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本發明公開了一種焦爐煙氣空氣系數快速測定方法，涉及冶金煉焦技術領域。該焦爐煙氣空氣系數快速測定方法，具體操作如下：S1、制作氣體采取樣和煙氣凈化裝置，氣體采取樣和煙氣凈化裝置由采氣探管、采樣膠管、汽水分離器、異型過濾器、單向閥、抽氣泵組成，其中采氣探管用于深入取樣部位內部。該焦爐煙氣空氣系數快速測定方法，在焦爐燃燒廢氣取樣點通過氣體采取樣和煙氣凈化裝置，獲取廢氣樣氣并經煙氣凈化裝置處理，再導入煙氣傳感測量單元，迅速完成對焦爐燃燒廢氣成分分析，廢氣分析結果經測量分析顯示單元計算得出廢氣空氣系數，測量過程簡單快捷，測量結果準確性高。
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本發明公開了一種連鑄大包長水口殘鋼清洗設備及其使用方法，涉及冶金連鑄機技術領域。該連鑄大包長水口殘鋼清洗設備，包括連接管，所述連接管的右端設置有壓板，所述壓板上設置有吹掃噴頭，所述連接管是一段不銹鋼無縫鋼管，入口端與現場的氬氣氣源連接。該連鑄大包長水口殘鋼清洗設備，安裝在連鑄機澆鑄平臺上，一端和氬氣連接，一端和長水口的入口端對齊，可以方便快捷地對長水口內的殘鋼進行吹掃，實現對長水口殘鋼的及時清理，延長水口使用壽命，防止水口鋼水殘鋼附著過多，影響鋼水流速，消除影響中間罐液面波動的潛在影響因素(以前使用普通鋼管通氬氣進行清洗，吹氣不均勻，殘鋼清洗不徹底)。
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本發明公開了一種鋼液直接釩合金化用產品及方法，屬于冶金技術領域。本發明通過釩酸鹽類的釩化合物與還原碳化劑及若同步進行釩氮合金化時的增氮劑進行粉碎并混勻，封裝入作為碳鋼外殼封閉反應器內制成為密封單體產品，在鋼包熱修前后加入等待出鋼的周轉熱鋼包或烘烤熱鋼包中，直接利用鋼包蓄熱進行碳熱預還原和碳化釩酸鹽化合物中的釩，并在后續出鋼過程中進一步完成釩的還原和隨后的鋼液釩或釩氮合金化，以替代成品釩鐵合金或釩氮合金，完成釩化合物對鋼液的增釩或同步對鋼液進行增釩及增氮，從而實現采用釩酸鹽等化合物兩步法通過碳熱還原對鋼液進行直接釩或釩氮合金化。
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本發明的一種熱軋平整機輥縫自適應標定的方法，屬于冶金行業平整機標定技術領域，本發明包括以下步驟：根據輥徑計算并在中間位置進行軋制力標零，使HGC液壓缸上升到標定位置，把當前的DS側和OS側的力均標定為零，完成位置標定；HGC液壓缸位置繼續上升，當上下輥面都接觸帶鋼總軋制力到達最小軋制力時，位置控制轉為總軋制力控制，且采用兩個控制器分別控制軋制力；實測不同軋制力下DS側和OS側輥縫的偏差形成相應函數，進行新一輪軋制時與前一過程獲得的數據比對，判定是否需要重新標定。本發明的標定方法消除了支撐輥、工作輥及機架制造和安裝誤差，還消除了不同軋制力下工作輥兩端的形變誤差，且自動判斷是否需要重新標定，進一步降低誤差。
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本發明公開了一種基于圖像識別的燒結布料裝置及其布料方法，屬于冶金燒結設備及生產過程控制技術領域，可實現對燒結臺車上布料狀態進行空間三維狀態的實時檢測和連續性監控，有效消除了傳統布料方式下布料單點厚度檢測而導致的諸如局部拉溝、輔門粘料影響局部壓料效果等不足之處，同時可根據壓料狀態及燒結燒透位置偏差對圓輥給料機的轉速及各燒結布料輔門的開度進行精確自動調節，保證燒結臺車寬度方向布料平整且壓實均勻，同時本發明還可實現對各燒結布料輔門自身設備狀態的有效判別和自動預警提示。通過本發明所述的布料方法還可實現燒結臺車寬度方向燒結燒透點同步一致，明顯提升燒結礦的強度、有效降低返礦率和燒結主抽電耗水平。
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本發明公開了一種連續測量燒結混合料透氣性系統及其測量方法，屬于冶金燒結技術技術領域。本發明包括礦槽、布料器和燒結機，所述燒結機的頭部設有一檢測單元，該檢測單元包括鼓風機、主管和支管，所述主管的一端與鼓風機相連通，主管的另一端與兩根支管相連通，兩根支管沿著垂直方向設置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管內設有氣體壓力測量儀。本發明在燒結機的頭部設有檢測單元，通過該檢測單元安裝在各支管中的氣體壓力測量儀對對應管道中的壓力進行測量，最終得出所檢測混合料的透氣性，整個系統結構簡單，操作方便，且能夠實現對混合料的透氣性進行連續檢測。
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本發明公開了一種低硅塞隆擋渣閘板及其生產方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明的生產方法以鋁鎂尖晶石、金屬鋁粉、金屬硅粉為主要原料，并加入預合成低硅賽隆作為輔助原料，加入結合劑混碾后，通過液壓機壓制成型，并在氮化爐中燒成，形成塞隆結合。本發明加工出的擋渣閘板含碳量較低，抗氧化性和抗熱震性優異，熱態抗折強度高，且具有良好的抗氧化、抗熱沖擊性能，使用壽命明顯延長，使用安全性得到有效保障，且本發明采用氮化法燒制而成，淘汰了傳統的埋碳燒成和瀝青浸煮工藝，避免了在加工過程中產生污染，并有效降低了能耗，實現了擋渣閘板的綠色生產。
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本發明提供一種熱燜鋼渣的大宗量應用方法，涉及工業廢渣大宗量利用的技術領域，通過對熱燜鋼渣先進行分級、破碎粉磨、磁選、消解等處理手段，然后將處理后的鋼渣與其它冶金渣復配、成型、熱處理，得到具有一定強度墻體材料或建材中骨料，使得熱燜鋼渣得到大宗量的應用。
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本發明公開了一種長水口的制造方法，屬于冶金耐火材料制作領域。本發明包括以下步驟：步驟一：組裝長水口基礎模具；步驟二：填充長水口坯料；步驟三：填充隔熱內襯材料；步驟四：取出均勻工件，所述均勻工件由底部的三角形支架和上部的三根金屬圓棒組成，底部的三角形支架是三根長度相同的金屬圓棒焊接成的等邊三角形，上部的三根金屬圓棒直徑相同，三根金屬圓棒垂直于底面設置；步驟五：取出圓筒；步驟六：蓋上膠蓋，密封后壓制成型。本發明通過改變均勻工件，使長水口制造時在填充隔熱內襯材料過程中無需取出均勻工件，本發明制造出的長水口隔熱內襯壁厚均勻，在使用過程中不易產生炸裂，提高鋼水質量和澆注的安全性。
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本發明公開了一種連鑄結晶器在線阻垢、殺生及除垢的方法及系統，所述方法包括a、將高濃度臭氧水加入連鑄結晶器進水端管道內稀釋后隨水流方向進入連鑄結晶器；b、分別對連接連鑄結晶器進水端和出水端管道進行臭氧水濃度在線檢測，并根據進水端和出水端臭氧水濃度檢測結果實時調整高濃度臭氧水的加入量；c、將經過連鑄結晶器的臭氧水從連鑄結晶器出水端通過管道送入主出水管道排出；d、擦去連鑄結晶器表層殘留的軟質結垢層。應用本發明可實現國產連鑄結晶器在線阻垢、殺生及除垢，實現長周期的連續鑄鋼，提高國產連鑄結晶器連續鑄鋼的通鋼量，運行成本低，實用性強，可以在冶金行業水處理系統里實現少加藥或者不加藥的一種新模式。
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本發明提供了一種不用流態化石灰和鈍化鎂的噴吹法鐵水預脫硫工藝，包括以下步驟：1)在魚雷罐出鐵位往鐵水包內分批加入精石灰，出鐵2/3時再加入鋁粒；2)鐵水包到達噴吹處理位，下槍吹入氮氣對鐵水熔池進行強攪拌；3)強攪拌結束后，繼續下槍至1800mm，進行弱攪拌；4)弱攪拌結束后，取樣，鎮靜3～5分鐘，至鐵水扒渣位進行扒渣。與現有技術相比，本發明提供的在傳統噴吹法鐵水預脫硫裝備上不用流態化石灰的鐵水預脫硫工藝，可保證同樣的脫硫效果，使用冶金企業自產精石灰代替流態化石灰，添加少量鋁粒代替鈍化鎂。與傳統噴吹法鐵水脫硫工藝比，可縮短處理時間3～5分鐘，噸鐵處理成本降低11.0～15.0元/t鐵。
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本發明公開了一種利用高爐瓦斯泥制備氧化鋅的工藝方法，屬于冶金資源再利用技術領域，具體工藝方法如下：1）將高爐瓦斯泥干燥、破碎、研磨后得到的礦漿進行二段磁選處理；2）向磁選后的尾礦中加入石灰、硫酸鋅和亞硫酸鈉，攪拌調漿后加入黃藥類捕收劑和起泡劑進行浮選；3）將浮選后的尾礦產品脫水后進行酸浸中和處理；4）向氯液中加入氨水，在攪拌過程加入復合型金屬螯合劑，再加入絮凝劑進行靜置，然后去除沉淀，向收集的上層清液中加入草酸銨，將得到的沉淀進行高溫煅燒即可獲得氧化鋅。該工藝方法對高爐瓦斯泥中鋅離子的回收利用率高，制備的氧化鋅純度高，而且對環境無污染，能耗低，具有很好的應用前景。
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本發明公開了一種移動式鋼(鐵)水罐傾翻設備及澆鑄方法，屬于冶金設備技術領域。該設備包括底座、活動支架和第一動力單元，所述底座具有立柱，活動支架鉸接連接在立柱的上端，所述第一動力單元用于驅動活動支架沿活動支架與立柱的鉸接處翻轉，所述底座下方安裝有帶動底座運動的行走輪，所述行走輪通過第二動力單元驅動。其能夠保證處于行走輪上的多臺驅動裝置同步運轉，提高傾翻設備移動時的穩定性，避免出現單臺驅動裝置停止運轉而造成了其余驅動裝置負荷過大的問題。該方法采用上述傾翻設備進行澆鑄工作，能夠平穩連續地將鋼(鐵)水傾倒至鑄造設備中，且在傾倒時以一定的速度來回移動，進行多個位置的連續傾倒，提高工作效率。
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本發明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發明解決了現有技術利用金屬氧化物對活性炭進行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進行改性制備性能優越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應用，實現“以廢治?！钡男滤悸?。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
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本發明公開了一種高性能硬質合金新材料分條分切刀及其加工方法，屬于硬質合金刀具技術領域。本發明的高性能硬質合金新材料分條分切刀采用粉末冶金工藝制成，其原料的各組分按如下質量百分比組成：0.40～0.50％CT、80.0～80.5％WC、17.0～17.5％Co、1.6～2.2％抑制劑、0.05～0.08％十八酸。本發明的分條分切刀的加工方法，包括以下步驟：配料；濕磨、壓制、燒結及機加工。本發明的分條分切刀在保證刀片具有較高硬度和耐磨性的基礎上，仍能保持優異的沖擊韌性和抗斷裂性能，能夠滿足各種金屬板材對分條刀的分切要求，且刀片的使用壽命得到顯著延長。
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本發明公開了一種干熄焦爐耐火內襯雙斜道砌筑的工藝方法，屬于冶金設備建筑施工領域，主要用于解決干熄焦爐耐火內襯雙斜道施工難度大，尺寸精度難以控制的問題。它包括以下步驟：第一步，根據設備要求，選擇合適的耐火磚并配套預演；第二步，制作相應尺寸的標準卡具；第三步，用工具確定各支撐墻的位置；第四步，根據相應的基準線施工，砌筑過程中，及時檢測相應尺寸的誤差并做出調整。針對現有技術單斜道牛腿支撐墻的牛腿磚鼓脹或斷裂，降低干熄焦爐生產的安全性的問題，它采用“多次預演，選磚成套”的工藝和“每磚測量，每層調整”的控制方法，可以增加斜道區的支撐墻穩固性，延長了干熄焦爐的使用壽命。
一種硅酸鋁陶瓷纖維增強的鐵基高鉻陶瓷復合船側板涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、鉻粉22-23、鎳粉4-4.2、硅粉2.5-2.8、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、納米碳0.7-0.9、埃洛石納米管1.1-1.3、硅酸鋁陶瓷纖維3-4、金剛石微粉0.6-0.8。本發明冶金涂層通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用納米碳、埃洛石納米管、硅酸鋁陶瓷纖維、金剛石微粉，顯著地提高了涂層的耐磨性能和結合強度，具有較高的推廣和應用價值。
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本發明公開一種能夠直接獲得高溫干渣的高爐渣處理方法及裝置，屬于鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理技術領域。本發明裝置包括上部水渣槽、高壓水噴頭、特制網狀傳送帶、下部熱水收集槽及端頭擋渣網；液態高爐渣流入上部水渣槽被高壓水噴嘴噴出的水冷卻，經水淬冷卻破碎后被破碎成小顆粒狀的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿著上部水渣槽往下流動，?；郀t渣的溫度降至400?800℃后落到特制網狀傳送帶上快速實現渣水分離，水落入下部熱水收集槽后通過循環系統繼續使用，分離后渣表面的水受熱蒸發形成溫度為300?700℃的高溫干渣，高溫干渣最后送入余熱鍋爐進行余熱利用。本發明能夠大幅度提高高爐渣處理的余熱利用率，提高固態爐渣的產品質量，有利于鋼鐵企業節能減排。
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本發明公開了一種提高鋼水潔凈度和細化晶粒的方法，屬于冶金技術領域。本發明在采用轉爐對鐵水進行冶煉，出鋼溫度控制在1660～1680℃；控制用于冶煉的原材料帶入Al、Si的質量百分含量為Al≤0.0005％、Si≤0.001％，將終點碳含量控制在0.03～0.12％之間；脫氧過程中不使用Si和Al；經過冶煉過的鋼水進行LF精煉，其中LF精煉過程全程吹氬；中間包設置的塞棒內部開設有中空結構，該中空結構內部安裝有吹氬管，該吹氬管通過氬氣管道與氬氣站相連接，中空結構內部設置有導波桿，該導波桿與換能器相連接，換能器通過導線與超聲波發生器相連接。本發明通過在一處引入超聲波，既可以提高鋼水潔凈度，又可以細化鑄坯晶粒，均勻組織。
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本發明公開了一種沉淀池中鐵精礦粉快速脫水裝置，屬于冶金行業選礦技術領域。本發明的快速脫水裝置，包括沉淀池、礦漿進料口、過濾機構、沉淀池排礦口、溢流排水溝、空壓機和吹氣管，其中：所述礦漿進料口開在沉淀池頂端一側位置，沉淀池排礦口開在沉淀池另一側側壁的底部；所述過濾機構設置在沉淀池排礦口的內側，溢流排水溝設置在沉淀池排礦口的外側；所述空壓機和吹氣管通過空壓機排氣軟管連通，吹氣管插入沉淀池的內部。本發明實現了中小型鐵礦山選礦廠鐵精礦粉在沉淀池中快速脫水且投資少、終產品水分含量低的目的。
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本發明公開了連鑄結晶器短邊銅板側面的堆焊修復方法。本發明堆焊修復方法的步驟是：(1)堆焊前處理；(2)探傷及加工；(3)焊前預熱；(4)焊接；(5)冷卻；(6)探傷；(7)熱處理；(8)熱處理后加工。本發明堆焊修復方法能有效解決修復層與結晶器銅基體間的冶金結合問題。同時，本發明修復層的厚度相對較厚，修復層硬度與基體硬度相當，大大延長了連鑄結晶器的使用壽命。
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本發明公開了一種電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括煉鋼爐本體，在煉鋼爐本體的頂部設有布料口和煤氣出口，其布料區、還原區和軟熔區組成雙圓臺形結構，渣鐵熔分區呈圓柱形結構；在布料區和還原區的爐體四周設有至少兩排微波加熱裝置，在軟熔區和渣鐵熔分區的爐體四周設有電磁感應加熱裝置。通過使用本發明中的電磁加熱含碳球團連續直接煉鋼裝置，可以融煉鐵、煉鋼裝置于一體，不需進行吹煉便可直接由含碳球團生產出合格的優質鋼水，避免了傳統的爐渣泡沫化和鐵水滲碳需二次脫碳的難題，生產效率高，實現了連續煉鋼，且基建成本和設備投資大幅節省。
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本發明公開一種翻鋼裝置,為解決現有裝置難以用于多種型鋼翻轉而設計。本發明翻鋼裝置包括:箱體,箱體上設有主翻鋼桿和輔翻鋼桿,主翻鋼桿和輔翻鋼桿通過銷軸連接在箱體上;主翻鋼桿連接主驅動單元,輔翻鋼桿連接輔驅動單元。主驅動單元包括:固定在主翻鋼桿上的從動鏈輪,與從動鏈輪通過鏈條連接的主動鏈輪;主動鏈輪上固定曲柄的一端,曲柄的另一端通過第一銷軸與主液壓缸連接。輔驅動單元為輔液壓缸;輔液壓缸一端固定在箱體上,另一端鉸接在輔翻鋼桿上。本發明翻鋼裝置結構合理,使用方便,有效地降低了成本,適用于冶金領域的翻鋼工序。
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本發明公開了一種納米鐵硅顆粒填充提升鐵硅軟磁鐵芯導磁性的方法及產品，屬于軟磁材料及粉末冶金技術領域。本發明的制備方法為：首先對鐵硅合金粉末表面做絕緣包覆處理；然后將絕緣包覆處理后的鐵硅合金粉末與納米鐵硅顆?；靹蚝笄蚰ヌ幚?，得到納米鐵硅顆粒填充進表面絕緣層的鐵硅復合粉末；最后將所得鐵硅復合粉末燒結成型后進行去應力退火處理，從而得到所有納米鐵硅顆粒之間的距離、納米鐵硅顆粒與鐵硅合金粉末之間距離均在30～40nm的鐵硅軟磁鐵芯產品，其具有良好的導磁性及絕緣特性，飽和磁感應強度為185～195emu/g，磁導率大于75。
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本發明公開了一種發現步進爐裙罩內異物卡堵及異常的裝置，涉及冶金技術領域。該發現步進爐裙罩內異物卡堵及異常的裝置，包括整體A和整體B，所述整體A包括爐底耐材、爐底鋼板、上裙罩、下裙罩和刮渣板，所述整體B包括步進梁和水封槽。該發現步進爐裙罩內異物卡堵及異常的裝置，通過在現有設備的基礎上增設底異常檢測預警裝置，利用設備故障時的相對運動切割電線，形成斷電，制造預警信號，解決端進端出連續加熱爐自動裝出坯料過程中爐頭坯料跑偏的監測，幫助點檢人員盡早發現干預，避免進一步惡化，該裝置在爐體外側安裝，結構簡單，便于及時檢測預警爐底與上裙罩前期情況出現，方便維護人員及時介入維修，避免情況惡化造成停產。
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本發明公開了基于鋼材點云信息的提高識別效率的方法，屬于冶金庫區智能化控制領域。本發明包括以下步驟：S100、點云信息采集傳感器到達指定區域開始掃描采集點云信息；S200、采集傳感器采用分段式分區域設定進行掃描，先進行小范圍局部掃描，初步預估鋼材的位置信息，然后進入S300進行精確掃描；S300、對采集到的點云信息進行多維度分析精確掃描，準確識別目標。本發明針對現有技術中鋼材智能化庫區鋼材點云數據采集效率仍有待提升的現狀，能夠對采集到的鋼材點云信息進行高效率篩選與劃分，從多維度進行信息提取與判定，提高鋼材定位識別效率。
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本發明公開了一種保護出鋼過程中的鋼水合金化方法，鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本發明首先、將鋼水合金化裝置移動至出鋼口下部，并使得鋼包罐位于出鋼口下部；其次、冶煉完成時電爐本體傾斜，將鋼水合金化裝置的出鋼保護管與出鋼口相配合，打開出鋼口的托板開始出鋼，鋼水在出鋼保護管的保護作用下由出鋼口流至鋼包罐；最后、將合金加料器移至鋼包罐的上部，并由合金加料器向鋼包罐的鋼水中加入合金料，進行鋼水合金化。本發明的限制了鋼水表面的氣體流動，合金料加入鋼包中進行合金化，減小出鋼、合金化過程中鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，且鋼水的流動促進了合金元素在鋼水中的均勻分布，提高了鋼水的合金化的效果，進而提高合金鋼的質量。
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本發明公開了一種用于檢測爐渣反應性能的方法，屬于冶金領域。本發明采用爐渣反應性能檢測系統，按照以下步驟進行：S1、渣系配置；S2、渣系升溫處理：稱取定量爐渣放入升溫爐中加熱熔化；S3、研磨制備氧化鈣粉末；S4、壓制氧化鈣片：將氧化鈣粉末壓制成氧化鈣片；S5、將氧化鈣片和爐渣投入檢測系統中開始檢測。本發明克服現有技術中對氧化鈣與爐渣反應性能檢測的主觀因素影響大、檢測結果不準確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應到達設定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應能力檢測的準確性和檢測效率。
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本發明公開了一種去除板坯毛刺的系統，屬于鋼鐵冶金行業中的板坯火焰切割后加工領域。該系統由數控等離子弧切割裝置、板坯定位裝置以及西門子PLC控制系統總成三部分組成，其中，數控等離子弧切割裝置由兩套相同的部件構成，包括等離子電源、控制柜、第一伺服電機、等離子槍體及其行走機構；板坯定位裝置由前后機架的行走機構、板坯的行進機構以及板坯的升降控制系統組成；西門子PLC控制系統總成包括西門子S7-300系統模塊、變頻器、液壓驅動器、前后機架伺服驅動器、第二光電開關、第一光電開關及通訊接口。本發明的系統將去除板坯毛刺的快速性和高的去毛刺率集于一身，對控制板坯軋制質量具有重要應用價值。
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2025年08月07日 ~ 09日 
