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本發明公開了一種晶體硅切割廢料漿處理裝置，包括廢料回收箱本體，所述廢料回收箱本體上設有固液分離機構，所述固液分離機構設有卡扣、小孔隔網、小孔、隔網、液體儲存箱，所述廢料回收箱本體一側設有固體酸洗機構，所述廢料回收箱本體一側設有烘干機構，所述烘干機構設有烘干箱、熱量傳遞筒、溫度感應器一，所述廢料回收箱本體一側設有熔煉機構，所述熔煉機構設有真空感應爐、熔煉放置臺、金屬導體、電磁感應器、抽氣管、抽氣機、溫度感應器二、溫度控制器，所述廢料回收箱本體一側設有凝固機構，所述廢料回收箱本體一側設有自發電機構，所述廢料回收箱本體一側設有控制器。本發明的有益效果是，結構簡單，實用性強。
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本實用新型公開了一種避免滋生細菌的手術室護理用廢液收集裝置，將手術過程中產生的廢液放入外殼體中進行儲存密封，所述外殼體上方設置有可拆卸的上蓋，且所述上蓋上表面設置有投放口，并且所述投放口整體呈內小外大的扇形結構，包括儲存罐，左右對稱設置在所述外殼體外部，固體倉，設置在所述外殼體內部上端，液體倉，設置在所述外殼體內部下端。該避免滋生細菌的手術室護理用廢液收集裝置，采用新型的結構設計，對收集裝置內部進行固液分離，并且分別將固體和液體進行消毒滅菌處理，防止長時間放置細菌大量滋生，并且在外殼體外部設置支撐桿，增加與地面的接觸面積，從而提高裝置整體穩定性，防止其因碰撞而出現傾倒。
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本實用新型公開了一種化學化工廢液分類回收處理裝置，包括：依次連接的收集裝置組、儲液罐組、處理裝置組，還包括回收裝置組、輸送裝置、回收收集裝置和控制上述裝置的控制系統，輸送裝置包括固體輸送裝置和液體輸送管道，回收裝置組設有固體回收入料口、液體回收入料口、蒸汽回收出口、固體回收出料口和液體回收出料口，處理裝置組設有固體沉積物出口和分離液出口，固體沉積物出口連接固體回收入料口，分離液出口連接液體回收入料口，固體回收出料口連接回收收集裝置，液體回收出料口和蒸汽回收出口分別連接收集裝置組的輸入端。通過上述方式，本實用新型具有全自動智能化處理各類化工廢液的特點，還能有效節約能源，適合工業化生產需求。
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本發明屬于癸二酸生產廢水處理的技術領域,具體地涉及一種蓖麻油制備癸二酸產生的廢水的處理方法。本發明的技術方案為:首先將鐵屑加入氧化池,形成固體的固定床層;然后將經過濾除去固體雜物后的廢水排入氧化池,同時將濃度為30%的雙氧水氧化劑加入氧化池;由風機將空氣送入氧化池;最后加硫酸并調節pH值為3～4,進行三相催化氧化反應,其中催化劑活性組分為硫酸亞鐵,反應溫度為50℃～60℃,反應時間為4h～8h;反應完成后,將處理后的廢水排入廢水調節池,并加入絮凝劑,然后過濾去除懸浮物沉淀,得到處理好的廢水。該方法工藝簡單,反應條件溫和,不需要高溫高壓,易于操作,反應速度快,設備投資少,處理效率高,廢水中的苯酚去除率高,無二次污染,工藝環保安全。
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本發明屬于有機廢水處理技術領域，具體涉及一種巰基乙酸異辛酯生產廢水的處理方法及其處理裝置。該處理方法為預先在巰基乙酸異辛酯生產廢水中混入催化氧化助劑，經預熱進入鼓泡反應器中，與氧化劑發生氧化反應，從而將廢水中的有機物氧化為H2O、CO2和SO42?，反應后的反應液經閃蒸、蒸發濃縮進行脫鹽；本發明同時提供其處理裝置。本發明將可溶性鈷鹽和MoO3/TiO2相結合，充分發揮了二者間的協同作用，從而將廢水中的有機物快速深度氧化而去除；大大降低廢水中COD的含量，能夠有效分離水和固體鹽，且水和固體鹽中有機物的含量低，分離出的水能夠回用，固體鹽也能夠作為副產品使用。
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本發明提供了一種脫除含硫酸鎂廢水溶液中的硫酸鎂的方法,屬于一種廢水處理方法,它是對含硫酸鎂廢水溶液進行預處理后,送入微濾膜裝置脫除微小顆粒雜質,再將脫除微小顆粒雜質的含硫酸鎂廢水溶液送入納濾膜裝置進行納濾,得到硫酸鎂含量低的滲透液和硫酸鎂含量高的濃縮液,將濃縮液利用后處理裝置進行冷凍處理,從中提取七水硫酸鎂固體,或者加入鈣鹽或鋇鹽得硫酸鈣或硫酸鋇,鎂鹽與氫氧化鈣反應生成氫氧化鎂和鈣鹽,這種方法具有下列優點:滲透液中含硫酸鎂很少,可作為工藝水使用,濃縮液中硫酸鎂濃度高,其它雜質含量少,納濾膜裝置占地面積小,運行成本低,該方法產生的污水量少,有利于環保,利用冷凍處理可回收利用硫酸鎂。
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本發明屬于有機廢水處理技術領域，具體涉及一種巰基乙酸生產廢水的處理方法。該處理方法為預先在巰基乙酸生產廢水中混入催化氧化助劑，經預熱進入鼓泡反應器中，與氧化劑發生氧化反應，從而將廢水中的有機物氧化為H2O、CO2和SO42?，反應后的反應液經閃蒸、蒸發濃縮進行脫鹽。本發明將可溶性錳鹽和多孔固體催化劑Nd2O5/SiO2相結合，充分發揮了二者間的協同作用，從而將廢水中的有機物快速深度氧化而去除；大大降低廢水中COD的含量，能夠有效分離水和固體鹽，且水和固體鹽中有機物的含量低，分離出的水能夠回用，固體鹽也能夠作為副產品使用。
本發明涉及一種利用復合微生物制劑處理高鹽廢水COD的方法及復合微生物制劑，本發明中復合微生物制劑，按重量百分比，包括地衣芽孢桿菌固體粉劑15～25％、里拉微球菌固體粉劑15～25％、弗氏檸檬酸桿菌固體粉劑15～25％、枯草芽孢桿菌固體粉劑15～25％和解淀粉芽孢桿菌固體粉劑15～25％。五種微生物利用污水中易于降解的有機質快速生長繁殖，當生長到一定濃度后，快速降解廢水中的大分子有機物；解淀粉芽孢桿菌分解含氯有機物，降低對菌體毒害作用，提高COD去除率。各組分相互配合、協同工作，使出水的COD明顯降低。
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本發明屬于有機廢水處理技術領域，具體涉及一種含氯化鈣高鹽廢水的氧化處理方法。含氯化鈣高鹽廢水中加入均相催化劑，加熱升溫，加入氧化劑進行第一次氧化反應，得到小分子有機物、氯化鈣固體和氯化鈣母液，氯化鈣母液循環使用，小分子有機物、氧化劑與固體催化劑進行第二次氧化反應，得到水和二氧化碳；固體催化劑為活性碳擔載Cu/C、Co/C或Cu?Co/C的多孔固體催化劑中的一種。本發明充分將氯化鈣的分離與有機物的氧化處理進行耦合，工藝流程簡單，大大降低有機廢水中COD的含量，分離出的水中有機物含量低，能夠回用，固體鹽也能夠作為副產品使用。
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本發明提供了一種利用工業廢糖水生產酒精的方法,所述的方法有廢糖水的處理步驟,將糖液貯罐內的廢糖水加熱至38～42℃,以降低糖液粘度,加溫后的廢糖水自糖液貯罐流出,經列管式換熱器加熱至52～58℃,經錯板式稀釋器用低濃度的廢糖水稀釋至外觀糖度為30～32°Be,再用板框式壓濾機過濾掉廢糖水中的固體雜質,將過濾后的廢糖水加熱至80～86℃并暫貯,暫貯1.5小時后,經列管式換熱器冷卻至38～47℃;還有酒母擴大培養、糖液的發酵、酒精蒸餾步驟。這種生產酒精的方法,與其它生產酒精方法相比,工藝簡單,大幅降低了生產成本。且充分利用了廢糖水這一資源,減輕廢糖水造成的環境污染。
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本發明屬于固體危險廢物綜合利用和絮凝劑生產技術領域，具體的涉及一種利用廢催化劑制備高純硫酸鋁聯產聚硅硫酸鐵鋁的方法。將氫氧化鈉與FCC廢催化劑進行升溫加壓反應，過濾制得鋁硅酸鹽；將鋁硅酸鹽真空濃縮；向鋁硅酸鹽中投加氫氧化鋁晶種和結晶助劑，降溫壓濾得到固體氫氧化鋁和脫鋁母液；所得固體氫氧化鋁與硫酸制備液體硫酸鋁；中和液體硫酸鋁并真空濃縮，冷卻結晶得到硫酸鋁；向脫鋁母液中滴加硫酸鐵溶液和硫酸，調節反應體系pH為0.8～1.7，熟化得到液體聚硅硫酸鐵鋁。本發明聯產聚硅硫酸鐵鋁除進一步減少生產成本外，還減少廢渣和廢水的量，是一種成本低、Al2O3溶出率高、所得產品純度高，對環境污染小的生產技術。
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本實用新型公開了一種危險廢棄物收集裝置，包括底座、箱體、氣泵和液體收集箱，所述底座上部設有箱體，所述箱體通過螺栓與底座固定連接，所述底座左側設有把手，所述箱體頂部設有料斗，所述料斗下部設有固體廢料收集盒，所述固定收集盒上部設有卡塊，所述固體廢料收集盒內部設有篩網，該一種危險廢棄物收集裝置，通過料斗將危險廢棄物導入固體廢物收集盒內，通過篩網將固體廢物和液體廢物分離，固體廢物留在廢物收集盒內，通過卡塊將廢物收集盒取出，對固體廢物進行處理，液體廢物流入液體收集箱內，通過過濾頭對固體廢物內的細小殘渣進行過濾，過濾頭內部設置的過濾網過濾細小殘渣，內部濾芯進行二次過濾，增加過濾效果。
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本發明公開了一種以硫脲廢渣和工業鹽酸為原料生產工業級氯化鈣的方法，硫脲廢渣中的氫氧化鈣與鹽酸發生酸堿中和反應得到工業級氯化鈣產品。本發明解決了硫脲工業固體廢棄物難處理的問題，使硫脲產能不再受固廢的限制，同時得到了符合市場要求的工業氯化鈣產品，并不再產生新的三廢，實現了硫脲廢渣的綜合利用，提高了硫脲工業的附加值，具有較大的經濟價值和環保價值。
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本發明涉及一種利用回轉窯焚燒廢硫磺及含硫廢液制硫酸的方法，直接將含鹽的固體廢硫磺在特殊結構的回轉窯中，高溫煙室采用環形多管配風方式，將硫膏及一部分含硫廢液配制成半固態料漿，采用膏體泵送至回轉窯中，不需要經過硫磺的熔融、液化、精制等過程，焚燒產生SO2窯氣。本發明利用回轉窯焚燒硫磺(硫膏)、含硫廢液硫的熱量進行裂解廢硫酸，不需要天然氣提供熱能，極大的降低了廢酸裂解成本，實現了硫資源無害化再利用，達到了“以廢治廢”的效果。
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本發明涉及煤化工廢水處理技術領域，公開了一種使用廢水處理劑來處理焦化廢水的工藝，該工藝包括如下步驟：1）向工裝設備焦化廢水管道中加入活性轉化劑；2）在距離步驟1）中活性轉化劑投料口至少10米處加入高效分散劑；3）在距離步驟2）中活性轉化劑投料口至少10米處加入絮凝劑；4）將步驟3）溶液靜置分層，上層為輕油，中層為處理后的水，下層為固體沉淀物；該使用工藝穩定可靠，便于管理。
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本實用新型公開了一種用于固體垃圾處理系統，包括焚燒爐、輸氣管道、螺旋管道、金屬顆粒吸附裝置和分解裝置；所述焚燒爐的內部側壁盤旋式設置有螺旋管道，所述螺旋管道的進氣口位于焚燒爐的底部，所述輸氣管道與螺旋管道的進氣總端口連接，沿其盤旋式螺旋管道由下至上分布設置有若干出氣噴嘴；所述分解裝置與焚燒爐的頂部中間區域連通；所述金屬顆粒吸附裝置設置于焚燒爐的內部側壁底部。本實用新型提供一種用于固體垃圾處理系統，該裝置中設置的螺旋管道可以有效的將空氣導入到固體廢物的中間區域，讓固體廢物能夠從分與空氣接觸，增加焚化爐的燃燒效率，而且在裝置底部設有磁鐵，能夠將固體廢物燃燒后的金屬顆粒收集起來。
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本實用新型提供一種放射性固廢振動篩金屬分揀線，屬于金屬分揀裝置領域，包括：支撐座；振動篩機構，設于支撐座的頂部；傳送帶機構，第三安裝板，其設置有兩個，刮板，其設置有多個，多個刮板均通過安裝軸轉動連接于兩個第三安裝板之間；傳動機構，設于安裝軸上，傳動機構與傳送帶機構連接；屏蔽箱，其固定連接于支撐座的上端，本實用新型通過屏蔽箱的設置可以將廢料分隔開，通過篩網擺動可以使廢料中的金屬和非金屬分離開，通過安裝軸轉動可以實現刮板轉動，通過刮板轉動可以刮除振動框內部的廢料，防止廢料堆積的太多而影響分離，可以解決現有技術中振動篩上堆積的廢料太多時，無法使廢料中的金屬和非金屬分離開的問題。
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本發明屬于新能源電池材料領域，包括以下有效步驟：將鈦白固廢加水充分溶解，加入絮凝劑后，通過多級沉降過濾，得到高純度的硫酸亞鐵溶液；將制得的硫酸亞鐵溶液與磷源溶液按摩爾比1:1在反應釜內充分混合后，控制溶液PH為5?7，控制溫度25℃?35℃，攪拌反應2小時左右，反應制得磷酸亞鐵漿料和硫酸鈉；將反應后的磷酸亞鐵漿料和硫酸鈉進行過濾洗滌除去硫酸鈉，洗滌后濾餅打漿，將磷酸亞鐵漿料分散砂磨；將砂磨后的磷酸亞鐵漿料與磷酸按摩爾比1:1?1:2在反應釜內混合，加入氧化劑，充分反應后，將漿料升溫至80℃?100℃，熟化2?3小時；將反應后的磷酸鐵漿料冷卻，利用洗滌并鼓膜壓濾，然后，輸送干燥脫去游離水后，通過煅燒脫去結晶水，即得到電池級正磷酸鐵。
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本發明提供了一種高含磷固廢焚燒系統及處理方法，主要應用于危險廢物處置技術領域，焚燒系統包括提升機、破碎機、混料機、入料推桿、回轉窯、二燃室、噸包卸料站、文丘里噴射器及噴槍。實現了高含磷廢物的無害化處置，保證了物料焚燒處置的可行性，大大減緩了熱工設備的腐蝕，保證了生產的穩定運行，最終達到降本增益的目的。本發明的投資較小，在原有焚燒線的基礎上經過簡單改造即可實現，推廣性好。
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本實用新型公開了一種以工業固廢為原料的預焙陽極生產裝置，包括凈化管，所述凈化管頂部外壁開有進氣口，且凈化管兩側內壁均通過粘接有固定板，兩個所述固定板相對一側頂部外壁均通過粘接有第一過濾網，且第一過濾網底部兩側外壁通過固定塊卡接有同一個凈化板，所述凈化管靠近進氣口頂部兩側內壁均設置有導向板，且凈化管靠近凈化板下方兩側外壁均開有連接孔，所述凈化管兩側底部外壁均通過焊接有微型水泵，且凈化管靠近微型水泵下方的兩側外壁均通過粘接有水箱。本實用新型能夠對生產過程中產生的廢氣進行清洗，能夠對廢氣進行雙重過濾，從而提高了廢氣處理的質量，能夠對廢氣中細小的有毒粉塵進行吸附，從而提高了廢氣凈化的效率。
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本實用新型屬于預焙陽極回收領域，具體公開了一種預焙陽極固廢處理用回收裝置，包括底座，所述底座的側面貫穿轉動鑲嵌有驅動輥，所述驅動輥的端部固定安裝有伺服電機，所述伺服電機與底座固定連接，所述驅動輥的外側鑲嵌有固定架，所述固定架的端部鑲嵌有架座，所述架座的上端彈性安裝有篩網，所述篩網的上端面邊緣處延伸有擋框，所述擋框的內部貼合安裝有擋板，所述擋框的前端面延伸有承載架，所述承載架的前端面貫穿鑲嵌有限制環，所述限制環的內部貼合貫穿彈性安裝有卡柱。本實用新型能夠提高回收效率，且能夠便于進行排料。
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本實用新型提供一種固廢利用篩分裝置，涉及固廢利用技術領域，包括箱體，所述箱體的內部設有空腔，所述箱體的上部側壁上設有進料口，所述箱體的底部側壁上設有出料口，所述箱體的內部自上而下依次設有第一過濾板和第二過濾板，所述第一過濾板和第二過濾板上分別設有過濾孔，所述第一過濾板和第二過濾板將箱體內的空腔分隔為自上而下的粉碎腔、過濾腔和收納腔，所述粉碎腔內設有粉碎機構，所述粉碎機構能夠對物料進行粉碎處理，所述過濾腔內設有過濾機構，所述過濾機構能夠對物料進行轉離心過濾，所述收納腔內設有收納箱，便于對物料進行收納。
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本實用新型公開了一種固廢垃圾處理用壓實裝置，包括底座、側板和壓實倉體，所述底座水平設置，所述底座頂面兩側均沿縱向豎直固定有所述側板，其中一個所述側板的內側上部固定有軸承座，所述軸承座通過內置的軸承沿橫向轉動連接有支撐軸，另一個所述側板的上部沿橫向滑動配合有轉軸。有益效果在于：本實用新型在將固廢垃圾壓實完成后通過轉動轉軸的方式帶動壓實倉體翻轉將壓實的垃圾塊倒出，同時若垃圾塊在倒出時卡在壓實倉體內可通過向操作通孔內插入工具的方式將垃圾塊捅出，代替了工人從壓實倉的上部將垃圾塊提動拿出的操作方式，操作方便且能夠便捷的將壓實的垃圾塊拿出，同時減輕了工人的工作強度。
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本實用新型提供一種具有篩分功能的固廢利用輸送裝置，涉及固廢利用技術領域，包括輸送帶機構，所述輸送帶機構的上方設有多個間隔分布的篩分機構；所述篩分機構距離所述輸送帶機構的豎向距離可調，所述輸送帶機構的底部設有多個收納箱，所述收納箱與所述篩分機構對應。通過設置多個間隔分布的篩分機構，便于對物料進行逐級篩分，大小相同或者相近的物料被存儲在同一收納箱中，提高了工作效率，便于后續工序的進行。
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本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術領域，具體地涉及一種冶金固廢回收用分級機，包括結構相同的左分級腔和右分級腔，所述左分級腔的下端設有左進料管，所述左進料管內設有輸送絞龍，左進料管的中部連接有高壓氣管，所述高壓氣管連接有高壓氣源，所述左分級腔的底部呈錐形且連接有左排料管，所述左分級腔的上端設有左出料管，左分級腔內部設有磁性件和左攪拌軸，所述左攪拌軸由左電機驅動。本實用新型具有滿足大量金屬礦渣的處理要求且方便疏通阻塞管道的優點。
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本實用新型提供一種能夠減少黏連的固廢利用粉碎裝置，涉及固廢利用技術領域，包括箱體，所述箱體的內部設有空腔，所述箱體的一端設有輸入口，另一端設有輸出口；所述箱體上靠近輸入口的一端上方設有料斗，所述料斗與空腔連通，所述料斗上設有加熱器和振動器，所述料斗內設有過濾網，所述箱體的底部設有輸送帶，所述空腔內設有粉碎輥。通過設置加熱器和振動器，能夠對物料進行加熱，增大水分蒸發，減小黏連；通過設置振動器，能夠進一步減少黏連，便于后期進行粉碎。
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本發明涉及化工領域，具體涉及一種零固廢制備單氰胺的方法。以難溶碳酸鋰為原料制備氰胺化鋰，然后氰胺化鋰水解制備單氰胺，同時生成難溶碳酸鋰，碳酸鋰可以循環利用制備氰胺化鋰。本方法所制備的氰胺化鋰反應轉化率為100%，氰胺化鋰中有效氮含量最高可達46.8%以上，能夠大大提高氰胺化鋰水解制備單氰胺的反應效率，使單氰胺收率能夠達到99.8%。更重要的是，整個工藝無固廢產生，有廣闊的工業化前景。
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本發明涉及一種固廢石粉在蒸壓加氣混凝土中的應用，本發明主要將固廢石粉與水按固定比例摻加制成漿后用于蒸壓加氣混凝土的生產，充分利用石粉中鈣成分降低石灰、水泥等膠凝材料用量，達到降低配比成本的目的；其次，固廢石粉易得的優勢，將其資源利用最大化，實現了循環經濟清潔生產，保護了環境，值得廣泛推廣和使用。
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本發明屬于材料領域，具體涉及一種固廢空心陶粒及其制備方法。本發明通過將粉煤灰、壓濾污泥、廢木屑多種固廢協同處理，同時解決了固廢污染難處理以及固廢陶粒堆積密度大、內部孔隙率小、導熱系數大等問題。利用本發明方法所生產的空心陶?？蓮V泛用于建筑保溫隔熱材料、農業園藝儲肥載體等方面，另外本發明工藝簡單、節能環保，應用前景廣闊。
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本實用新型公開了一種化工固廢污泥陶粒生產裝置。其包括原料預處理裝置、混料裝置、造粒成型裝置、干燥裝置、焙燒裝置、冷卻裝置、篩分裝置、煙氣處理裝置，所述原料預處理裝置包括粘結劑倉、儲水罐、粉煤灰倉、化工固廢污泥倉，混料裝置包括粘結劑計量稱、水計量稱、粉煤灰計量稱、化工固廢污泥計量稱、立軸行星式攪拌機、混合物料暫存倉，造粒成型裝置為擠壓造粒機，干燥裝置為滾筒烘干機，焙燒裝置包括遞進式回轉窯和燃燒裝置，冷卻裝置為單筒冷卻機，篩分裝置為滾筒篩。本實用新型能夠實現利用化工固廢污泥和粉煤灰來制備陶粒，生產的陶粒產品成品率高，質量優異。
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2025年08月05日 ~ 07日 
