貴州貴陽有色金屬冶金技術理論與應用

浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液 1065     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其是一種浸鋅渣濕法浸出鉛、銀廢渣回收銅用捕收溶液，經過控制捕收溶液是每千克含丁基黃藥1.3?1.8g，乙硫氮0.3?0.5g范圍內，使得捕收溶液中的有效成分相互之間合理配比，使得在對銅離子捕收過程中，銅離子的捕收率大幅度的提高，而且提高了銅的回收率，達到了60％以上。

濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法 1208     

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本發明公開了一種濕法冶金用柱狀Pb基贗形穩陽極及其制備方法，所述新型陽極由Pb基贗形穩陽極柱、導電銅排、連接體和固定條構成。陽極柱的平行間歇排布大幅縮減了基材耗量，優化了電場的空間分布和電解液的傳質性能。所述陽極柱由Pb基合金芯棒負載中間層后與催化涂層復合而成，中間層與Pb基底的相界面構成嵌熔層，呈交錯咬合式高強低阻結合，強化了Pb基底的機械性能和耐腐蝕性。所述陽極兼具傳統Pb基陽極的長效穩定性和Ti基DSA陽極的形穩特性，從電解系統的源頭降低電能消耗，屏蔽Pb的污染，對F?、Cl?離子有較強的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金屬提取過程的惰性陽極。

濕法冶金用改性陽極及其制備方法 1125     

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本發明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，減少晶粒內部的位錯纏結，提高了材料的強度，利于合金陽極的槽電壓降低，電流效率升高；通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中，使陽極材料表面達到改性及強化的目的，提升了陽極材料機械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。

濕法冶金除多晶硅中硼的方法 1075     

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一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中雜質硼的方法。包括用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術,以工業硅作為原材料,經過粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質;將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進行加熱并攪拌;過濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進行簡單定向凝固后可獲得滿足太陽能電池質量要求的多晶硅。

工業硅塔式吹氣精煉爐 1021     

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本實用新型公開了一種工業硅塔式吹氣精煉爐,它包括爐體和爐蓋,爐體的爐膛深度與爐膛的直徑之比為2～10。與現有技術相比,本實用新型能提高氯氣利用率、縮短反應周期,降低能耗和生產成本。減少廢氣排放,有利于廢氣的凈化處理和環境保護,具有良好的經濟效益、環保效益和可持續發展性。本設備亦可用于鋼、鐵、有色金屬及合金的吹氣精煉工藝中,以除去被精煉物的雜質,提高產品純度和質量。

塔式工業硅吹氣精煉爐 1032     

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本發明是一種用于脫除工業硅中雜質的塔式工業硅吹氣精煉爐,它包括爐體和爐蓋,爐體的爐膛深度與爐膛的直徑之比為2～10;與現有技術相比,本發明可提高氯氣利用率、縮短反應周期,降低能耗和生產成本,減少廢氣排放,有利于廢氣的凈化處理和環境保護,具有良好的經濟效益、環保效益和可持續發展性,本設備亦可用于鋼、鐵、有色金屬及合金的吹氣精煉工藝中,以除去被精煉物的雜質,提高產品純度和質量。

爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置 802     

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本發明公開了一種爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置，包括粉碎箱、研磨箱、攪拌箱和攪拌電機，所述粉碎箱的上端分別設置有第一粉碎電機和第二粉碎電機，所述研磨箱通過下料口與粉碎箱相互連通，所述研磨電機通過傳動箱與研磨輥相互連接，且研磨輥的外側固定有研磨塊，所述研磨箱通過其另一側的出料口與螺旋輸送機的下端相互連接，所述攪拌箱上端的進料斗與螺旋輸送機的上端相互連接，所述攪拌電機通過攪拌軸與攪拌桿相互連接。該爐渣粉碎回收混凝土制備用一體化裝置，實現爐渣的二次利用，對于爐渣的粉碎效果好，螺旋狀結構的研磨輥配合其外側的研磨塊，研磨效果好且便于將爐粉向外排出，整體采用一體化的結構，使用非常方便。

具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置 1117     

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本發明涉及一種硅鐵碎粒裝置，尤其涉及一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。本發明的技術問題是提供一種能夠避免陶瓷片蹦出造成劃傷、能夠避免粉末四處飛散造成環境污染的具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。技術方案是一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置，包括有工作臺、物料推送機構和物料碾碎機構，工作臺的頂部設置有物料推送機構，工作臺的頂部遠離物料推送機構的一側設置有物料碾碎機構，物料推送機構和物料碾碎機構配合。本發明設置的物料推送機構可對物料進行移動推送，利用物料碾碎機構可對物料進行碾碎，同時對物料碾碎時，可對物料推送機構進行封閉，避免物料蹦出造成劃傷。

園林廢棄物蓄水土壤的制備方法 1160     

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一種園林廢棄物蓄水土壤的制備方法，包括：S1、將園林廢棄物進行破碎，并制成顆粒狀態的有機原料；S2、將黏土與爐渣進行混合并制成無機原料；S3、將有機原料與無機原料進行混合，并在混合物中加入粉狀纖維素酶制成粉狀原料；S4、以糯米為原料調制糯米湯并取上清液作為液態原料，將液態原料與粉狀原料進行混合，并通過壓力成型機制成塊狀結構。本發明以園林廢棄物、黏土以及爐渣為原料，采用糯米湯為粘合劑制成塊狀土壤，其不僅具有較高的植物營養價值，同時，該塊狀土壤還具有較高的蓄水能力。將本發明制備的土壤應用在城市建設，尤其是園林綠化建設中，可以提高土壤的蓄水能力，并且還有利于植被生長。

基于低共熔溶劑的廢舊鋰離子電池的鈷酸鋰閉環回收方法 1104     

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本發明屬于有價金屬回收技術領域，公開了一種基于低共熔溶劑的廢舊鋰離子電池的鈷酸鋰閉環回收方法，采用氯化膽堿?草酸體系的低共熔溶劑在不同溫度不同時間下浸出鈷酸鋰粉末，稀釋后測定其濃度；接著加入過量的去離子水，靜置離心后，上清液蒸干水分循環利用，沉淀物干燥后退火形成Co3O4前驅體，進一步焙燒后得到再生鈷酸鋰材料。本發明的制備方法安全環保、生產成本低、設備資金投入少，在保證浸出效率高的同時，還具有溶劑易于循環利用、鈷回收流程閉環的創新點。本發明構建了ChCl:OA DES還原強化浸出、鈷離子草酸鹽沉淀、氧化再生的綠色回收工藝；可通過添加去離子水實現鈷沉淀分離和蒸發去離子水實現溶劑的可逆回收。

廢棄礦物中提煉銅的工藝 909     

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一種廢棄礦物中提煉銅的工藝，包括：1）對礦物檢測細度、分析含量，組織配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65-70%，攪拌均勻；2）將1）得到的礦漿用噴槍噴入焙燒爐中，焙燒溫度560℃，經爐頂排出含塵煙氣，進入二級降溫收塵器，一、二級降溫收塵器的含塵煙氣，經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸，產出98%的硫酸；3）礦漿焙燒后所產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合，添加按照質量比1:1混合的二氧化錳和高錳酸鉀的混合物，添加量為每噸焙砂加入10-30kg，經酸浸工藝浸出回收其中的銅。

Co-Cr-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 860     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Li-Mo-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1217     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Li-Nb-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 934     

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本發明公開了一種以C變質的Li-Nb-RE高強耐熱鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Nb:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,以C元素作為高效變質劑,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Sc-W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 957     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,以C為高效變質劑,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Li-W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1091     

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本發明公開了一種以C變質的Li-W-RE高強耐熱鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,W:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,以C元素作為高效變質劑,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Mo-W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1098     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Sc-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 801     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,為固溶體中強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Sc-Be-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 888     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,Sc:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Mo-Ni-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1116     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Li-Ni-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 768     

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本發明公開了一種以C變質的Li-Ni-RE高強耐熱鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Ni:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,以C元素作為高效變質劑,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Cr-Mo-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 835     

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本發明公開了一種以C變質的Cr-Mo-RE高強耐熱鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,以C元素作為高效變質劑,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Be-Cr-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 863     

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本發明公開了一種以C變質的Be-Cr-RE高強耐熱鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,Cr:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,以C元素作為高效變質劑,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Be-Sc-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,以C為高效變質劑,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Co-Ni-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1159     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Li-Nb-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1190     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Nb:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Sc-Cr-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1106     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Ag-Li-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1242     

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本發明公開了一種以C變質的Ag-Li-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,以C為高效變質劑,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

Ni-W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種高強耐熱鋁合金材料及其制備方法,按重量百分比計其成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余為Al。本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,為固溶體中高溫相和強化相的培育和細晶化作用創造物質基礎條件,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。

以C變質的Mo-W-RE高強耐熱鋁合金材料及其制備方法 866     

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本發明公開了一種以C變質的Mo-W-RE高強耐熱鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余為Al本發明以優質熔體、固溶體和相圖理論為指導,以C元素作為高效變質劑,通過優選合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金準固相溫度范圍,解決鑄造時熱裂傾向大、制品高溫強度低等問題;優選低成本多元微合金化元素配方,最終研制出一種高強耐熱鋁合金材料。