安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法 920     

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本發明公開了一種鋼坯翻轉冷床裝置的作業方法，屬于冶金設備領域。它的步驟為：(A)主傳動裝置傳遞扭矩至所述的等速傳動組裝置，等速傳動組裝置驅動翻轉機構，翻轉機構包括平行排布的一組傳動軸；(B)每一根鋼坯從上床端進入翻轉機構，與第一根傳動軸上排布的齒形輪的齒面接觸，完成上床過程；(C)隨著傳動軸的轉動，所述的傳動軸帶動軸上的一組齒形輪從鋼坯入床端起翻轉并向相鄰下一組齒形輪傳遞輸送熱鋼坯，完成鋼坯的翻轉過程；(D)每根熱鋼坯翻轉一周為一個周期軌跡，以此循環，鋼坯順著傳動軸轉動方向，從鋼坯上床端至鋼坯下床端為止，完成鋼坯的冷卻過程。該方法保證了鋼坯質量和輸送暢通，確保齒形輪托著鋼坯的齒面正常翻轉鋼坯。

板帶處理線張緊輥控制裝置及張力控制的方法 905     

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本發明公開了一種板帶處理線張緊輥控制裝置及張力控制的方法，屬于冶金行業板帶處理線上張緊輥的張力控制領域。該裝置包括張緊輥組、輔輥變頻器和主輥變頻器，還包括輔輥速度編碼器、主輥速度編碼器、負荷分配器、張力調節器、前饋補償單元和張力計；所述的負荷分配器的兩端分別與輔輥變頻器和主輥變頻器相連；所述的輔輥變頻器包括輔輥轉速控制單元和輔輥轉矩控制單元；所述的主輥變頻器包括主輥轉速控制單元和主輥轉矩控制單元。該裝置具有控制響應速度快和控制精度高的優點。該裝置的控制方法包括A）張緊輥主從負荷分配；B）張緊輥張力復合控制；C）動態補償。該方法具有轉矩環穩態誤差小，抗擾動的恢復時間短，轉速恒定，抗干擾性能好的優點。

鋼渣處理用渣池池壁防紅渣機構 917     

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本實用新型公開了一種鋼渣處理用渣池池壁防紅渣機構，屬于冶金制造業領域。本實用新型的一種鋼渣處理用渣池池壁防紅渣機構，包括渣池、渣池封閉結構、渣池北墻、內傾式墻板、噴淋機構、中間渣罐、流槽和?；?，所述渣池上方的一側設置有渣池封閉結構。本實用新型解決了現有液態鋼渣霧化后直接粘接在風碎渣池池壁，形成暗紅色渣塊，導致風碎渣質量受影響甚至會使斗提機受損的問題，通過安裝一塊內傾式斜擋板，并在其上端引一段噴淋水管，當飛行的細小液滴未能按照預定軌跡落入渣池，直向風碎渣池北墻池壁飛去，撞在新增設的內傾式斜擋板上，被噴淋水冷卻落入渣池，這樣可以有效避免紅渣的產生和粘接形成大塊。

大圓坯料入爐導衛裝置 804     

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本實用新型提供一種應用于冶金軋鋼設備技術領域的大圓坯料入爐導衛裝置，所述的大圓坯料入爐導衛裝置的立柱Ⅰ(1)和立柱Ⅱ(2)通過上連接梁(3)和下連接梁(4)連接，防護擋板Ⅰ(5)位于上連接梁(3)和下連接梁(4)之間的立柱Ⅰ(1)內側面上，防護擋板Ⅱ(6)位于上連接梁(3)和下連接梁(4)之間的立柱Ⅱ(2)內側面上。本實用新型所述的大圓坯料入爐導衛裝置，結構簡單，能夠方便可靠設置在軋鋼加熱爐入爐輥道兩側位置，對輥道上通過的大規格大圓坯料進行導向防護，消除大圓坯在輸送過程中由于自身慣性發生滾落砸壞附近設備和人員的安全隱患，對軋鋼入爐輥道的安全運行提供有效的安全保障。

撈渣用機器人末端執行器 920     

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本實用新型提供一種應用于冶金工業機器人技術領域的撈渣用機器人末端執行器，所述的撈渣用機器人末端執行器的連接管件(2)一端與轉接連接法蘭(1)連接，連接管件(2)另一端與撈渣撈勺(3)連接，撈渣撈勺(3)的撈勺連接部(4)與連接管件(2)連接，撈勺本體(5)與撈勺連接部(4)連接，撈勺本體(5)上設置多個按間隙布置的圓孔(6)，轉接連接法蘭(1)設置為能夠與鋅鍋撈渣用機器人末端軸連接的結構，本實用新型的撈渣用機器人末端執行器，能夠方便快捷實現鋅鍋撈渣作業，確?？梢园凑找髮⒏≡繐迫⊥戤?，確保鋅液快速回流，撈渣效果好，能夠有效適應鋅鍋的高溫環境，提高使用壽命。

吹氬長水口 946     

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本實用新型公開了一種吹氬長水口，屬于冶金耐火材料制作領域。本實用新型包括內腔、水口壁、通氣孔和透氣環，所述水口壁中部貫穿設置有中空的內腔；所述透氣環嵌入水口壁頂端內側；所述水口壁上部開設有通氣孔，該通氣孔與透氣環相連；所述水口壁由上壁、中壁和下壁組成；所述上壁內部的上半部分與下半部分直角過渡，形成透氣環放置平臺。本專利的目的在于克服現有技術中形成的保護氣體層的壓力太小的問題，提供了一種吹氬長水口。本實用新型采用在水口壁上設置透氣環和開設通氣孔的形式，氬氣通過通氣孔進入透氣環，縮短了氬氣通過的距離，增加了吹入的氬氣壓力，解決了長水口形成的保護氣體層的壓力太小問題。

耐火磚、保溫層及混鐵車內襯保溫結構 949     

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本實用新型公開了一種耐火磚、保溫層及混鐵車內襯保溫結構，屬于冶金工藝領域。耐火磚設有凹槽，凹槽底面上設置有凸起，凹槽內鑲嵌有絕熱板，絕熱板與凹槽相貼合的表面設置有與凸起相配合的凹陷，增加耐火磚的保溫效果及凹槽與絕熱板的牢固程度，并將該耐火磚用于保溫層及混鐵車內襯保溫結構中，提高了混鐵車的保溫效果。

鋼水包耳軸組件 1013     

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本實用新型公開了一種鋼水包耳軸組件，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括耳軸和安裝在其上的擋板；所述耳軸安裝在鋼水包上，其外套設有保護套；所述耳軸設有扁方，所述保護套開設有防轉孔，所述防轉孔的形狀與所述扁方的形狀相匹配。本實用新型能夠有效防止保護套沿著耳軸轉動，提升鋼水包日常維護和修復的便利性，同時增加鋼水包吊運的安全性。

用于循環水系統的防噴濺裝置 1024     

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本實用新型公開了一種用于循環水系統的防噴濺裝置，涉及循環水系統技術領域。該用于循環水系統的防噴濺裝置，包括循環水管道，所述循環水管道的頂部連通有排氣管道，所述排氣管道的頂端設置有擴張口，所述擴張口的頂部通過固定連接件設置有擋水板。該用于循環水系統的防噴濺裝置，通過在現有設備上簡單的改良，有效的將一段時間聚集的氣體排出，在排氣管道頂端設置了擋水板，當少量的分離水在氣體推動下持續向上運動時，會碰撞到擋水板，在擋水板的反作用力作用下，該分離水反彈回管道內部，返回循環水系統，使循環水零噴濺、零損耗，又不造成噴濺或者漫水問題，保障冶金行業在線生產的安全。

魚雷罐車內壁腐蝕監測機構 1069     

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本實用新型公開了一種魚雷罐車內壁腐蝕監測機構，屬于冶金技術領域。本實用新型的一種魚雷罐車內壁腐蝕監測機構，包括分布在魚雷罐外壁的溫差發電片，所述溫差發電片沿橫向測溫線或縱向測溫線分布，溫差發電片連接有報警顯示裝置，顯示裝置選用LED燈，當溫差過高時，LED燈高亮顯示，并能夠直接對應出腐蝕點所在位置，對于溫度的監測可貫穿整個生產過程，而不局限于某個時段，從而能夠實時、直觀的反應魚雷罐的腐蝕情況，使用效果更好。

生物質電爐發泡劑及其制作方法和應用方法 919     

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本發明公開了一種生物質電爐發泡劑及其制作方法和應用方法，屬于冶金技術領域。本發明的一種生物質電爐發泡劑，包含如下重量百分比的組分：焦炭粉1～30％，生物質水熱炭粉50～90％，蘭炭粉5～10％，石灰石粉4～10％。本發明的生物質電爐發泡劑的制作方法，將水熱炭粉、焦炭粉、蘭炭粉和石灰石粉按照重量百分比混合均勻，然后進行烘干處理，即得到電爐發泡劑。本發明的發泡劑發泡效果較好，可以同時保證發泡強度和發泡時間，解決常規發泡劑噴吹引起的電爐渣發泡不均勻等問題，且在提高電爐利用率的同時，可以對生物質能進行利用，有效減少電爐煉鋼工序的碳排放。

渣塵泥復合型高性能橡膠功能填料及其制備方法 707     

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本發明提供了一種渣塵泥復合型高性能橡膠功能填料及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該橡膠功能填料包括石墨烯?磷酸激發劑、軋鋼污泥、紅土鎳礦渣和高爐干法除塵灰。所述石墨烯?磷酸激發劑為石墨烯、水和磷酸的混合物，其中石墨烯和磷酸均為工業純、水為去離子水；所述軋鋼污泥的粒徑為3.8～84.3μm；所述紅土鎳礦渣的粒徑為4.4～101.8μm；所述高爐干法除塵灰的粒徑為3.9～58.6μm。本發明不僅降低了補強填料與阻燃劑的成本、拓展了橡膠填料的多功能性，而且實現了難處理軋鋼污泥、紅土鎳礦渣和高爐干法除塵灰的高性能、高附加值資源利用，促進了企業增效，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

連鑄板坯奧氏體晶粒尺寸的控制方法、裝置及產品 966     

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本發明公開了一種連鑄板坯奧氏體晶粒尺寸的控制方法、裝置及產品，屬于冶金連鑄技術領域。它包括結晶器，在所述結晶器窄面下部銜接設置有足輥冷區，在足輥冷區配合有噴淋機構。一方面能夠增加窄面冷卻進一步阻止原始奧氏體晶粒的長大，均勻細化晶粒，提高鑄坯表層微觀組織強度；另一方面也可以減輕鑄坯窄面區域橫向的溫度梯度，降低后續冷卻過程的收縮應力，以防止窄面裂紋缺陷的發生。

氧化色帶鋼退火脫色裝置及氧化色帶鋼退火脫色方法 1077     

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本發明提供一種應用于冶金工業生產技術領域的氧化色帶鋼退火脫色裝置,本發明還涉及氧化色帶鋼退火脫色方法，所述的氧化色帶鋼退火脫色裝置的退火脫色爐體(1)包括爐體快冷段(10)，氮氫混合站(2)的氮氫混合氣體輸送管路(11)延伸到爐體快冷段(10)，氫氣供應管路(4)上設置的二級氫氣供應管(14)上設置多個氫氣供應支管(15)，每個氫氣供應支管(15)分別延伸到爐體快冷段(10)內，本發明所述的氧化色帶鋼退火脫色裝置及氧化色帶鋼退火脫色方法，能夠方便可靠對冷軋連續退火生產期間不可避免產生的表面氧化色的帶鋼退火脫色處理，使得不合格帶鋼產品表面質量和機械性能合格，避免帶材浪費，有效實現降本增效。

用于煙氣脫硫脫硝的燒結法赤泥改性活性炭及其制備方法 742     

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本發明公開了一種用于煙氣脫硫脫硝的燒結法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領域。該燒結法赤泥改性活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為燒結法赤泥。本發明解決了現有技術利用活性炭負載金屬活性位進行改性提高活性炭對硫化物、氮氧化物轉化效率，導致活性炭生產與失活后處理成本較高的問題，降低了改性活性炭的生產成本20％～30％，提高了其市場競爭力與應用范圍。利用燒結法赤泥對活性炭進行改性制備煙氣脫硫脫硝性能優越且價格低廉的燒結法赤泥改性活性炭，拓展了燒結法赤泥的高附加值應用，實現“以廢治廢”的新思路。

鉛鋅渣余熱回收系統 1134     

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本發明公開了一種鉛鋅渣余熱回收系統，涉及有色冶金行業中的鉛鋅渣處理領域。本發明的回收系統包括：煙化爐；輸送機，煙化爐中排出的液態鉛鋅渣落在輸送機上；布料器，該布料器出口位于輸送機進口端的上方；分渣機構，輸送機出口端與分渣機構進口連通，分渣機構出口的第一分路引向料場，分渣機構出口的第二分路引向布料器進口；翻渣機構，該翻渣機構用于對輸送機上的鉛鋅渣進行上下混合；以及余熱回收機構，余熱回收機構對輸送機上的鉛鋅渣進行熱量回收。本發明的目的在于克服現有鉛鋅渣熱量回收裝置使用壽命較短的不足，提供了一種鉛鋅渣余熱回收系統，提高了裝置的使用壽命。

船側板鐵基高鉻陶瓷復合防海水腐蝕涂層及其制備方法 1117     

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一種船側板鐵基高鉻陶瓷復合防海水腐蝕涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、錳粉0.6-0.8、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、納米磷酸鋯0.8-1.1、氟化稀土0.7-0.9、WC3-4、片狀五氧化二鈮0.4-0.6。本發明冶金涂層與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性好；通過使用錳粉、納米磷酸鋯、氟化稀土、WC、片狀五氧化二鈮，提高了涂層的力學性能和耐腐蝕性能，而且提高了涂層的光潔度和防污性能。

鐵精礦粉快速脫水方法 810     

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本發明公開了一種鐵精礦粉快速脫水方法，屬于冶金行業選礦技術領域。本發明通過建4座沉淀池，加上一套高壓吹氣裝置和太陽能加熱裝置，人工將接入高壓吹氣裝置的吹氣管末端從沉淀池上端向下端依次插入池中進行“加壓吹氣”，池中多余的水分會隨著池內氣流浮出沉淀池表面，適當靜置一段時間，待池子表面清水全部排出后靜置；靜置的同時，在太陽能加熱裝置的加熱作用和鐵精礦自身的導熱作用下，剩余水分也被烘干，池中鐵精礦粉水分含量即可達到10％甚至更低，即可清卸排料。本發明實現了中小型鐵礦山選礦廠鐵精礦粉在沉淀池中快速脫水且投資少、終產品水分含量低的目的。

含有鈦酸鋁的船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 888     

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一種含有鈦酸鋁的船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、鈦酸鋁2-2.5、氟化鈉0.7-0.9、藍晶石粉3-4、氧化鈉0.2-0.3。本發明冶金涂層使用了鐵基高鉻材料，具有優異的耐海水腐蝕性能；通過使用TiAl、B4C，通過合金化處理，使得陶瓷相和金屬相緊密結合，提高了與鐵基材料的結合性、耐海水腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性；通過使用鈦酸鋁、氟化鈉、藍晶石粉，提高了涂層的耐腐蝕性、抗氧化性，降低了熱膨脹率，防止開裂。

微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水裝置 951     

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本發明公開了一種微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的微波與感應加熱含碳球團連續生產鋼水裝置，包括煉鋼爐本體，所述的煉鋼爐本體包括上部的微波還原爐和下部的感應熔分爐，微波還原爐用于對含碳球團進行加熱還原，感應熔分爐用于進行渣鐵熔分反應，且微波還原爐與感應熔分爐之間通過排料閥相連通。采用本發明的技術方案能夠有效解決現有煉鋼過程中存在的爐渣泡沫化及含碳球團還原不充分，金屬化率較低的問題，保證了最終所得鋼水的質量。

基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理裝置 769     

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本發明公開了一種基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理裝置，涉及鋼鐵冶金行業中的高爐渣處理設備。本發明包括：爐渣處理箱，高爐渣自爐渣處理箱頂部落入；冷卻單元，冷卻單元包括在爐渣處理箱內部形成水柱來對落下的高爐渣進行沖擊、冷卻的機構。冷卻單元包括噴頭，噴頭包括用于噴射出水柱的水柱噴頭；爐渣處理箱內相對的兩個側面上上、下交錯布置數層水柱噴頭，使得相應位置落下的高爐渣沿“之”字形路線下落。本發明提供了一種相對簡化的基于高溫渣余熱回收的高爐熔渣干法處理裝置，且能有效回收高爐渣處理過程中產生的蒸氣，降低水耗，尤其可以提供保持高溫狀態的固態爐渣顆粒，且爐渣顆粒溫度可控，并為余熱回收提供高品質熱源。

雙驅動魚雷型混鐵車加蓋裝置 1037     

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本發明公開了一種雙驅動魚雷型混鐵車加蓋裝置，屬于混鐵車加蓋技術領域。本發明包括罐體，所述的罐體上部設置有罐蓋，罐體的一側設置有車架，車架的表面設置有安裝架；所述的罐蓋的表面設置有雙導軌電手動伸縮裝置，所述的雙導軌電手動伸縮裝置的外側設置有導軌框，所述的導軌框的底部設置有電手動一體化抬落蓋裝置。本發明結構簡單實用，配置合理，多部件模塊化設計運行維護簡單，承載能力強，運行平穩可靠，保溫效果好，能夠達到魚雷型混鐵車運輸全過程的電動狀態和故障狀態手動加取蓋相結合的效果，能夠完全滿足冶金企業魚雷型混鐵車運行全程加取蓋要求以及裝置故障時的手動應急處置。

濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法 1013     

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本發明公開了一種濕法處理氮化鎵廢料提取金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明的采用濕法工藝流程從廢料氮化鎵中提取金屬鎵，具體步驟為(1)配制堿溶液；(2)將經球磨、干燥處理后的氮化鎵廢料粉末加入配制的堿溶液中攪拌，獲得混合料漿；(3)向所得混合料漿進行氧壓堿浸處理，并進行攪拌；(4)對經氧壓堿浸處理所得固液混合料漿進行固液分離，得到含鎵浸出液；(5)對所得含鎵浸出液進行電解，陰極產物經洗滌，獲得金屬鎵產品。本發明的回收工藝流程短、對環境友好，成本低，可有效實現氮化鎵廢料的短流程高效回收。

鋼液直接合金化的產品及方法 1078     

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本發明公開了一種鋼液直接合金化的產品及方法，屬于冶金技術領域。本發明通過將天然或精選富集的合金化元素化合物細粉與分散劑細粉等混勻并制成包裝單體產品，在出鋼前或出鋼開始時加入鋼包中，借用同時加入的大量鋼液固有正常脫氧合金化所使用的脫氧劑以及其它元素合金化的成品合金物料的疊加和促進作用，在出鋼前期良好熱力學和動力學因素的鐵浴條件下完成合金化合物中直接合金化元素的金屬化過程，從而實現采用合金化合物對鋼液的直接合金化。在本發明產品按照發明方法一次性加入鋼包后，鋼液的直接合金化過程無需再有任何額外的相關輔助設施或額外輔助操作。

鋼坯氧化燒損率測定與計算方法 1175     

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本發明公開了一種鋼坯氧化燒損率測定與計算方法，屬于冶金軋鋼技術領域。它包括在鋼坯上進行氧化鐵皮采集、根據氧化鐵皮的厚度使用掃描儀掃描成像的方法、將掃描形成的圖像進行區域分割、氧化鐵皮面積計算方法和氧化燒損率計算。本發明能實現鋼坯氧化燒損率快速、準確的測定，解決了通過氧化鐵皮間接測定鋼坯氧化燒損率方法中需要使用氧化鐵皮厚度、容重參數，導致氧化燒損率測定不準的問題，具有方法簡便、設計合理、易于實施的優點。

側擋板等離子體熔覆高熵粉耐磨層的工藝及側擋板 815     

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本發明提供的側擋板等離子體熔覆高熵粉耐磨層的工藝及側擋板，涉及等離子熔覆技術領域；其工藝步驟包括：1)對側擋板和高熵粉基板預處理；2)根據熔覆槽的規格參數設定熔覆槽進行三層等離子熔覆堆焊時每一層的熔覆厚度和每一層等離子熔覆參數；3)對熔覆槽熔覆后進行產品合格檢測；4)對檢測合格的產品低溫回火，消除金屬組織應力；本發明的工藝相較于現有技術中高熵粉熔覆的區別在于采用對熔覆槽進行多層等離子熔覆，并根據熔覆槽規格設定每一層熔覆的厚度和熔覆堆焊電流；本發明制得的耐磨層表面有金屬光澤、新增熔覆層無裂紋、焊層間冶金結合、無氧化過燒現象，耐磨層應用于側擋板顯著延長側擋板的使用壽命。

粗煙氣預冷及煙氣粉塵收集裝置 1140     

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本發明公開了一種粗煙氣預冷及煙氣粉塵收集裝置，屬于冶金綠色生產領域。本發明包括通過煙氣輸送管連通的粗煙氣預冷單元和煙氣粉塵收集單元；其中：粗煙氣預冷單元包括調節箱體以及分別在其兩側箱壁開口并固定連接的煙氣輸入管和煙氣輸送管；調節箱體為間摻兌冷風式箱體；煙氣粉塵收集單元包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設有煙氣輸送管和出風煙氣管；收集箱體內沿長度延伸方向間隔設有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯設置，形成供煙氣變向通過的流通通道，收集箱體的底部對應設置有集灰斗和排料閥。本發明解決了現有技術中高濃度鋅煙氣降溫時容易對后續的煙氣處理不利，以及降溫后收集處理難度較大、影響生產效率的問題。

高爐沖渣?；羝岳鋮s裝置 795     

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本發明公開了一種高爐沖渣?；羝岳鋮s裝置，屬于鋼鐵冶金及環保技術領域，其包括?；?，所述?；捻敳亢偷撞糠謩e設置為蒸汽出口和?；?，其同一側位于?；厣戏降膫缺谏献陨隙略O置有熔渣流嘴和沖渣箱，該?；氐囊粋缺谠O置有水渣出口，所述高爐沖渣?；羝岳鋮s裝置還包括設置在?；系膶釤峁芗?，該導熱熱管集部分位于?；膬炔?，部分位于?；耐獠?。本發明所提供了一種高爐沖渣?；羝岳鋮s裝置，它通過低溫導熱熱管將沖渣過程中產生的高溫水蒸汽冷卻，消除沖渣過程產生的含硫蒸汽對現場和環境的污染，其投資少并能有效解決蒸汽消減過程中大量的能源消耗。

輕質耐熱尾砂空心磚及其制備 1000     

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本發明提出了一種輕質耐熱尾砂空心磚及其制備，包括以下重量份數組分組成：復合尾砂30?40份、煤矸石60?70份、粘土10?16份、硅酸鹽2?5份、冶金渣6?11份、硅酸鹽水泥5?12份、石膏4?8份、添加劑3?10份和適量的水，本發明通過破碎、混合、球磨、注模、燒結等步驟制成，以工業生產廢料為主，節能環保，成本較低，且各組分間相互配合，具有良好的保溫耐熱、抗裂抗壓等性能，綜合性能優良，具有一定的推廣價值。

用于冶煉中間包的穩流裝置、穩流裝置的制作方法及穩流裝置加工模具 954     

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本發明提供一種應用于冶煉設備技術領域的用于冶煉中間包的穩流裝置，本發明同時還涉及穩流裝置的制作方法及穩流裝置加工模具，所述的用于冶煉中間包的穩流裝置的裝置本體(1)包括中空的腔體部(2)、本體邊沿部(3)，本體邊沿部(3)上設置沿本體邊沿部(3)一周的斜坡面(4)，腔體部(2)還包括腔體下端部(5)，腔體下端部(5)設置沿腔體部(2)一周布置的凹進槽(6)。本發明的穩流裝置，進入冶煉中間包的鋼水先由斜坡面進入穩流裝置內，能夠控制飛濺起來的鋼水的湍流，穩定流場，促使鋼水中的夾雜物上浮，改善冶金效果，提高鋼的品質，提高了冶煉中間包的使用壽命。