四川有色金屬復合材料技術理論與應用

硫化銅與二氧化鈦納米管復合材料的制備方法 712     

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一種硫化銅與二氧化鈦納米管復合材料的制備方法,其具體作法是:將鈦片砂光后,放入丙酮或者無水乙醇中超聲清洗,再用去離子水沖洗并風干;將鉑片作為陰極、處理后的鈦片作為陽極在0.25%wt氟化銨的乙二醇溶液中進行陽極氧化即在鈦片表面生長出二氧化鈦納米管陣列;將生長有二氧化鈦納米管陣列的鈦片放入裝有氯化銅和硫代硫酸鈉的混合溶液中,混合溶液的氯化銅和硫代硫酸鈉的摩爾濃度相同為0.0025-0.01mol/L;用高壓釜封好后,加熱至溫度為60-120℃、保溫12-24小時。該方法制備的納米復合材料對太陽光的吸收與利用能力高,在太陽能電池領域具有很好的運用前景。且其制作工藝簡單、設備要求低,制備成本低。

納米蒙脫石復合材料防火門扇及納米蒙脫石復合材料防火門 789     

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本申請提供了一種納米蒙脫石復合材料防火門扇，包括：納米蒙脫石復合材料面板；隔熱芯；納米蒙脫石復合材料封邊板。本申請還提供了一種納米蒙脫石復合材料防火門，包括上述門扇和門框。本申請的防火門和防火門扇能夠集防火與隔熱為一體，同時具有良好的阻燃性能和隔熱性能，能夠起到隔離熱和火的雙重作用；還具有高強度，能夠抵擋爆炸氣流的沖擊；而且本申請的防火門扇和防火門輕巧、便于安裝，無需維護和保養，造價低，是能夠應用于防火場所的理想防火產品。

新型的甘油磷酸鹽與硅酸鈣鹽類的有機?無機自凝固復合材料的制備方法和用途 863     

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本發明公開了一種甘油磷酸鹽與硅酸鈣鹽類的有機?無機自凝固復合材料，其由粉體和調和液制備而成，其中，調和液為去水、氯化鈉溶液、葡萄糖溶體、碳酸氫鈉溶液、磷酸溶液、磷酸二氫鹽溶液以及磷酸氫鹽溶液中的任意一種或者多種；所述粉體為硅酸鈣鹽和甘油磷酸鹽的混合物，各組分的質量百分比為：硅酸鈣鹽20?95％、甘油磷酸鹽5?80％。本發明還公開了前述復合材料的制備方法和用途。本發明復合材料的前期力學強度大，凝固時間適中，生物活性高，生物相容性好，降解性能良好，應用前景優良。

四臂PEG?PCL、氧化石墨烯復合材料及其制備方法 861     

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本發明公開了一種四臂PEG?PCL、氧化石墨烯復合材料及其制備方法。該方法包括下述步驟：(1)制備氧化石墨烯溶液；(2)制備四臂PEG?PCL?AC溶液；(3)將步驟(1)制備的氧化石墨烯溶液和步驟(2)制備的四臂PEG?PCL?AC溶液混合，再加入光引發劑混合均勻，避光放置使溶劑完全揮發，得到固體；(4)在60℃熔融步驟(3)中得到的固體，攪拌均勻后，攤成均勻的膜狀并置于紫外交聯儀中，待材料完全冷固后將復合材料剝離下來，即得復合材料。本發明使用混合交聯的方法，在制備四臂PEG?PCL、氧化石墨烯復合材料時加入的氧化石墨烯的量大大減少，同時其機械強度以及生物相容性得到了大大的提高。

低熱膨脹系數C/C-SiC復合材料的制備方法 717     

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本發明公開了一種低熱膨脹系數C/C-SiC復合材料的制備方法，將體積分數為40％～50％的正交三向長碳纖維預制體在真空壓力條件下浸漬酚醛樹脂溶液后，進行固化處理、碳化處理，重復真空浸漬-固化-碳化處理直至獲得的C/C材料密度達到1.45～1.60g/cm3，之后在Ar氣保護氣氛下進行1800℃～2200℃高溫熱處理，再結合液硅浸滲法(LSI法)，得到密度為2.2～2.4g/cm3，-20℃～100℃溫度范圍內平面方向和厚度方向的熱膨脹系數(CTE)分別約為0～0.1ppm/K、0.6～1.3ppm/K的C/C-SiC復合材料。本發明制備周期短，成本低，所得材料密度小，熱膨脹系數低，力學性能優良，可滿足空間低溫環境下光機結構件的應用要求。

用于3D打印成型的鈣鈦礦光伏復合材料及其制備方法 1145     

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本發明提出一種用于3D打印成型的鈣鈦礦光伏復合材料，其特征是：該鈣鈦礦光伏復合材料是由鹵化鉛、鹵化甲胺、氧化鈣、氧化銅、氧化鈦、三氧化二鉍為原料研磨而成，并在表面包覆一層膠體，用于3D打印時具有良好的流動性，在80-90℃的熱環境中具有粘接性，可通過3D打印快速成型形成100-300nm厚的均勻鈣鈦礦薄膜，用于光伏電池的光吸收層,有效避免了鈣鈦礦對水分、氧敏感造成的電池效率下降。

Co3V2O8包覆C層的復合材料及其制備方法 1031     

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本發明提供一種Co3V2O8包覆C層的復合材料及其制備方法，包括步驟：將Co3V2O8與碳源混合，加入去離子水研磨，將樣品干燥，干燥后將樣品研磨分散，在600～700℃的溫度灼燒6～8h，冷卻至室溫，即得到Co3V2O8包覆C層的復合材料，本發明碳源取材豐富、價格低廉，整個過程中不產生有毒有害物質；最終產物是一種復合結構，具有比表面積大，表面活性點多，作為電極材料，增大了活性物質與電極間的接觸，減小了電池的內阻，顯著提高電子和離子的擴散性能，具有較高的放電比容量和良好的放電性能，同時表面的C層有效的減小了Co3V2O8的應力形變和剝落現象，材料可有效的提高鋰電池的充放電循環性能，清潔環保，操作簡單。

具有膜狀結構和骨架結構的貯氫復合材料及其制備方法 865     

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本發明提供一種貯氫復合材料的制備方法，其特 點是直接以初始態合金為貯氫基料，加入液體聚氨酯 并添加ZnO、MnO2、SiO2、CaCO3粉末，拌混均勻后 用混合氣熱處理，再按配方加入軟金屬粉和軟金屬絲 作為骨架材料，進一步拌混均勻后機械成型。成型后 的產品經1.1萬次吸氫-脫氫循環后未發生粉化，表 觀狀況完好。本發明的貯氫復合材料可應用在氫和 氦的分離、氫的分離回收和精制貯存、氫同位素分離 等領域。

超高溫碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法及超高溫碳化硅陶瓷基復合材料 998     

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一種超高溫碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法及超高溫碳化硅陶瓷基復合材料。本發明公開了一種超高溫碳化硅陶瓷基復合材料的制備方法，包括以下步驟：①將二維平紋碳化硅纖維布裁剪為方形；②將裁剪好的碳化硅纖維布疊層，并用碳化硅纖維縫合線縫合為一整體，定型得到碳化硅纖維預制體；③將碳化硅纖維預制體放入化學氣相沉積爐中進行化學氣相沉積，制備熱解碳界面層；④將含有抗燒蝕組元的陶瓷粉體與前驅體溶液配制成浸漬漿料；⑤將③中的預制件在④中的浸漬液中真空高壓浸漬；⑥將⑤中的預制件取出瀝干后高壓固化；⑦將⑥高壓固化后的預制件高溫裂解；⑧反復進行⑤～⑦步，直至預制體的重量變化小于目標值或設定值。本發明提高了碳化硅陶瓷基復合材料的抗氧化性能和抗燒蝕性能。

復合材料鏟刀及帶有復合材料鏟刀的自動炒鍋 1183     

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本發明公開一種復合材料鏟刀，包括：耐磨刀板，所述耐磨刀板上設有摩擦底面和鏟料斜面；鏟刀刀桿，所述鏟刀刀桿通過固定座與鏟料板連接；本發明公開一種帶有復合材料鏟刀的自動炒鍋，包括：鍋體，所述鍋體內設有復合材料鏟刀；電機，所述電機與所述復合材料鏟刀的鏟刀刀桿連接；這樣，所述耐磨刀板上設置的鏟料板用于將所述鍋體的菜品進行翻炒，所述耐磨刀板的摩擦底面可以提高整個鏟刀的耐磨性能，使得鏟刀在使用過程中不但對所述鍋體無損傷，避免鐵屑的掉落，且提高了鏟刀自身的使用壽命。所述鏟刀刀桿設置在所述鏟料斜面的正上方，改善了現有鏟刀支撐點在鏟刀刃口的后部時，對鏟刀自身的強度要求較高的問題，也提高了整個自動炒鍋的使用壽命。

制備多層復合材料的方法、設備和結構阻尼復合材料 813     

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本發明提供了一種制備多層復合材料的方法和設備以及采用該方法和設備所得到的結構阻尼復合材料。制備過程包括以下步驟：1)以基體層為陰極，以作為第一結構層來源的第一電極為陽極，利用電火花沉積加工將第一電極沉積到基體層的表面并形成第一結構層；2)以作為第二結構層來源的第二電極為陽極，利用電火花沉積加工將第二電極沉積到第一結構層的表面并形成第二結構層。當所述第一結構層和第二結構層分別為由阻尼材料構成的第一阻尼層和第二阻尼層，所得多層復合材料為結構阻尼復合材料。上述方法所使用的設備的控制機構包括控制電極進給運動的機構和控制電極夾持部夾取或更換電極的機構。

介質阻擋放電制備Mn3O4/C3N4復合材料的方法 1103     

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本發明首次提出利用介質阻擋放電（Dielectric?Barrier?Discharge, DBD）制備Mn3O4/C3N4復合材料的方法。以MnCl2.4H2O和高溫煅燒三聚氰胺合成的氮化碳為原料，利用電極在空氣、氬氣以及空氣與氬氣的混合氣中放電制備Mn3O4/C3N4復合材料，該方法操作簡單易行，條件溫和，成本低。

耐高溫電工柔軟復合材料及其制造方法 899     

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一種耐高溫電工柔軟復合材料及其制造方法,其特征是由薄膜層、膠粘劑層、合成纖維紙層構成二層、三層或四層的耐高溫電工柔軟復合材料;膠粘劑層由115～230重量份端羥基預聚體、30～83份多官能度異氰酸酯預聚體、70份聚縮水甘油改性二脲撐樹脂、150～300份溶劑混合組成;將薄膜或合成纖維紙涂敷膠粘劑后,經烘道在I區50～120℃、II區50～120℃、III區50～120℃的溫度下,車速2～20m/min除去溶劑,再經室溫至80℃與合成纖維紙或薄膜熱軋輥壓復合,收卷,在室溫至140℃熟化加工8～72h即得產品。本發明產品可用作電機電器槽絕緣、匝間絕緣、襯墊絕緣和干式變壓器層間絕緣,產品性能優良。

無機納米復合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉涂料及其制備方法 948     

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一種無機納米復合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉末涂料及其制備方法,其特點是將粒徑為10～100nm的納米復合材料0.5～5.0份,加入固化劑2～5份、助劑2～7份、填料25～35份、聚酯樹脂40～60份、丙烯酸樹脂8～25份,按預混合、熔融擠出混合、冷卻、破碎、細粉碎、分級過篩等六道工序后,制得無機納米復合材料改性的耐候型丙烯酸-聚酯粉末涂料,其抗老化指標較不含無機納米復合材料的丙烯酸-聚酯粉末涂料提高了100%～200%,硬度、附著力、沖擊強度等較不含無機納米復合材料的粉末涂料也有一定程度提高。

含共沉積復相界面的SiC_f/SiC復合材料制備方法 1097     

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本發明公開了一種含共沉積復相界面的SiC_f/SiC復合材料制備方法，包括以下步驟：采用CVI工藝對SiC纖維預制體進行界面沉積，以丙烯為碳源氣體、以三氯甲基硅烷為碳化硅源氣體進行共沉積；載氣為氫氣，稀釋氣體為氬氣和氫氣；利用CVI工藝對完成界面沉積的SiC纖維預制體進行SiC基體沉積，碳化硅源氣體為三氯甲基硅烷，載氣為氫氣，稀釋氣體為氬氣和氫氣。制備獲得的SiC_f/SiC復合材料，在纖維與基體之間為PyC?SiC復相界面，PyC?SiC復相界面是共沉積形成的、由SiC納米晶和熱解炭相PyC組成的復相界面。本發明提供的制備方法，主要包括利用CVI共沉積制備PyC?SiC復相界面以及SiC基體的致密化兩個主要步驟，界面制備更容易控制且制備效率也更高；所制備的SiC_f/SiC復合材料的強韌性得到進一步提高。

用于光催化降解的分級多孔g-C₃N₄@木頭復合材料的制備方法 1104     

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本發明公開了一種用于光催化降解的分級多孔g?C₃N₄@木頭復合材料的制備方法，包括：選取廢棄天然木材，去除表面污染物后被切割成木條；將木條反復洗滌，并在酸性或堿性溶液中攪拌浸泡，然后干燥得到木條前驅體；將木條前驅體在含氮前驅體溶液中攪拌浸泡，然后將其取出干燥；并重復浸泡和干燥過程，直到木條前驅體的表面均勻地附著白色顆粒；將步驟三中得到的表面均勻地附著白色顆粒的木條前驅體進行預碳化，然后進行最終碳化，冷卻至室溫，取出固體，即是用于光催化降解的分級多孔g?C₃N₄@木頭復合材料。本發明的g?C₃N₄@木頭復合材料對亞甲基藍的光降解效率高，且在5次循環使用后其效率仍能達到80％以上。

碳納米管和碳納米纖維協同增強銅基復合材料及制備方法 766     

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本發明公開了一種CNTs和CNFs協同增強銅基復合材料，按重量百分比包括如下組分：經表面改性的CNFs和經表面改性的CNTs的質量分數之和為0.1?5%，石墨的含量為0.5?8%，Ti3SiC2含量為6?15%，La元素的含量為0.01?0.5%，余量為銅；所述經表面改性的CNTs是采用沒食子酸水溶液改性得到的；所述經表面改性的CNFs是采用蘆丁水溶液改性得到的。本發明的銅基復合材料中，CNTs和CNFs分散性較好，雜質含量低，且保持了完整的表面形貌，與石墨粉末、Ti3SiC2粉末、La以及銅基體發揮共增強作用，顯著提高了銅基復合材料的力學及耐摩擦磨損性能，同時還具有優異的強度和耐沖擊性。

多巴胺改性玻璃纖維?環氧樹脂復合材料的制備方法 725     

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本發明公開了一種多巴胺改性玻璃纖維?環氧樹脂復合材料的制備方法，包括：配置多巴胺鹽酸溶液，調節pH，將玻璃纖維加入多巴胺鹽酸溶液中浸泡，避光振蕩，將玻璃纖維清洗，烘干；將多巴胺改性的玻璃纖維與環氧樹脂共混，得到復合材料，本發明采用多巴胺進行玻璃纖維的表面修飾改性，多巴胺聚合條件簡單，環境溫和，所得改性玻璃纖維表面的多巴胺形貌分布均勻，厚度可控。本發明中多巴胺自聚合反應流程簡單，操作便捷，重復性好，成本低，可實現大規模玻璃纖維的修飾改性及應用。本發明基于多巴胺修飾改性玻璃纖維，通過多巴胺的功能基團與環氧樹脂復合材料的有效結合，制備高性能多巴胺修飾玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料。

制備含碳無機材料-聚合物復合材料的方法 675     

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一種制備含碳無機材料—聚合物復合材料的方法,其具體作法為:A.制備有機相 將0.01-100份重的聚合物單體加入其有機溶劑中,形成聚合物單體的有機溶液;B.制備無機相 將1份重的含碳無機材料溶解或分散于水中形成水溶液,再在水溶液中加入A步聚合物單體的聚合劑,形成無機溶液;該聚合劑為不與水發生反應的聚合劑,且其加入量為能使A步的聚合物單體完全聚合的量;C.將B步的無機溶液緩慢加入A步的有機溶液中,并充分攪拌反應,生成復合物膠體,對過濾后的膠體,清洗、干燥,即得。該方法操作簡單,產率高,適合大規模工業化生產;制備的復合材料性能好。

玄武巖增強樹脂基復合材料界面優化的方法 775     

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本發明公開了一種玄武巖增強樹脂基復合材料界面優化的方法，其主要步驟是:將玄武巖纖維浸入食人魚溶液中浸泡活化，得到表面活化的玄武巖纖維；將活化的玄武巖纖維放入脫水除氧的甲苯中，然后加入甲基三乙氧基硅烷，再加入鹽酸，使溶液保持酸性，反應6～10h后，清洗，烘干，得到改性玄武巖纖維；將改性玄武巖纖維固定在模具上，纖維的長度與模具長度相當，然后將樹脂與固化劑混合液倒入模具中模壓得到復合材料。本發明通過在玄武巖纖維表面生長出硅納米線，提高纖維表面粗糙度，同時硅納米線上存在大量羥基等活性基團，增強了纖維和樹脂之間的機械嚙合與化學鍵合作用，有效優化了玄武巖增強樹脂基復合材料的界面性能。

用于污水處理的石膏-水凝膠復合材料及其制備方法 1177     

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本發明公開了一種用于污水處理的石膏-水凝膠復合材料，利用半纖維素和石膏的增強、增韌作用，將半纖維素和石膏均勻的穿插于丙烯酸、丙烯酰胺和聚乙烯醇形成的三維網狀水凝膠材料中，形成結構穩固，比表面積大，過濾分離和吸附效率好，吸水率和耐鹽性高，力學性能優異水凝膠復合材料，提高了制得的用于污水處理的水凝膠材料親水性和吸附分離能力，降低了生產成本，同時提高材料熱分解溫度，延長材料使用壽命，適用于污水處理技術。本發明還公開了用于污水處理的石膏-水凝膠復合材料的制備方法，其生產工藝簡單，成本低廉，安全環保，具有市場應用前景。

致密的Ti2AlC/Al2O3纖維復合材料及其制備方法 811     

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一種致密的Ti2AlC/Al2O3纖維復合材料及其制備方法，采用商業購買的Ti2AlC粉末和Al2O3纖維，通過等離子放電燒結的技術，獲得致密的Ti2AlC/Al2O3纖維復合材料。具體的制備方法是：先將Al2O3纖維在200?400℃下進行處理，再手工研磨Al2O3纖維至長度為50?200微米，將纖維與Ti2AlC粉末混合后球磨12?24h，裝入等離子放電燒結爐中，在10?100MPa壓力下和1000?1500℃的溫度下燒結，保溫時間為1?60min。本發明與一般的Ti2AlC的復合材料相比，具有更高的強度和斷裂韌性，高的致密度，良好的導熱率，可滿足工業規模生產的要求。

自潤滑復合材料的制備方法及自潤滑復合材料 1023     

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本發明公開了自潤滑復合材料的制備方法，包括以下步驟，首先對基材預處理，然后進行自潤滑材料的噴涂，在室溫、濕度RH≥65％的大氣環境下，采用噴槍將所述自潤滑材料噴涂在所述基材表面形成自潤滑涂層，噴涂工藝為氮氣壓力0.2MPa～0.25MPa，噴槍距離為20±5cm，噴涂角度70°～90°，自潤滑涂層噴涂厚度為20μm～300μm，最后進行自潤滑材料的固化。本發明還公開了通過上述自潤滑復合材料的制備方法制得的自潤滑復合材料。本發明的自潤滑復合材料的制備方法制得的自潤滑復合材料，兼具良好的自潤滑性能、耐摩擦磨損性能和抗強輻射性能，在高負荷、超低溫、超高真空、強輻射等環境條件下起到有效的潤滑作用，可在低溫環境下長期使用。

薄壁泡沫炭?碳納米管復合材料的制備方法 1074     

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本發明公開了一種薄壁泡沫炭?碳納米管復合材料的制備方法，其特征是：采用由底塞、環狀外套、置于環狀外套內部可滑動的活塞、以及壓于活塞上的重物構成的模具；將淀粉與混合酸混勻后抽濾得濾餅；將濾餅置于底塞上，將環狀外套與底塞套接，在濾餅上放置活塞、壓置重物，置于烘箱中升溫至150℃維持1～3 h；取出濾餅即薄壁泡沫炭，切成薄片，浸漬含鎳鹽的乙醇溶液后取出烘干，制得負載了催化劑的薄壁泡沫炭薄片；將該薄片置于酒精燈內焰中灼燒，再置于硫酸溶液中浸泡后，用蒸餾水洗滌至中性并烘干，即制得薄壁泡沫炭?碳納米管復合材料。所得復合材料復合牢固，具有豐富的孔結構，可廣泛用作電極材料、催化劑載體以及電磁屏蔽材料等。

石墨烯?二氧化鈦?凹土復合材料及其制備方法和應用 1109     

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本發明公開一種石墨烯?二氧化鈦?凹土復合材料及其制備方法和應用。該方法包括：制備氧化石墨烯懸浮溶液；制備二氧化鈦懸浮溶液；采用水熱反應法將氧化石墨烯懸浮溶液、二氧化鈦懸浮溶液和凹凸混合得到石墨烯?二氧化鈦?凹土復合材料。本發明將具有優異材料性能的石墨烯和二氧化鈦以及具有比表面積大的凹土進行復合，綜合三種材料的優勢，制備得到具有高電子傳導率、高可循環性、高比表面積、高吸附能力、高強度、高光催化效應及高除菌凈化能力的石墨烯?二氧化鈦?凹土復合材料；該方法制備成本低，操作簡單易行，有利于大規模生產的進行。

載植物生長因子4,5′,7-三羥基異黃酮的生物復合材料多孔支架的制備方法 990     

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本發明涉及載植物生長因子4,5′,7-三羥基異黃酮的生物復合材料多孔支架的制備方法。本發明公開了一種載大豆異黃酮的生物復合材料多孔支架的制備方法，其是將質量比為1～10:100的納米缺鈣磷灰石-多元氨基酸共聚物復合材料和生長因子成分，以及為所述復合材料質量5-15％的二水硫酸鈣類成分的發泡劑混合后，以注塑方式，在注射溫度150～180℃，注射壓力50～70MPa，注射速度80～95％，模具溫度50～70℃的條件下，注塑成型為所述的多孔支架產物。實驗結果表明，本發明方法制備得到的多孔支架對MG-63的細胞增值程度顯著大于未負載大豆異黃酮的支架，具有顯著性差異，表明本發明的多孔支架具有作為優異促進骨生成性能支架材料的良好前景。

制備硅藻土-方鈉石復合材料的零排放技術 739     

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本發明涉及無機復合材料合成技術領域，具體為一種制備硅藻土?方鈉石復合材料的零排放技術，該技術包括以下步驟：先測定硅藻土組成，然后以摩爾比計，按SiO2/Al2O3=1.9?2.3，Na2O/SiO2=1.5?3.5，H2O/Na2O=30?50將取好的硅藻土、NaOH、NaAlO2和水加入到聚四氟乙烯試劑瓶中攪拌反應；將得到的凝膠在90?100oC下晶化，晶化時間3?8h；攪拌速率100rpm；將反應完成的混合液過濾；濾餅經干燥即得硅藻土?方鈉石復合材料。本方法以硅藻土原料制備硅藻土?方鈉石復合材料，原料價廉易得，步驟中將濾液回用，實現廢液零排放，不僅降低了生產成本，且工藝綠色環保。

B4C-Al基復合材料表面陽極氧化膜的制備方法及其制備的氧化膜 1194     

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本發明公開了一種B4C-Al基復合材料表面陽極氧化膜的制備方法及其制備的氧化膜，目的在于解決目前現有的B4C-Al基復合材料用作壓水堆貯存格架材料耐腐蝕性能不足的問題。該氧化膜的制備方法包括如下步驟：配制第一溶液、陽極氧化、一次封孔、二次封孔。采用本發明制備的陽極氧化膜具有較好的耐腐蝕性能，能夠有效提高乏燃料貯存格架在壓水堆貯存環境中抗腐蝕性能。同時，本發明操作方便，流程短，能夠直接應用于工業化生產，滿足B4C-Al基復合材料工件表面陽極氧化膜大規模、批量化生產的需要，具有較好的應用前景。同時，本發明的陽極氧化膜制備方法克服了已有復合材料陽極氧化技術中封孔質量不佳、容易掛灰等缺點，制備的陽極氧化膜具有較好的表面性能。

載大豆異黃酮的生物復合材料多孔支架及制備 968     

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載大豆異黃酮的生物復合材料多孔支架及制備。該多孔支架是以納米缺鈣磷灰石-多元氨基酸共聚物復合材料多孔支架作為載體，在載體材料中并混合有大豆異黃酮，特別是植物來源的5, 4′, 7-三羥基異黃酮為作為生長因子成分，生長因子與復合材料的質量比為1~10 : 100。制備時，將所述比例各成分及為所述復合材料質量5-15%的二水硫酸鈣類成分發泡劑混合后，以注塑方式注塑成型得到。實驗結果表明，本發明多孔支架對MG-63的細胞增值程度顯著大于未負載大豆異黃酮的支架，具有顯著性差異，表明本發明的多孔支架具有作為優異促進骨生成性能支架材料的良好前景。

石墨?鈦低價氧化物復合材料的制備方法 1218     

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本發明涉及無機復合材料領域，具體涉及一種石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料的制備方法。本發明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、高溫還原、球磨后得到石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料。本發明制備復合粉體，主要采用TiO2(或偏鈦酸)和石墨為原料，采用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備石墨?鈦低價氧化物(鈦黑)復合材料，具有工藝簡單，對生產設備和生產環境要求低，原料價格低且原料儲量巨大，該工藝方法便于大規模工業生產的特點。