安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

利用廢雜銅制備低氧銅桿的工藝 1030     

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本發明公開了一種利用廢雜銅制備低氧銅桿的工藝，屬于有色冶金領域，步驟如下：步驟一、原料的熔化，將廢電機線和光亮銅混合為原料，并在原料表面覆蓋碎玻璃；通入天然氣作為熱源熔化原料，并進行氧化和還原處理；最后將銅液表面的雜物扒出；步驟二、銅液的澆鑄，銅液經澆包進入結晶輪進行冷卻結晶形成銅鑄坯；步驟三、銅鑄坯的軋制，將銅鑄坯送入連軋機軋制成低氧銅桿；步驟四、出料，用繞桿機將軋制的低氧銅桿繞成螺旋形打包出料。采用本發明的工藝生產出的低氧銅桿，電阻率低，導電性能優異，銅桿抗拉強度高，延展性能佳，后續進行拉絲處理時不易出現斷頭現象，且生產成本較低，提高了企業生產效益。

棒材自動計數與控制裝置 707     

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本發明提供一種棒材自動計數與控制裝置,屬于冶金工業中棒材生產技術領域。該裝置由鏈式傳送平臺、整理排隊裝置、計數裝置組成,其中整理排隊裝置由整理棒材擋板和排隊定位擋塊構成,計數裝置由計數輪、撥料槽、紅外光電傳感器和計數與控制裝置組成。該棒材自動計數與控制裝置有效地解決了棒材的重疊和交叉問題,裝置穩定性好,計數準確、可靠。

連續退火爐加熱過程中帶鋼規格切換的控制方法 1135     

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本發明公開了一種連續退火爐加熱過程中帶鋼規格切換的控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，本發明通過協同優化控制帶鋼速度、輻射管溫度和爐溫的調整時間、調整幅度以及過渡卷的使用，保證整個切換過程帶鋼熱處理溫度均控制在工藝要求范圍，方法立足實際，實現簡單且準確可靠，適用性強，對突破實際生產中黑匣子退火爐加熱過程非穩定工況帶溫精確穩定控制難題、提高加熱段出口帶鋼溫度在退火溫度要求范圍內的命中率、節能降本增效等具有重要意義。

含碳粉塵的雙層球團制備方法 1099     

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本發明公開了一種含碳粉塵的雙層球團制備方法，屬于冶金固廢處理技術領域。它包括以下步驟：S1：原料準備：取適量含碳粉塵、焦炭和成孔劑得到內層造球料；取適量鐵精粉與成孔劑得到外層造球料；S2：制備內層球團：將內層造球料投入圓盤造球機中，并補充水分進行混合造球，制備得到內層球團；S3：制備雙層球團：繼續向S2步驟中的圓盤造球機內投入外層造球料，并補充水分在內層球團的外部繼續造球使球團長大，最終制得雙層球團。針對現有技術中添加含碳粉塵導致燒結產質量指標降低的問題，本發明制備得到的雙層含碳球團，其內部具備含碳粉塵的多孔結構，能夠有效解決含碳粉塵著火點低、燃燒速率快的問題，從而提高燒結過程產質量指標。

連鑄結晶器足輥的表面涂層及其制備方法 1143     

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本發明公開了連鑄結晶器足輥的表面涂層，它由打底層和表層組成；打底層為鎳基合金粉末，厚度為0.1?0.2mm；表層為鎳基碳化鎢合金粉末，厚度為1?3mm。其中，打底層的化學成分及質量百分比如下：0.01?0.03％C、0.3?1％Fe、2?3％Si、1?3％B、其余為Ni；表層的化學成分及質量百分比如下：0.1?0.4％C、0.3?1％Fe、2?3％Si、1?3％B、10?30％W、5?10％Cr、0.5?1％稀土元素，其余為Ni。本發明還公開了連鑄結晶器足輥的表面涂層的制備方法，其具體步驟是：(1)車削(2)探傷(3)車螺紋(4)清洗、活化(5)噴涂(6)重熔(7)精加工。本發明連鑄結晶器足輥通過噴涂和重熔的方法進行足輥強化，使表面涂層與基體之間形成冶金結合，并能保證涂層性能穩定，提高其耐磨損及冷熱疲勞等性能，延長了連鑄結晶器足輥的使用壽命。

燒結分層解剖試驗設備及試驗方法 1033     

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一種燒結分層解剖試驗設備及試驗方法，屬于冶金燒結技術領域，該燒結分層解剖試驗設備，包括盛放燒結料并進行點火燒結的多段式燒結杯，多段式燒結杯包括多段可拆卸連接的子杯體，多段式燒結杯放置在分解裝置上并通過分解裝置將每段子杯體的燒結餅分割后完成卸料，多段式燒結杯上設置有檢測每段子杯體內燒結溫度變化的溫度檢測裝置，本發明的有益效果是，本發明避免了燒結餅中散料的散失，明確區分了燒結散料所屬的料層，實施了各層燒結礦沿分界面可控分割，為提高各層燒結礦檢測指標的準確性提供了有力保障，可可靠測量料層高度上各區域燒結過程的溫度參數，為實際生產提供了理論依據。

控制CV-LF-RH-CC工藝路徑鋼種氮含量的方法 1009     

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本發明公開了一種控制CV?LF?RH?CC工藝路徑鋼種氮含量的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，為實現針對CV?LF?RH?CC工藝路徑鋼種的氮含量和合金成分的穩定控制；本發明包括通過嚴格控制轉爐底吹工藝、出鋼合金化過程、渣料種類及加入量、LF升溫、造渣及合金化過程底吹、RH精煉真空度及時間、喂線速度以及開澆工藝等過程，以實現氮含量和合金成分的穩定控制；本發明通過對轉爐吹煉工藝、初煉鋼水的脫氧合金化工藝、LF、RH雙聯精煉工藝等的嚴格控制，可以穩定使各合金元素達到目標值，并使氮含量穩定控制在30ppm以下。

冷熱雙混高爐液態渣處理裝置 1083     

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本發明公開了一種冷熱雙混高爐液態渣處理裝置，屬于冶金行業高爐渣處理技術領域。它包括冷渣送料單元、熱渣送料單元、固化單元和渣料運輸單元，所述冷渣送料單元和熱渣送料單元分別位于固化單元上方，所述冷渣送料單元包括冷渣出料口，所述冷渣出料口設置為兩個，所述熱渣送料單元設置在兩個冷渣出料口之間，所述渣料運輸單元設置在固化單元下方。使得裝置有良好的冷卻效率，進而冷卻后的渣玻璃體含量高且將水淬渣中水分烘干，而后得到了優質的水泥熟料。

鋁酸鋇納米片復合高溫密封膠 934     

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本發明公開了一種鋁酸鋇納米片復合高溫密封膠，屬于密封材料技術領域。該復合高溫密封膠的質量百分比組成如下：鋁酸鋇納米片25?45％、呋喃樹脂20?25％、聚丙烯5?10％、乙烯乙酸酯?乙烯共聚乳液20?25％、甲基硅酸鈉10?15％，所述鋁酸鋇納米片的厚度為50?100nm，整個納米片的尺寸為1?2μm。本發明以高熔點、耐腐蝕的鋁酸鋇納米片作為無機填料，呋喃樹脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯?乙烯共聚乳液作為膠粘劑，甲基硅酸鈉作為防水劑，制備出鋁酸鋇納米片復合高溫密封膠。該復合高溫密封膠具有良好的密封性、耐高溫、耐老化性、耐腐蝕性、熱穩定性、阻燃性及耐水性能，在化工、冶金、材料等高溫、腐蝕性介質的容器、閥門和管道等連接密封領域具有良好的應用前景。

能夠回收高品質余熱的高爐渣氣墊處理方法及裝置 1046     

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本發明公開一種能夠回收高品質余熱的高爐渣氣墊處理方法及裝置，屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理技術領域。該處理裝置包括水夾層箱體、高壓水霧噴頭、氣墊板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液態高爐渣流到氣墊板上，被吹碎成小顆粒；氣墊板上方的水霧噴頭噴出的水霧對形成的爐渣顆粒進一步冷卻，構成了氣?霧式雙重冷卻，氣墊板還起到輸送爐渣顆粒的作用，爐渣被運送出裝置，溫度降至300?700℃用于余熱鍋爐發電；水夾層箱體的側面設置蒸汽管道接口，將處理中產生的熱空氣回收利用。本發明具有冷卻速率高、玻璃相含量高、質密性好及裝置可控性較高等技術特點，大幅度提高了高爐渣處理過程中的余熱利用率，提高了固態高爐渣的產品質量，有利于鋼鐵企業節能減排。

低氧銅冶煉結晶方法 766     

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本發明公開了一種低氧銅冶煉結晶方法，屬于有色冶金領域，步驟如下：步驟一、原料的熔化，將廢電機線和光亮銅混合為原料，并在原料表面覆蓋碎玻璃；通入天然氣作為熱源熔化原料，并進行氧化和還原處理；最后將銅液表面的雜物扒出；步驟二、銅液的澆鑄，銅液經澆包進入結晶輪進行冷卻結晶形成銅鑄坯，并從結晶輪的拉坯口引出，經后段輸送機構送入后段工序，對銅鑄坯進行軋制、冷卻，最終加工為低氧銅材料。采用本發明的工藝生產出的低氧銅，電阻率低，含氧量極低，導電性能優異，延展性能佳，后續進行拉絲處理時不易出現斷頭現象，且生產成本較低，提高了企業生產效益。

帶鋼焊縫定位系統及方法 986     

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本發明涉及一種帶鋼焊縫定位控制系統及方法，屬于冶金自動化控制，具體涉及冷軋處理線的自動化控制，本發明系統將前后帶鋼的焊接縫隙從焊機中心線移動到月牙剪中心線，控制系統包括：處理器、張緊輥、開卷機和活套生成裝置，張緊輥和開卷機分別卷取焊接好的帶鋼的兩端，處理器控制張緊輥和開卷機的轉動使焊接縫隙位置改變，活套生成裝置生成活套，并將活套尺寸傳送給處理器。本發明通過對活套的拉伸長度以及焊機和月牙剪之間的距離進行精確的測量，使焊縫準確的定位到月牙剪位置。

高強度除塵濾料 1192     

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本發明公開了一種高強度除塵濾料，涉及凈化領域，包括聚四氟乙烯層、滌綸纖維層和細旦纖維層，所述滌綸纖維層的兩邊設有所述聚四氟乙烯層和細旦纖維層。該種高強度除塵濾料具有強度高、伸長率低、熱收縮率低的特點，結構穩定，吸附效果好，耐磨損，使用壽命長，特別適用于鋼鐵、冶金等工業熔爐的煙塵過濾。

鋼水包液壓翻轉裝置的液壓系統 780     

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本發明公開了一種鋼水包液壓翻轉裝置的液壓系統，屬于冶金設備技術領域。它包括供油控制部分、主油缸控制部分和輔助油缸控制部分；供油控制部分中，油箱、主泵、單向閥和過濾器通過管路順次連接，電磁溢流閥位于主泵的出口與油箱之間，主電機與主泵傳動連接，為系統提供壓力油；主油缸控制部分包括比例閥、第一電磁換向閥和鋼水包油缸，用于控制鋼水包的翻轉動作；輔助油缸控制部分包括減壓閥、第二電磁換向閥、單向節流閥和鎖緊油缸，用于控制鋼水包的鎖緊或解鎖。本發明能對鋼水包液壓翻轉裝置進行系統、全面的控制，保證設備操作的穩定性、可靠性和安全性，大大提高生產效率，降低生產成本。

高硬度船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 1036     

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一種高硬度船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末17-19、鈦鐵粉2-3、純鋯粉1-2、高碳鉻鐵粉3-4、氮化鉻粉4-5。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用鈦鐵粉、純鋯粉、高碳鉻鐵粉、氮化鉻粉，硬質顆粒和基體的良好匹配有效提高涂層的硬度和耐磨性。

以高爐渣為主要原料制備發光玻璃的方法 1087     

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本發明公開了以高爐渣為主要原料制備發光玻璃的方法，屬于發光玻璃制備技術領域。該制備方法的各原料及摩爾百分數為：磁選后高爐渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；將原料充分研磨混合均勻，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制備而成。該方法制備出的發光玻璃具有發光色度高、物化性質穩定的優點，本發明方法制備工藝簡單、成本低廉，尤其在冶金固廢高附加值利用方面開辟了一個新的領域。

轉爐回收利用磁選鋼渣的煉鋼方法 1037     

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本發明提供了一種轉爐回收利用磁選鋼渣的煉鋼方法，充分利用磁選鋼渣具有鐵含量高、熔化溫度低、液相形成早和流動性好等優良的冶金性能，依據磁選鋼渣含鐵量和熔化后產生爐渣量大小，確定了合理的裝入制度。轉爐冶煉通過采取“留渣或者不留渣+雙渣”和“高拉補吹”操作模式，并根據一倒熔池溫度、轉爐煤氣中CO體積濃度檢測值，對倒渣時機和倒渣量進行合理控制，最大限度地減少轉爐冶煉磁選鋼渣過程中產生的渣量和避免冶煉過程出現的噴濺和返干現象，有效提高了磁選鋼渣金屬回收率，最終解決了現有技術中無法對磁選鋼渣大量有效回收再利用的難題，在降低煉鋼生產成本的同時，減少轉爐渣棄場地占用和環境污染問題。

測定鐵精礦中粘結劑分布均勻性的方法 844     

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本發明公開了一種測定鐵精礦中粘結劑分布均勻性的方法，涉及冶金球團粘結劑技術領域。本發明的一種測定鐵精礦中粘結劑分布均勻性的方法，包括選取鐵精礦不同部位的鐵料，利用磁性物質分步去除磁性強度不同的鐵粉，使得溶液中的鐵粉去除更為徹底，從而保證測定的粘結劑結果更為精準；再通過磁力攪拌機在一定轉速下攪拌一定時長后測定pH，通過pH減少量明顯變化拐點確定亞甲基藍滴定終點，進而確定鐵精礦鐵料中粘結劑的含量，從而實現快速有效測量，且檢測成本相對較低；最后根據鐵精礦鐵料中不同部位的鐵料所測定的亞甲基藍總添加量T甲，比對不同部位的測定的亞甲基藍總添加量T甲的方差，以判斷球團中粘結劑分布均勻性，操作簡便。

基于磁交換長度提升鐵基磁粉芯導磁性的方法及產品 815     

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本發明公開了一種基于磁交換長度提升鐵基磁粉芯導磁性的方法及產品，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。本發明的制備方法為：首先將鐵基軟磁粉末表面包覆二氧化硅絕緣層，獲得鐵基/二氧化硅軟磁復合粉末；然后將納米級鐵基軟磁粉末加入粘結劑中，混合均勻并超聲分散，獲得納米級鐵基軟磁粉末分散均勻的粘結劑；最后將鐵基/二氧化硅軟磁復合粉末、納米級鐵基軟磁粉末分散均勻的粘結劑及脫模劑混勻后壓制成型，并進行熱處理，從而得到鐵基磁粉芯內磁性相的間距被控制在磁交換長度(30～75nm)范圍內的產品，有效提升了產品的磁感應強度和磁導率。本發明的工藝簡單，易操作，生產成本低，適于推廣使用。

在線等溫去時效退火降低SPHC熱軋板卷時效性的熱處理方法 755     

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本發明公開了一種在線等溫去時效退火降低SPHC熱軋板卷時效性的熱處理方法，屬于冶金技術領域。本發明的熱處理方法為在低于SPHC熱軋板卷Ar1溫度通過退火熱處理使碳在SPHC熱軋板卷更多以碳化物的形式存在，減少鐵素體中碳含量，以減少間隙碳原子對SPHC熱軋板卷中位錯的釘扎，從根源上消除或改善SPHC熱軋板卷時效性。采用本發明的技術方案能夠有效消除或改善SPHC熱軋板卷時效性，提高其沖壓成型的均勻性。同時還有效利用了SPHC熱軋板卷的余熱，減少熱處理工藝能源消耗。

自耗電極及結晶器的預熱器及其加熱裝置和電渣重熔系統 954     

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本發明公開了一種自耗電極及結晶器的預熱器及其加熱裝置和電渣重熔系統，屬于特種冶金技術領域。它包括沿自耗電極外部周向設置的預熱腔，預熱腔可套設于自耗電極外部；所述預熱腔的尺寸小于結晶器，預熱腔可套設于結晶器內部；所述預熱腔外部設有預熱器殼體，預熱器殼體上設有進氣孔和出氣孔，所述出氣孔與結晶器的結晶器內壁對應設置，用于將預熱腔內的預熱氣體向結晶器內壁噴吹。本發明能夠同時實現自耗電極及結晶器的預熱以及兩者表面冷凝水的去除，為電渣重熔系統降低了水分含量，從而有效降低電渣錠的氣孔率和氫含量，使得氫含量穩定控制在≤2ppm。

易酸洗硅鋼板及其生產方法 1048     

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本發明公開了一種易酸洗硅鋼板及其生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的一種易酸洗硅鋼板，包括以下重量百分比的組分：C≤0.005％，Si：2.0％～3.2％，Mn：0.1％～0.35％，Als：0.5％～1.0％，S≤0.005％，P≤0.04％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質，其中Mn、S的含量滿足Mn/S≥65，其制備工藝流程如下：鋼水冶煉工序→連鑄工序→熱軋工序→層流冷卻→卷取工序→冷軋工序→連續退火工序→精整工序，其中鋼水冶煉工序中爐外精煉的時間控制在37min～40min，連鑄工序中控制拉速為1.1m/min～1.3m/min。本發明的目的在于克服現有技術中硅鋼表面氧化鐵皮厚度較大的問題，通過合適的Si、Mn、Al等元素成分設計，同時結合合理的煉鋼、熱軋、冷軋工藝相配合，生產出氧化鐵皮較薄、易酸洗的硅鋼板。

用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法 902     

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本發明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括鋼渣、鋼渣助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述鋼渣為滾筒渣、脫硫渣和以及熱悶渣中的一種或多種；所述鋼渣助磨劑為乙二醇、三乙醇胺和無水乙醇的混合物。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍；同時相對于目前將鋼渣與活性炭進行物理混合的鋼渣改性活性炭技術，本發明利用助磨技術與化學復合技術相結合，大幅提高鋼渣基活性炭的性能與穩定性。

轉爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法 979     

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本發明公開了一種轉爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法，屬于冶金裝置的安裝技術領域。步驟一、除塵塔體安裝；步驟二、進行環梁支座的安裝；步驟三、進氣裝置的組裝和安裝；步驟四、管道的安裝；步驟五、連接桿的安裝；步驟六、附件安裝。通過先上后下安裝，先點焊找正后在進行滿焊，對裝置的焊縫進行氣密性實驗和吹掃工作，保證裝置正常的生產。

用于煙氣脫砷的吸附塔及其脫砷方法 1177     

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本發明的一種用于煙氣脫砷的吸附塔及其脫砷方法，煙氣脫砷技術領域。本發明吸附塔塔體由下至上依次設置有穩流層、活性炭吸附層和吸附劑料層，吸附劑料層設置于遠離進氣口的一側，所述吸附劑料層的吸附劑包括氧化鈣、冶金爐渣、沸石和粉煤灰；吸附塔塔體外側的上部設置有微波加熱部件，吸附塔塔體外側的下部設置有電阻加熱部件；微波加熱部件與電阻加熱部件之間設置有加熱空隙。本發明通過活性炭吸附層進行預先吸附，可以將煙氣中的部分砷和其他雜質進行吸附，吸附劑料層可以充分的專門對煙氣中砷進行吸附，促進了氧化鈣與砷的反應過程，提高了吸附劑對砷的吸附效果。

鋼水包液壓翻轉角度監測裝置及其方法 1004     

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本發明公開了一種鋼水包液壓翻轉角度監測裝置及其方法，屬于冶金技術領域。裝置中活動支架與底座的立柱通過銷軸連接；轉角測量機構包括設在立柱上下兩端的上角齒輪箱和下角齒輪箱；活動支架上設有大齒輪，其與銷軸軸線重合，上角齒輪箱的輸入軸安裝小齒輪，大齒輪和小齒輪嚙合傳動；上角齒輪箱的輸出軸和下角齒輪箱的輸入軸通過萬向聯軸器連接，下角齒輪箱的輸出軸通過彈性聯軸器連接編碼器。本發明的方法是通過轉角測量機構獲得活動支架的角位移，并將角位移轉換成電信號發送給控制系統，實現鋼水包翻轉角度的實時監測。本發明能實現高溫、高震動、高污染的惡劣環境中鋼水包傾翻角度的實時監測，保證設備運行的穩定性、可靠性和安全性。

可控制下撓變形的中間包 1059     

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本發明公開了一種可控制下撓變形的中間包，屬于冶金行業煉鋼連鑄技術領域。本發明包括中間包主體和施加機構，中間包主體包括中間包底板和中間包側板，中間包底板水平設置，中間包底板四周安裝有中間包側板；該預應力施加機構中部呈弧形向上彎曲；所述的預應力施加機構安裝于中間包底板下部，預應力施加機構中部與中間包底板接觸，并向中間包底板施加預應力。本發明預應力施加機構對中間包底板施加的預應力與鋼水的重力相抵消，控制了中間包下撓變形，保持生產過程中中間包水口與結晶器水口不發生偏移，保證了中間包水口與結晶器水口有效對中，提高了中間包的使用壽命和連澆爐次，提高了連鑄生產的生產效率。

高爐渣基微晶發光玻璃的制備方法 838     

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本發明公開了一種高爐渣基微晶發光玻璃的制備方法，屬于發光材料及冶金固廢直接利用領域。本發明以高爐渣為主要原料，添加適量的助溶劑，在1300～1400℃保溫2h，急速冷卻形成玻璃，再添加適量的晶核劑、摻雜離子、電荷補償，使其成核，在500～1000℃保溫1～24h使晶核生長，獲得理想的CMASR微晶發光玻璃。本發明以高爐渣為主要原料制備出紅光及白色CMASR微晶發光玻璃，將為LED照明普及化提供技術支持，同時也為高爐渣的高附加值利用提供新的途徑。

含鐵粉料孔隙率的檢測方法 721     

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本發明公開了一種含鐵粉料孔隙率的檢測方法，冶金含鐵粉料基礎性能檢測技術領域。本發明的步驟一：檢測堆密度，(A)將待測含鐵粉料烘干；(B)通過固定體積的容器檢測含鐵粉料的堆密度；步驟二：檢測真密度，(A)預處理過程：將待測含鐵粉料烘干；(B)去除氣泡過程：水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；(C)檢測并計算真密度：將含鐵粉料加入檢測瓶中計算含鐵粉料的真密度；步驟三：通過公式：計算得出含鐵粉料的孔隙率。本發明準確的檢測出含鐵粉料的真密度，配合準確的堆密度檢測，提高了含鐵粉料孔隙率檢測的準確性，為含鐵粉料提供基礎的評價數據。

防治矩形平底深倉堵料的清堵助流裝置及使用方法 1058     

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本發明公開了一種防治矩形平底深倉堵料的清堵助流裝置及使用方法，清堵助流裝置是由氣源裝置系統、倉內助流噴射系統、倉外主管路系統、控制管路系統和電控系統組成，倉內助流噴射系統由3～4層的倉內助流風管及安裝其上的噴嘴(22)組成，同層的倉內助流風管呈兩個L型對開布置，噴嘴(22)是由上、下設置的料倉中央噴射管和平行自然堆積斜面向下噴射管構成。使用方法兼具手動控制和自動控制兩種模式。本發明具有施工難度小、改造成本低、工作效率高、操控便捷等特點，可消除以往人工清堵帶來的安全隱患，保障后道工序和設備的運轉率，經濟、安全效益顯著，可在礦山、冶金、發電、煤炭、化工相關行業給料中廣泛應用。