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本發明公開了一種水滑石-炭黑雜化材料的制備方法，水滑石-炭黑/橡膠復合材料及其應用。首先使用氨基硅烷對炭黑進行表面改性，使其表面氨基化，同時，采用酸酐化改性劑對水滑石進行表面功能化，再將氨基化炭黑與酸酐化水滑石均勻混合、共沉降，得到鋅鋁水滑石-炭黑雜化材料。進一步采用常規方法在橡膠中添加水滑石-炭黑雜化材料得到橡膠復合材料。水滑石-炭黑雜化材料用于天然橡膠不僅可賦予材料優異的力學性能、老化性能、氣體阻隔性等性能，更為重要的是可提高材料的抗硫化返原性能。
本發明公開了一種PVC復合材料改性發泡劑、微發泡PVC復合材料及其制備方法，該法采用聚氯乙烯（PVC）作為原料，加入改性發泡劑、超微細活性碳酸鈣、增塑劑、熱穩定劑、抗氧劑，在高速混合機中經過簡單的混合后通過密煉機進行塑化，再經過雙輥開放式塑煉機塑煉后在四輥塑料壓延機與基布結合壓延成型，最后經過發泡爐發泡成型，制得泡孔致密且分布均勻、泡孔較小的微發泡PVC復合材料，該法生產的PVC復合材料泡孔密度大，泡孔尺寸較小且分布均勻，減少了發泡劑的用量，增大了PVC塑化的溫度區間，降低了生產成本，具有優異的抗老化性能，良好的力學性能。
本發明公開了一種提升纖維增強復合材料耐堿性能的改性方法及纖維增強復合材料，其中改性方法是將液體橡膠增韌劑在常溫常壓下通過均勻低速攪拌與環氧樹脂材料進行混合，以使增韌劑聚集成球狀顆粒體在樹脂基體構成的交聯網絡中形成分散相；固化后在環氧樹脂基體中引入微米級的防裂球狀顆粒體，形成增韌改性纖維增強復合材料；液體橡膠增韌劑是一種帶有環氧基、羥基、羧基等活性端基，并通過酯鍵或氨酯鍵將不同種類的鏈段聯結起來的聚合物的混合物。本發明方法可延緩或阻止堿性環境下環氧樹脂基體中微裂紋的產生與擴展，顯著降低堿性腐蝕介質在樹脂基體中的傳播速率，該改性方法成本低廉，適宜于在量大面廣的土木工程結構中進行推廣和應用。
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本發明提供了一種抗菌型復合材料和抗菌型復合材料的制備方法?？咕蛷秃喜牧习ǎ禾沾苫w；抗菌功能層，抗菌功能層包括殺菌劑，并覆蓋陶瓷基體的至少部分表面；其中，抗菌功能層的成分包括可溶性抗菌玻璃。本發明能夠提高抗菌型復合材料的殺菌效率和殺菌效果。
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本發明提供的硼顆粒增強金屬基復合材料的制備方法、復合材料及其應用，涉及新材料領域，其方法包括采用共振球磨法制備混合均勻的硼?金屬微米粉末，再利用超音速低壓冷噴涂方法在金屬基底上以增材制造的方式噴涂復合涂層制成復合材料。本發明的制備方法簡單易操作，成本低，增材制造的方式可以制成各種異形構件；用此種方法制備的復合材料硼?金屬晶相分布均勻，強度高，硼元素含量高，可以應用于乏燃料貯存等各種核防護場合。
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本發明公開一種用于Cf/SiC復合材料的銑削加工方法，采用條形的激光聚焦在待加工面，并向待加工件通氧氣，使待加工件處于富氧環境中，待加工件被輻照區域形成變質層，變質層包括氧化層和過渡層，銑刀隨激光移動去除氧化層。本發明還提供一種用于Cf/SiC復合材料的銑削加工裝置，包括工作臺、輸氣管、激光光源、擴束鏡、光纖耦合組件、光束整形鏡頭，激光光束經過光束整形鏡頭整形為條形的激光光束，通過激光和氧氣的耦合作用使待加工件發生快速可控的氧化反應，在合適的工藝參數下形成疏松易去除的氧化層，降低切削載荷，延長刀具壽命，提高加工效率；條形的激光掃描面積大，在相同時間內，可氧化更大區域并提高加工效率。
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本發明公開了一種復合材料裝飾件的成型方法及復合材料裝飾件。該成型方法包括：在成型模具中連續鋪貼復合材料；在所述圓角成型段放置芯材；將所述延展段向所述成型區域的內側翻蓋并包覆所述芯材；對承載有所述裝飾件料坯的模具進行封裝制袋并抽真空；對所述裝飾件料坯固化成型；將所述裝飾件料坯固化成型得到的裝飾件脫模。利用上述方法制成的復合材料裝飾件在圓角區域包覆芯材，由此可以利用芯材為圓角區域提供剛度支撐以避免圓角區域出現例如倒扣等變形的情況。
本發明公開了一種高性能二維金屬元素摻雜SnS2?石墨烯?S復合材料及其制備方法和應用，通過在水合氯化錫的水溶液中加入金屬鹽，石墨烯水溶液以及硫代乙酰胺，超聲混合均勻后加入濃鹽酸，將混合溶液轉移至水熱反應釜中固定溫度下進行水熱反應，經由洗滌、干燥、高溫碳化處理后即得；本發明還公開了該復合材料及其應用。本發明根據SnS2作為鈉電池負極材料的特點，通過控制反應溫度以及添加鹽酸等條件設計制備金屬元素摻雜以及石墨烯和S共復合二維結構，石墨烯復合以及金屬摻雜能改善材料的循環性能，S單質的共復合能進一步改善材料的比容量。本發明制備原料便宜，操作工藝簡單，收率高，材料的充放電性能優異，便于工業化生產，易于推廣。
本發明公開了C?C復合材料表面抗氧化ZrB2?SiC?Y2O3?SiC涂層及其制備方法。首先通過包埋滲技術在C?C復合材料基體表面制備出SiC過渡層，繼續采用包埋滲在SiC過渡層上制備ZrB2?SiC?Y2O3外涂層。在ZrB2?SiC?Y2O3涂層與基體之間引入SiC過渡層可以起到緩解熱膨脹系數不匹配、釋放熱應力的作用，進一步提高涂層的抗氧化性能。本發明采用兩步包埋滲技術制備ZrB2?SiC?Y2O3?SiC復合涂層，對C?C基體的熱損傷小，涂層的結合力強，涂層致密。SiC過渡層有效緩解外涂層與基體的熱膨脹系數不匹配，減少外涂層因熱應力產生裂紋，并提高涂層的結合力，有效提高涂層的抗氧化性能。
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本發明屬于光纖涂覆層及著色層技術領域，尤其是涉及一種光纖用抗彎折復合材料，它是由以下原料組成的：丙烯酰胺基乙基2—氨丙基三乙氧基硅烷或丙烯酰胺基丙基三乙氧基硅烷、丙烯酸有機硅樹脂、丙烯酸環氧樹脂、丙烯酸聚氨脂樹脂、2—羥基—甲基—苯丙酮、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯。本發明還涉及了一種光纖著色用復合材料，它是由：光纖著色油墨、異丙基三（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯構成。本發明具有以下主要有益效果：該涂層使光纖具有優良的耐折性能、著色層牢固、耐開裂、耐折。
本發明公開了一種負載金納米粒子的中空介孔碳納米球復合材料及其制備方法與在持續處理CO中的應用，在引發劑存在下，將苯胺與吡咯在含有表面活性劑的去離子水中聚合，形成中空碳前驅，然后經過煅燒得到中空介孔碳納米球；將中空介孔碳納米球浸泡在含有氯金酸的溶液中，攪拌處理，然后離心分離，去除液體得到負載金納米粒子的中空介孔碳納米球復合材料。本發明公開的制備方法操作簡單，克服了現有技術需要復雜的制備方法才可制備出介孔碳載體并負載催化劑的缺陷；尤其是如此簡單的制備方法制備的產品具有優異的處理CO的性能，非常利于工業化應用。
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本發明公開了一種利用FRP復合材料制備的FRP復合材料樁，FRP復合材料樁包括：FRP纏繞管材、FRP拉擠中空型材和連接裝置；FRP拉擠中空型材包括外圈管、內圈管和連接外圈管與內圈管的若干加強筋材，外圈管的橫截面形狀為圓形或帶倒角的方形；FRP拉擠中空型材通過擠拉設備一次擠拉成型，其纖維材料沿管材縱向設置；FRP纏繞管材以FRP拉擠中空型材為胎膜，設置環向的纖維材料，并與FRP拉擠中空型材形成復合管材段，FRP纏繞管材橫截面內圈形狀與FRP拉擠中空型材匹配；FRP連接裝置包括連接板、連接筋材和連接銷，連接銷用于將兩塊連接板連接起來。本發明FRP復合材料樁的制備方法與成樁方法。本發明FRP復合材料樁輕質高強，密封性好，成樁后抗腐蝕能力強。
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本發明公開一種輕質復合材料板及使用液態硅膠減輕復合材料板的方法。輕質復合材料板包括：第一基材層，設于底層；第二基材層，其設于第一基材層之上；硅膠層，其涂布并固化連接于第一基材層和第二基材層之間。本申請的輕質復合材料板結構簡單，整體重量得以大幅度減輕。
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本發明公開了一種用于降解偶氮染料的鐵基非晶/氧化石墨烯復合材料。所述鐵基非晶/氧化石墨烯復合材料通過將氧化石墨烯超聲分散在水中，得到氧化石墨烯分散液，按氧化石墨烯與鐵基非晶合金粉末的質量比為(0.1～2):100，加入鐵基非晶合金粉末，混合均勻制得。本發明的鐵基非晶/氧化石墨烯復合材料制備方法簡單、成本低。本發明的鐵基非晶/氧化石墨烯復合材料，對50mL偶氮染料廢水，25分鐘內甲基橙的降解率達99.8％，直接藍6溶液的降解率為99.2％，降解效果優異，在偶氮染料降解領域具有廣泛的應用前景。
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一種用于汽車尾氣處理的MgCr2O4/AlN多孔復合材料，由CrCl3·6H2O、MgSO4、碳纖維、造孔劑、偶聯劑和分散劑經過真空燒結法制得。本發明在MgCr2O4基體中生成AlN增強相，分布于多孔材料表面，有利于改善表面的孔洞結構，提高比表面積；本發明的短切碳纖維有利于獲得等軸狀微孔和纖維孔組合的多孔材料，既提高過濾效率，又提高孔隙率和氣體液體的透過性，同時也提高過濾體的強度、耐磨性等；本發明所制備的MgCr2O4/AlN多，孔復合材料的熱導率為253W/(m·K)，孔徑為7?12μm，孔隙率為65%—75%，孔徑為8—12μm，性能良好，且制備方法簡單實用，價格低廉，有利于產業化。
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本發明提供一種鐵基復合材料及其制備方法,所述鐵基復合材料的增強相為由Nb、V和C原子原位合成的碳化物固溶體(Nb,V)C,以質量百分數計,所述鐵基復合材料含有2.75%～6.60%的Nb和1.50%～3.6%的V和適量的C,所述C的含量至少能保證使所述Nb和所述V均完全生成碳化物,其余固溶于鐵基體中的C的含量不超過0.5%。由于本發明設計了以NbC、VC的碳化物固溶體(Nb,V)C作為鐵基復合材料的增強相,合理利用了兩種碳化物相互固溶強化的協同增強作用,取得了比NbC為增強相更好的基體強化效果,較好地兼顧了鐵基復合材料的耐磨性、硬度、鑄造性能和切削加工性能。
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本發明為一種Cu2O/Cu復合材料的制備方法，該方法包括如下具體步驟：將銅鹽溶于乙醇?水混合溶液中，制得濃度為0.1?0.5mol/L的銅鹽溶液；再將甲酸、氨水分別加入銅鹽溶液中，攪拌均勻；進行水熱反應后，對所得產物降溫冷卻至室溫后，經過過濾、水和乙醇洗三次后，在60℃的真空干燥箱中烘干，即得到Cu2O/Cu核殼復合材料。本發明提供的Cu2O/Cu復合材料的制備方法，采用簡單的水熱合成法，工藝簡單，合成時間短，原材料廉價易得，無毒，為Cu2O/Cu核殼結構材料的制備提供了一個該新的方法；且該方法合成的Cu2O/Cu核殼結構材料可調節形貌和單質銅含量。
本發明提供一種內生亞微米TiB2顆粒增強鋁基復合材料及制備工藝，成分：Zn 4.5～10wt％，Mg 1.0～3.0wt％，Cu 1.0～5.0wt％，Zr 0.05～0.25wt％，TiB2顆粒5～ 20wt％。工藝：工業純鋁錠完全熔化后，用覆蓋劑覆蓋鋁熔體，升溫；鋁熔體保溫后，加入經烘干的Al－Ti中間合金、KBF4或NaBF4反應鹽，并攪拌；反應結束后，清除反應鹽渣，加入工業純Zn、Mg、Al－Cu、Al－Zr中間合金，精煉除氣處理，扒去浮渣，靜置后澆入鑄模；鑄坯均勻化處理，車皮，再熱擠壓或軋制加工；擠壓或軋制后的復合材料進行固溶時效處理，室溫水淬，得到超高強鋁基復合材料。內生的亞微米TiB2顆粒細小，表面潔凈，增強相利用率高；工藝簡單，適合規?；a。
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一種復合材料組合鋪放法及專用組合鋪放頭,屬于復合材料成型技術領域。其特征在于包括以下過程:使鋪帶過程與鋪絲過程復合,利用同一臺運動控制器同時實現鋪放頭和鋪絲頭的運動控制;在實際加工中,可以根據需要選擇鋪帶,或鋪絲,或同時進行鋪帶和鋪絲。專用組合鋪放頭,其特征在于:包括鋪帶機構、通過定位螺栓和螺母分別固定在鋪帶機構兩側的兩個單邊鋪絲頭,三者在空間上不相互干涉;兩個鋪絲頭之間的距離通過定位螺栓螺母調節,距離與鋪帶寬度相等。本發明使一臺設備同時兼具鋪放和鋪絲的功能,相比同時購置鋪放和鋪絲設備,它不僅大大節省了設備成本,而且能解決單憑鋪放或鋪絲不能夠解決的問題。
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本發明公開了微納木質纖維素復合材料的制備方法、復合材料及應用，該方法包括以下步驟：S1、將木質纖維素加入低共熔溶劑中進行加熱潤脹處理，再通過機械處理得到微納木質纖維素分散液；S2、向所述微納木質纖維素分散液中加入催化劑，經加熱反應制備得到同時含有自聚物與接枝聚合改性的微納木質纖維素的微納木質纖維素復合材料。有益效果：通過在低共熔溶劑體系下“一鍋法”高效制備微納木質纖維素及微納木質纖維素復合材料，具有制備過程環保綠色、溶劑成本低等顯著特點，同時還具有反應條件溫和、可操作性強、無化學品污染等優勢，所制備的微納木質纖維素復合材料可廣泛應用于工程材料、包裝材料、生物醫藥材料等領域。
本發明涉及一種TiO2/CNT復合材料的制備方法，它包括以下步驟，（a）對CNT進行酸化處理，使其表面羧基化；（b）制備鈦的前驅體溶液；（c）將羧基化的CNT和鈦的前驅體溶液混合后攪拌，超聲；（d）將步驟（c）制得的產物在空氣或氧氣氣氛下退火，即可得TiO2/CNT復合材料；定義CNT占TiO2/CNT復合材料的質量百分比為X，0＜X≤20%。制得二氧化鈦均勻包裹的TiO2/CNT復合材料，質量良好，具有優良的光催化活性；制得的復合材料另外可以通過控制反應物的量和反應時間可以控制二氧化鈦的厚度；制備過程對環境要求較低、對環境友好。
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本發明涉及鋁基復合材料，特別涉及一種新型顆粒增強鋁基復合材料的設計和制備方法，即在純鋁或鋁合金基體中加入微納尺度MgO和SiO2、TiO2、ZrO2三者中的一種或幾種，通過熔體直接反應法制備Al2O3和MgO?Al2O3（鎂鋁尖晶石）混雜氧化物顆粒強化鋁基復合材料，Al2O3顆粒尺寸處于納米級，鎂鋁尖晶石顆粒處于微納米級，實現多尺度混雜氧化物顆粒強化。顆粒體積分數依據化學計量式計算得到，適宜的顆?？傮w積分數為2vol.%~4vol.%，所制備復合材料具有低成本、高強度、高耐磨、低熱膨脹性和低殘余應力的特征，是一種新型的鋁基復合材料體系。
本發明屬于陶瓷基復合材料模量衰退的預測技術領域，具體涉及一種考慮環境影響的編織陶瓷基復合材料模量衰退的預測方法。本發明在構建編織陶瓷基復合材料應力與模量的關系方程過程中，將與溫度相關的參數滲透到各個步驟，提高了編織陶瓷基復合材料基體的遲滯模量衰退預測的準確性。實施例結果表明，本發明提供的預測方法能夠實現對編織陶瓷基復合材料遲滯模量衰退的準確預測。
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本發明公開了一種隔熱聚乙烯復合材料及其制備方法，屬于保溫隔熱化工材料技術領域。一種隔熱聚乙烯復合材料，所述聚乙烯復合材料中包括氣凝膠材料。其制備方法，包括如下步驟：（1）制備改性氣凝膠粉或者改性納米多孔二氧化硅溶膠；（2）將改性氣凝膠粉或者改性納米多孔二氧化硅溶膠與聚乙烯粉混合、造粒。所制得顆粒加入或者不加入聚乙烯粉或者聚乙烯顆粒，通過流延拉膜制成隔熱聚乙烯膜。改性好的納米氣凝膠粉能夠均勻的分散在薄膜上，兩者之間有著非常好的相容性。
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本發明涉及一種苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點復合材料的制備及其應用。包括以下步驟：制備石墨烯量子點、制備苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點復合材料、制備苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點復合材料修飾電極、電化學法識別色氨酸對映體。本發明的有益效果是：苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點復合材料修飾電極的制備方法簡單環保，且苯丙氨酸二肽?石墨烯量子點復合材料修飾電極對色氨酸對映體有著較好的識別能力。這是因為苯丙氨酸二肽具有一定的旋光性。
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本發明公開一種BiFeO3?MoO2復合材料及其制備方法和應用，利用本發明公開方法所制得的BiFeO3?MoO2復合材料，MoO2的負載量wt%為21%~32%；該復合材料具有較高的比表面積和電導率，較高的比表面積能夠產生較多的活性位點以能夠使電子或離子較容易轉移，應用于超級電容器的陽極材料時能有效生成比電容大、循環性能好、壽命長、污染低的電極材料，這是因為負載在BiFeO3上的MoO2在一定程度上有助于提高電極導電性，提高庫侖效率，并最終提高電極的循環性能；本發明的整體制備流程簡單，優化了工藝反應條件，大幅簡化了合成工藝并縮減了成本，具有較好的應用推廣前景。
本發明提供了一種調控(FeCoNiCrAlCu)p/2024A1復合材料界面的方法，屬于金屬材料冶金及熱處理技術領域。本發明將(FeCoNiCrAlCu)p/2024A1復合材料塊體母材放入微波燒結爐中，采用微波燒結工藝進行固溶處理與時效處理，通過熱處理促進材料界面擴散，調控界面特性，從而調控擴散層的厚度和界面力學性能，提高復合材料的強韌性。
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一種立體織物增強碳化硅-金剛石復合材料的制備方法，其特征在于，將碳纖維或碳化硅纖維束進行高溫預處理后編織成中空中心軸堆成的立體織物。金剛石粉末、無水乙醇、金屬鹽化物混合配制成電泳懸浮液，金剛石溶度為10~20g/L。將立體織物放入電泳懸浮液中，電泳沉積金剛石粉末，然后化學氣相滲透（CVI）熱解碳，對CVI后的立體織物放入浸漬罐中進行硅溶膠真空浸漬處理后，升溫至1400~1600℃，惰性氣氛下納米氧化硅粉末與熱解碳氧化還原反應，重復電泳沉積、CVI、真空浸漬，高溫氧化還原反應3~5次，最終得到立體織物增強碳化硅-金剛石復合材料。該法制備得到復合材料致密度高，力學性能得到明顯提高。
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本發明提供了一種MoS2/WS2納米層狀復合材料的制備方法，步驟如下：將鉬酸銨加入到去離子水中，配成鉬酸銨水溶液；向鉬酸銨水溶液中加入鹽酸羥胺和十六烷基三甲基溴化銨，溶解，得到混合液A；在密封環境和攪拌的條件下，向混合液A中加入六氯化鎢，得到混合液B；向混合液B中逐滴加入硫代乙酰胺溶液，連續攪拌，得到混合液C；將混合液C轉移至聚四氟乙烯為內襯的不銹鋼反應釜中進行水熱反應，反應完畢后，自然冷卻至室溫，離心收集產物，洗滌，干燥，得到MoS2/WS2納米層狀復合材料。本方法反應條件溫和，工藝簡單，產率高且重現性好，所制備的MoS2/WS2納米層狀復合材料可應用于潤滑油添加劑、光電材料、儲氫、光催化等領域。
本發明公開了一種利用沸石負載CaCO3納米球合成低成本的同時去除水體中氮磷的吸附材料-納米球霰型CaCO3/復合材料，具體合成步驟為：步驟1)將一定量的乙酸鈣(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A；步驟2)將一定量的Na2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B；步驟3)將一定量的沸石超聲后加入到溶液A，攪拌混勻，在水浴為75℃條件下迅速將溶液A與溶液B混合反應，1h后得到產物，用無水乙醇(AR)反復潤洗，取出在40-60℃條件下干燥。本發明中所設計合成的材料為納米球霰型Ca(CO)3/沸石復合材料，可以對廢水中磷和銨態氮污染同時進行有效的去除，為水體的富營養化處理以及資源再利用奠定了基礎，具有良好的經濟和社會效益。
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