安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法 838     

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本發明公開了一種熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法，屬于電化學冶金領域。本發明以半導體硫化物為原料，將其在真空條件下熔鑄成棒狀電極，然后以此電極為陰極在氯化物熔鹽中進行電解，即可在陰極處獲得一種金屬，并同時在陽極處得到單質碲。本發明提供的熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法，工藝流程簡單，過程中無任何其它原料消耗，不產生廢渣、廢水和廢氣污染，且所得產物純度高。

高強度高硬度表面防護用噴涂粉末及其應用方法 1007     

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本發明公開了一種高強度高硬度表面防護用噴涂粉末及其應用方法，屬于金屬材料及粉末冶金領域。本發明的高強度高硬度表面防護用噴涂粉末，包含如下重量百分比的組分：鉻60～65％，鎳20～30％，鎢8～15％，各組成的重量百分比之和為100％，同時還含有鈷碳化鎢粉末，鈷碳化鎢粉末的添加量為鉻、鎳、鎢總重的0～5％。采用本發明的噴涂粉末進行材料表面防護可以在不降低防護性能的情況下，避免鍍層硬脆易開裂帶來的危害，同時極大的降低了電鍍帶來的污染問題，而且其應用工藝簡單，成本低，易于推廣。

超重型球墨鑄鐵井蓋生產工藝 1408     

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本發明公開了一種超重型球墨鑄鐵井蓋生產工藝，以生鐵、回爐鐵、廢鋼、硅鐵和錳鐵為爐料進行熔融鑄造，提高球墨鑄鐵井蓋的加工強度，同時能夠滿足超重型井蓋的生產需求，在熔融的爐料中加入適量碳含量的鐵水，適量的硅和錳，既能防止縮松和裂紋，又能防止自由滲碳體的出現，有利于爐料石墨球化，而硅在球墨鑄鐵中能細化石墨，提高石墨球的圓整度，有利于形成鐵素體，防止產生滲碳體，再利用SiC作為處理劑，可適當提高碳當量，降低成本，同時改善了鐵液的冶金條件，加強了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數，石墨球大小達到6級以上，機械性能穩定，提高超重型球墨鑄鐵井蓋生產合格率。

車輪的熱處理工藝 1103     

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本發明提供的車輪的熱處理工藝，涉及冶金工業生產技術領域，通過將現有的車輪粗坯制作工藝由鑄造更改為鍛造，大大提高車輪產品的耐磨性；并調整鍛造車輪粗坯的熱處理工藝，包括在升溫至840℃下恒溫加熱4h至完全奧氏體化后水冷的淬火過程和在恒溫480℃下加熱6h的回火過程，淬回火過程顯著提高鍛造車輪粗坯的硬度，減少車輪熱處理過程導致的裂紋，避免車輪在使用時發生崩輪的危險，減少安全隱患，顯著提高車輪使用的安全性。

煙氣脫砷吸附劑的制備方法 1091     

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本發明的一種煙氣脫砷吸附劑的制備方法，煙氣脫砷技術領域。本發明步驟一原料混合混勻：將氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰混合均勻后制備得到吸附劑混勻料；步驟二制粒：將步驟一中制備得到的吸附劑混勻料加入圓筒混料機中，混合制粒完成后制備得到吸附劑顆粒；步驟三預處理：將步驟二中制備得到的吸附劑顆粒加熱至800?900℃，冷卻完成后得到吸附劑，粉煤灰的加入量為M4＝γ(M1+αM2?δM3)?β/(1?α)M2。本發明使得砷及其氧化物可以在吸附劑的表面的停留時間延長，為吸附劑與砷及其氧化物的反應提供了更長的反應時間，促進了氧化鈣與砷的反應過程，提高了吸附劑對砷的吸附效果。

轉爐用高效復合造渣劑及其制備方法 876     

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本發明公開了一種轉爐用高效復合造渣劑及其制備方法，其由以下重量份原料制成：精煉渣14?22、白榴石18?26、耐火磚碎料10?15、菱苦土4?9、鈣霞石12?19、膨潤土32?46、白堊粉5?10、鋼渣15?20、硅線石8?14、透長石5?10、白剛玉微粉9?18。本發明采用精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等廢棄物與白榴石、鈣霞石、膨潤土、等礦物相互復合，不僅使制得的造渣劑具有全程化渣效果好，成渣時間短，脫硫脫磷效率高等優點，還使得精煉渣、耐火磚碎料、鋼渣等工業廢棄物得到了資源化利用，既實現了二次資源綜合利用又提高了轉爐冶煉的冶金效果，降低了造渣劑的生產功耗，提高了生產效率，具有較好的推廣前景。

高耐磨的船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 1254     

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一種高耐磨的船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，于由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、納米銅粉1.2-1.5、鈦酸鋇0.7-0.9、微米級氧化鋯陶瓷微球3-4、磷酸鎂0.3-0.5。本發明冶金涂層通過使用納米銅粉、鈦酸鋇、微米級氧化鋯陶瓷微球、磷酸鎂，提高了涂層的致密性、耐磨性、耐海水腐蝕性，提高了附著力，減緩剝落的速度，延長船側板使用壽命。

球團返礦作為嵌入料的燒結工藝及系統 836     

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本發明公開一種球團返礦作為嵌入料的燒結工藝，包括：燒結料制備、嵌入料獲得和混勻過程；燒結料制備包括混合工序和制粒工序；混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進行預熱，將混合料制備成顆粒狀的燒結料；嵌入料獲得包括球團料篩分工序和嵌入料貯藏工序；球團料篩分工序：將鋼鐵冶金球團或高爐冶煉槽下的球團礦進行篩分，篩分出返礦料；嵌入料貯藏工序：將返礦料運輸至球團返礦倉進行貯藏；混勻過程：將燒結料和返礦料輸送至混勻設備進行混勻，返礦料作為嵌入料均勻分布在燒結料中，形成球團返礦嵌入式燒結料。本發明提高燒結料的透氣性能。

連鑄二冷區噴嘴工作狀態的實時檢測裝置及方法 943     

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本發明公開了一種連鑄二冷區噴嘴工作狀態的實時檢測裝置及方法，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本發明的連鑄二冷區噴嘴工作狀態的實時檢測裝置，包括噴嘴以及與每個噴嘴分別連通的噴嘴管路，噴嘴上或噴嘴管路上或僅與噴嘴固連的其他部件上安裝有振動檢測儀，所有的振動檢測儀通過電纜與交換機連接，交換機通過有線或無線方式與服務器連接。本發明的連鑄二冷區噴嘴工作狀態的檢測方法，包括以下步驟：(A)基準振動波數據確定；(B)實時振動波數據收集；(C)振動波數據比對；(D)噴嘴工作狀態判斷。本發明提高了連鑄二冷區噴嘴工作狀態檢測的效率和準確度。

粉末成型模具及成型方法 894     

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本發明公開了一種粉末成型模具及成型方法，屬于粉末冶金領域，其解決了現有粉末成型技術的坯料和產品有疏松、氣孔和微觀不均勻等問題。本發明的模具包括外套模和石墨套管；所述的石墨套管設置在所述的外套模的中部空腔內，所述的石墨套管的外壁與所述的外套模的內壁貼合；所述的石墨套管兩端各設置有一密封帽；所述的石墨套管內、兩個所述的密封帽之間形成一試樣容腔；本發明的方法包括粉末制樣封裝、模具安裝、循環壓力成型等步驟；本發明能強化粉末成分的擴散、反應，促進成分和組織的均勻化和致密化，能夠獲得致密度很高產品和坯料；同時也充分利用和挖掘現有疲勞試驗機設備的潛力和特點。

含硫含鋁鋼增硫方法 1342     

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本發明公開了一種含硫含鋁鋼增硫方法，在連鑄過程中，將鋼水澆鑄至結晶器，通過在結晶器中喂入硫芯線進行増硫。將増硫工藝分配到連鑄工藝中，在之前的鋼水精煉過程中不進行増硫操作，能夠有效避免精煉脫氧與鋼水増硫技術矛盾的出現，并且通過此種分配工藝，能夠提高冶金效果，改善鋼水純凈度和可澆性。

基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法 1139     

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本發明公開了一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法，屬于冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的具體步驟為：步驟一：預處理過程，將待測含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測并計算真體積：將含鐵粉料加入檢測瓶中，并利用滴定管定容，檢測并計算真體積。本發明從全過程進行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進行，防止高溫受熱影響檢測瓶的體積，采用滴定管定容，提高了含鐵粉料的真體積檢測的準確性，為含鐵粉料真密度的檢測提供重要的基礎數據。

生球團烘干脫水輸送裝置 862     

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生球團烘干脫水輸送裝置是屬于冶金煉鐵技術領域中的裝置，該裝置架體上、下端的凹槽內裝置上、下主輪軸，架體斜坡的角鋼上方有間距的固結外支架板，在外支架板底面的兩側角鋼處連接著連接板的兩端，在連接板中間處的兩側上面分別設有內支架板，托輥軸裝進在內、外支架板上部凹槽中；縱向燃氣管固結在架體上部右側角鋼的下面，縱向燃管右側固結著進燃氣管，左側固結著橫向燃氣管，橫向燃氣管上方固結著噴焰管，絲網輸送帶纏繞在托輥、上、下主輪的外圍；該裝置設置在燒結球團的豎爐側面，生球團經過絲網輸送帶進入爐內，在輸送中進行烘干，增加生球團的硬度，提高鐵質的強度。

鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法 1135     

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本發明公開了一種鐵水、鋼水脫硫用材料及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。其為絲狀，從內到外依次為內芯、鎂帶、填充顆粒和鋼帶；所述的內芯的材料為鎂絲或者鈣絲，其中鎂絲的成分及質量分數為：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量為Mg；所述的鈣絲的成分及質量分數為：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量為Ca；所述的鎂帶的成分及質量分數為：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量為Mg。加入鐵液和鋼液中，因正相關作用，可以提高反應活性，脫硫效率大幅提高。

燒結混合料造球添加劑 753     

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本發明涉及采用丙烯酸酯類共聚物乳液制成一種有利于冶金行業高料層燒結制粒的添加物——燒結混合料造球添加劑,其特征在于:選取添加劑原料的配方比例;通過其制造工藝制成含固量為7～15%、粘度為0.001～0.008Pa.S、pH值為7.0～7.5的乳白色的粘稠狀液體。本發明具有水溶性好、滲透性快、成球率高、碎粉少、不粉化,提高燒結料層厚度達600mm以上,降低能耗,可增加燒結產量30%左右。

利用碳酸鋇系渣料對含鉻鐵水同時脫磷脫硫的方法 885     

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本發明提供一種利用碳酸鋇系渣料對含鉻鐵水同時脫磷脫硫的方法，屬于冶金工業鐵水預處理領域。該方法主要是在常壓下、空氣氣氛中，用高溫爐或中頻感應爐對脫硅后的含鉻生鐵進行加熱，添加碳酸鋇系渣料的量為含鉻生鐵量的10％，該方法所用碳酸鋇系渣料由BaCO3－FeO－Cr2O3配制而成，可以根據所煉鋼種磷硫要求來調節各組分的配比量。該方法可以同時完成脫磷和脫硫任務，磷可以穩定地脫到0.02％以下，硫可以穩定脫到0.008％，而鉻的燒損很小。

降低待生產低鋁系鋅鋁鎂鍋內出渣率的方法 1021     

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本發明公開了一種降低待生產低鋁系鋅鋁鎂鍋內出渣率的方法，屬于冶金技術領域。本發明將待生產的鋅鋁鎂鍋內鋁/鎂含量質量比調整至(1.0～1.5)：1，鍋內鍍液溫度控制在360～390℃，并在鍍液表面加入工業固體覆蓋劑，鍋體上方采用蓋板保護。同時，向鍋體內剩余空間通入混合保護氣氛，通氣間隔頻率8～10小時/次。本發明通過調整低鋁系鋅鋁鎂鍋內鋁/鎂含量配比，并配合后段其他工藝調整協同作用，在不影響鍍層防腐蝕性能基礎上，能夠有效解決現有待生產低鋁系鋅鋁鎂鍋出渣率高的問題，可降低低鋁系鋅鋁鎂鍋的出渣率約60～90％，降低產品表面缺陷率約20～30％。

伸縮式鋼包引流砂接收裝置 1014     

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本發明公開了一種伸縮式鋼包引流砂接收裝置，涉及冶金設備技術領域。該伸縮式鋼包引流砂接收裝置，包括防噴濺引流砂接砂罐，所述防噴濺引流砂接砂罐的右側設置有三角板及氣缸公用底座，所述三角板及氣缸公用底座的右側設置有導軌及限位支架公用底座，所述防噴濺接砂罐為外部鋼板焊接而成，內部砌筑防噴濺引流砂接收罐耐火磚。該伸縮式鋼包引流砂接收裝置，通過結構的改良，很好的避免出現引流砂隨著鋼液流入結晶器鑄坯出現夾雜物，從源頭避免向中間罐中加入雜質，保證鋼水質量，減少操作人員安全隱患的同時替代人工接引流砂，實現了自動化控制。

精準控制高爐多環布料過程中特定區域布料量的方法 1058     

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本發明公開了一種精準控制高爐多環布料過程中特定區域布料量的方法，屬于高爐冶金領域。本發明包括以下步驟：一、設置布料模式A；二、根據高爐實際爐況確定布料模式A是否需要調整；不需要調整則布料模式A維持；在需要調整的時候，根據爐況分析調整的方向和幅度，增減某個區域的布料量來控制氣流；三、在布料模式A上增減1環時，如果增加1環幅度過大，則增加布料模式B；四、開啟布料模式A，在布料模式A下布n批料，切換至布料模式B，并在布料模式B下布m批料，此為一個循環周期。本發明克服現有無料鐘溜槽布料時環數是整數的限制，可以將每個檔位設置為非整數環，精準控制每個檔位的布料量，增加調節氣流的布料制度選擇。

連續熔融和多相分離系統 1005     

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本發明公開了一種連續熔融和多相分離的系統和方法，所述系統包括供熱單元，換熱器組，多相分離罐，液位保持機構，以及控制系統。該系統尤其適用于熔融后可分層的液相介質分離，優選適用于石油化工、天然氣和冶金行業中的含水硫磺顆粒的提純技術，以及從硫磺溶液中回收溶劑的相關應用。

煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法 950     

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本發明公開了一種煙氣脫硫脫硝一體化裝置及方法，屬于煙氣處理技術領域。該裝置包括藥劑罐，用于儲存脫硫脫硝用氧化劑；藥劑混合管，其連接所述藥劑罐，并具有煙氣進口，用于將煙氣與脫硫脫硝用的氧化劑進行混合；管式反應器，用于對藥劑混合管通入的氧化劑與煙氣混合物發生氧化反應；除塵器，用于對管式反應器反應后尾氣進行除塵；煙囪，通過風機連接除塵器，用于排放經除塵器除塵后的尾氣。本發明煙氣脫硫脫硝一體化裝置體積相對較小，運行穩定，反應廢棄物收集處理容易，可有效適應燒結煙氣治理，且其去除效率相對較高。本發明方法采用煙氣脫硫脫硝一體化裝置實現冶金燒結工藝產生的煙氣進行一次性脫硫脫硝處理。

全鐵水冶煉控制噴濺的方法 1159     

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本發明公開了一種全鐵水冶煉控制噴濺的方法，屬于冶金轉爐煉鋼領域。本發明包括以下步驟：S1、上一爐出完鋼后，翻渣并保留一定渣量，濺渣護爐，然后兌鐵水；根據裝入鐵水量計算石灰加入量、生白云石加入量、燒結礦加入量；S2、下槍開吹前，先加入部分燒結礦，并進行底吹強攪拌和搖爐處理；S3、下槍開始冶煉，根據累計供氧量分批次加料；并對應調整氧槍槍位和氧槍流量。本發明針對現有技術中全鐵水冶煉冶煉容易發生噴濺的情況，擬提供一種全鐵水冶煉控制噴濺的方法，可以改善碳氧不均衡反應，有效遏制全鐵水冶煉時噴濺的發生，降低鐵鋼比和鋼鐵料消耗。

提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法 921     

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本發明公布了一種提高1800MPa級熱成形鋼電阻點焊焊點耐蝕性的方法，通過在不少于兩個待焊工件待焊位置的搭接處，采用人工預置一層鋅或鋅合金金屬片或以化學或噴涂等方式在搭接處預制鋅或鋅合金涂層，在電阻點焊的通電焊接階段，焊接區域的鋅或鋅合金層首先發生熔化，且在電極壓力的作用下熔化的鋅或鋅合金層被擠出焊點區域，焊接結束后，在圍繞焊核之外點焊工件的結合處形成了特定的連續或非連續的鋅或鋅合金的區域，且熔化的鋅或鋅合金與焊接工件的熔核產生了冶金結合，此處鋅或鋅合金的區域可為焊核與外界腐蝕介質之間提供一種物理隔離，該方法可以在同等條件下明顯提高焊點的耐腐蝕性能。

取向硅鋼滲氮裝置及其滲氮方法 1015     

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本發明提供一種應用于冶金技術領域的取向硅鋼滲氮方法，本發明還涉及一種取向硅鋼滲氮裝置，所述的取向硅鋼滲氮方法的滲氮方法的滲氮步驟為：前導電密封輥(7)通電使得清理與活化段(2)內的氫離子化，對待處理硅鋼(13)表面進行清理和活化；待處理硅鋼(13)進入滲氮段(3)，離子對待處理硅鋼(13)進行滲氮處理；待處理硅鋼(13)進入密封室(4)，密封室(4)內的后導電密封輥(8)通電去除待處理硅鋼(13)表面的氧化層，完成滲氮處理，本發明所述的取向硅鋼滲氮裝置和滲氮方法，使得鋼帶表面清潔和具有活性，使得氨氣進行滲氮過程快速、均勻，取向硅鋼加工質量高。

煤氣排水系統 944     

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本發明公開一種煤氣排水系統，包括與煤氣管道連通的上部儲水裝置以及與所述上部儲水設置固定連接的水位控制裝置；所述上部儲水裝置包括上端與所述煤氣管道連通的冷凝水收集器和與所述冷凝水收集器下端連通的冷凝水存儲器；所述冷凝水存儲器底部設置有出水口；所述出水口設置有電動蝶閥；所述水位控制裝置與所述電動蝶閥通訊連接；所述水位控制裝置用于檢測水位并控制所述電動蝶閥的開閉；本發明煤氣排水系統，構造簡單，施工方便，且整個煤氣排水系統不需要不間斷地補充新水，使冶金工廠煤氣排水穩定安全。

燒結機風箱間隔裝置 711     

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本發明提供一種應用于冶金行業的燒結設備技術領域的燒結機風箱間隔裝置，所述的燒結機風箱間隔裝置的間隔裝置上部組件(1)包括上部組件本體(3)和多個上部組件隔離板件(4)，間隔裝置下部組件(2)包括下部組件本體(5)和多個下部組件隔離板件(6)，多個上部組件隔離板件(4)設置在上部組件本體(3)下表面，多個下部組件隔離板件(6)設置在下部組件本體(5)上表面，上部組件本體(3)和下部組件本體(5)之間設置多個彈性元件(7)，臺車(8)設置為位于間隔裝置上部組件(1)上方的結構，本發明所述的燒結機風箱間隔裝置，能夠有效減少風箱通道的漏風、竄風，便于燒結機風箱間隔裝置后期維護和更換作業，降低維護費用。

用于鋼水出鋼過程中的保護管 1044     

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本發明公開了一種用于鋼水出鋼過程中的保護管，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明的一種用于鋼水出鋼過程中的保護管，包括保護套管和連接部件，該保護套管的內徑大于出鋼口的直徑，使鋼流流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙，該連接部件用于與出鋼口連接；所述的保護套管的套管入口端與連接部件相連，并構成貫通的保護管，鋼流由出鋼口經連接部件流至保護套管。本發明的保護管建立密閉式鋼流通道，可有效隔絕鋼水與空氣接觸，對鋼水出鋼的過程中進行保護，大大減少了鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，對鋼水具有良好的保溫效果，并有效減少了鋼水熱損失，減小了出鋼過程中產生的鋼水溫降，進而提高了鋼水的質量。

余熱回收的高爐渣旋流處理裝置及處理方法 1127     

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本發明公開了一種余熱回收的高爐渣旋流處理裝置及處理方法，屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理工藝領域。本發明的處理裝置，包括：筒體，高爐渣自筒體頂部落入，由筒體底部排出；旋流冷卻單元，旋流冷卻單元用于對落入筒體內的高爐渣進行沖擊，使得高爐渣貼著筒體的內壁呈螺旋線狀下降。本發明的處理方法，包括以下步驟：步驟一：高爐渣落入筒體內；步驟二：高爐渣貼著筒體的內壁呈螺旋線狀下降；步驟三：高爐渣到達筒體下方的漸縮通道內后，順著漸縮通道內壁上設置的螺旋導槽繼續呈螺旋線狀下降；步驟四：處理后的高爐渣自漸縮通道底部排出，處理過程中形成的蒸汽從筒體頂部排走。本發明顯著減少了冷卻水量的消耗，有效提高了余熱回收效率。

具有高效阻燃性能的赤泥-硅藻土復合橡膠填料及其制備方法 743     

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本發明公開了一種具有高效阻燃性能的赤泥?硅藻土復合橡膠填料及其制備方法，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯劑、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具體制備方法是：首先將硅烷偶聯劑、硬酯酸與水進行混合、分散，得到硅烷偶聯劑?硬酯酸復合溶液；然后將赤泥與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到赤泥?硅藻土混合物；最后將赤泥?硅藻土混合物與硅烷偶聯劑?硬酯酸復合溶液進行混合、攪拌，得到赤泥?硅藻土復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高，提高了橡膠的阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

金屬半固態坯料的制備裝置及其制備方法 1094     

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本發明公開了一種金屬半固態坯料的制備裝置及其制備方法，屬于金屬材料與冶金技術領域。本發明的一種金屬半固態坯料的制備裝置，包括加熱機構、坩堝和升降平臺，其中，所述的加熱機構包括交流電源和加熱線圈，加熱線圈通過導線與交流電源相連，且上述加熱線圈包括第一線圈和第二線圈；坩堝固定于升降平臺上且置于第一線圈和第二線圈內部；本發明的一種金屬半固態坯料的制備方法，包括循環重熔處理工序，其循環重熔處理主要是通過交替關閉第一線圈和第二線圈，控制金屬熔體的中心溫度處于其半固態溫度區間，上下循環地移動坩堝來進行的。通過使用本發明，可以得到純凈無污染的金屬半固態坯料，設備和操作簡單，成本低，廣泛適用于各種合金材料。