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本發明公開了一種鋰電池安全性隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取伊毛縞石改性物與白油混合，得到混合改性液；步驟2，稱取高密度聚乙烯顆粒置于攪拌混合機中，加入混合改性液，得到高密度聚乙烯混合料；步驟3，將高密度聚乙烯混合料置于雙螺桿擠出機中經過擠出后，流延至冷卻輥筒的輥面上，鑄片成型后，得到隔膜材料坯料；步驟4，將隔膜材料坯料進行拉伸處理，然后依次進行干燥、定型和收卷，得到鋰電池安全性隔膜材料。本發明通過對現有工藝方法的改進，有效地解決了聚烯烴隔膜的熔點低、尺寸穩定性較差的問題，該方法制備過程簡便，所制備得到的隔膜材料安全性高，同時還增加了隔膜材料的浸潤性和透氣性。
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本實用新型揭示了一種防止圓柱形鋰離子電池在PACK模組中轉動的結構，包括用于放置電芯的圓柱形的鋼殼和用于放置所述鋼殼的模組，所述模組上開設有復數個的與所述鋼殼相對應的凹槽，所述凹槽的開口處固定有彈性卡圈。本實用新型的一種防止圓柱形鋰離子電池在PACK模組中轉動的結構，通過彈性卡圈限制鋼殼的運動，從而達到防止鋼殼旋轉，造成模組正負極焊點脫離或掙斷等問題。
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一種全自動鋰離子電池蓋帽裝配機,它涉及一種鋰離子電池蓋帽裝配機。它是由工作臺(1)、控制箱(2)、密封圈排料震動盤(3)、防爆膜片排料震動盤(4)、機械手加防爆膜片裝置(5)、防爆膜片預壓裝置(6)、鎳環入料震動盤(7)、鎳環裝置(8)、上蓋震動盤(9)、加上蓋裝置(10)、落壞料裝置(11)、預壓成形(12)、落好料裝置(13)、轉盤(14)、分割器(15)組成;光纖和PLC自動對每個位置進行監控,漏放物料及放置不良的產品將直接篩選檢出。
本發明涉及鋰離子電池隔膜制備技術領域，公開了一種隔膜涂層組合物、漿料及其制備方法、隔膜及鋰離子電池。該隔膜涂層組合物包括：以重量份計，8?30份聚合物、3?10份分散劑、0.2?1.0份潤濕劑、2?6份粘結劑和0.05?0.5份消泡劑。所述漿料包括隔膜涂層組合物和溶劑；通過將分散劑、潤濕劑溶解于溶劑中再加入聚合物，攪拌后再依次加入粘結劑和消泡劑并攪拌得到。本發明提供的隔膜包括基膜和涂覆于基膜一側或兩側的聚合物涂層，所述聚合物涂層通過將所述漿料涂覆于基膜一側或兩側，進行干燥而形成。本發明通過提供一種隔膜涂層組合物、漿料及其制備方法，無需改變現有涂膜設備，即可制得高通透性涂覆隔膜，將其應用于鋰離子電池時，有利于提高電池的性能。
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本發明提供一種微孔改性聚丙烯鋰電池隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池隔膜的制備技術領域，包括以下步驟：S1、第一聚丙烯膜制備；S2、多巴胺改性二氧化硅納米粒子制備；S3、二氧化硅納米粒子層制備；S4、第二聚丙烯膜制備；S5、表面改性處理；所述表面改性處理采用紫外光接枝法，通過9?芴酮的預接枝作用將2?丙烯酰胺?2?甲基?1?丙磺酸單體接枝在聚丙烯薄膜表面，利用帶負電荷的?SO3?實現對陰離子較強的靜電排斥，進而提高鋰離子遷移數，本發明通過設置多層結構，將二氧化硅層夾芯在聚丙烯膜間，在保留隔膜孔隙率的基礎上同時減少膠黏劑的使用和無機粉體的脫落，提高聚丙烯膜的耐熱性能。
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本發明公開了一種具有自粘性涂層的復合鋰電隔膜及其制備方法，所述復合鋰電隔膜是由涂覆材料和基膜復合而成；其中，基膜為聚烯烴微孔膜，涂覆材料為自粘性有機復合微球；自粘性有機復合微球的制備方法包括以下步驟：步驟1，使用濕法研磨法將三硒化二銦制備成三硒化二銦混液；步驟2，使用三氧化二釔與三硒化二銦混液混合形成三氧化二釔/三硒化二銦復合物；步驟3，使用聚氧化乙烯二元醇與甲苯二異氰酸酯的反應物進行包覆，得到自粘性有機復合微球。本發明制備的復合鋰電隔膜不僅具有自粘性，而且其表面的涂覆材料不僅不會降低復合膜的孔隙率和離子傳遞效率，而且還增大了聚烯烴對離子的通透性，增強了電池隔膜的存儲放電性能。
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本發明涉及一種鋰離子電池氧化亞硅負極材料及其制備方法和應用。一種提高鋰離子電池氧化亞硅負極材料倍率性能和循環性能的方法，包括如下步驟：S1：將氧化亞硅破碎至粒度為100～800nm的氧化亞硅顆粒；S2：將氧化亞硅顆粒、導電劑、有機碳源和溶劑混合得漿料后，造粒得粒徑為4～8μm球形的氧化亞硅二次顆粒；S3：將氧化亞硅二次顆粒熱解；S4：對熱解后的氧化亞硅二次顆粒進行二次包覆即得所述氧化亞硅負極材料。本發明通過對氧化亞硅進行粉碎、二次造粒、熱解及二次包覆處理，在較大程度上保留原有的首次庫倫效率的基礎上，縮短了鋰離子擴散路徑，提高了其電導率，限制了其體積膨脹，進而具有較好的倍率性能和循環性能。
本發明涉及一種鈣鈦礦型氧化物包覆高鎳層狀氧化物鋰電正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：S1：將鎳源、鈷源和錳源溶解得混合金屬鹽溶液；S2：加入無機強堿和氨水溶液調節pH為11.0～12.0，攪拌反應，過濾，洗滌，干燥得到含鎳鈷錳的高鎳三元前驅體材料；S3：和鋰源混合；S4：于氧氣氣氛中700～850℃煅燒12～20h，研磨；S5：與鑭源和鋁源混合；S6：在空氣中500?700℃煅燒3h?5h,研磨后即得到鈣鈦礦型氧化物包覆高鎳改性的高鎳三元層狀正極材料。本發明提供的制備方法工藝簡單，制備得到的材料倍率性能和循環性能均較為優異，在高溫、高壓測試條件下仍能維持良好的循環穩定性。
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本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池材料酸浸出液中選擇性回收鋁的方法，該方法是將磷酸鐵鋰正極粉料采用酸液浸出，在浸出液中加入鐵粉進行還原后，調節浸出液的pH至0.2～3.5，再采用膦酸基陽離子螯合樹脂吸附鋁離子，負載鋁離子的膦酸基陽離子螯合樹脂通過解吸，得到鋁富集液。該方法主要是利用膦酸基陽離子螯合樹脂對含有鋰離子、亞鐵離子及鋁離子的酸性浸出液中高效選擇性吸附鋁離子，實現廢舊磷酸鐵鋰電池材料酸浸出液中鋁的高效分離，從而為后續酸浸出液中鐵、鋰和磷的高值化利用奠定基礎。
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本發明公開了一種高壓實高性能磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，通過選用大粒度磷酸鐵及小粒度磷酸鐵、加入非離子型乳化劑對漿料制作進行優化、通過加入含鈦化合物及碳在不同溫度下進行一次燒結對材料改性得到兩種磷酸鐵鋰材料，再將兩種材料按一定比例混合，使不同大小、不同形貌、及疏松、密實不同的顆粒相互填充，再進行二次燒結，使得兩種材料碳網及含鈦化合物相互滲透，得到一種高壓實高性能的磷酸鐵鋰正極材料，壓實密度在2.66g/cm3以上，用其制成紐扣電池0.1C充放電克容量達到163.9mAh/g以上。
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一種碳酸鋰生產用的反應釜，包括罐體、排料管和排料閥，所述罐體底部設有排料管，所述罐體頂部活動設有頂蓋，所述罐體外壁設有保形罩，所述保形罩內腔設有環形冷水箱，所述環形冷水箱一側設有環形熱油箱，所述環形熱油箱與環形冷水箱呈交錯式設置，且環形冷水箱和環形熱油箱內壁均與罐體外壁表面相貼合，所述環形熱油箱一端頂部設有熱出油管，所述環形熱油箱另一端底部設有熱進油管，所述環形熱油箱一端頂部設有冷出水管，所述環形熱油箱另一端底部設有冷進水管；本碳酸鋰生產用的反應釜，其解決現有設備在使用的過程對碳酸鋰的加熱組件和冷卻降溫組件，體積較大，對碳酸鋰原料進行攪拌時，加熱和冷卻效果不佳的問題。
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本發明涉及一種正極材料中金屬雜質含量的檢測方法。該方法包括如下步驟：S1.取鋰離子電池正極材料，進行物理粉碎，得到粒度D99≤1μm的粉體；S2.將粉體與溶劑混合，得懸濁液，過濾，得粒徑＞1μm的濾渣；S3.利用ICP技術測定濾渣中的金屬雜質的含量，經計算后即得所述鋰離子電池正極材料中金屬雜質含量。該檢測方法能有效地對鋰離子電池正極材料中的金屬雜質進行富集，然后配合ICP技術，可以準確地測定金屬雜質的含量，且該方法不僅可以檢測磁性金屬雜質的含量，還可以檢測非磁性金屬雜質的含量。
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一種碳酸鋰氣流粉碎機，包括罐體、進氣管和排料管，所述罐體側壁設有進氣管，所述罐體底部設有排料管，所述罐體頂部連接有排氣管，所述排氣管一端連接有過濾罐，所述過濾罐內腔設有安裝環座，所述安裝環座內腔活動安裝有濾板，所述過濾罐內腔一端安裝有加熱線圈，所述過濾罐一端底部連接有排渣管，所述排渣管底部連接有集渣箱；本案的碳酸鋰氣流粉碎機可解決在冬季使用的過程中環境溫度較低，而罐體內進行粉碎時將產生高溫，氣體從罐體內排出時突然降溫，容易在過濾罐內壁冷凝出水液，同時在過濾一段時間后，濾板表面會粘附大量的粉塵，且對濾板的自清潔效果不佳，從而需要對濾板進行頻繁拆卸的問題。
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本發明公開了一種復合型耐高溫鋰電池隔膜材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，制備涂覆漿料：將粉料、活性劑和粘接劑依次加入至去離子水中，充分攪拌均勻后，得到涂覆漿料；步驟2，基膜涂覆：將基膜依次經過清洗、干燥和鋪平后進行等離子處理，然后將涂覆漿料通過噴涂器涂覆在基膜的表面，形成基膜初步涂覆物；步驟3，基膜后處理：將基膜初步涂覆物依次進行烘干定型和收卷處理，得到復合型耐高溫鋰電池隔膜材料。本發明制備的過程是先將基膜等離子處理后再將耐高溫漿料涂覆在基膜的表面，然后經過烘干定型和收卷處理，得到復合型耐高溫鋰電池隔膜材料。該制備方法簡單易操作，制備得到的電池隔膜也具有更好的耐高溫性以及良好的通透性。
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本發明公開了一種涂層組合物、鋰電三元正極材料過篩篩網及其制備方法，所述涂層組合物按質量百分比計，包括如下組分：ZrO230％～45％；LiAlO230％～45％；TiO25％～20％；MgO 5％～20％；SiO22％～15％。本發明所述涂層可減少鋰電三元正極材料過篩過程中與不銹鋼材質篩網網絲的摩擦，進而有效控制原篩網材質中的強磁金屬Ni，Cr等金屬的混入，降低三元正極材料中的磁性異物含量，提高產品循環穩定性和安全性能。同時，形成的篩網涂層能夠有效隔絕鋰電三元正極材料對網絲的堿性侵蝕，降低網絲斷裂風險，提高篩網孔徑保持率與篩網使用壽命。
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一種碳酸鋰提純裝置，屬于碳酸鋰提純設備領域，包括提純罐、頂板和排料口，所述提純罐頂部活動設有頂板，所述提純罐側壁底部設有排料口，所述提純罐一端開設有進料口，所述進料口內腔焊接有進料導板，所述進料導板內腔設有進料輸送帶，所述進料口上方設有導軌，所述導軌表面滑動設有滑座，所述滑座表面焊接有安裝架，所述安裝架內腔設有提純傳輸帶，所述提純傳輸帶表面等距設有若干組電磁鐵，本碳酸鋰提純裝置可解決現有提純設備在使用的過程中，由于原料在成產的過程中無法將其含有的鐵質雜質進行清除，從而在對碳酸鋰進行提純的過程中，影響對其提純質量的問題。
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本發明公開了一種梯度包覆的高性能磷酸鐵鋰復合材料的制備方法。該方法通過將材料的一次顆粒按大中小的不同分別進行不同的包覆改性，使材料的大中小顆粒的具有梯度、均勻且完整包覆層，尤其對材料中的一些顆粒小、比表大的小顆粒進行了更好的包覆改性，對材料整體的顆粒結構穩定性有了很大提升。該方法制得的磷酸鐵鋰復合材料制備的電池1C充放電200周容量保持率在98.0％以上，同時磷酸鐵鋰復合材料的壓實密度在2.61g/cm3以上。
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本發明提供一種智能型聚合物鋰電池隔膜，包括基材層和聚合物層，所述聚合物層位于所述基材層的兩個表面上，所述基材層為多孔銅箔，所述聚合物層為含氟聚合物顆粒層。本發明還提供所述智能型聚合物鋰電池隔膜的制備方法。本發明提供的智能型聚合物鋰電池隔膜不僅具有抗穿刺強度高、吸液鎖液能力強等優點，還可以提前預判枝晶的生長情況，對危險電池進行檢測和排查，為鋰電池的安全性能提供保障。
本發明公開了一種碳/磷酸錳鐵鋰纖維絲、氧化鐠雙層包覆的鎳鈷鋁正極材料及其制備方法。包括以下步驟：將鎳鈷鋁氫氧化物與鋰源混合，得到鎳鈷鋁生粉料；將氧化鐠和乙醇均勻分散后，再與所述鎳鈷鋁生粉料乳化至流變相，干燥，煅燒，得到包覆氧化鐠的鎳鈷鋁顆粒；進行靜電紡絲，將以納米磷酸錳鐵鋰為內層、有機碳源為外層的納米纖維絲均勻包覆在包覆氧化鐠的鎳鈷鋁正極材料顆粒上，煅燒，即得。本發明使用氧化鐠進行流變相包覆，再使用碳/磷酸鐵錳鋰纖維絲進行絲狀包覆，有效降低了正極材料的表面殘堿，并且進一步提升了電導性，同時降低了正極材料與電解液的副反應，使鎳鈷鋁正極材料的包覆效果好、電性能和循環性能優異。
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本發明涉及一種球形磷酸鐵鋰正極材料的制備方法。本發明所述的球形磷酸鐵鋰正極材料的制備方法包括以下步驟：將鋰源、碳源、磷酸鐵和添加劑加入水中混合均勻，再對混合所得漿料進行研磨，然后用氣流噴霧干燥設備對研磨后的漿料噴霧造粒，再將噴霧造粒所得物料燒結，燒結完成后得到球形磷酸鐵鋰正極材料。本發明所述的球形磷酸鐵鋰正極材料的制備方法具有工藝簡單、能耗低、能保證材料的有效容量和分散性的優點。 1
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本發明涉及一種鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料及其制備方法，所述的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料包括以下組分：a)鎳鈷鋁酸鋰正極材料；b)金屬氧化物；c)碳源；本發明通過在鎳鈷鋁酸鋰正極材料的表面依次復合金屬氧化物和碳，即可得到所述的鎳鈷鋁酸鋰復合正極材料。本發明的復合材料能夠明顯提高正極材料的循環性能和倍率性能，可用于動力型電池。
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本發明公開了一種改性富鋰錳基層狀氧化物正極材料的制備方法和應用。該方法包括如下步驟：S1.將錳源、鎳源和鈷源充分溶解于去離子水中，得到混合金屬鹽溶液；S2.加入無機強堿和氨水溶液調節步驟S1所得混合金屬鹽溶液的pH為7.5～8.5，連續攪拌，充分反應，過濾，洗滌，真空干燥，得到含錳鎳鈷的富鋰錳基層狀氧化物前驅體；S3.將步驟S2所得前驅體和強氧化劑充分溶解于去離子水中，連續攪拌，洗滌離心，真空干燥；S4.將步驟S3所得前驅體和鋰源充分研磨混合，將所得混合物480℃～520℃煅燒5.5～6.5h后800℃～900℃煅燒11.5～12.5h，充分研磨，即得。該正極材料放首圈充放電效率、放電比容量、倍率性能和循環性能優異，具有較低的電壓衰減，能夠廣泛應用于制備鋰離子電池。
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本發明涉及一種鎢離子摻雜型高鎳層狀氧化物鋰電正極材料及其制備方法。所述制備方法包括如下步驟：S1：將鎳源、鈷源和錳源溶解得混合金屬鹽溶液；S2：向混合金屬鹽溶液中加入無機強堿和氨水溶液調節pH為10.6～11.5，攪拌反應，過濾，洗滌，干燥得到含鎳鈷錳的高鎳三元前驅體材料；S3：將高鎳三元前驅體材料、鎢源和鋰源混合得到摻雜型三元前驅體混合物；S4：將摻雜型三元前驅體混合物于700～850℃煅燒12～20h，研磨即得所述鎢離子摻雜型高鎳層狀氧化物鋰電正極材料。本發明提供的制備方法工藝簡單，制備得到的材料倍率性能和循環性能均較為優異，在高溫、高壓測試條件下仍能維持良好的循環穩定性。
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本實用新型提供一種聚酰亞胺復合鋰電池隔膜，包括聚酰亞胺多孔膜和含氟樹脂顆粒，所述含氟樹脂顆粒分散在聚酰亞胺多孔膜的內部。本實用新型提供的聚酰亞胺復合鋰電池隔膜中，一方面，聚酰亞胺多孔膜具有超高的耐熱性能，耐高溫可以達到400℃，能夠極大的提高鋰電池的耐高溫性能；另一方面，分散在聚酰亞胺多孔膜內部的含氟樹脂顆粒，可在電解液中形成含氟樹脂凝膠，可以提高隔膜的吸液和保液能力，從而提高鋰電池的離子電導率，同時當鋰電池受到撞擊或刺穿時，含氟樹脂凝膠可以鎖住電解液不流出，從而有效提高鋰電池的安全性能。
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本發明公開了一種非水電解液及其制備方法和在鋰離子電池中的應用。非水電解液包括鋰鹽、有機溶劑和添加劑，所述有機溶劑包括鏈狀碳酸酯、環狀碳酸酯、硅烷取代環狀碳酸酯和含氟醚類稀釋劑；所述添加劑包括二氟磷酸鋰、環硫酸酯、磷酸三(2,2,2?三氟乙基)酯。本發明的非水電解液制備的鋰離子電池的可以在保持電導率8.5mS/cm以上的基礎上，提高了快充倍率性能和循環性能，同時循環500次后的容量保持率仍可在92％以上，具有優異的電池快充性能和循環性能，自熄時間均在2s/g以下，具有優異的阻燃性能，進一步可以很好地提升鋰離子電池的安全性能，可廣泛應用于鋰離子電池中。
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本實用新型提供一種復合鋰電池隔膜，包括PE基膜、PVDF多孔膜和陶瓷顆粒，所述PVDF多孔膜位于PE基膜的兩側，所述陶瓷顆粒分散在PVDF多孔膜的內部。本實用新型提供的復合鋰電池隔膜，一方面，PVDF多孔膜既可以起粘結劑的作用將陶瓷顆粒粘附在PE基膜的表面，又可以在鋰電池中形成聚合物凝膠，提高隔膜的吸液保液能力，同時多孔性質又提高了隔膜的鋰離子透過性能，從而提高鋰電池的離子電導率；另一方面，分散在PVDF多孔膜內部的陶瓷顆粒，可以有效提高隔膜的耐熱性能，氧化鋁陶瓷粒子可中和電解液中游離的HF，提高鋰電池的耐酸性，從而提高鋰電池的安全性能。
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本發明涉及一種新的物質抗壞血酸鋰及其制備方法。其中，抗壞血酸鋰的制備方法包括以下步驟：（1）將碳酸鋰和抗壞血酸投入水溶液中進行化學反應，生成抗壞血酸鋰；（2）繼續在反應溶液中加入乙醇，析出抗壞血酸鋰晶體。本發明制備得到的抗壞血酸鋰溶于水，為有機鋰，其可用于醫藥或食品領域，例如作為食品、味品和飲料中的抗氧保鮮劑，也可作為治療躁狂癥、躁狂和抑郁交替發作的雙相情感性精神障礙、分裂—情感性精神病、感冒支氣管炎、哮喘、肺炎、肝炎、肝癌、高血壓的良藥。
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本實用新型公開了快接式鋰電池電動焊錫槍，包括殼體，殼體的內部安裝有焊錫組件，殼體的底部安裝有電池組件。本實用新型通過按鈕使得電池與殼體回彈卡位固定，安裝方便，鋰電池可充電，用完電后，直接拆開更換一個鋰電池底座即可使用，安裝時，直接插上推動，鎖緊彈片會固定機體與電池的連接，插開時，按下按鈕，鎖緊彈片會下沉，可以移動滑開，采用電機驅動帶動錫線，電機驅動齒輪，通過大小兩個齒輪帶動錫線導出，錫線槽在大小齒輪的中間位置，被齒輪轉動帶出，區別傳動手動扳機，省時省力，送錫精準度高，殼體上設有直供電插電孔，在不用鋰電池或者電源沒有電的情況下，可用充電器直插供電使用，給焊錫工作帶來極大的便利。
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本實用新型涉及一種可更換不同規格鋰電池的結構及膠槍，包括電池連接座；電池連接座可拆卸連接在用電設備上，電池連接座上連接有鋰電池，本實用新型將用電設備和電池連接座獨立設置，通過更換具有不同的電池插接口的電池連接座，使得電池連接座與各個規格的鋰電池相適配，該實用新型具備結構簡單和適用性強的特點。
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2025年08月07日 ~ 09日 
