本發明提供一種復合材料的縫合方法,步驟為:S1.在需要縫合的復合材料制件下方固定設置PMI泡沫墊;S2.在復合材料制件和PMI泡沫墊之間設置塑料薄膜;S3.用線孔設置于尖端的縫針帶縫線穿過復合材料制件后扎進PMI泡沫中;S4.提起縫針,使縫線留在復合材料制件和PMI泡沫中;S5.重復步驟S3和S4,至縫合完成。本發明的PMI泡沫墊可根據制件的大小和使用次數更換,靈活快捷;通過加襯塑料薄膜,便于轉移和防止脫線;采用泡沫臺面和塑料薄膜,無需在臺面上根據縫合軌跡設置下陷或者鏤空,可以用于不同制件的縫合,提高了通用性,降低了制造成本;在縫合時提高縫針的摩擦力,讓縫線能更好的留在制件內部,提高縫合質量,減少了掉針情況,提高了效率。
本發明涉及聚苯硫醚樹脂復合材料及其制備方法,屬于高分子復合材料技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種聚苯硫醚樹脂復合材料。該復合材料由以下重量份的組分組成:聚苯硫醚100份;亞磷酸酯0.4~20份;碳酸鋅0~3份;硅烷偶聯劑0~20份。本發明通過在聚苯硫醚中加入亞磷酸酯、碳酸鋅和硅烷偶聯劑,各組分相互配合,協同增效,加快了聚苯硫醚樹脂復合材料的結晶速度,使得聚苯硫醚樹脂復合材料具有較低的玻璃轉化溫度和高的結晶速度,降低成型時的模具溫度,同時該復合材料還具有著色性能優異、色淺、熱穩定性好、結晶性能好的優點。該復合材料的成分簡單,制備方法簡單,工藝控制難度低,成本較低,適用于工業化大規模生產。
本發明提供了一種納米羥基磷灰石/聚酰胺復合材料的制備方法,它包括如下步驟:(1)將聚酰胺加入含CaCl2的無水乙醇中,加熱溶解,得聚酰胺溶液;(2)將納米羥基磷灰石加入無水乙醇中,得羥基磷灰石分散液;(3)將羥基磷灰石分散液加入聚酰胺溶液中復合,復合結束后,將漿料注入水中,攪拌,析出沉淀,固液分離,清洗干燥,造粒,即得。本發明制備方法制備的復合材料具有良好的力學性能,其抗壓強度、抗沖擊強度與現有技術制備的羥基磷灰石/聚酰胺復合材料相比有顯著提高,與人骨更加匹配。同時本發明制備方法制備的羥基磷灰石/聚酰胺復合材料生物相容性良好,制備過程簡單、無毒、成本低廉,具有良好的應用前景。
本發明涉及一種具有高介電常數聚合物-鉀鹽復合材料及其制備方法。該方法是將聚合物聚偏氟乙烯與鉀鹽按設計的體積分數比計算出所需用量,然后用有機溶液溶解聚偏氟乙烯,在溶解后的聚偏氟乙烯液體中加入鉀鹽并超聲振蕩至鉀鹽均勻分散在所述聚偏氟乙烯液體中,得復合液體,接著加入酒精使PVDF從有機溶液中析出,并抽濾得到復合材料粉體;將制得的復合材料粉體經冷壓成型后加溫處理成復合材料樣品,再在其樣品表面濺射金電極,即制得具有相對介電常數高達105~106的聚合物聚偏氟乙烯-鉀鹽復合材料。
一種B4C增強或B4C與金屬纖維的復合增強Pb基復合材料及其制備方法。復合材料的組成為:基體是鉛基合金PbXy(X為Sb、Sn、Sb-Sn、Ag、Au、Cr、Co、Cu、Al、Cd和As,y=0~8),增強體是B4C或B4C與金屬纖維的復合增強體。復合材料的組分配比為:鉛基合金的體積百分比在50%~95%之間,B4C增強體或B4C與金屬纖維的復合增強體的體積百分比在5%~50%之間。通過粉末冶金成型法或熔鑄成型法,得到的致密的復合材料。相比于純Pb基材料,這種新型復合材料不僅具有屏蔽γ射線和中子類高能射線的綜合屏蔽效果,而且抗拉強度還明顯提高。
本發明公開了一種水泥基復合材料的制造方法,目的是使得水泥基復合材料的制作工藝變得更為簡單,同時防止水泥基復合材料滲漏等不良現象,本發明涉及混凝土建筑制造領域,該水泥基復合材料的制造方法包括含有無機長纖維的無捻長纖維編織成網狀纖維布、短纖維和網狀纖維布熱壓成無紡布、水泥復合材料的預制、水泥基復合材料的制造,本發明的水泥基復合材料成本低,綜合性能優越,使用方便,節約成本,廣泛用于護坡、護溝、護渠、護堰等難于施工的地方。
本發明涉及一種實現聚丙烯基復合材料制品應力發白現象可視化的檢測方法,根據稀土離子發光特性,通過熒光標記技術控制合成熒光碳酸鈣填料,采用密煉、壓片等加工技術制備熒光標記聚丙烯基復合材料,利用激光掃描共聚焦顯微測試技術和三維重構軟件,對熒光標記聚丙烯基復合材料的應力發白現象進行檢測,獲得聚丙烯基復合材料在拉伸、疲勞或沖擊載荷等機械變形條件下的應力發白現象的三維立體結構,從而實現聚丙烯基復合材料應力發白現象可視化。這種方法有利于直觀真實監控復合材料的應力發白現象及其變化過程,為進一步研究聚丙烯基復合材料的形變、破壞和重構等結構演化過程及其應力發白機理奠定了基礎。
織物復合材料的拼接結構,主要由內側織物復合材料(1)、外側織物復合材料(2)、內側包裹塊(3)、外側防裂塊(4)和緩沖凸梗(5)組成,其特征在于:內側包裹塊(3)包裹在內側織物復合材料(1)拼接邊上,外側防裂塊(4)貼在內側織物復合材料(1)和外側織物復合材料(2)的拼接節點處,緩沖凸梗(5)連接外側防裂塊(4)和外側織物復合材料的外側柔性涂層(21),采用焊接設備進行焊接即可,焊接后,內側包裹塊(3)、外側防裂塊(4)和緩沖凸梗(5)和內側織物復合材料(1)的內側織物復合材料內側柔性涂層(11)、內側織物復合材料外側柔性涂層(12)、外側織物復合材料(2)的外側織物復合材料外側柔性涂層(21)、外側織物復合材料內側柔性涂層(22)完全融合為一體。
本發明提供一種可循環、快速破乳的MIL?100(Fe)復合材料的制備方法。本發明在室溫下,混合離子液體與Fe(Ⅲ)金屬鹽溶液,通過Fe3+與均苯三甲酸自組裝將離子液體封裝在MIL?100(Fe)的孔內,制備了以離子液體為正電荷載體錨定的MIL?100(Fe)復合材料。本發明制備的MIL?100(Fe)復合材料在30s內快速破乳,可實現乳化的含油廢水大通量處理;MIL?100(Fe)復合材料在多次使用后依然維持較高的破乳能力,可實現MIL?100(Fe)復合材料的重復利用,有利于降低乳化的含油廢水污染修復和石油工業中破乳應用的操作費用。因此,本發明在環境污染修復和石油工業等領域中具有重要的潛在應用價值。
本發明公開了一種多孔碳?石墨烯?金屬氧化物復合材料及其制備方法和應用。該方法通過尋找自然界中具有多孔材料的物質,再與氧化石墨烯通過高溫熱處理得到多孔碳?石墨烯復合材料,再將金屬氧化物復合到上述復合材料上,得到一種多孔碳?石墨烯?金屬氧化物復合材料。該材料可解決人工制備多孔材料比表面積與結構不連續,內阻較大的矛盾問題,并利用石墨烯材料進一步提高多孔材料比表面積及電導率,使得高比表面積及高電導率特性在同一復合材料上得到統一。同時,金屬氧化物的加入可以進一步提升復合材料的電容性能和復合材料強度;該復合材料可用于超級電容器電極材料等方面,生產過程簡單易行,生產成本低。
本發明涉及一種可降解聚合物復合材料,該復合材料由聚苯乙烯、脂肪族聚碳酸酯、丙烯-丙二醇共聚物和聚羥基丁酸酯-co-羥基己酸酯組成;其中,所述各組份按照重量配比為:聚苯乙烯10~30份,脂肪族聚碳酸酯30~50份,丙烯-丙二醇共聚物15~30份,聚羥基丁酸酯-co-羥基己酸酯15~30份。本發明采用溶液共混和熔融共混相結合的方法來實現可降解聚合物復合材料的制備,該復合材料充分發揮了各組分的協同作用,具有較高的降解能力、熱穩定性以及較高的力學性能。
納米磷灰石增強復合材料及其制備方法。復合材料的基本組成為納米磷灰石類成分與至少一種醫用高分子材料成分在共沸溶液體系中形成的復合物。納米磷灰石類成分可以為納米級的磷灰石或類骨磷灰石;醫用高分子材料成分可以為聚酰胺類或非聚酰胺類高聚物材料中的至少一種。制備時,分別將納米磷灰石類成分與分散劑的混合漿料,與由醫用高分子材料和能與所說分散劑形成共沸體系且是該高分子材料良溶劑溶解得到的高分子材料溶液混合,在高于混合物料體系共沸點5℃至低于共沸點80℃溫度范圍內充分攪拌進行復合得到所說的復合材料。復合材料中磷灰石的含量及材料強度、親疏水性、降解速率可根據不同類型組織、細胞附著的生長需要調控而獲得更好的性能。
本發明公開的快速結晶的聚對苯二甲酸乙二醇酯復合材料,其特征在于該復合材料是由90-98.5wt%的聚對苯二甲酸乙二醇酯、0.3-5wt%的膨脹石墨、1-5%的聚乙二醇經熔融共混而成,其熔融結晶溫度215-221℃,玻璃化轉變溫度50-65℃,冷結晶溫度90-108℃。本發明還公開了該復合材料的制備方法。由于膨脹石墨可在冷卻時快速引發結晶,而聚乙二醇又能通過提高聚合物鏈段的運動活性,降低PET的玻璃化轉變溫度,在冷卻至模溫時使PET晶體仍然保持高速生長,從而可使復合材料整體結晶速率大為提高,以縮短成型周期,降低生產成本。本發明制備方法過程簡單,生產工藝容易控制。
本發明提供一種復合材料電線桿法蘭拼接技術,采用法蘭結構對兩段復合材料電線桿進行拼接。法蘭結構上設有用于與復合材料電線桿進行固定的套環結構。所述套環結構分別與兩段復合材料電線的端頭連接。該復合材料電線桿法蘭拼接技術具有的優點如下:采用法蘭結構實現兩段復合材料電線桿之間的拼接工作,使兩端復合材料電線桿的拼接工作簡單、高效,且可以保證拼接后的電線桿結構穩固。
本發明公開的一種非平板復合材料制件的固化成型方法與成型模,將復合材料制件坯料放置在與加工成型形狀相同的剛性模具體上,按其要求的尺寸進行膠合鋪層,鋪層完畢后,將復合材料制件坯料放置在上述剛性模具體上,并在有平面的表面安放彈性軟質層,在有轉角型面的地方安放與彈性軟質層接縫連接的轉角純橡膠層,然后,在由此組成的軟模表面,鋪放真空袋輔助材料,制真空袋固化成型復合材料制件。本發明通過由橡膠-織物組合的柔性軟模,將鋪層完成后復合材料制件坯料放置在軟模表面,經制真空袋固化型制件的方法,解決了現有技術袋壓成型復合材料制件非貼模面表面皺折、凹凸不平、沒有光澤等表面質量問題。并提高了工作效率。
本發明公開了一種基于最大輪廓的熱壓罐航空復合材料坯料識別方法,屬于航空復合材料制備技術領域,其特征在于,包括以下步驟:S 1、安裝視覺識別單元;S2、進行拍攝,得到平臺圖像序列并傳輸給計算處理單元;S3、得到拼接的平臺俯視圖;S4、將復合材料坯料的輪廓轉換為實際尺寸,得到復合材料坯料的輪廓參數;S5、識別復合材料坯料的位置;S6、處理并存儲模型庫中零件模型的最大輪廓參數;S7、完成復合材料坯料識別并記錄零件編號;S8、輸出復合材料坯料的位置以及零件編號。本發明能夠實現復合材料坯料熱壓固化過程中位置及零件編號的自動識別,相比人工記錄能夠提高精度,并且節省人工成本,提高生產效率。
本發明公開了一種GNFs/CNTs協同增強Al/Si/Al2O3復合材料,該鋁基復合材料樣品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一種或幾種制成。利用沒食子酸和蘆丁分別對CNTs和GNFs進行表面改性,結合原位反應和粉末冶金技術分別制備了Al/Si合金為基體,CNTs、GNFs單增強以及CNTs和GNFs混合增強的鋁基復合材料,結果發現:1.三種復合材料中1%CNTs增強的復合材料的力學性能最為優良,其致密度、硬度、抗拉強度均為最高。2.納米碳材料增強的鋁基復合材料的強化機理主要有熱膨脹系數錯配強化、奧羅萬強化和載荷傳遞強化三種。本發明還公開了所述鋁基復合材料的制備方法。該方法工藝簡單,易于生產,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種低密度聚乙烯阻燃復合材料,由以重量計的以下組分組成:線性低密度聚乙烯70至90份;低密度聚乙烯接支馬來酸酐10至20份;蜜胺包覆聚磷酸銨10至30份;季戊四醇5至15份;蒙脫土1至5份;尼龍660至100份,抗氧化劑1至4份。本發明還提供了所述低密度聚乙烯阻燃復合材料的制備方法。本發明制備的阻燃復合材料,克服了含鹵阻燃劑燃燒煙霧大、多熔滴等缺點;克服了膨脹型阻燃劑阻燃效率低、添加量偏大、熱穩定性及材料力學性能差等問題。在提高復合材料阻燃性能的同時,減小了阻燃劑添加量,改善了復合材料力學性能,能滿足實際應用的需要。
本發明公開了一種復合材料壓力容器的制造方法,復合材料壓力容器包括內襯、纖維纏繞復合材料層及介質進出口,介質進出口與復合材料壓力容器內外相連通,包括步驟S1至步驟S6。本發明的制造方法通過設置金屬內襯被電化學腐蝕的危險,通過在金屬內襯和復合材料相互鄰接的層間加入變形協調層不僅可以避免金屬內襯被電化學腐蝕,而且可以提高金屬內襯和復合材料的粘接效果,改善金屬內襯的受力狀態,提高壓力容器,如本發明所述的氣瓶的整體性能;采用在復合材料層間鋪覆變形協調層的方式,能夠顯著提高纖維纏繞復合材料的層間效果,可有效提高壓力容器的耐疲勞和抗爆破的性能,同時保護了金屬內襯免受電化學腐蝕的危險。
本發明屬于塑料制品及其型材領域,具體涉及聚芳醚腈復合材料、聚芳醚腈棒材及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種適用于擠出成型的聚芳醚腈復合材料。所述聚芳醚腈復合材料由下述重量份的組分組成:聚芳醚腈63~100份、增塑劑3~5份、潤滑劑2~4份、填料0.05~30份。本發明的聚芳醚腈復合材料能夠進一步通過擠出成型的方式制備聚芳醚腈棒材或板材,用于制備航空航天、汽車、機械及化工等領域的各種零部件。
一種無機納米復合材料改性的抗老化建筑涂料及其制備方法,其特點是將平均粒徑為15~50nm的納米復合材料0.5~5.0份,其中二氧化鈦進行硅、鋁包膜處理,再與二氧化硅、氧化鈰混合,加入溶劑10~20份、助劑7.0~9.0份、填料18~40份和丙烯酸樹脂20~40份,于混合反應釜中,按常規方法充分攪拌、分散和研磨,制得無機納米復合材料改性的抗老化建筑涂料,其抗老化指標較不含無機納米復合材料的涂料提高了50%~120%,耐洗刷性能、耐水性、抗沾污性等較不含無機納米復合材料的涂料提高了1~5倍。
本發明公開的一種聚乙烯醇/貝殼粉生物質復合材料按重量份計是由以下組分經熔融共混組成:聚乙烯醇20-80份,貝殼粉20-80份,增塑劑10-30份,且該復合材料的熔點為155~200℃,熱分解溫度為230~270℃,拉伸強度為30~80MPa,斷裂伸長率為80~300%。本發明還公開其制備方法。由于本發明復合材料中所選用的聚乙烯醇與極性貝殼粉具有良好的天然相容性,再加之還采用了磨盤形力化學反應器來實現貝殼粉在聚乙烯醇基體中的均勻分散,因而可在不添加表面改性劑和流動改性劑的情況下,不僅大大增加了貝殼粉填充量,且還提高了復合材料的力學性能和斷裂伸長率,同時制備方法工藝簡單,流程短,生產過程無三廢污染,易于實現產業化生產。
一種碳納米管/聚苯胺網狀復合材料的制備方法,其作法是:A、碳納米管 的羧酸化B、碳納米管的酰氯化;C、碳納米管的酰胺化;得到定位接枝苯胺單 體的碳納米管;D、電化學沉積聚合:配置濃度為0.1~0.5mol.L-1的苯胺溶液 200mL,加入電解質溶液中,再加入0.12g C步得到的碳納米管得混合液,通入 氮氣30min后,進行電化學沉積,得到碳納米管/聚苯胺網狀復合材料。用該方 法制備的碳納米管/聚苯胺網狀復合材料用作儲能材料時,比容量大,循環穩定 性好,尤其適合于制作超級電容器等儲能器件的電極材料;且該方法能容易地 制備出不同厚度和不同層數的碳納米管/聚苯胺網狀復合材料。
聚乳酸及其共聚物復合材料的電子束輻射改性方法,該方法是將聚乳酸或聚乳酸共聚物與填料、交聯劑在室溫混合均勻制備成復合材料,然后將所述復合材料加工成制品置于氮氣氛圍或真空環境中,在室溫用電子束輻射,輻射劑量為10~180KGY。制備復合材料時,填料與聚乳酸或聚乳酸共聚物的質量比為5∶100~60∶100;交聯劑與聚乳酸或聚乳酸共聚物的質量比為0.5∶100~10∶100。
本發明公開了一種高介電常數的聚偏氟乙烯基復合材料的制備方法,其步驟是:A、共沉淀法制備母料:將100份重的聚偏氟乙烯溶解在N,N?二甲基甲酰胺溶液中得溶液一,將1?5份重的鐵氮合金和1?5份重的碳納米管分散于N,N?二甲基甲酰胺溶劑得溶液二;將溶液一、溶液二混合得混合溶液;將混合溶液倒入蒸餾水中使聚偏氟乙烯、碳納米管、鐵氮合金在蒸餾水發生共沉淀,析出得到三相復合材料;再將三相復合材料放入真空烘箱加熱烘干,得到聚偏氟乙烯/鐵氮合金/碳納米管母料;B、熔融共混:將A步得到的母料在微型擠出機中進行溫度為190℃,時間為6?10min的擠出造粒,即得。該方法制備的復合材料介電常數高,同時介電損耗低;且其工藝簡單,有利于大規模生產。
本發明涉及材料領域,具體涉及陶瓷復合材料領域,尤其是涉及一種黑色陶瓷復合材料的制備方法及其應用。本發明黑色陶瓷復合材料的制備方法,主要包括以下步驟:混合壓片、預熱、焙燒、水淬。本發明采用鈦白粉和鋁粉為原料,利用鋁熱反應工藝制備的黑色陶瓷復合材料,其主要成分為鈦的低價氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二鋁,相對于傳統制備鈦黑的方法,該方法成本低、工藝和設備要求簡單,能耗少,原料來源廣,制備的產品有較大的應用前景。
一種二氧化錫/氧化硅納米復合材料的制備方法,屬于無機化學材料技術領域,具體涉及二氧化錫納米材料的制備方法。本發明以四氯化錫為錫源,以硅酸鈉或者正硅酸乙酯為硅源,采用溶膠-凝膠-水熱反應晶化過程制備二氧化錫/氧化硅納米復合材料。所制備的二氧化錫/氧化硅納米復合材料,氧化硅主要包覆在二氧化錫的表面。本發明制備方法簡單、易操作、適合于大規模生產。所制備的采用溶膠-凝膠-水熱法制備二氧化錫/氧化硅納米復合材料顆粒均勻、比表面積大,具有良好的穩定性和單分散性,可以用于氣體傳感器、光催化劑、光電材料和催化劑載體等領域。
本發明屬于復合材料技術領域,公開了一種SiC纖維增強陶瓷基復合材料的制備方法,包括以下步驟:1)含ZrB2的SiBCN?Ti前驅體粉末的制備;2)將SiC纖維制成預制件,隨后將前驅體粉末與SiC纖維預制件放置在模具中進行熱壓處理,冷卻后脫模,得到SiC纖維增強復合材料,之后轉移至裂解爐中裂解處理,得到多孔SiC纖維增強陶瓷基復合材料;3)利用化學氣相滲透工藝滲透SiBNC對復合材料致密化。本發明制備的SiC纖維增強陶瓷基復合材料純度高,具有優異的高溫穩定性,彎曲強度以及斷裂韌性高,具有優異的吸波性能。
本發明公開了一種高分子基絕緣導熱復合材料,該復合材料是由以下高分子基/導電導熱填料預混物、高分子基/絕緣導熱填料預混物經熔融塑化、n次層狀疊合而形成的2(n+1)層導電導熱層、絕緣導熱層交替排布的特殊雙渝滲結構的復合材料或2(n+1)+1層導電導熱層、絕緣導熱層交替排布的復合材料,其中材料的最外端均為絕緣導熱層。本發明還提供了該復合材料的制備方法。本發明的復合材料中,聚合物和填料無需進行特殊處理,且制備方法工藝簡單,操作控制方便,生產效率高,生產成本低,具有廣闊的工業化和市場前景。
本文涉及一種基于納米纖維素的共軛聚合物電致變色復合材料及其器件的制備方法,屬于功能性變色材料及器件領域。首先用酸解結合超聲波的方法制備了納米纖維素,然后以納米纖維素為基材,加入共軛聚合物單體、摻雜劑、引發劑后在其懸浮液中原位聚合,得到核殼結構的納米纖維素/共軛聚合物復合材料懸浮液,過濾洗滌后用滴涂和自然干燥的方式成膜,并與凝膠電解質和導電層組裝形成電致變色器件。本發明制得的納米纖維素/共軛聚合物復合材料具有良好的加工成膜性和優異的電致變色效果,制備方法簡單,在電致變色功能器件領域具有廣闊的應用前景。
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