成:沸石分子篩60~80份、氯化鈣10~20份、聚丙烯酰胺3~5份和殼聚糖2~4份。本吸附劑是以氯化鈣、聚乙烯酰胺和殼聚糖負載在沸石分子篩上,其“空腔”十分豐富,具有很大的內表面積,吸附性能較強,對氰化物的吸附效果顯著,同時對金、銀、鎘、銅、鉻等金屬離子的吸附效果也較好。用于處理貴金屬生產的含氰廢水時,每升廢水僅需加入本吸附劑3~10g,廢水中氰化物和重金屬的濃度即可達到國家的排放標準,用量較少,成本低,經濟效益、生態效益和社會效益好。
本發明公開了一種電鍍廢水固液分離方法,主要由化學法預處理、陶瓷膜分離、重金屬回收、陶瓷膜清洗四個工藝單元組成。本發明解決了對廢水中懸浮物重力沉降性能要求高的缺陷,大大提高了固液分離的效果及濃縮倍數,固液分離過程中不需要投加混凝劑及絮凝劑,藥劑消耗大幅度降低。本發明克服了現有沉淀法高場地占用以及沉降速度慢、耗時長等缺點,提高了固液分離的效果,在固液分離過程中無需投加混凝劑及絮凝劑,因而藥劑消耗大幅度降低。由于實現了重金屬化合物的回收,因而也沒有需要單獨處理的固體廢棄物產生,在減少環境污染的同時降低了廢水處理過程中的污泥處理費用。因此,本發明是一種適合電鍍廢水固液分離的理想方法。
本發明公開了一種高濃度有機物中藥廢水預處理工藝,包括以下步驟:(1)酸堿性調節;(2)曝氣反相破乳處理;(3)沉淀;(4)混合絮凝處理;(5)二次沉淀;然后將經過上述步驟處理后的廢水送往生化車間進一步處理。本發明通過對大量中藥廢水成分、污染物在水中存在的形式以及污染物濃度分析,采取反相破乳、絮凝沉淀、物化處理預處理后,再送入后續生化處理系統,解決了高濃度、有機物含量高、乳化程度高的中藥廢水處理難度大等問題,對中藥生產過程污水及類似產生的高含量有機物的廢液,具有很好的預處理效果。
本發明涉及一種含磷含油廢水的處理方法,屬于水處理技術領域。步驟:第1步,將含磷含油廢水先進行預過濾,再通過濕式氧化處理;第2步,將氧化處理后的料液的pH調節至9~11,再在超聲輔助的條件下,加入鈣鹽沉淀劑和聚丙烯酰胺絮凝劑進行沉淀反應,去除沉淀后,得到第一料液;第3步,將第一料液的pH調節至3~5,加入聚合氯化鋁,進行絮凝沉淀反應,去除沉淀后,得到第二料液;第4步,將第二料液送入反滲透膜中進行過濾,得到處理后的產水。本發明提供的廢水處理方法可以較好地對同時含磷和含油的廢水進行處理,具有工藝簡單、處理效果好的優點。
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