四川有色金屬復合材料技術理論與應用

全復合材料城軌車輛蒙皮、鋁合金底架及連接裝置 957     

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本發明公開了一種全復合材料城軌車輛蒙皮、鋁合金底架及連接裝置，自上而下依次設置有Glass/Phenol?Face、Nomax蜂窩防火材料層、鋁箔紙、第一玻璃纖維復合材料層、第一碳纖維復合材料層、泡沫、第二碳纖維復合材料層、第二玻璃纖維復合材料層；泡沫內部設置有碳纖維加強筋。本發明解決了現階段復合材料車體的減重不明顯、防火性能差和熱穩定性差的問題，樹脂體系本身具有的難燃，防火性能優異，熱穩定性好的特點。與傳統的環氧樹脂體系相比更適合作為與纖維復合的基體材料，同時蒙皮之間填充的防火泡沫可以使得車體局部剛度提高，進一步減重的目前提下又車體提高防火隔熱性能。

聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環氧復合材料及其制備方法 875     

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本發明公開了一種聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環氧復合材料及其制備方法，該復合材料由一層及以上聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環氧玻璃纖維布預浸料經熱壓或熱壓卷制固化而制成，聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環氧聚酯玻璃纖維布預浸料是浸漬有聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環氧膠粘劑并預烘除去部分溶劑的半固化無堿玻璃纖維布，該復合材料經完全熱固化后，其樹脂固化物為36%～44%、無堿玻璃纖維布56%～64%。本發明聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環氧復合材料適用在-196℃～130℃下工作，低溫下使用，具有低溫下強度高、韌性好等特點，實用性強；適用作液態罐裝容器、結構件用玻璃纖維增強復合材料。

鐵電極復合材料及其制備方法 1037     

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本發明提供一種鐵電極復合材料及其制備方法，復合材料包括電化學活性物質和添加劑，電化學活性物質是鐵的氧化物或氫氧化物，添加劑包括：高比表面碳粉、NiO或Ni(OH)2、金屬硫化物；本發明的鐵電極材料是一種不含有毒重金屬、稀土金屬和稀有貴金屬元素的環保、廉價型鐵電極復合材料，本復合材料的制備方法具有操作簡單、容易控制，效率高、成本低等優勢，適合于制作高容量的環保型鎳-鐵電池、鐵/空氣電池、銀-鐵電池等的鐵負極，利用上述復合材料制備的鐵負極的堿性二次電池，實現超級電容與電池“內并式”結合，兼具電池性和電容性的堿性超級電容電池。

改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復合材料的制備方法 1165     

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本發明涉及以改性微晶白云母無機剛性粒子為填料,丙烯酸酯橡膠彈性粒子為抗沖改性劑,PVC(聚氯乙烯)為基體材料,采用熔融共混技術制備改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復合材料的方法,屬于復合材料領域。制備的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復合材料的拉伸強度為63.89～68.87MPa、缺口沖擊強度為7.84～9.40KJ/m2、彎曲模量為3825～4341MPa、硬度為85～86、維卡軟化溫度為89.6～92.9℃、玻璃化轉變溫度為63.5～65.4℃,改善了復合材料的力學性能、熱穩定性和耐熱性,延緩了復合材料的老化。本發明制備的改性微晶白云母/丙烯酸酯橡膠/PVC復合材料可廣泛應用于輕工、機械、建筑、農業、醫療、電子、紡織及航空航天等領域。

抗水樹老化的復合材料及其制備、應用和性能測試方法 784     

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本發明公開了一種抗水樹老化的復合材料及其制備、應用和性能測試方法。復合材料基于石墨烯和交聯聚乙烯制成，其中石墨烯的層數為2層，其表面積為450～500m²/g。本發明采用溶液共混法以及摻雜的方式制備抗水樹老化的復合材料。然后利用性能測試裝置對其抗水樹老化性能進行測試。本發明通過在交聯聚乙烯中添加特定種類與含量的石墨烯，可抑制復合材料中的水樹生長，水樹尺寸大大減小，復合材料的抗水樹老化性能顯著提升。同時，采用本發明中的測試方法可以快速且準確的測定材料中的水樹尺寸，為新一代抗水樹老化材料的研發提供理論依據。

聚氨酯復合材料及其制備方法 772     

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本發明涉及復合材料領域，具體而言，涉及一種聚氨酯復合材料及其制備方法。一種聚氨酯復合材料，主要由以下原料制成：按重量份計，低聚物多元醇100份，異氰酸酯85-95份，小分子擴鏈劑15-25份，亞微米粒子1-5份。本發明提供的聚氨酯復合材料，特定選用低聚物多元醇、異氰酸酯、小分子擴鏈劑和亞微米粒子這四種成分作為原料，其中，低聚物多元醇構成聚氨酯復合材料的軟鏈段，異氰酸酯和小分子擴鏈劑構成聚氨酯復合材料的剛性鏈段，亞微米粒子提供更多的交聯點；通過優化各成分之間的配比，使制得的聚氨酯復合材料的耐磨性能和力學性能得到很大的提高。其制備方法簡單易行，制得的聚氨酯復合材料的耐磨性能和力學性能優越。

MnO2@GCs@MnO2復合材料的制備方法 1054     

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一種三明治結構MnO2@GCs@MnO2復合材料的制備方法，屬于材料制備技術領域。首先制備石墨烯膠囊，然后將制得的石墨烯膠囊和高錳酸鉀加入水中，混合均勻，得到高錳酸鉀和石墨烯膠囊的混合液，高錳酸鉀與石墨烯膠囊物質的量的比為4：(3～10)，高錳酸鉀的濃度為0.05～0.15mol/L；最后將高錳酸鉀和石墨烯膠囊的混合液置于微波化學反應器中，在500～750W條件下反應3～10min，反應溫度控制在90～100℃，反應完成后，將得到的懸濁液離心分離，烘干。本發明方法操作簡單，效率高，二氧化錳負載量高、分散性好；且制得的電極材料導電性和循環穩定性良好，具有較高的比電容。

吸收電磁波的鈷?石墨烯復合材料的制備及應用 965     

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本發明提供一種在常溫水相體系中利用一步還原法制備鈷?石墨烯復合吸波材料的方法，屬于金屬功能材料中納米金屬粉末的制備技術領域。采用一定濃度的氧化石墨烯堿性溶液，常溫下加入含有鈷離子的水溶液，隨后加入還原劑將氧化石墨烯和金屬鈷同步從溶液中還原，得到鈷?石墨烯復合材料。本發明首次采用一步法將鈷離子和氧化石墨烯還原，操作非常簡單，能耗低，成本低，得到鈷?石墨烯復合吸波材料，可用于一定頻率范圍內的電磁波吸收，其有效吸波頻率寬，效率高。

利用氫化鈦粉樹脂復合材料制備金屬鈦制品及方法 1143     

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本發明公開了一種利用氫化鈦粉樹脂復合材料制備金屬鈦制品及方法，包括以下步驟：步驟1：將粘結劑加熱熔融，與氫化鈦粉末混合得到復合氫化鈦粉體，其中氫化鈦粉體的體積分數為50vol％～80vol％，粘結劑的體積分數為20vol％～50vol％；步驟2：將步驟1中的復合氫化鈦粉體加熱成型，得到生坯；步驟3：將步驟2中的生坯依次進行溶劑脫脂、熱脫脂，得到脫脂坯體；步驟4：將步驟3得到的脫脂坯體高溫燒結即可得到所需鈦制品。本發明成型性能優良，制備工藝過程簡單，有效降低了生產成本，容易實現鈦及鈦合金型材、板材、棺材、棒材及零件的規?；a。

新型的鐵電-鐵磁復合材料及其制備方法 1041     

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一種新型的鐵電-鐵磁復合材料及其制備方法，屬于電子材料技術領域。包括鐵磁相和鐵電相，鐵磁相的含量為30～99wt％，鐵電相的含量為1～70wt％；鐵磁相為改性的NiCuZn鐵氧體，主要成分及含量為：氧化鐵65～68wt％，氧化亞鎳7～10wt％，氧化鋅17～19wt％，氧化銅6～8wt％，碳酸鋰0.5～1.5wt％，五氧化二釩2～4wt％；鐵電相為鉍系類鈣鈦礦鐵電陶瓷，通式為An-1Bi2BnO3n+3，A為Bi、Nd、Sm、W中的一種或兩種，B為Ti、V中的一種或兩種，n＝1～5。本發明在無需添加燒結助劑的情況下實現材料在低溫下的高致密化，既能很好地適應LTCC工藝，又能在一定程度上減少磁性能和介電性能的損失。

Fe2O3改性多壁碳納米管/環氧樹脂復合材料及其制備方法 855     

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本發明公開了一種Fe2O3改性多壁碳納米管/環氧樹脂復合材料，其制備方法包括以下步驟：(1)酸化多壁碳納米管的制備；(2)Fe2O3-MWCNTs雜化材料的制備；(3)將Fe2O3-MWCNTs雜化材料和無水乙醇/去離子水混合溶液混合，超聲分散30min，再加入KH560，超聲分散20min，然后在80℃下攪拌1h，過濾、烘干，得改性的Fe2O3-MWCNTs；(4)將改性的Fe2O3-MWCNTs與環氧樹脂混合，攪拌混勻制得Fe2O3-MWCNTs/epoxy復合涂層。本發明制備過程簡單，制得的復合涂層分散性、防腐性及機械性能好。

納米二氧化鈾及其復合材料粉末的制備方法 930     

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本發明公開了一種用于新型核燃料芯塊制備的納米UO2及其復合物粉末的制備方法。本發采用水熱法或沉淀法制備得到納米UO2及其復合物粉末(包括但不限于納米UO2粉末、納米UO2/SiC、納米UO2/碳納米管、納米UO2/石墨烯、納米UO2/納米金剛石復合材料粉末)，其制備得到的粉末可作為制備核電站的新型核燃料芯塊的原料，具有高熔點、高導熱、抗輻照性能好、裂變氣體容納能力強、力學性能優異的特點。

RGO/CNT/HA/Fe₃O₄復合材料的合成方法 745     

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本發明公開了一種RGO/CNT/HA/Fe₃O₄復合材料的合成方法，包括以下步驟：S1.將雙離子表面活性劑均分為反應物Ⅰ和反應物Ⅱ；S2.取反應物Ⅰ與溶劑Ⅰ混合攪拌均勻，得到表面活性劑溶液；S3.取多壁納米管與反應物Ⅱ混合研磨，加入表面活性劑溶液中，得到CNT分散液；S4.取氧化石墨烯與溶劑Ⅱ攪拌均勻，得到混合液Ⅰ；S5.將CNT分散液加入混合液Ⅰ，經靜電自組裝反應，得到反應液Ⅰ；S6.將NH₄H₂PO₄溶液滴加至Ca(NO₃)₂溶液，得到混合液Ⅱ；S7.依次將Fe(NH₄)₂(SO₄)₂溶液、混合液Ⅱ、尿素溶液和堿性溶液加入反應液Ⅰ，得到pH＝11的反應液Ⅱ；S8.將乙二胺四乙酸二鈉溶液、聚乙二醇200和水合肼加入反應液Ⅱ，得到反應液Ⅲ；S9.反應液Ⅲ經水熱反應，得到中間產物；S10.中間產物經抽濾、洗滌和烘干處理，得到RGO/CNT/HA/Fe₃O₄復合材料。

由廢棄塑料制品制備增強復合材料的方法及復合材料 1154     

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本發明公開了一種由廢棄塑料制品制備增強復合材料的方法及面料，包括以下步驟：①將廢棄的聚烯烴管材和芳砜綸廢棄品分別放進不同的切割機切割成長寬各為5?10cm的碎料，然后各自分別放入清洗機清洗并清洗后干燥；②將清洗干燥后的碎料送入雙螺桿擠出機熔融擠出；③將從雙螺桿擠出機中擠出的熔融物在熔融狀態熱過濾；④將過濾后的熔融物冷卻至固體狀的物質；⑤將固體狀的物質送人上下兩個加熱的壓板之間加壓至聚烯烴完全熔融；⑥冷卻得增強的復合材料。本發明制備出的復合管材強度高，機械性能優良，抗拉伸，且使用壽命長，耐高溫性能優。

U?Zr?Be?Ti?Ni?Cu系非晶基復合材料及其制備方法 724     

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本發明公開了一種U?Zr?Be?Ti?Ni?Cu系非晶基復合材料及其制備方法，以豐富非晶合金的種類，并提供一種塊體鈾非晶合金，以滿足工業應用的需要。本發明的非晶合金作為一種新的非晶合金，其具有較好的鈍化性能、抗腐蝕能力和壓縮強度，并且成功制備出直徑達2～15mm的非晶合金棒樣，有效解決了目前尚無塊體鈾非晶合金的缺陷，對于非晶合金的發展具有顯著的進步意義。

鎂鋁硅酸鹽水泥/纖維增強復合材料及其制備方法 750     

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本發明公開一種鎂鋁硅酸鹽水泥/纖維增強復合材料及其制備方法,其特點是將活性二氧化硅7～15份、活性三氧化二鋁16～24份、活性氧化鎂46～55份、激發劑15～20份,其中固體材料磨細至≤80μm方孔篩篩余≤10%,水20～30份和纖維或纖維織物20～40份,加入帶有碾輪的混合機中,攪拌均勻后經輥壓成型或者移入所需形狀的模具中壓制成型,過終凝時間2～5小時,110～180℃高溫保養,如自然保養,時間較長,獲得熱力學穩定相的纖維水泥制品,可廣泛用作建筑材料和建筑構件,如吊頂板、無機保麗板、仿木地板、高密度中纖板和FSC不燃無機復合板。

縫合復合材料的制備方法及縫合復合材料 1063     

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本發明公開了一種縫合復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)縫合預制體:①將二維平紋碳化硅纖維布裁剪為方形；②將裁剪好的碳化硅纖維布表面噴涂一層不干膠，疊層平鋪成鋪層；③將鋪層夾持，以縫合密度：針距×行距＝5mm×4mm縫合，縫合線為碳化硅纖維縫合線，相鄰兩行的針頭與針尾之間的連線與水平方向的縫合線之間形成的角度基本為直角；④定型；2)化學氣相沉積制備熱解碳界面層；3)化學氣相沉積制備碳化硅界面層；4)浸漬；5)高壓固化；6)高溫裂解；7)反復進行4)～6)步，直至預制體的重量變化小于設定值或目標值。本發明制成的縫合復合材料的層間剪切強度提高了60％。

復合材料工字梁成型的模具及方法 1089     

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本發明涉及一種復合材料工字梁成型的方法，其特征在于包括如下步驟：步驟一：首先在成型模上模體、成型模下模體、壓板上分別完成工字梁左右C型件、上下蓋板的鋪疊并壓實；步驟二：待工字梁各部分預浸料坯料的鋪疊及壓實工作完成后，不將坯料從模體上取下，直接將成型模上模體、成型模下模體、壓板通過定位支撐結構及活動銷釘組裝在一起，步驟三：將步驟二獲得的組裝體在工裝真空袋封裝區域完成真空袋封裝；步驟四：將已完成封裝的系統轉移至熱壓罐內固化；一種復合材料工字梁成型的模具包括成型模上模體、成型模下模體，所述的成型模上模體與成型模下模體呈H型立式對合，成型模上模體與成型模下模體之間設置定位支撐結構。

可生物降解的聚乳酸-纖維復合材料的制備方法 680     

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本發明涉及一種可生物降解的聚乳酸?纖維復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。步驟包括：將煙梗、煙末在水解酶作用下得到酶解液，酶解液加熱浸提并滅酶，送入超濾膜進行過濾，將超濾濃縮液噴霧干燥之后，得到處理后的煙葉纖維；將植物纖維與無機酸溶液混合，水解反應，反應結束后，再將殘渣、聚乙二醇、水混合反應，得到改性微晶纖維素；取聚乳酸、處理后的煙葉纖維、大孔魔芋葡甘聚糖水凝膠、改性微晶纖維素、填料、增塑劑、交聯劑、成核劑、偶聯劑、增容劑、潤滑劑、表面活性劑混合均勻后，放入擠出機中擠出，再進行造粒即可。聚乳酸降解材料用了廢舊煙葉作為纖維填充材料，具有機械性能好、降解速度快的優點。

改性氧化石墨烯在聚甲基戊烯復合材料增韌改性中的應用、方法以及復合材料 1078     

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本發明公開了改性氧化石墨烯在聚甲基戊烯復合材料增韌改性中的應用、方法以及復合材料。采用十八胺改性的氧化石墨烯作為無機填料，采用溶液混合法使其均勻分散在聚合物基體中，之后通過溶液澆鑄法來制得石墨烯/聚甲基戊烯復合薄膜。利用本發明方法得到的改性氧化石墨烯/聚甲基戊烯納米復合材料具有良好韌性，且獲得一種聚甲基戊烯的新的晶體結構。對于氧化石墨烯的改性過程簡單，無毒，且可提高石墨烯的分散能力，增加其與聚甲基戊烯的界面結合力，提高改性氧化石墨烯的分散性，可以達到良好的對聚甲基戊烯的改性效果。

鈦合金表面處理方法、復合材料的制備方法及復合材料 990     

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本申請提供了一種鈦合金表面處理方法，所述鈦合金處理方法包括以下步驟：提供鈦合金基板；將所述鈦合金基板浸入第一處理液中，使得所述第一處理液與所述鈦合金基板表面反應生成鈦氧化層，得到預制鈦合金板，其中，所述第一處理液包括硫酸。將所述預制鈦合金板浸入第二處理液中，溫度為90?98℃，使得所述第二處理液與部分所述鈦氧化層反應生成含鈦多氫氧層，烘干后得到鈦合金板，其中，所述第二處理液包括堿，所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀中的一種或兩種。本申請提供的處理方法可以適用于結構復雜的鈦合金工件，具有普適性。本申請還提供了一種復合材料的制備方法及復合材料。

低成本的碳纖維復合材料空鐵車體的結構及制造工藝 784     

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本發明公開了一種低成本的碳纖維復合材料空鐵車體的結構及制造工藝，屬于復合材料在軌道車輛上的應用技術領域，包括車體側墻，所述車體側墻兩端均裝配連接有端墻，車體側墻的內頂面和內底面分別裝配連接有頂架和底架，且車體側墻的外頂面裝配連接有頂棚，頂棚上開設有轉向架安裝孔；所述車體側墻和端墻均包括加強筋骨架、內蒙皮和外蒙皮，加強筋骨架的網格內填充有夾芯泡沫塊；所述頂棚包括夾芯層板、上蒙皮和下蒙皮；所述頂架、底架、加強筋骨架、內蒙皮、外蒙皮、上蒙皮和下蒙皮均由碳纖維復合材料模壓一體成型；所述加強筋骨架的內部填充有夾芯泡沫，達到在車體輕量化的前提下滿足懸掛式車體的承載方式的功能與結構的目的。

快速填充連續纖維增強陶瓷基復合材料的致密化方法及陶瓷基復合材料 1204     

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本發明公開了一種快速填充連續纖維增強陶瓷基復合材料的致密化方法及陶瓷基復合材料，該方法在預浸件循環浸漬時，相鄰兩次浸漬液的粘度不同。本發明方法制取連續纖維增強陶瓷基復合材料，陶瓷產率達60％～80％)，循環周期，現在只需要6～8，最短3次(重復2次)。

石墨烯/四氧化三錳納米復合材料及其制備方法 711     

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本發明公開了一種石墨烯/四氧化三錳納米復合材料及其制備方法，所述的方法包括以下步驟：步驟一：用去離子水稀釋氧化石墨濃縮液至0.1～5mg/mL，攪拌均勻，室溫水浴超聲后，將燒杯置于冰水浴中，并在探針超聲波處理器下超聲，所得產物即為氧化石墨烯溶液；步驟二：氧化石墨烯溶液中加入高錳酸鹽，攪拌至高錳酸鹽完全溶解，加入還原劑，攪拌均勻；步驟三：將步驟二得到的溶液于80～120℃下反應，反應結束后冷卻，離心洗滌、真空干燥，可得到石墨烯/四氧化三錳納米復合材料。本發明采用一步水熱法制備了石墨烯/四氧化三錳納米復合材料，還原劑對兩種原材料同時起到了還原的作用，該方法簡單、易操作。

催化固化?增韌型苯并噁嗪復合材料及其制備方法 885     

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本發明公開了一種催化固化?增韌型苯并噁嗪復合材料，由苯并噁嗪單體在磺化交聯結構聚合物基微球的催化作用下，開環并發生交聯反應制成。制備方法：S1、制備磺化交聯結構聚合物基微球；S2、將苯并噁嗪單體溶解在溶劑中，加入磺化交聯結構聚合物基微球，超聲分散；S3、蒸發除去混合物中的溶劑丙酮和乙醇，并除去其中的空氣；S4、將苯并噁嗪單體與磺化交聯結構聚合物基微球混合物趁熱倒入玻璃模具中；S5、將裝有混合物的玻璃模具在130～160℃固化2～3h，180～200℃固化1～3h，自然冷卻得到催化固化?增韌型苯并噁嗪復合材料。本發明的復合材料具有良好斷裂韌性、高楊氏模量、拉伸強度、玻璃化轉變溫度和熱穩定性能，可廣泛應用于對材料綜合性能要求較高的領域。

電爆炸噴霧制備石墨烯?鋁合金復合材料的方法 895     

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本發明提出一種電爆炸噴霧制備石墨烯?鋁合金復合材料的方法，將鋁合金連接在電極上，通過將石墨粉高壓噴霧至電極，脈沖大電流發生持續放電，將鋁合金爆炸瞬時形成高溫、高壓熔融粒子，同時石墨被解裂為石墨烯，在高壓沖擊波作用下石墨烯與鋁合金分散并快速冷卻形成超細、高結合強度的超細石墨烯?鋁合金復合材料。本發明提供上述方案能夠實現在不需要完全熔化鋁合金條件下直接將石墨烯分散于鋁合金，并且獲得鋁合金中石墨烯分散性較高，得到的石墨烯?鋁合金復合材料具有輕質、高強度、高模量的性能特點，在軍工的航空航天領域、輕型汽車、體育器材領域具有重要的作用。進一步能夠推動石墨烯產業化發展。

三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復合材料及其制備方法 733     

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本發明公開了一種三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復合材料的制備方法，包括：(1)制備得到高氯酸銨的飽和溶液；(2)將高氯酸銨的飽和溶液以微量進樣器滴加在三維有序大孔?介孔碳骨架表面，每次滴加后在室溫下靜置待有機溶劑揮發之后，再進行下一次滴加；(3)通過控制滴加高氯酸銨飽和溶液的次數，調節高氯酸銨的填充量；(4)將步驟(3)得到的物質經過干燥處理。本發明還公開了三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復合材料。本發明的制備方法流程簡單，反應條件溫和，負載量可控；本發明所制備的三維有序大孔?介孔碳/高氯酸銨復合材料不僅可有效降低高氯酸銨的高溫分解溫度，還可將高氯酸銨的表觀放熱量提高到2500J/g以上。

高強度耐蝕銅合金復合材料及其制備方法和應用 932     

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本發明公開了一種高強度耐蝕銅合金復合材料，按重量百分比計，包括以下組分：黃銅粉末92?98％、陶瓷粉末2?8％，通過球磨或噴霧干燥等手段獲得復合粉末，將混好的粉末依次經過一次軋制?退火?二次軋制?退火等工序獲得銅合金復合材料。本發明通過對復合材料成分的合理調控，獲得了強度高、導熱性能好且耐腐蝕性能突出的銅合金材料。

制造冒形復合材料加筋壁板的模具及方法 790     

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本發明公開了一種制造冒形復合材料加筋壁板的模具，屬于加筋壁板制造技術領域，一種制造冒形復合材料加筋壁板的模具，包括模板、定位支架、面板預成型體，定位支撐桿和從內至外依次套設的帽形的加強筋外軟模、加強筋預成型體、加強筋內軟模；該模具由一整套完整的成型模具對加強筋和面板進行成型和組合，拆裝方便，而且通過柔性材料和金屬材料結合的模具，能夠對加強筋預成型體和面板預成型體很好的保護，提高了加筋壁板的制作效率以及成型質量；本發明還公開了一種制造冒形復合材料加筋壁板的方法，采用成套的模板、較好的成型工藝和細部的處理方法，制作出的成品具有加強筋表面規整、厚度均勻、產品質量穩定可靠的優點，操作方便，便于定位。

基于脈沖磁振蕩制備石墨烯?金屬復合材料的方法 732     

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本發明屬于石墨烯?金屬復合材料制備技術領域，提供了一種基于脈沖磁振蕩制備石墨烯?金屬復合材料的方法。該方法通過在金屬冷凝過程中，采用脈沖磁場，將石墨不斷拉伸剝離為石墨烯，同時電磁振蕩力使金屬樹枝晶破碎，石墨烯與金屬在晶粒層面接觸，從而獲得晶粒細小、石墨烯分散均勻的石墨烯?金屬復合材料。與傳統方法相比，該發明既能剝離制備石墨烯，解決石墨烯的分散性問題，同時制得復合材料具有更小的晶粒尺寸，力學性能更為優異。