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一種真空燒結爐聯用移動式保護裝料手套箱，它解決了現有手套箱存在的料叉運行易產生沖擊、裝料操作不方便、工作強度大等問題，包括與多臺燒結爐共用的放置在橫向移動車上的箱體、閘板閥式手套箱門與閘板閥式燒結爐門及控制系統，其技術要點是：手套箱門與燒結爐門之間對接部位設置結構對稱的對接法蘭及對接鎖緊裝置，兩門之間通過箱體縱向進退機構、對接法蘭上的密封圈以及對接鎖緊裝置，形成密閉保護空間；箱體內設置由液壓馬達驅動的料叉進退機構及由伸縮液壓缸驅動的料叉升降機構。其結構設計合理，運行穩定可靠，操作方便，既能任意調節料叉的位置，提高裝料操作的熟練程度和裝料效率，減輕操作人員的工作強度，又能提高燒結加工質量。
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本發明公開了一種分體式真空燒結裝置，包括燒結室和物料轉移機構，燒結室上設有第一密封門；物料轉移機構包括密封箱、設在密封箱上的第二密封門、以及設在密封箱內的搬運機構，密封箱上還設有真空排氣機構和氣體冷卻機構；其中，在密封箱通過第二密封門和第一密封門對接與燒結室連通后，搬運機構將物料放置在密封箱或燒結室內。本發明通過第一密封門和第二密封門對接使密封箱與燒結室連通，以便搬運機構在密封箱和燒結室連通后將物料放置在密封箱或燒結室內，實現對物料的預抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實現了工藝之間的獨立。
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本實用新型涉及一種生產釹鐵硼稀土永磁材料的專用設備。一種釹鐵硼稀土永磁合金真空燒結爐,它包括有爐體、在爐體中設置的加熱室、及在加熱室的壁上設有噴嘴,其特征在于:在爐體的一側設有閥門,爐體通過閥門與一個帶有真空管路的密封操作箱聯接。其目的在于可有效地解決產品氧化,冷卻均勻性和一致性差等方面存在的問題。
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本發明公開了一種三段式真空燒結裝置，包括燒結室、進料室和出料室，燒結室上設有第一密封門；進料室上設有第二密封門，進料室內設有第一搬運機構，在進料室通過第二密封門和第一密封門對接與進料室連通后，第一搬運機構將進料室內的物料搬運至燒結室內；出料室上設有第三密封門和氣體冷卻機構，出料室內設有第二搬運機構，在出料室通過第三密封門和第一密封門對接與出料室連通后，第二搬運機構將燒結室內的物料搬運至出料室內；其中，進料室和出料室上分別設有真空排氣機構。本發明實現了對物料的預抽真空、真空加熱、氣體冷卻處理三道工序進行有序的分割，避免了處理工序的相互交叉，實現了工藝之間的獨立。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的爐膽清潔設備，包括安裝架，安裝架的側壁固定裝配有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸出端與移動架固定連接，移動架的底部通過連接組件裝配有清潔組件。通過移動架對清潔組件進行裝配，在使用的過程中通過電動伸縮桿帶動移動架的移動，使清潔組件在清潔的過程中可以進行往復運動，加強清潔組件對爐膽內腔側壁所殘留反應物的刮動效果，便于對反應物進行清潔，同時設置有固定管、伸縮管、連接管和反應物吸附槽，在殘留的反應物掉落后吸附進入到收集盒內進行收集，方便后續集中處理。
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本實用新型公開了全自動雙工位真空燒結爐，包括底座，所述底座頂部的左側固定連接有箱體，所述箱體的頂部固定連接有燒結爐，所述燒結爐正表面的頂部固定連接有控制器，所述燒結爐右側的頂部連通有排氣管，所述排氣管遠離燒結爐的一側貫穿至處理箱的內腔。本實用新型通過設置底座、紫外線殺菌燈、處理箱、出氣閥、轉軸、活性炭網板、攪拌桿、電機、進氣管、殼體、防塵濾網、噴頭、抽液管、環形管、液泵、控制器、燒結爐和箱體的配合使用，解決了現有的全自動雙工位真空燒結爐在使用過程中通常不便于對其燒結過程中產生的高溫有害尾氣進行回收再利用，使得在工作過程中可能會出現一定資源浪費現象的問題。
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本發明提供一種稀土永磁真空燒結熱處理方法及真空熱處理設備，該設備設置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統；真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，換熱器的進氣口通過真空爐體一側面上的接管與真空隔熱室同一側的冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與真空隔熱室另一側的冷卻氣體通道相通。該真空燒結熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設備中，抽真空后加熱；在冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個冷卻風機，然后交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
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本發明提供一種釹鐵硼永磁真空燒結熱處理方法及真空熱處理設備，該設備設置有真空爐體、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統；真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，換熱器的進氣口通過真空爐體一側面上的接管與真空隔熱室同一側的冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與真空隔熱室另一側的冷卻氣體通道相通。該真空燒結熱處理方法包括：將稀土永磁坯料放入真空熱處理設備中，抽真空后加熱；在冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個真空風機，然后交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體地說是一種真空燒結爐手套箱雙向進出料機構，包括料叉、料叉座、擺桿升降機構、料叉移動機構和傳輸架，在所述傳輸架兩側各設有一排傳輸滾輪，在所述兩排傳輸滾輪之間設有料叉，所述料叉可移動地安裝于一個料叉座上，在所述傳輸架內設有擺桿升降機構，所述料叉座通過所述擺桿升降機構驅動升降，在所述料叉座下側設有料叉移動機構，所述料叉通過所述料叉移動機構驅動在所述料叉座上移動，在所述傳輸架出料一側設有主動傳輸滾輪和傳輸驅動裝置，所述主動傳輸滾輪通過所述傳輸驅動裝置驅動轉動。本實用新型可控制料叉準確停車，并可以往復運行裝料，運行可靠，大大提高了裝料效率。
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本實用新型實施例公開了一種便于清潔爐膽的真空燒結爐，屬于真空燒結技術領域，包括燒結爐本體，所述燒結爐本體內部設有燒結腔室，所述燒結爐本體底部設有排污管，所述排污管外側固定設有電磁閥門，所述燒結爐本體頂部設有清潔機構，所述清潔機構包括支撐柱，所述支撐柱設置在燒結爐本體一側，兩個所述支撐柱之間設置有連接板。本實用新型通過設置清潔機構，達到一邊噴水一邊對燒結腔室進行旋轉刷洗的效果，大大提高了裝置的刷洗效果，達到自動噴水并且自動旋轉刷洗的效果，解決了傳統的清洗需要耗費大量人力成本和時間成本的問題，大大減少了人工成本，燒結爐自動清洗能夠大大降低時間成本，同時清洗效果更好。
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本實用新型公開了一種基于真空燒結爐的熱能利用系統，涉及真空燒結爐的技術領域，本實用新型旨在解決冷卻過程中大量熱能耗散而沒有利用的問題，并且對現有的冷卻換熱手段進行優化。本實用新型包括爐體和冷卻系統，其特征在于：所述爐體連接出氣管和回氣管，所述出氣管和回氣管連接換熱管的兩端；冷卻系統，所述冷卻系統包括冷卻水池、蓄水池以及供熱系統；所述換熱管設置于所述冷卻水池內；所述冷卻水池、所述蓄水池以及所述供熱系統之間均搭配管路連接并在所述管路上安裝水泵。
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本實用新型涉及真空燒結爐技術領域，具體地說是一種真空燒結爐雙缸雙位復合插板閥組件，包括密封閥門、密封閥門氣缸、隔熱閥門和隔熱閥門氣缸，密封閥門通過所述密封閥門氣缸驅動移動，隔熱閥門通過所述隔熱閥門氣缸驅動移動；隔熱閥門氣缸內設有兩個活塞和一個限位環，其中第一活塞設置于所述限位環前側且可滑動地安裝于缸桿上，第二活塞設置于所述限位環后側且固裝于缸桿末端，所述缸桿在第一活塞和第二活塞之間設有軸肩，在所述隔熱閥門氣缸缸體前端設有第一氣口，在所述限位環上設有第二氣口，在所述隔熱閥門氣缸缸體后端設有第三氣口。本實用新型實現密封作用與隔熱作用分開，并且隔熱閥門可后退上升一定距離實現燒結爐內冷卻風后側回風。
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本實用新型公開了一種錳鋅鐵氧體真空燒結爐，包括主體和工作臺，所述主體位于工作臺上部，所述主體上部設有氣體過濾室，所述氣體過濾室兩側均固定連接管道，所述氣體過濾室通過管道與主體連接，以及所述氣體過濾室由氣體過濾器、HEPA過濾層和活性炭過濾網組成，所述氣體過濾器底部設有HEPA過濾層。本實用新型通過設置氣體過濾室，有效的收集過濾錳鋅鐵氧體真空燒結爐再燒結過程中產生的氣體，有效的避免排放出有害氣體，通過設置機械臂和活性炭過濾室，通過機械臂的運作，便捷的將焊接的物體夾出，放入水箱進行冷卻降溫，通過設置高溫合金層、真空隔熱板和阻隔性隔熱防火涂層，有效加強夾具的抗高溫防火性能。
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本實用新型涉及一種裝料盒，更具體地說，是涉及一種真空燒結爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。本實用新型提供了一種使用壽命長，燒結后釹鐵硼磁塊的損壞率低，合格率高的真空燒結爐用的釹鐵硼磁體生坯裝料盒。其包括盒體、盒蓋，盒體和盒蓋均由石墨制成，盒體的側面上方設置了小孔，盒體內的底部覆蓋有一層稀土氧化物粉層。
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低溫快速冷卻真空燒結設備,它包括爐體及安裝在爐體上的葉輪,其特征在于在葉輪的入風口和出風口處均安裝有換熱器。低溫快速冷卻真空燒結設備是一種新型結構的真空燒結爐,它克服了現有燒結設備中存在的技術缺陷,能夠在滿足其它技術指標的前提下,縮短低溫冷卻的時間,減少回升溫度,提高了產品性能的同時也提高了生產效率,降低了產品成本。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐尾氣排放系統，包括水箱、控制箱、爐體、排氣管一、真空泵、循環降溫裝置和尾氣排放裝置，所述控制箱設于水箱的側壁上，所述排氣管一設于爐體上，所述真空泵設于排氣管一上，所述循環降溫裝置設于爐體壁內且位于水箱內，所述尾氣排放裝置設于水箱內且位于爐體相連接。本實用新型屬于真空燒結爐技術領域，具體是指一種有助于爐體加速降溫冷卻，避免尾氣排放爆炸的真空燒結爐尾氣排放系統。
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一種以鋁鉻渣為主料在真空燒結爐中真空脫碳生產金屬鉻的工藝，將鋁鉻渣和碳質原料混合，置于三相電弧爐熔煉后，自然冷卻，分離出下層碳化鉻；將碳化鉻研磨后，再與氧化鉻、防爆纖維、碳質原料、甲基纖維素、水混合均勻，壓制成圓柱狀混合料棒，置于真空燒結爐中，在25℃～70℃保溫2～3小時并使真空度降至10?1Pa以下，繼續升溫至1300℃～1500℃，真空燒結10小時～30小時，隨爐冷卻，得到金屬鉻。優點是：原料成本低廉，無需特殊的生產設備及處理手段，節省勞動力資源，工藝流程簡單，產品提取率高。
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為了改善WC?Ni硬質合金的硬度、耐磨性，研制了一種真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金。采用WC粉和Ni粉為原料，對于WC?8%Ni硬質合金，最佳的真空燒結溫度為1350℃，在該溫度下燒結試樣無脆性η相形成，具有最高的斷裂韌性及較高的硬度和密度。燒結溫度對WC?Ni合金的性質有很大影響，合適的燒結溫度能夠降低硬質合金的孔隙率及缺陷，也能夠增強硬質合金的力學性能。所制得的真空燒結制備的WC?8Ni硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Ni硬質合金提供一種新的生產工藝。
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本實用新型涉及真空燒結爐領域，尤指一種真空燒結爐的保溫隔熱裝置，包括底板，所述底板的底部活動連接有安裝板。本實用新型通過設置的底板、真空燒結爐本體、保溫板、儲水層、隔熱外殼、進水板、蓋板和活動軸，在真空燒結爐本體運行的過程中保溫板可對其進行有效的保溫，并且儲水層也可避免熱量快速滲透至外界即使儲水層處于空腔狀態也可提供類似于保溫杯的效果進行保溫，隔熱外殼進一步的對熱量進行保溫隔熱，進水板可對儲水層進行注水，蓋板閉合時可保證儲水層的水不會快速的揮發，使得人們在使用真空燒結爐本體時可對內部產生的熱量進行保溫以及隔熱，以此避免熱量的揮發以及對工作人員造成燙傷等問題，滿足了人們的使用需求。
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1800度高溫保護氣氛真空燒結爐,控制系統與設置在設備中的電控執行部件相連,加熱室內設有石墨密封箱,高溫真空燒結爐的進、排氣管道與石墨密封箱相連,其特征在于一爐具備兩種工藝氣氛燒結和真空燒結的設置并由控制程序實施功能轉換措施,爐殼體上安裝熱電偶、銅電極,殼體柱體部位有管接口與真空系統的抽空機組相通,爐殼內裝方體加熱室、加熱器固定在加熱室內四壁、加熱器內部再安裝密封箱和支撐料架;聯通密封箱的進、排氣管道通過石墨管穿過加熱室和密封箱的上下壁與密封箱內相通,爐殼體一端安裝氣體循環冷卻風機,密封箱內壁設熱電偶、銅電極,銅電極通過石墨電極與加熱器相連接。在真空燒結時,被封閉在密封箱內的揮發物不能散出,有效防止揮發物對加熱器的污染損害,同時也使保護氣體帶走揮發物、保護爐料的效果,提高保護氣體的利用率。
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本發明提供一種稀土永磁真空燒結方法及真空燒結熱處理設備，設備包括真空爐體、真空隔熱插板閥、真空隔熱室、加熱器、真空氣體冷卻系統，真空隔熱插板閥的一端與真空爐體相連，真空隔熱室的兩個側面上設置有隔熱擋氣閥，真空氣體冷卻系統設置有換熱器和真空風機；換熱器的出氣口與真空風機的吸氣口相連，進氣口通過真空爐體一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通；真空風機的排氣口通過真空爐體另一側面上的接管與該側冷卻氣體通道相通。真空燒結方法包括：打開真空隔熱插板閥，將坯料放入真空燒結熱處理設備中，抽真空后加熱；冷卻時充入氬氣，打開真空隔熱室兩側的隔熱擋氣閥，交替啟動兩個冷卻風機，交替或同時開閉兩側的隔熱擋氣閥。
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本發明公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構（5）、離心轉動機構（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統（9）、充氣加壓系統（10）及中頻電源（12）；真空系統（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構；離心轉動機構（7）的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本發明可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
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本實用新型公開一種電磁攪拌加壓離心大開孔真空熔鑄爐，它包括爐體（1）、爐門（2）、爐蓋（3）、感應器（4）、加料機構（5）、離心轉動機構（7）、電磁攪拌器（8）、真空系統（9）、充氣加壓系統（10）及中頻電源（12）；真空系統（9）的抽空接管端口與爐體（1）腔體相通；感應器（4）置于爐體（1）腔體內，其電源輸入端與中頻電源（12）的電源輸出端相接；在爐體（1）與爐門（2）及爐蓋（3）的對接面設有鎖緊機構；離心轉動機構（7）的轉動執行單元周圍布設電磁攪拌器（8）。本實用新型可生產高氮鋼、高溫合金等材料鑄錠及精密鑄件，其可保證高蒸氣壓合金元素的成份準確，對于異形精密鑄件的充型及補縮效果理想。
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一種真空熔鑄爐，用于真空鑄造，包括熔煉室、鑄型室、保溫包、型殼、抽拉機構；所述熔煉室上頂端設有投料口，投料口位置處設有第一翻板閥，坩堝設置于熔煉室內，保溫包設置于熔煉室的下底部，位于保溫包下方的熔煉室的側壁開設有與鑄型室連通的通孔；所述鑄型室設置于熔煉室下方且鑄型室與熔煉室相連通，鑄型室的上頂端設有第二翻板閥，所述鑄型室下底端設有用于抽拉機構穿過的通孔，所述抽拉機構設置于鑄型室的下方，型殼設置于抽拉機構的上頂端，抽拉機構穿過所述鑄型室下底端的通孔，上升帶動型殼進入保溫包內，抽拉機構下降帶動型殼進入鑄型室內。本實用新型通過上述設計，實現減少型殼在運送至熔煉室內的溫度損失，提高鑄件鑄造質量。
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本發明公開了一種大噸位的鉻鋯銅鑄錠真空熔鑄方法，包括以下步驟：配料、裝料、抽真空排氣、熔煉、精煉脫氣、鋯合金化、澆鑄、冷卻脫模，對鑄錠進行機械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高強高導型銅合金，它的優良性能是由于Cr、Zr元素加入后產生交互作用，因此合金的晶界強度、蠕變和疲勞性能都得到了明顯的提高，但是常規的熔煉裝備技術很難滿足。
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一種真空熔鑄爐抽拉自動控制系統,解決了傳統的升降控制系統存在的模殼托盤升降位置及升降速度不容易掌握、以至影響整個工藝的問題。它由工控機、人機界面、可編程控制器、通過可編程控制器控制的伺服系統組成,工控機和人機界面分別與可編程控制器連接,用來輸入設定速度、位置參數及顯示實時升降速度、升降位置;伺服系統中伺服電機輸出軸通過傳動機構與鑄型室驅動軸連接,在人機界面上設有手動、自動和半自動開關,通過自動開關使可編程控制器按照內設編程曲線控制伺服系統實現自動升降操作,通過半自動開關按照設定速度參數控制伺服電機實現自動升降操作,通過手動開關按照手動設定速度參數控制伺服電機實現手動操作。
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本實用新型公開了一種碳化鉻真空還原金屬鉻的裝置，涉及金屬還原設備領域，針對現有的還原金屬鉻的裝置存在的易產生死角，還原效果差，效率低，成本高的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內側設置有電熱密封箱，所述電熱密封箱靠近箱體內側的側壁固定安裝有固定塊，所述箱體的內側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定塊匹配，所述箱體的側壁固定安裝有固定環，所述固定環遠離箱體的一側固定安裝有轉動柱，所述轉動柱以固定環的中軸線為對稱軸呈對稱分布，兩個所述轉動柱固定連接有雙軸電機。本實用新型結構新穎，且結構簡單，使用方便，效率高，還原充分，能源利用率高，成本低。
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一種二段真空還原處理赤泥的方法，按以下步驟進行：(1)將赤泥和炭質還原劑分別磨細后與添加劑硫酸鈉混合壓制成團塊；(2)在真空和溫度700～1200℃條件下進行還原反應；(3)磨細后磁選獲得Fe?FeS合金球產品和磁選尾礦；(4)將磁選尾礦、鋁粉和添加劑混合后壓制成二次團塊；(5)在真空和溫度700～1200℃條件下進行二段還原反應，蒸汽結晶成為固體金屬鈉。本發明的方法實現了赤泥中鈉元素的徹底分離，為后續殘渣的利用及后續殘渣中稀有元素的提取創造了有利條件。
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2025年08月05日 ~ 07日 
