安徽黃山有色金屬理論與應用

抗彎曲、抗腐蝕型長跨距圓孔塑木復合材料、應用及方法 1154     

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本發明屬于復合材料領域，具體涉及一種抗彎曲、抗腐蝕型長跨距圓孔塑木復合材料，還涉及上述復合材料的制備方法。本發明的復合材料主要是由木粉、聚酚氧樹脂、20％玻纖增強的聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酯熱熔膠顆粒進行擠出造粒、成型得到。本發明創造性的將復合材料與碳鋼鋼管結合，并且采用特定的制備工藝，比如在使用碳鋼鋼管之前對其進行預處理，增強碳鋼鋼管的附著力，防止其發生與塑木材料開裂的現象；使得最終獲得的板材具有優異的抗彎性能、能很好的起到防止積水、防止發霉、防止開裂及斷裂等作用。

本體阻燃、耐化學藥品腐蝕型塑木復合材料及其制備方法 1063     

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本發明屬于塑木復合材料領域，具體涉及一種本體阻燃、耐化學藥品腐蝕型塑木復合材料，還涉及上述復合材料的制備方法。本發明所提供的的復合材料主要是由以下重量份數的原料制備獲得的：木粉25～40；熱固型脲醛樹脂膠粉4～8；氯化聚醚樹脂10～17；改性聚砜樹脂8～15；氯化聚乙烯12～22；三氧化二銻5～10。本發明的塑木復合材料，具有優越的阻燃性，均可達到A₁級別，為不燃材料，可以用于對防火安全要求較高的區域使用；耐化學實驗室常規化學性能突出，對于上述常規溶劑均可以達到最高級別的5級(無明顯變化)，而市售普通塑木復合材料的總體性能遠低于本發明產品；此外，靜曲強度和耐磨性能非常出眾，遠遠高于普通的塑木板材。

碳纖維負載二氧化鈦納米管復合材料的制備方法 1374     

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本發明涉及復合材料技術領域，具體涉及一種碳纖維負載二氧化鈦納米管復合材料的制備方法，所述方法包括下述步驟：所述方法包括下述步驟：S1、將碳纖維置于鈦酸四丁酯溶液內，浸漬，干燥，煅燒，得到碳纖維/二氧化鈦晶種層；S2、將碳纖維/二氧化鈦晶種層、鈦酸四丁酯溶液、氯化氫溶液、丙酮溶液混合，升溫，恒溫反應，洗滌，干燥，得到碳纖維/二氧化鈦納米線；S3、將碳纖維/二氧化鈦納米線與氫氧化鈉溶液混合，升溫，保溫反應，浸入氯化氫溶液中，洗滌至中性，干燥，煅燒，得到碳纖維負載二氧化鈦納米管復合材料。本發明還公開了所述復合材料的應用。本發明能夠提高碳纖維負載二氧化鈦納米管復合材料的光催化降解效果。

防白蟻型木塑復合材料及其制備工藝 845     

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本發明涉及一種防白蟻型木塑復合材料及其制備工藝，復合材料其組分及其質量份為：塑料粒子20-40份、植物纖維40-50份、相容劑10-15份、母料10-20份、潤滑劑1-3份、填料5-10份、顏料2-5份、功能助劑2-5份；制備工藝步驟包括母料制備工序、復合材料制備工序。本發明防白蟻型木塑復合材料綜合無機有機兩種抗蟻劑的特點，在木塑加工和使用過程中保持抗蟻劑的活性，使木塑復合材料不僅能夠抗白蟻還能對白蟻具有一定殺滅作用，防蟻效果持久，解決了防蟻劑添加后，無機防蟻劑對產品機械性能的破壞的問題，開發的木塑復合材料同時具有一定韌性強度和抗白蟻性能。

環氧樹脂納米蒙脫土復合材料及其制備方法 1071     

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本發明公開了一種環氧樹脂納米蒙脫土復合材料及其制備方法,該方法包括蒙脫土酸化處理、蒙脫土有機化處理和復合材料合成步驟。環氧樹脂納米蒙脫土復合材料的組分及各組分的含量分別為:環氧樹脂與蒙脫土的質量百分比為97∶3～95∶5,雙酚A與環氧氯丙烷的摩爾比為1∶1.2～1∶1.3,雙酚A與氫氧化鈉的摩爾比為1∶1.1～1∶1.3。本發明制備的環氧樹脂納米蒙脫土復合材料具有優良的綜合性能,其韌性、沖擊強度和耐熱性優于通用型環氧樹脂,且生產成本較低,滿足環氧粉末涂料的應用要求。

寬溫域高導熱橡膠基復合材料及其制備方法 708     

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本發明公開了一種寬溫域高導熱橡膠基及其制備方法，其組成成分為：橡膠體材料、防老劑、炭黑、硫磺、促進劑、增塑劑、導熱填料、石蠟油、分散劑；通過納米銅/丁腈橡膠復合材料的制取，并對原料進行塑煉、共混、干燥、硫化，制得橡膠基復合材料；本發明具有良好的導熱性能，熱導率高，而且具有良好的抗疲勞性，熱力學性能好，而且使用穩定性能高。

氧化亞銅?二氧化鈦光催化復合材料實驗用的水熱攪拌設備 1119     

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本發明公開了一種氧化亞銅?二氧化鈦光催化復合材料實驗用的水熱攪拌設備，包括工作箱，所述工作箱內壁頂部固定連接有能量供給輸出箱，所述能量供給輸出箱內腔兩側分別設置有電磁線圈，所述能量供給輸出箱內壁底部固定連接有轉動動力箱，所述轉動動力箱內壁底部通過安裝架固定連接有電磁轉動裝置，所述電磁轉動裝置頂部通過轉動軸轉動連接有伸縮式攪拌器，本發明涉及光催化復合材料技術領域。該氧化亞銅?二氧化鈦光催化復合材料實驗用的水熱攪拌設備，解決了水進行加熱的和伸縮式攪拌器進行攪拌和實驗物品存放，便于水加熱時能量的供給和攪拌器對水進行攪拌的效率，保證了水可以均勻加熱和存放物進行穩定存放，穩定進行水熱，保證水熱的效率的問題。

玻纖復合材料用環氧樹脂及其制備方法和應用、玻璃纖維復合材料 1173     

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本發明提供了一種玻纖復合材料用環氧樹脂及其制備方法和應用、玻璃纖維復合材料，屬于玻纖復合材料技術領域。本發明提供的玻纖復合材料用環氧樹脂與玻纖復合時，其環氧有機端大分子結構充分與基體樹脂糾纏，環氧基團參與基體樹脂三維網絡固化構建，其硅羥基端在高溫固化條件下與玻纖表面羥基反應化學鍵合，將樹脂層與玻纖表面緊密結合；親油無機納米粒子可填充修復玻纖表層缺陷，形成榫卯結構提升玻纖復合材料軸向剪切強度，亦可提升環氧基體樹脂的韌性與復合材料的耐濕熱性，最終達到提升玻纖復合材料界面結合強度的目的。

羥基磷灰石的制備方法 1464     

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本發明屬于功能材料領域，具體涉及一種羥基磷灰石的制備方法，包括如下步驟：S1、將氯化鈣溶液與豆漿均勻混合后，調節pH至堿性，均勻攪拌得到堿性混合液；S2、向上述堿性混合液中加入磷酸氫二銨溶液，攪拌并加熱反應；S3、反應完成后冷卻，取沉淀進行洗滌，干燥得到羥基磷灰石粉末。本發明的有益效果是：本發明通過一鍋法，通過氯化鈣與磷酸氫二銨在水體系下反應合成了羥基磷灰石，并以豆漿(生物蛋白)為模板進行調控制備。整個過程無需加入有毒試劑，反應條件相對溫和，回收率高，不會對環境產生較大危害。

氧化亞銅-氧化鋅復合材料的制備方法及其應用 1042     

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本發明屬于功能材料技術領域，具體涉及一種氧化亞銅?氧化鋅復合材料的制備方法，包含以下步驟：S1、將乙酸鋅水溶液與氯化銅水溶液或者氯化銅乙醇溶液均勻混合，調節pH至堿性，均勻攪拌得到堿性混合液；S2、向上述堿性混合液中加入鮮橙汁，攪拌并加熱反應；S3、反應完成后冷卻，取沉淀進行洗滌，干燥得到氧化亞銅?氧化鋅復合材料。本發明的有益效果是：本發明通過一鍋法利用鮮橙汁作為還原劑，在堿性條件下將氯化銅還原成氧化亞銅，乙酸鋅在堿性條件下生成氧化鋅，最終制備了氧化亞銅?氧化鋅復合材料，整個過程無需加入有毒試劑，反應條件相對溫和，回收率高，不會對環境產生較大危害。

氧化亞銅-偏鈦酸復合材料的制備方法及其應用 1038     

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本發明屬于功能材料領域，具體涉及一種氧化亞銅?偏鈦酸復合材料的制備方法，包括如下步驟：S1、將鈦酸丁酯添加至乙醇中，均勻攪拌得到溶液A，調節乙醇?水溶液的pH至酸性，得到溶液B；S2、將溶液B滴加至溶液A中，均勻攪拌得到溶液C；S3、在攪拌條件下，將溶液C添加至硫酸銅溶液中，調節pH至堿性，得到懸濁液D；S4、向懸濁液D中加入柚子汁，攪拌并加熱反應；S5、反應完成后冷卻，取沉淀進行洗滌，干燥得到氧化亞銅?偏鈦酸復合材料。本發明的有益效果是：本發明通過一鍋法，在水?乙醇混合溶劑中利用液相還原法制得了氧化亞銅?偏鈦酸復合材料，整個過程無需加入有毒試劑，反應條件相對溫和，回收率高，不會對環境產生較大危害。

錳摻雜的K₂TiF₆紅色熒光粉及其制備方法 980     

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本發明涉及無機功能材料領域，具體涉及一種錳摻雜的K₂TiF₆紅色熒光粉及其制備方法，該方法涉及兩步反應：第一步將高錳酸鉀溶于去離子水中，然后加入氟氫化鉀，待其溶解后，緩慢滴加鹽酸肼水溶液，通過鹽酸肼還原高錳酸鉀得到四價錳復合物；第二步將氟氫化鉀溶于水溶液中，然后加入氟鈦酸鉀，再加入四價錳復合物，在旋轉混合儀上反應即可得到K₂TiF₆:Mn⁴⁺紅色熒光粉。制備得到的K₂TiF₆:Mn⁴⁺熒光粉可被GaN的藍光或紫外LED芯片激發，表現出窄帶紅光發射，其最強發射峰分別位于613nm和630nm；整個反應過程中沒有使用高毒性和強腐蝕性的氫氟酸，環保安全。

酸蝕內藏臺面的硅整流圓芯片生產工藝 773     

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本發明公開了一種酸蝕內藏臺面的硅整流圓芯片生產工藝，屬于大功率半導體芯片的技術領域，以解決人工磨角的控制力差異導致芯片的質量參差不齊，且人工手持硅片，費時費力，工作效率低下等問題。該生產工藝包括硅片切割清洗、裝模燒結、酸洗腐蝕、涂保護膠、室溫硫化、高溫老化和檢測包裝，通過腐蝕臺面造型代替機械磨角，使磨角的角度達到最優的45?50°，提高芯片性能，并且酸腐蝕不會在其內部產生應力和熱損傷，不易產生正反兩面的崩邊、微損傷、裂痕等問題，而且省時省力，提高工作效率，其次，通過在混合酸溶液中添加含緩釋劑的熱敏微膠囊，抑制反應速率，并在下電極鉬片表面形成鈍化層，解決了腐蝕均勻性以及鉬片腐蝕損傷的問題。

壓接式二極管管芯制作方法 1015     

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本發明公開了一種壓接式二極管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備二極管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態下測試的漏電流；鉬片設置鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

壓接式晶閘管管芯及制作方法 1091     

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本發明公開了一種壓接式晶閘管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備晶閘管擴散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護的大部分陰極面和陽極面區域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費，不合格芯片鉬片經過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護，降低管芯在高溫動態下測試的漏電流；鉬片鈦鎳銀多層金屬保護防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

汽車用雪崩二極管的制造方法 1008     

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本發明公開了一種汽車用雪崩二極管的制造方法，包括如下步驟：步驟(1)裝填與燒結、步驟(2)堿洗與清洗、步驟(3)烘干、步驟(4)打膠、步驟(5)膠高溫固化、步驟(6)一次測試、步驟(7)灌封、步驟(8)灌封膠固化、步驟(9)二次測試、步驟(10)、將經二次測試判定合格的產品進行激光打標。本發明采用一次焊接成型工藝的雪崩二極管具備良好的高溫特性、苛刻的熱疲勞能力、高的反向浪涌能力，有效解決了現有汽車用雪崩二極管的制備方法不夠合理，造成的雪崩二極管各方面的性能較差，同時采用堿洗工藝有效解決了環保污水后期處理工序繁瑣以及費用成本較高的問題。

焊接式硅芯片高絕緣臺面鈍化保護工藝 1074     

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本發明公開了一種焊接式硅芯片高絕緣臺面鈍化保護工藝，包括以下步驟：硅單晶片切割、單晶片磨角、真空燒結、酸腐蝕、涂敷聚酰亞胺、真空排泡、階梯烘烤、清洗形成鈍化保護芯片、涂覆GD?406藍色硅橡膠、真空排泡、室溫硫化化、高溫固化、檢測、真空包裝出廠。本發明通過對傳統芯片制造工藝的改進，通過PI膠的應用對芯片臺面進行鈍化和雙層致密保護，并可有效地俘獲PN結臺面可移動電荷，降低了芯片的IRRM，提高了芯片抗擊穿能力和綜合電性能，解決了粘附性、熱膨脹、機械應力及氣孔等技術問題，從而得到一種保護致密、耐高壓、耐溫范圍廣、高性價比、高可靠性的高壓功率半導體模塊芯片，有效提高產品的可靠性和良品率，值得推廣和使用。

高可靠性高壓功率半導體模塊芯片的制造工藝 846     

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本發明涉及一種高可靠性高壓功率半導體模塊芯片的制造工藝，整個制造工藝流程包括：磷擴散、硼擴散、蒸鍍鈦鎳銀合金、線切割、磨角、真空燒結、酸腐蝕、雙層膠體聯合保護、室溫硫化、高溫固化、檢測包裝。其中雙層膠體聯合保護如圖所示，是先將聚酰亞胺(PI)膠(圖中41)均勻涂敷于芯片臺面，形成致密保護層，再使用自主研發的自動涂膠工裝夾具，批量涂敷深藍色硅橡膠(圖中42)。本發明結合了GPP方片和OJ圓片兩種工藝的優點，對現有功率半導體模塊芯片的制造工藝進行改進，有效阻止電子遷移，減小芯片高常溫漏電流，致密結構極有利于后續的模塊封裝和儲存，有效提高產品的可靠性和良品率。

普通電力整流二極管芯片的生產工藝 1126     

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一種普通電力整流二極管芯片的整套生產工藝流程，從開始到結束，整個生產工藝流程包括：線切割，清洗，真空燒結，真空蒸鍍及真空微合金，黑膠保護，磨角，酸腐蝕，膠體保護，室溫硫化，高溫固化，檢測包裝。其中清洗以后的單晶硅片，按照以下多層結構，從下至上依次為：鉬片、鋁箔、單晶硅片，在燒結爐中進行真空燒結，后將鋁膜蒸鍍到整個單晶硅片上；所述磨角采用多角度搭配研磨工藝。本發明的優點在于：制造出一種新結構的芯片，且突破了傳統的電力整流管芯片臺面單一角度的臺面造型模式。多角度搭配研磨工藝新應用技術的出現，使得芯片臺面具有更加完美的多角度臺面造型。有效提高了電力整流管芯片承載更高工作電壓的能力。

環保螺栓型電力電子整流芯片成型工藝 1071     

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本發明公開了一種環保螺栓型電力電子整流芯片成型工藝，包括以下步驟：（1）、準備多個錫銅合金焊片和鉛錫合金焊片，錫銅合金焊片中錫的重量百分比為96%~98%，銅的重量百分比為4%~2%；（2）、按順序向石墨燒結模具?？字醒b入錫銅合金焊片、鉛錫合金焊片、陰極鉬片、硅質整流芯片、陽極鉬片；（3）、將多個石墨燒結模具送入臥式真空燒結爐的真空室中；（4）、利用臥式真空燒結爐燒結成型。本發明用錫銅(97:3)合金取代鉛錫(95:5)合金材料作整流芯片產品的陰、陽極表面助焊層，大幅提升了產品的環保指數，又擴大了產品的應用市場，同時大幅提高了產品的生產效率，還避免了傳統的“搪鉛”工藝有礙健康現象的發生。

橋式整流橋的真空焊接方法 987     

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本發明提供一種橋式整流橋的真空焊接方法，包括下述步驟：將已放進上下模之間的待焊接的整流橋放進三工位真空燒結爐；保證三工位真空燒結爐的真空棒一直工作，真空棒一直工作也就是真空棒反復在三工位真空燒結爐中做往返活塞運動，攪動三工位真空燒結爐內部，使熱傳導；使三工位真空燒結爐內的溫度保持在3500至4000之間的時間為28min到31min之間；完成焊接，取出，打開上模常溫冷卻。本發明的優點在于：不需要氮氣保護，因此，焊接時沒有廢氣排放，環保安全；保證焊接點焊接牢靠，并且焊面氣泡減少98%；焊接效率高；用電節約50%以上。

真空燒結爐用運輸上料裝置 871     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐用運輸上料裝置，包括箱體底座和密封罩，所述箱體底座的上端外表面中部位置固定安裝有加熱箱，所述密封罩活動安裝在箱體底座的上端外表面靠近加熱箱的一側，所述密封罩的一端中部位置固定安裝有送料柱，且送料柱的側邊外表面固定安裝有限位卡環，所述送料柱的內側活動套接有置物架，所述置物架的內側中部位置活動安裝有收納板，所述置物架和收納板之間設置有兩組彈性卡柱，所述置物架的側邊外表面開設有插槽，所述密封罩的下端外表面固定安裝有推拉板；利用推拉板和送料柱的設置，使得該真空燒結爐用運輸上料裝置具有分體式送料結構，令其上料操作更加便捷。

用于爆炸焊接炸藥的稀釋劑及其爆炸焊接工藝 1003     

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本發明公開了一種用于解決現有使用的稀釋劑在生產過程中產生的問題，提出一種新的稀釋劑(石英砂微粒)在生產復合板中爆炸焊接的應用及工藝方法，使生產出來的復合板具有貼合率98％以上、冶金結合強度高，符合設備的制造及特殊行業的使用。

熱金屬檢測器 757     

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一種用于檢測冶金系統紅熱高溫工件運動位置的熱金屬檢測器,它是在已有水包式水冷套6前端增加帶有擋光塊1的遮光罩2,在鏡頭座5前采用內螺母3活動安裝透鏡4,水冷套6進出水嘴上下對角設置,解決離工件位置過近溫度過高時背景光干擾及透鏡易炸裂、不易更換及冷卻效果差問題,具有靈敏度高、響應快、抗干擾能力強、壽命長、結構合理、安裝維修方便、成本低等特點,廣泛用于冶金系統自動化生產線中自動檢測熱金屬的位置。

汽車電機轉子的加工方法 966     

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本發明涉及汽車電機轉子的加工方法，目的在于簡化加工過程提高加工效率。一種電動汽車電機轉子，轉子本體通過粉末冶金加工成型，步驟包括：粉末冶金組分按如下重量比：4.0-4.5%Cu，0.18-0.23%C，0.025-0.1%MnS，0.05-0.1%Fe2O3，1.2-1.5%ZrO2剩余為Fe和雜質；混合后在模具中干壓成型，再等靜壓成型, 燒結，整形，精磨得成品。與現有技術相比，本發明的電動汽車電機轉子精度高，重量輕，硬度好，耐磨性好, 經久耐用。轉子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之間；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。

礦山冶金滾動拖鏈條 815     

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本實用新型公開了一種礦山冶金滾動拖鏈條，它是由鋼珠、卡環、大連接軸承、小連接軸承以及連接條組成。所述卡環為長方形方框，所述鋼珠設置于卡環的中間中空部位，并且通過大連接軸承與卡環活動連接構成單個鏈條元件，鏈條元件與鏈條元件之間連接有兩個連接條，連接條的兩端通過小連接軸承活動連接在鏈條上的卡環上。本實用新型耐抗拉，牢固，連接性強，適合運用于礦山拖拉重物場所，設置的鋼珠可減小摩擦力。

粉末冶金粘合劑混合設備 1123     

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本發明公開了一種粉末冶金粘合劑混合設備，包括底座,所述底座上端面固定有兩個支撐臺，兩個所述支撐臺之間設有用于混合粉末與粘合劑的混合箱，所述支撐臺內設有帶動所述混合箱轉動的驅動機構，所述混合箱內設有用于混合的攪拌腔，所述混合箱與所述支撐臺之間設有用于實現對所述攪拌腔的分層的分隔機構，所述分隔機構包括連接板，該裝置結構簡單，操作便捷，在將粉末與粘合劑倒入到攪拌腔內時，實現自動的分層，在開始攪拌旋轉混合時，在使各層接觸攪拌混合，由于粉末與粘合劑層層相隔，在攪拌時可以攪拌的徹底，提高了攪拌質量的同時提高了攪拌的效率。

礦山用冶金鏈節 1225     

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本實用新型公開了一種礦山用冶金鏈節，包括外鏈板、刮板和內鏈板，所述外鏈板平行設置；所述內鏈板通過銷軸設置在兩塊外鏈板之間；所述銷軸兩端設置有孔，通過R形銷固定；所述刮板以a角度固定在兩塊外鏈板下面；所述刮板的側面和外鏈板的側面設置有加強板。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而不用整條替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損。

礦山冶金用滾子鏈節 1077     

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本實用新型公開了一種礦山冶金用滾子鏈節，包括銷軸一、滾輪、鏈板、銷軸二、滾子一和滾子二，所述滾輪對稱設置；所述鏈板對稱設置在兩個滾輪之間；所述滾子二設置在兩塊鏈板中間；所述銷軸一依次穿過墊板、左側滾輪、左側鏈板下端、滾子二、右側鏈板下端和右側滾輪，通過開口卡環二固定；所述銷軸二依次穿過左側鏈板上端、滾子一和右側鏈板上端，通過開口卡環一固定。本實用新型主要用于礦山冶金運輸，該鏈節和其它組成部件之間方便拆裝組合，便于替換，而且具有機械性能好、強度高、耐磨損，可以承受較高的載荷壓力和沖擊。

冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置 798     

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本發明提供一種冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置，涉及棱錐套加工領域。該冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置包括四棱錐套，所述四棱錐套外側設有處理箱，所述處理箱內部設有去毛刺結構，所述處理箱內部放置有拋光砂，所述處理箱頂部設有蓋板，所述蓋板與處理箱之間設有鉸接座，所述處理箱與蓋板通過鉸接座轉動連接，所述處理箱一側設有減速電機，所述減速電機與處理箱固定連接，所述四棱錐套兩側均設有限制結構。該冶金機械卷筒部件的棱錐套精加工裝置空心桿內部充注的氣體將對膨脹頭進行擴大，此時膨脹頭上的防滑凸起降雨四棱錐套的內壁貼合的更加的緊密，起到穩固固定的作用，可以便于夾持，利于后續的加工。