四川涼山彝族自治州有色金屬理論與應用

銅礦廢石綜合利用方法及系統 1032     

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本發明公開了一種銅礦廢石綜合利用方法及系統，所述銅礦廢石綜合利用方法包括將銅礦廢石進行粉碎后依次進行多級浮選、磁選，最后將得到的次級尾礦再進行浸出的過程，其中浮選劑分別為中性油、氧化鈣、1，3?二叔丁基硫脲；硫化鈉、巰基乙酸鈉和煤油；丁黃藥；丁銨黑藥；浸出劑為氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌、嗜酸異養菌中的一種或多種。通過本發明的方法和系統，可從含銅＜0.2％，鉬＜0.01％，鈷＜0.01％的銅礦山廢礦石中提煉得到銅精礦、鉬精礦、鈷精礦、鐵精礦，實現銅回收率≥90%，銅精礦品位≥25%。

極貧釩鈦磁鐵礦的選礦系統 956     

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本實用新型一種極貧釩鈦磁鐵礦的選礦系統包括依次設置的礦石破碎系統、磁選機Ⅰ、一段磨礦分級系統、一段弱磁選系統、二段磨礦分級系統、二段弱磁選系統，礦石破碎系統的碎石出口與磁選機Ⅰ連接，磁選機Ⅰ的磁選精礦出口與一段磨礦分級系統入口連接，一段磨礦分級系統的分級溢流口與一段弱磁選系統入口連接，一段弱磁選系統磁選出口與二段磨礦分級系統入口連接，二段磨礦分級系統的分級溢流口與二段弱磁選系統入口連接；本實用新型對極貧釩鈦磁鐵礦進行磁選、磨礦、再磁選、除硫和浮鈦，得到鐵精礦和鈦精礦回收利用，把低品位貧礦提升為可被開發利用的寶貴資源，經濟、高效、合理地實現釩鈦磁鐵礦低品位貧礦的綜合利用，提高了資源利用率。

礦渣破碎生產定量自動啟停給料裝置 967     

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本實用新型涉及一種自動給料裝置，具體提供了一種礦渣破碎生產定量自動啟停給料裝置，實現了利用料倉壓力變化來定量自動控制給料機的啟停，不會出現料倉空倉或者滿倉的狀態，延長了裝置的使用周期，其技術方案概括為：包括料倉以及給料機，料倉底部出料口與給料機連接，還包括安裝在料倉中料倉底部出料口附近的料倉壁壓力盒子，料倉壁壓力盒子至少包括壓力傳感器，壓力傳感器和控制電路模塊連接，控制電路模塊和給料機連接，適用于礦渣破碎生產定量自動啟停給料裝置。

地下礦山破碎頂板支護裝置 1029     

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本實用新型涉及采礦設備，為了提高低下礦山的頂板的支撐穩定性，提供了一種地下礦山破碎頂板支護裝置，包括拱道，貼設于拱道內側壁的內嵌板，設于內嵌板內部且用以支撐內嵌板的支撐組件，多件設于內嵌板內側且貫穿拱道的延伸組件，設于延伸組件側壁的延伸桿，以及設于延伸組件內部的推動組件；支撐組件用以支撐延伸組件，推動組件用以推動延伸桿沿垂直于延伸組件長度的方向運動。本實用新型的地下礦山破碎頂板支護裝置，其能夠更好地支撐頂板，避免頂板破碎，提高低下礦山的安全性。

能調節分礦比例的破碎機組結構 760     

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本實用新型公開了一種能調節分礦比例的破碎機組結構，包括破碎機組，下礦漏斗和分礦比例調節機構，所述破碎機組由兩臺圓錐破碎機構成，所述下礦漏斗具有兩條分礦通道，兩條分礦通道分別與兩臺圓錐破碎機的進料口連接，所述分礦比例調節機構設置在下礦漏斗的入口處控制兩條分礦通道的開合度。本實用新型通過在下礦漏斗的入口處設置分礦比例調節機構，可以根據實際需要調節兩臺破碎機的進礦量，而且還可以關閉其中一條分礦通道而保證另外一條正常工作。由于設置有分礦擋板，還能防止破碎機粉碎時產生的粉塵上揚，從而防止對操作工的健康造成危害。

具有防碰撞功能的礦石破碎裝置 844     

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本實用新型涉及礦石處理設備技術領域，且公開了一種具有防碰撞功能的礦石破碎裝置，包括破碎箱和輸送箱，破碎箱的頂部固定連接有輸送箱，輸送箱頂部的中部開設有入料口，輸送箱頂部的一側固定連接有電機，電機輸出軸一端的外表面套裝有傳動帶，傳動帶底部的內腔套裝有傳動輪，傳動輪的內腔貫穿連接有攪拌軸，攪拌軸的一端貫穿輸送箱并且與輸送箱內壁的一側固定連接，攪拌軸的外表面套裝有傳送葉片，輸送箱與破碎箱連接處的中部開設有下料口。該具有防碰撞功能的礦石破碎裝置，使用者通過將礦石放入到入料口內，然后通過開啟電機能夠帶動傳動輪、攪拌軸和傳送葉片的轉動，不僅能夠對礦石進行輸送處理，同時也能夠降低礦石下墜的力度。

磁鐵礦采掘用防飛濺粉碎機 1087     

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本實用新型涉及磁鐵礦采掘技術領域，具體涉及一種磁鐵礦采掘用防飛濺粉碎機，包括粉碎箱體，所述粉碎箱體的正面設置有操作按鈕，且粉碎箱體的頂部安裝有進料口，并且進料口與粉碎箱體相連通，所述粉碎箱體的一側壁開設有出料口，所述進料口下方的粉碎箱體內壁位置處固定有防護擋板，所述粉碎箱體的內部安裝有粉碎機構，所述粉碎機構包括有伺服電機。本實用新型通過四組防護擋板的交錯排列，配合粉碎機構的設計，在使用時通過進料口將磁鐵礦倒入粉碎箱體內的過程中，磁鐵礦可依次通過四組防護擋板向下滑動落入兩組粉碎棍內，粉碎時，可通過四組防護擋板對飛濺的磁鐵礦進行阻擋的作用，避免了磁鐵礦向外飛濺。

冷固結銹化球團的生產方法 1183     

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本發明公開了一種冷固結銹化球團的生產方法，包括以下步驟：a.球團制作；b、球團預養護，將制作的生球團送入帶式養護機中，球團料層厚度為100-300mm，帶式養護機中送入熱空氣或熱煙氣，確保球團料層的溫度在30-50℃，養護8-24h，并控制熱空氣或熱煙氣的流量，確保養護后球團的含水量為5-7wt％，單個球團的強度≥150N；c、蒸汽養護；d、供水及供風養護；e、在經過球團預養護、蒸汽養護、供水及供風養護，共4-5天養護后，經篩分得到冷固結銹化球團。本發明的冷固結銹化球團，生球團進過預養護后，耐壓強度顯著提高，便于后續的規?；a。

基于天目釉的鈞瓷制備工藝 911     

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本發明公開了一種基于天目釉的鈞瓷制備工藝，屬于陶瓷制造技術領域，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入天目釉料的料漿中施釉，待素胎表面附著料漿晾干后，將其放入窯爐內燒制；釉的燒成溫度在1250?1350℃之間，范圍比較大，釉的燒成比較好掌握，可提升成品率和產量，還保證品質的穩定性，提高了鈞瓷的社會價值，解決了現有鈞瓷的制備工藝中釉層在燒制過程中難以掌握火候，導致成品率低下，產量極低，以及品質不穩定的問題。

高白度高強度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制備方法 1121     

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本申請公開了高白度高強度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制備方法。該陶瓷坯以按重量份計包括50～70份高鈣滑石、20～40份鉀長石、10～20份鈉長石、2～10份正長石、2～10份水鈣沸石、1?5份碳酸鋇、1～5份硫酸鋇和1～5份羥基磷酸鈣的原料制備得到。通過選用高鈣滑石與其他的組分進行合理選取，打破了傳統認知中高鈣滑石不能應用于陶瓷制品的慣例，制得的陶瓷坯具有高白度和高強度的特點，并且以其為骨架制得的陶瓷制品具有耐候性強、耐磨性能強、燒成溫度低、釉面光滑平整等優點。

黑色?；u及其生產方法 1160     

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本發明黑色?；u，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣20—30，劣質粘土15—20，劣質石英50—60，劣質滑石5—10。本發明黑色內墻磚發色純正、呈色穩定、成本低廉。本發明還提供了降低生產成本，減少環境污染,保護生態環境的黑色?；u的生產方法。

黑色建筑裝飾微晶玻璃及其制備方法 902     

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本發明黑色建筑裝飾微晶玻璃，按重量份包括以下組分：霓輝石礦70—90，劣質石英5—20，劣質石灰石5—10。本發明黑色建筑裝飾微晶玻璃低成本、發色純正、性能優異。本發明還提供了降低生產成本，減少環境污，保護生態環境的黑色建筑裝飾微晶玻璃的制備方法。

黑色微晶玻璃及其制備方法 741     

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本發明黑色微晶玻璃，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣70—90，劣質石英5—20，劣質石灰石5—10。本發明黑色微晶玻璃；發色純正、性能優異。本發明還提供了降低生產成本，減少環境污染的黑色微晶玻璃的制備方法。

黑色內墻磚及其生產方法 1058     

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本發明黑色內墻磚，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣30—40，劣質粘土20—30，劣質石英30—40，劣質滑石5—10。本發明黑色內墻磚發色純正、成本低廉。本發明還提供了黑色內墻磚的生產方法，降低了生產成本，減少環境污染，保護了生態環境。

黑色泡沫玻璃及其制備方法 867     

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本發明黑色泡沫玻璃，按重量份包括霓輝石礦渣40—60，廢玻璃粉35—55，炭黑0.2—0.5，氟硅酸鈉0—5，磷酸鈉0—5。本發明黑色泡沫玻璃成本低，發色純正，性能優異。本發明還提供了降低生產成本，保護生態環境，減少環境污染的黑色泡沫玻璃的生產方法。

銅冶煉廢渣回收處理系統 1199     

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一種銅冶煉廢渣回收處理系統，包括破碎系統、磨礦系統、浮選系統和脫水系統。廢渣經破碎系統破碎后進入磨礦系統中的球磨機進行磨礦處理，其磨礦粒度可達-0.043mm65%左右，經磨礦處理后的廢渣進入旋流器分離處理，溢流細度-0.043mm90%左右的部分溢流進入浮選系統浮選，該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對廢渣進行浮選作業，浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統脫水處理，通過該回收處理系統對廢渣進行銅回收處理，銅回收率高、回收效率高，銅回收成本較低，且渣返回量少，大大減少爐床占用面積，減少管理費用的同時又不會對環境造成污染。

滑石粉中方解石浮選分離的方法 938     

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本發明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進行初選，除去雜質，然后破碎；（2）將破碎后的原礦加入球磨機中，進行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內，并加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然后將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選采用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結束后進行壓濾烘干，即可制得高質量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

鍛鋼球加工工藝 762     

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本發明公開了一種鍛鋼球加工工藝,具有在加工過程中,便于控制鍛鋼球質量的特點。該鍛鋼球加工工藝,包括:A.選擇鋼坯;B.切割下料;C.空氣錘斷料;D.采用中頻感應電爐對鋼坯加熱到1050℃～1150℃;E.空氣錘模鍛;F.預冷已鍛打成型的鋼球;G.采用30℃～60℃的溫水對預冷后的鋼球進行淬火;H.采用液體介質回火,回火溫度180～240℃,時間3～10小時;I.空冷至室溫。采用該工藝方法,可使用鋼坯的范圍可大大增加,生產過程便于控制;且生產出的鋼球表面硬度均可達到HRC50～64,芯部硬度達到HRC40～50,鋼球磨耗可降低30～75%,大大提高使用壽命,適合在磨礦用鋼球的生產加工中推廣使用。

鈦鐵礦回收裝置 940     

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本實用新型一種鈦鐵礦回收裝置，包括濃密斗Ⅰ、濃密機Ⅰ、一段強磁系統、濃密斗Ⅱ、濃密機Ⅱ、旋流器、二段強磁系統、濃密斗Ⅲ、濃密機Ⅲ、浮選選硫系統和浮選選鈦系統；所述濃密斗Ⅰ與濃密機Ⅰ連接，所述濃密斗Ⅰ和濃密機Ⅰ分別與一段強磁系統連接，所述一段強磁系統與濃密斗Ⅱ連接，所述濃密斗Ⅱ與濃密機Ⅱ連接，所述濃密斗Ⅱ和濃密機Ⅱ分別與旋流器連接，所述旋流器與二段強磁系統連接，所述二段強磁系統與濃密斗Ⅲ連接，所述濃密斗Ⅲ與濃密機Ⅲ連接，所述濃密斗Ⅲ和濃密機Ⅲ分別與浮選選硫系統連接，所述浮選選硫系統與浮選選鈦系統連接。本實用新型提高了鈦鐵礦的回收率，降低了總尾礦的鈦品味，工藝流程簡單，技術可靠，提高了經濟效益。

礦漿收集漏斗 822     

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本實用新型公開了一種礦漿收集漏斗，屬于過濾設備技術領域，包括漏斗筒體和轉動設置在漏斗筒體內的過濾器，所述過濾器配設有向其內部注水的反沖水管；所述漏斗筒體上設有水管支架，水管支架與反沖水管連接；解決現有礦漿收集漏斗缺少礦漿過濾裝置易堵塞、影響礦漿收集效率的問題。

從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法 1013     

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本發明公開了一種從斑巖型銅鉬礦中高效回收伴生金銀的浮選方法，包括如下步驟：(1)將原礦粉碎得到粉礦后進入“兩段兩閉路”磨礦，在一段磨礦作業的溢流處添加石灰，使pH達到8～9，在二段磨礦作業前端的泵池內添加用量為5～7g/t的2^#油；(2)將二段磨礦后的二段溢流與浮選藥劑混合后進行三次粗選，所述浮選藥劑為2^#油、丁基黃藥、輕柴油的混合物，將三次粗選得到的精礦進行分級得到細粒級物料和粗粒級物料；(3)將細粒級物料與用量為13～17g/t的輕柴油混勻后進行三次精選后得到銅鉬混合精礦。本發明方法促進了銅鉬礦物及伴生金、銀的回收，使其品位增加，提高了生產指標、資源利用率，降低了生產成本。

一體式磁化還原選礦設備及其工藝流程 1065     

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本發明公開了一種一體式磁化還原選礦設備及其工藝流程，主要解決了現有技術中，低品位礦無法得到有效理由的問題。該一體式磁化還原選礦設備包括進料倉（1），與進料倉（1）出料口連接的二次破碎機構，通過運輸帶（3）與二次破碎機構連接的提升機（2），位于該運輸帶（3）上方并用于向其上運輸的礦石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機（2）連接且呈臥式的回轉煅燒窯（5），位于回轉煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機構，以及位于物料處理機構尾部的磁選設備。本發明設計巧妙、結構簡單、實現方便、節能環保。因此，適合推廣應用。

一體式磁化還原選礦設備 849     

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本實用新型公開了一種一體式磁化還原選礦設備，主要解決了現有技術中，低品位礦無法得到有效理由的問題。該一體式磁化還原選礦設備，包括進料倉（1），與進料倉（1）出料口連接的二次破碎機構，通過運輸帶（3）與二次破碎機構連接的提升機（2），位于該運輸帶（3）上方并用于向其上運輸的礦石注射還原劑的還原劑注射裝置（4），與提升機（2）連接且呈臥式的回轉煅燒窯（5），位于回轉煅燒窯（5）下方且用于接收由回轉煅燒窯煅燒后的料并將其降溫、處理的物料處理機構，以及位于物料處理機構尾部的磁選設備。本實用新型設計巧妙、結構簡單、實現方便、節能環保。因此，適合推廣應用。

銅冶煉爐渣選礦系統 747     

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本實用新型提供了一種銅冶煉爐渣選礦系統，涉及選礦技術領域。該銅冶煉爐渣選礦系統包括依次連接的破碎系統、磨礦系統、浮選系統以及脫水系統。本實用新型提供的銅冶煉爐渣選礦系統能夠有效改善現有的系統在處理過程中，廢水、廢渣等排放嚴重的問題，更加環保，資源更優化利用，實用性高。

銅礦山廢石綜合利用系統和方法 910     

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本發明公開了一種銅礦山廢石綜合利用系統，包括碎礦部件，適于粉碎礦石，其中粉碎后的礦石粒度在0-12mm；第一磨礦部件，適于將由碎礦部件粉碎后的礦石進行研磨，以獲得溢流粒度為60％-200目的研磨后礦石；銅鉬混選粗掃選設備，適于從磨礦部件研磨后的礦石中選取銅鉬粗礦；第二磨礦部件，適于對銅鉬混選粗掃選設備選取的銅鉬粗礦進行進一步研磨；銅鉬精選設備，適于從第二磨礦部件研磨后的銅鉬粗礦中浮選出銅鉬精礦；以及銅鉬分離掃選設備，適于對銅鉬精選設備浮選出的銅鉬精礦進行進一步浮選以分離出鉬精礦和銅精礦。本發明還公開了相應的銅礦山廢石綜合利用方法。

微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環氧樹脂防腐涂層及制備方法 982     

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本發明涉及一種微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環氧樹脂防腐涂層及制備方法，屬于防腐材料領域。本發明微晶石墨原礦粉/磷酸鹽/環氧樹脂防腐涂層及制備工藝，涂料分成A、B兩組份，A組份的成分為：水性環氧樹脂65?75％wt，微晶石墨原礦粉3?10％wt、磷酸鹽2?5％wt、非微晶石墨填料2?4％wt、助劑2?5％wt，其余為水；B組份為固化劑溶液，采用改性的多胺類固化劑水性溶液，其改性的多胺類固化劑含量為20?35％wt，其余為水。本涂料采用微晶石墨原礦經球磨、偶聯劑改性而成，具有成本低，達到微晶石墨原礦的充分、高效利用。

流動式多功能選礦裝置 910     

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一種流動式多功能選礦機械裝置,使用載重汽車作動力,進行流動行駛選礦,它包括破碎機、球磨機、發電機、搖床和抽水機,在汽車駕駛室的后部、大梁平面左右兩側安裝有破碎機和發電機,汽車傳動軸上設有皮帶輪帶動發電機,汽車后剎車轱經皮帶連接破碎機。在汽車大梁的中部設置有選礦搖床。本實用新型實現了流動化生產,解決了傳統選礦機械裝置對土地、資金大量占用的問題,同時提高了自動化生產程度,可明顯提高企業的經濟效益,充分利用載重汽車的動力,不改變其行駛功能,經合理組配,達到流動選礦的目的,解決了礦石需要大量運輸的弊端,簡化了選礦傳統機械裝置龐大的結構,解決了大量小型礦山無能力或無條件建立選礦機械裝置,及低品位礦浪費嚴重的弊端。

磨礦二次分級系統 1042     

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本實用新型公開了一種磨礦二次分級系統，屬于選礦工藝的技術領域，在不改變現有磨礦流程的基礎上對一次分機溢流產品進行二次分級，提高磨礦細度，包括采用旋流器進行兩次分級，溢流進入浮選流程，沉砂與一次分級沉砂合并進入溢流型球磨機，磨礦作業與分級作業構成閉路循環，解決技改成本花費較高、磨礦細度不足導致浮選指標波動且不達標的問題。

氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產系統 798     

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本實用新型公開了一種氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產系統，涉及礦物加工技術領域。該氟碳鈰型稀土重磁選尾礦回收利用生產系統包括相互連接的濃縮機和水力旋流器組；濃縮機與所述水力旋流器組之間設置有砂泵；水力旋流器組包括多個水力旋流器，水力旋流器分為上端和下端，上端的內徑大于所述下端的內徑；水力旋流器的進料口設置于上端，進料口與水力旋流器的內壁相切，水力旋流器的頂部連接有浮選機，水力旋流器底部連接有球磨機。該系統從尾礦中提取重晶石、螢石等資源，一方面能將尾礦資源化利用，得到高品質的重晶石、螢石等資源，增加企業效益，另一方面，運行成本低，減少尾礦排放，有效促進節能減排。

氧化釩選礦方法 1092     

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本發明公開了一種氧化釩選礦方法，該方法包括以下步驟：釩渣進入球磨機球磨；球磨后的釩渣通過選粉裝置將細粉與粗粉分離，其中，所述細粉為粒度小于120目的釩渣，所述粗粉為粒度大于等于120目的釩渣；通過磁選裝置將粗粉中的磁性物與非磁性物分離，以除去釩渣中的磁性物，從而得到基本去除磁性物的釩渣。根據本發明的氧化釩選礦方法可以顯著降低釩渣中磁性物含量及提高釩收率。