安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝 928     

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本發明公開了一種用高釩鉻鐵生產雙螺桿擠塑機筒體襯套的鑄造工藝，屬于鋼鐵冶金領域。本發明包括以下工藝：混砂；制作模具，包括翻砂造型和合箱，形成有發熱冒口和兩個內澆口的上箱體和有石墨冷鐵的下箱體，所述上箱體和下箱體中設有旁置式澆注通道；澆注，包括用高釩鉻鐵鐵水進行澆注，鐵水通過澆注通道進入雙螺桿擠塑機筒體襯套的腔體，直至鐵水完全充滿腔體；保溫4小時后開箱；翻箱落砂，覆膜砂泥芯也同時潰散脫落；打磨精整。本發明通過發熱冒口和石墨冷鐵對鑄件上下厚壁位置澆注時的補縮，同時使用高釩鉻鐵澆注，不僅能提高襯套的質量，減少表面開裂，而且能有效地防止縮孔、縮松的產生，而且可提高鑄件的強度、韌性、延展性和耐熱性。

高爐送風設備組合安裝方法 1047     

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本發明公開一種高爐送風設備組合安裝方法，屬于冶金設備安裝技術領域。該安裝方法首先安裝直吹管，然后制作膨脹節模擬器確定鵝頸管與熱風圍管的相貫中心，第三步吊裝鵝頸管已經安裝膨脹節并且調整與找正鵝頸管，然后根據安裝圖紙技術要求焊接鵝頸管與熱風圍管之間的焊縫，最后安裝直吹管拉桿以及拆除支撐角鋼，完成高爐送風設備的安裝。本發明方法能夠迅速精準地找到鵝頸管與熱風圍管的相貫中心，有效地避免了正裝法和反裝法的缺點，提高了安裝效率。

鋁鐵球連鑄機 1191     

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本發明公開了一種鋁鐵球連鑄機，屬于冶金連鑄領域。本發明包括機架，機架兩端設有主動鏈輪和被動鏈輪，主動鏈輪和被動鏈輪通過傳動鏈連接傳動，傳動鏈上沿長度方向鋪設有多個成型模具，機架的一端設有布液漏斗，布液漏斗位于成型模具上方并向成型模具的成型腔內填充澆鑄液，布液漏斗的一側設有壓輥，該壓輥緊貼在成型腔頂部，且壓輥為空心輥，壓輥兩端分別與冷卻水管相連通。本發明克服現有技術中連鑄機鑄件容易加工質量差、生產合格率低的不足，可以有效改善鑄件粘連及結晶質量不佳的問題，既便于鑄件脫模，又改善鑄件整體加工質量，有助于提高生產合格率。

數字化無結晶器異形坯連鑄裝置 1142     

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本發明公開了一種數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的數字化無結晶器異形坯連鑄裝置，包括中間包、浸入式水口、與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼。坯殼生成機構包括機械臂、焊頭、金屬絲和金屬絲圈，焊頭位于機械臂的自由端，機械臂圍繞浸入式水口的出口處設置，金屬絲纏繞設置在可轉動的金屬絲圈上，金屬絲的伸出端與焊頭連接。本發明可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，既發揮傳統工藝的批量化低成本的工業大生產優勢，又具有新時代的數字化和智能化新技術特點，是一種近終形連鑄技術。

鑄坯凝固結構的確定方法 1026     

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本發明公開了一種鑄坯凝固結構的確定方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的鑄坯凝固結構的確定方法，包括以下步驟：(A)初始參數確定；(B)射釘試驗；(C)鑄坯表面測溫；(D)模型選擇；(E)實測模型；(F)數學模型。本發明發現并且克服了現有技術中對于“射釘法”測量連鑄凝固坯殼厚度的技術偏見，提供了一種鑄坯凝固結構的確定方法，能夠科學精確地測定連鑄坯凝固坯殼厚度等參數，且適合任意鋼種鑄坯凝固結構的確定，對連鑄生產技術領域具有顯著的借鑒和指導意義。

電工鋼退火加熱方法 783     

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本發明公開了一種電工鋼退火加熱方法，采用高溫等離子體局部加熱，完成電工鋼帶(1)在更高溫度下再結晶，同時對退火爐內的其它部件的要求低，實現對退火爐沒有更高的耐溫要求，也能完成更高溫度的退火，在鋼的冶金質量相同的條件下，獲得更低鐵損的電工鋼。同時表面質量好。

高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝 934     

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本發明公開了一種高速輪軸熱處理U型吊鉤裂紋焊接工藝，通過簡易的焊接防變形裝置，采用剛性固定法對U型吊鉤進行固定，有效防止在U型吊鉤在焊接修復過程中的變形量；通過焊前進行固溶1080?1130℃并快速冷卻，避免在焊接過程中600?800℃有析出相的脆化傾向；本發明采用手工氬弧加電弧熱焊法，焊前不預熱，焊后不熱處理，選用CHC?2209焊絲和CHS407焊條，焊縫金屬在900?1100℃高溫下具有良好的抗氧化以及抗裂性能；本發明不僅投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，而且焊接修復后U型吊鉤，其冶金結合的焊接層能夠符合周期性使用要求。

高疲勞強度大梁鋼厚板及其制備方法 854     

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本發明公開了一種高疲勞強度大梁鋼厚板及其制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的大梁鋼組分為：C≤0.06％、Si≤0.45％、Mn≤1.70％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb≤0.05％、Cr≤0.80％、Cu≤0.10％、Ni≤0.5％、Ti≤0.05％、Mo≤0.70％、B≤0.0030％、V≤0.10％，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采用微合金超低碳貝氏體成分體系，大穿透力控軋技術及組織調控熱處理技術，制備的大梁鋼厚度為20mm～50mm，拉伸性能(橫向)滿足屈服強度≥620MPa，拉伸強度700～890MPa，延伸率(A50)≥17％；沖擊韌性為F級，沖擊性能(Akv)≥47J(?60℃)，橫向冷彎(D＝3a,180°)無裂紋；該大梁鋼在應力比0.1下疲勞強度≥625MPa，疲勞強度比0.8～0.85，高于其他薄板高強鋼的疲勞性能，其力學性能可達到超高強F級大梁鋼級別。

基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法 1040     

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本發明公開了基于NH₃緩釋粘結劑的鐵礦豎爐球團過程脫硫方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明在鐵礦豎爐制備生球過程中添加NH₃緩釋粘結劑，生球進入豎爐上部的上干燥段，NH₃緩釋粘結劑受熱釋放NH₃和水蒸氣，與豎爐下部的下預熱焙燒段產生的含SO₂廢氣混合并反應，在后續除塵過程中進入粉塵，廢氣中SO₂含量降低。本發明針對現有技術中鐵礦球團原料劣化、硫含量提高導致的煙氣SO₂濃度升高、脫硫系統負荷大、運行成本高的問題，在球團生產過程中脫除部分SO₂，能夠降低豎爐球團生產廢氣中的SO₂含量、減小廢氣脫硫負荷、拓寬球團原料來源和顯著降低煙氣脫硫成本。

廢釩催化劑的處理利用方法 1185     

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本發明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法，屬于冶金工程領域。它包括以下步驟：一、收集硫酸工業中產生的廢釩催化劑，經過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料；二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌，同時加熱鋁液和液面，控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進行反應；三、將步驟二反應后的含釩原料和鋁液先靜置，然后扒渣，得到含氮化釩的物料并收集起來；四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中，進行氮化釩微合金反應。本發明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中，且釩的收得率穩定，對于鋼水的增釩效果理想，提高了最終冶煉得到的產品性能。

低密度鋼的熱處理工藝及其制備方法 1083     

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本發明公開了一種低密度鋼的熱處理工藝及其制備方法，屬于冶金生產領域。該熱處理工藝包括固溶處理、碳化物處理和時效處理，能夠有效地提高低密度鋼的強度和韌性，滿足部分結構件的使用要求。該制備方法包括冶煉、鑄造、熱軋和熱處理，其中，熱處理采用上述一種低密度鋼的熱處理工藝，能夠有效地提高低密度鋼的力學性能和加工性能，制得強度和韌性均較高的低密度鋼。

鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法 1048     

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本發明公開了一種鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，涉及冶金技術領域。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，其特征在于：包括如下步驟：在皮帶頭輪與造球盤之間增設平料器，布料器安裝必須滿足不改變物料原落料點位置這一基本原則。該鋼鐵塵泥轉底爐法固體危廢物料造球方法，通過增設平料器，實現均勻布料，穩定造球，同時采用六級扇形層級給水，梯度改變給水量，提高生球的各項質量指標，特別是生球粒級得到較好控制，6.3～16mm比例達到95％以上，生球流量波動也減小到±2t以內，為穩定轉底爐焙燒氣氛、提升脫鋅率提供了保證。

含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法 707     

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本發明公開了一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，屬于冶金固廢處理技術領域。本發明的一種含鋅廢鋼脫鋅余熱高效利用方法，通過將含鋅廢鋼經回轉窯預熱脫鋅處理，提高含鋅廢鋼的鋅回收效率，然后將脫鋅后的廢鋼運送至壓塊機，將壓力機液壓調整至合適壓縮強度，對高溫的廢鋼散料施加壓力擠壓下散料壓制成塊狀型鋼塊，同時采用多層保溫堆垛將壓塊放置在保溫坑內。采用本發明的技術方案能夠將廢鋼熱量帶入冶煉爐，實現廢鋼熱量的有效回收利用，從而可節約較大熱量，顯著提高冶煉爐廢鋼比，保證轉爐冶煉順行，降低冶煉強度，且入爐鐵水溫度可以降低，生產節奏平順，可達到降本增效的目的。

具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐 768     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐，包括加熱爐本體，所述加熱爐本體的左側設置有第一安裝板，所述第一安裝板的右端通過所述加熱爐本體的進料口延伸至所述加熱爐本體的內部，所述第一安裝板的右端與所述加熱爐本體的進料口活動套接，所述第一安裝板的上表面左側設置有氣缸，所述氣缸通過固定架和鉚釘與所述第一安裝板的上表面固定連接，所述氣缸的活塞桿的右端固定連接有第一推板，所述第一推板為中空設置。該具有對齊推鋼裝置及懸臂輥道的加熱爐，使第一推板和兩個第二推板之間的距離改變，便于對不同寬度的進料口送料的優點，解決了傳統的推板大小固定不變的局限性。

用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝 796     

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本發明公開了一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝及其制造模具，屬于冶金鑄造技術領域。本發明包括以下工藝步驟：使用垂直分型無箱射壓自動造型生產線生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，其中型砂性能控制如下：水分3.5％～4.5％，透氣性100～140，濕壓強度100KPa～150KPa，緊實率34％～40％；正壓板型箱和反壓板型箱合模時，形成多個用于生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套坯體的成型腔，成型腔的頂部設置有補縮冒口，成型腔底部一側設置有內澆口；澆注；冷卻；落砂開箱；去除冒口和澆口。針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用垂直射壓生產線生產擠塑機筒體螺紋套的鑄造工藝，能夠批量生產雙螺桿擠塑機筒體螺紋套，極大地縮短了生產周期，有效降低了生產成本。

燒結返粉礦接收處理系統 902     

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本發明提供一種應用于冶金技術領域的燒結返粉礦接收處理系統，所述的燒結返粉礦接收處理系統的返粉礦進料皮帶(1)一端延伸到進料集塵罩(2)內，進料集塵罩(2)安裝在返粉礦倉(3)上部位置，返粉礦倉(3)下部設置返粉配料皮帶(4)，返粉配料皮帶(4)一端延伸到混合料皮帶(5)上方位置，混合料皮帶(5)延伸到混合機(6)位置，進水主管(7)一端與供水部件(8)連接，進水主管(7)另一端設置三路噴灑支管(9)，本發明的燒結返粉礦接收處理系統，能夠根據燒結返粉礦接收處理系統結構及流程，選擇最佳噴灑點，改變物料水的添加時間和位置，提高燒結配料返粉潤濕時間，增強返粉顆粒制粒核心，改善返粉粉末制粒效果。

用于煙氣治理的二氧化硫吸附劑的制備方法 782     

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本發明公開了一種用于煙氣治理的二氧化硫吸附劑的制備方法，采用的工藝為：將4.6?5.6份氫氧化銨溶液和36.8?44.4份西曲氯銨溶液、3.0?6.9份五水四甲基氫氧化銨、35.5?41.0份硅酸四甲基銨溶液、4.0?9.8份的氣相二氧化硅生成反應凝膠；然后放入水熱反應釜、加入濃硫酸，再調節pH和繼續水熱反應1?4次，風干后的產品進行粉體煅燒后制得二氧化硫吸附劑。本發明具有二氧化硫去除率高、硫吸附容量大、適合在250?800℃高溫下使用的優點，特別適于冶金、電力等高溫環境下燃煤煙氣的治理。

配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統及其方法 1171     

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本發明公開了一種配套轉爐預熱廢鋼壓塊的生產工藝系統及其方法，屬于冶金領域，所述系統包括預熱爐車間、轉爐加料延伸跨以及若干運送廢鋼壓塊的預熱爐臺車和廢鋼槽；所述預熱爐車間用于對不同規格、不同材料的廢鋼壓塊進行預熱；所述轉爐加料延伸跨用于將預熱后的廢鋼壓塊加入轉爐中；預熱后的廢鋼壓塊通過設置廢鋼輕薄破碎料自動卸料裝置提供保溫措施。應用本發明可以解決廢鋼壓塊入爐溫度低、冶煉時間長、廢鋼氧化增加的技術問題，使廢鋼壓塊可以實現大批量、集成化、高效率地生產，且系統簡單、節能環保、操作維護方便。

基于鋼包自動定位的穩定出鋼溫度的方法 1020     

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本發明公開了一種基于鋼包自動定位的穩定出鋼溫度的方法，屬于冶金領域。本發明基于射頻識別技術，在鋼包運行的各位置安裝讀卡器，并在鋼包外表面的前后左右安裝多個電子標簽，當鋼包位置發生移動，讀卡器對鋼包進行識別，基于鋼包位置及初始鋼包溫度等信息，采用自制算法來計算鋼包的溫度，根據不同鋼包溫度得到出鋼時鋼水的溫度損失，再動態調節轉爐冶煉終點鋼水溫度以平衡溫度損失，最終獲得穩定的鋼包內鋼水的出鋼溫度。本發明克服現有技術中難以穩定鋼水出鋼溫度、影響生產穩定性的不足，可以穩定鋼水的出鋼溫度，保證生產節奏的穩定，為后序的連續澆鑄獲得穩定的澆鑄溫度，保證鑄坯質量的穩定性。

高效防堵自凈化鋼渣微生物透水混凝土的制備方法 780     

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本發明提供了一種高效防堵自凈化鋼渣微生物透水混凝土的制備方法，所述透水混凝土通過兩層分層澆筑制備，從下至上依次為底層和面層，其中底層與面層的厚度比為7?10:1；所述底層由以下重量百分比的原料制成：鋼渣：55％?65％；生物濾料陶粒：7％?10％；熱塑性淀粉塑料：0.2％?0.6％；普通硅酸鹽水泥：12％?20％；微硅粉：1.2％?2％；苯丙乳液：0.5％?1％；減水劑：0.2％?0.4％；其余為水；所述面層由以下重量百分比的原料制成：鋼渣：70％?75％；普通硅酸鹽水泥：14％?21％；微硅粉：1.4％?2.1％；苯丙乳液：0.6％?1.2％；減水劑：0.3％?0.5％；其余為水。本發明充分利用冶金鋼渣廢棄物，顯著降低工程成本，保護環境和自然資源，具有顯著的經濟和社會效益。

生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法 833     

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本發明的一種生物質含鐵團塊短流程煉鋼及生產不銹鋼的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的煉鋼方法步驟一：生產直接還原鐵，將含鐵團塊放入高溫容器中進行加熱，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵；步驟二：電爐熔煉，將直接還原鐵熱裝送入電爐內，并向電爐內加入造渣劑，吹氧熔煉后出鋼；本發明的不銹鋼的方法是將上述鋼水加入AOD爐中脫碳升溫，再向爐中加入含鉻的金屬原料進行合金化，再將鋼水運送至VOD爐中進行深脫碳，得到不銹鋼。本發明通過將含鐵團塊還原生成直接還原鐵，再將直接還原鐵熱裝送入電爐內熔煉得到合格鋼水，實現了生物質含鐵團塊的短流程煉鋼，提高能源利用效率；進一步可以冶煉生產不銹鋼。

用于脫氮的鋇鈦熔渣及其脫氮方法 1189     

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本發明提供一種用于脫氮的鋇鈦熔渣及其脫氮 方法，屬于冶金工業爐外精煉生產技術領域。該鋇鈦熔渣是向 以CaO－SiO2－ Al2O3為主要組分的基礎渣系中添加BaO和 TiO2配制而成的，BaO和 TiO2的添加量為整個鋇鈦熔渣 質量的10～70％。采用該鋇鈦熔渣處理鋼液，不僅可以很好防 止鋼液吸氮；而且也可以脫出鋼液中的氮，使鋼液中氮降低到 一個較低的水平。該鋇鈦熔渣配方簡單，不僅適合小型鋼廠使 用，更適合大型鋼廠使用生產高純凈鋼。

脫模電渣錠的翻轉機構 927     

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本實用新型公開了一種脫模電渣錠的翻轉機構，屬于鋼鐵冶金領域。本實用新型包括機架、放置板、動力組件和支撐組件，放置板豎立于兩側的機架之間，放置板的背部固連有固定筒軸，固定筒軸內部設置有轉軸，該轉軸的兩端分別固定在機架上的固定環內，固定筒軸能夠繞該轉軸轉動；動力組件用于驅動放置板繞上述轉軸進行翻轉，支撐組件用于支撐翻轉后的放置板。本實用新型克服現有技術中放倒脫模電渣錠時勞動強度較大、生產安全性不佳的問題，能夠自動實現電渣錠的橫向放倒，且翻轉過程安全平穩，有助于避免電渣錠的磕碰晃動。

利用富氫高爐制取高品質生物油的循環系統 986     

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本實用新型公開一種利用富氫高爐制取高品質生物油的循環系統，屬于冶金節能減技術領域。本實用新型的循環系統包括換熱器以及依次連接的生物質熱解爐、分離器、冷凝器和加氫反應釜，換熱器的一端與富氫高爐連通，另一端與低溫分離器的進口端連通，低溫分離器的出口端與加氫反應釜連通。為了克服現有技術中難以將生物質熱解工藝與高爐煉鐵工藝進行有效的結合而導致能源利用有限的不足，本實用新型通過將高溫高爐煤氣通入換熱器中進行換熱，并對低溫高爐煤氣進行氫氣分離，充分回收利用高溫煤氣余熱，同時高純度氫氣通入粗生物油中發生化學催化反應，實現高品質生物油的精制，從而達到節能減排的目的。

開坯機推床側擋板 797     

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本實用新型提供的開坯機推床側擋板，涉及冶金工業生產技術領域，包括支座和側擋板主板；所述側擋板主板為一鋼制平板，鋼制平板一側板面連接于支座，相對側板面用于接觸鋼坯；所述側擋板主板工作面上設置有強化結構，所述強化結構至少覆蓋側擋板主板板面與鋼坯配合的接觸區域；所述側擋板主板非工作面上設置有連接于支座的沉孔式支座安裝孔，以及沿鋼坯往復移動方向分設于側擋板主板非工作面兩側的支撐連接件和加強板。本實用新型有效增強側擋板工作面的耐磨性，降低沾鋼的幾率，顯著提高側擋板的使用壽命，同時減小軋鋼系統停機更換時間造成的成本消耗。

垂直式封堵結構、一種水平式封堵結構及一種復合式封堵結構 1112     

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本實用新型公開了一種垂直式封堵結構、一種水平式封堵結構及一種復合式封堵結構，屬于冶金工藝技術領域。一種垂直式封堵結構，包括封堵塊，所述封堵塊包括密封塊A和密封塊B，所述密封塊B的兩側分別設置密封塊A；一種水平式封堵結構，包括封堵塊，所述封堵塊包括密封塊A和密封塊B，所述密封塊A的一側設置密封塊B；一種復合式封堵結構，包括封堵結構，所述密封塊B包括纖維毯層，所述纖維毯層的一端連接密封塊A，同時所述纖維毯層外設置有高溫膠泥層。本實用新型密封塊A和密封塊B彼此之間的相互配合，不僅易于加熱爐的內部施工，同時也能夠保證加熱爐施工過程中存在的孔洞更好地進行封堵。

可回收余熱的高爐液渣折流冷卻處理裝置 730     

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本實用新型公開了一種可回收余熱的高爐液渣折流冷卻處理裝置，涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理設備。本實用新型包括：冷卻箱體，冷卻箱體內部一對相對的側壁上分別設有若干個向下方傾斜的導流板；爐渣進入通道，爐渣進入通道與冷卻箱體的頂端連通；以及第一噴頭，第一噴頭與冷卻箱體上部的側面連通，且第一噴頭與冷卻箱體的連通處位于冷卻箱體內部側壁上最高位置處的一導流板上方。本實用新型的目的在于克服現有高爐渣冷卻處理設備用水量較大的不足，其通入少量的冷卻水即可將高爐渣在冷卻箱體內部充分換熱，并產生大量可供回收利用的蒸汽，提高了換熱效率，且整個裝置結構相對簡單，大大降低了制造成本。

步進式加熱爐坯料裝爐推正裝置 901     

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步進式加熱爐坯料裝爐推正裝置屬于軋鋼設備，尤其涉及一種用于冶金行業步進式加熱爐坯料裝爐前的推正裝置。該裝置的特點是所述的爐前輥道與加熱爐側至少設兩只以上帶壓力傳感器的對正塊，裝料桿前端設滾輪，滾輪頂端處于同一平面內。優點是構思新穎，結構簡湊、合理；裝料桿上的滾輪及提升機構將坯料抬離輥道面，避免坯料推正過程對輥道面的摩擦，降低輥道的維護更換頻率，降低生產維護成本；板坯在正常的輥面上沿長度方向定位更準確，坯料的推正更徹底，提高坯料裝爐的精度。

精煉爐內窺式數字高清監控系統 1182     

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本實用新型發明為冶金行業中鋼水爐外精煉過程監控而專門設計的一種精煉爐內窺式數字高清監控系統。包括高溫探頭總成、現場控制箱、傳輸裝置、氣體過濾裝置、監視器、視頻分配器和PC工控機，高溫探頭總成安裝在精煉爐的溫度監控口上，高溫探頭的檢測信號通過傳輸裝置輸送到控制箱，經控制箱內光學模塊處理后的信號在監視器上顯示，其特征在于：所述的高溫探頭總成由高溫光學鏡頭和冷卻裝置組成，冷卻裝置的冷卻介質為水和氮氣，光學模塊為光學空間濾波器，傳輸裝置為抗強電磁干擾的屏蔽線路，高溫探頭的檢測信號經數字化轉換后在監視器上顯示。本實用新型發明具有安裝方便、維護簡單和壽命長等優點。

混鐵車內襯的修復方法 815     

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本發明公開了一種混鐵車內襯的修復方法，屬于冶金工藝技術領域；本發明的方法為：先拆除爐口澆注料并進行清理，而后將工作層的靠近爐口的一層磚或者兩層磚拆除并進行清理，而后在拆除位置砌筑定制磚；之后將混鐵車倒置使得爐口朝下，并對混鐵車上部支設模具；再沿著模具向混鐵車上部澆筑澆注料，之后對澆筑的澆注料進行養護，而后拆除模具；最后傾動混鐵車使得爐口朝上，對混鐵車下部的工作層的熔損部位進行修補。本發明的目的在于克服現有技術中，對被侵蝕的混鐵車內襯進行修復時，修復后的混鐵車內襯質量較差的不足，本發明可以提高澆注料的密實度，從而可以提高混鐵車內襯的抗侵蝕能力，進而提高了修復后的混鐵車內襯的質量及使用壽命。