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本發明公開了一種多室半連續真空熔鑄爐。所述熔鑄爐由熔鑄室、鑄型預熱/保溫室、鑄件冷卻室等組成，熔鑄室的上、下兩側分別與加料及測溫室和鑄型預熱/保溫室相連通，鑄型預熱/保溫室左右兩側分別與鑄型室和鑄件冷卻室相連通；熔鑄室內設置能夠水平移動的熔煉裝置，鑄型預熱/保溫室內設置升降機構和帶有水冷環的加熱裝置，鑄型室內設置鑄型移動小車，鑄件冷卻室內設置加熱體。與傳統三室半連續真空熔鑄爐相比，采用本發明所述熔鑄爐能夠控制鑄件冷卻順序，提高鑄件產品工藝出品率，減少產品因鑄型溫度不可控導致的產品質量波動；采用本發明設備時，鑄件可在冷卻室內緩慢冷卻，降低鑄件熱應力，減小開裂傾向。
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本實用新型公開了一種真空熔鑄爐進電轉軸移動密封裝置,它包括固定在爐壁一側的進電法蘭座和進電轉軸裝置,其特殊之處是:在進電法蘭座的外側固接設有水平滑道的密封法蘭,在密封法蘭上通過壓板安裝有可在水平滑道內滑動的移動滑板,所述的進電轉軸裝置貫穿移動滑板并通過其固定軸套固定在移動滑板上,在爐壁上位于進電法蘭座一側設有驅動移動滑板往復移動的直線往復運動機構;在移動滑板外側固定有電機支架,所述的進電轉軸裝置的減速電機安裝在電機支架上。優點是:能夠使真空熔鑄爐實現定點澆注,澆鑄后的工件純度和密度高、無雜質、無表面缺陷,機械性能好。
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本實用新型公開了一種用于真空還原爐的隔熱擋熱板，包括：還原爐以及長方導熱板，所述長方導熱板套裝于還原爐外側，所述還原爐上安裝有密封上料結構，所述長方導熱板以及密封上料結構上設置有熱量循環結構；所述熱量循環結構包含有：三個結構相同的U型引導管、一對結構相同的引流管、抽液泵、回形換熱箱、導熱管以及若干個結構相同的散熱片；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過熱量循環結構將還原爐內的熱量引流到長方導熱板內兩對圓弧槽內液體中，通過將兩對圓弧槽內的液體引流到回形換熱箱內，將熱量傳遞到還原爐內的還原原料內，通過密封上料結構對原料進行密封上料。
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本實用新型公開了一種大型臥式真空還原爐，包括：還原爐，所述還原爐內安裝有密封上料結構、攪拌結構以及密封結構；所述密封上料結構包含有：一對結構相同的上料圓柱箱、一對結構相同的密封軸、四對結構相同的密封板、一對結構相同的密封驅動機、一對結構相同的密封驅動齒輪以及一對結構相同的密封傳動齒輪；本實用新型涉及真空還原爐技術領域,通過密封上料結構對還原爐進行密封上料，避免了還原爐內化學反應時，排放出部分氣體，通過密封結構對還原爐與一對上料圓柱箱進行密封，通過擠壓一對L型密封板對一對伸縮移動密封口進行高壓擠壓密封，通過攪拌結構將還原爐內的還原原料攪拌均勻。
一種以鋁或鋁合金為還原劑以MgO/CaO摩爾比大于1的物料為原料真空還原制取金屬鎂的方法,按以下步驟進行:以白云石、菱鎂礦石、水鎂石和石灰石為原料,分別進行煅燒,再配制成MgO/CaO摩爾比1.5～18的原料;在球磨機中磨細混合均勻,加入還原劑制成反應物料,壓制成團狀或塊狀置于帶有鎂結晶器的高溫真空還原反應爐內進行真空還原反應,生成氣態金屬鎂在鎂結晶器上冷凝結晶成金屬鎂。本發明采用還原反應物料中MgO/CaO摩爾比為1.5～18,通過金屬熱還原技術制備金屬鎂,使金屬熱還原法煉鎂的能耗降低,生成率提高,使鎂廠的經濟效益大大提高。
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本實用新型公開了一種金屬釩真空還原制備裝置，涉及金屬還原制備器械領域，針對目前的真空還原設備對待還原的金屬進行還原反應時，由于待還原的金屬與還原劑沒有充分混合，導致其反應過程較為長久的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座頂端一側固定安裝有真空還原機箱，且所述真空還原機箱一側設置有真空泵，所述真空泵通過管道與真空還原機箱固定連接，且所述真空泵固定安裝于底座頂端遠離真空還原機箱的一端。本實用新型結構新穎，且該裝置不僅能夠控制待還原金屬與還原劑的比例，還能夠將待還原金屬與還原劑進行混合，提高在真空還原機箱中的反應效率，解決了目前的真空還原設備還原效率低的問題。
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金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置屬于污染物回收凈化裝置技術領域，尤其涉及一種金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明提供一種節約能源、占用空間小的金屬材料真空熔鑄過程中污染物回收凈化裝置。本發明包括罐體，其結構要點罐體上設置有進氣管，進氣管的出口置于罐體內下部，罐體上部設置有出氣口，罐體內中部設置有氣體過濾介質層。
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本實用新型屬于菱鎂礦石煉鎂技術領域，特別是涉及一種菱鎂礦石一步法直接煉鎂的真空還原設備，由爐料貯存輸送裝置、真空隔離密封投料裝置、內熱式真空還原爐、電極移動密封裝置、蒸氣出口、干式金屬鎂接收裝置、連續精煉熔鑄設備、濾袋回收裝置、燃氣循環利用裝置、卸渣密封裝置、菱鎂礦石煅燒裝置、菱鎂礦石破碎篩分提升組成以內熱式真空還原爐為中心的連貫一體的真空還原提煉金屬鎂的設備。在密封的三相電爐內進行熔融還原反應，提高了設備利用率和熱能利用率，改善了生產環境，減輕了工人勞動強度，同時節省了大量貴重合金和能源，降低了成本；真空密閉的反應操作，徹底地凈化了操作現場的空氣，改變了真空容器內還原時代，這是改變環境的基礎手段。
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一種真空還原處理鉻渣獲多種產品綜合利用工藝,克服了現有技術中鉻渣中的有用成分沒有得到充分利用的問題,特征在于以鉻渣、硅鐵和氧化鈣為主要原料,按一定比例配料后制成團塊,經高溫真空還原,即可直接制取金屬鈉、金屬鎂和無害渣;經過磁選、水選后,可將低鉻鐵分離出來,分離低鉻鐵后的有用渣,用球磨機配磨水泥或用來制作建筑砌塊,優點在于,可以徹底除掉六價鉻害,使鉻渣全部得到利用,具有明顯的經濟效益和社會效益。
本發明屬于有色金屬合金熔煉及加工領域,具體為一種連鑄結晶器用鉻鋯銅合金板的非真空熔煉及加工成型方法。將Cr、Zr制成中間合金CuCr與CuZr備用;制備該合金鑄坯,將陰極銅、覆蓋劑、中間合金CuCr一起加入到感應爐中,通電熔化,然后加入中間合金CuZr和Mg及稀土金屬,再升溫至全部熔化后進行澆注,即可以獲得合金鑄坯;合金鑄坯經熱軋或熱鍛處理成型,而后經固溶處理、冷軋或冷鍛、時效析出硬化處理,最終獲得到性能滿足要求的結晶器用板材。本發明解決了現有真空熔鑄工藝生產中存在的工藝復雜,生產成本過高、生產效率低的問題,而且該非真空熔鑄設備的投入成本僅僅是真空爐熔鑄設備的1/10左右,而其生產效率則是相同容量真空爐的2倍以上。
本發明涉及一種Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔鑄工藝,制備Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;b.將銅和覆蓋劑熔化后升溫至1350℃,加入Cu-Cr中間合金,熔化后取樣,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中間合金,升溫后,加Cu-Zr-Mg中間合金→升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Cr-Zr合金。制備Cu-Zr合金工藝:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中間合金,作為后續加入的原料;d.將銅和覆蓋劑一起熔化后,加Cu-Al中間合金后升溫,加Cu-Zr-Mg中間合金后,升溫至澆鑄溫度進行澆鑄,用碳黑將結晶器、流槽完全覆蓋,澆鑄完成即得Cu-Zr合金。它解決了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空爐生產的瓶頸,生產成本高等問題。
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本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構；其中，傳動機構底部與抓取機構相連，傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器，根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離，通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。
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本實用新型屬真空冶金設備領域，尤其涉及一種真空冶金爐專用噴粉裝置，包括罐體（4）及真空機組（1）；所述罐體（4）經真空閥門（2）及粉—氣分離器（3）與真空機組（1）相通；在所述罐體（4）內設有噴槍（6）；在所述罐體（4）上配有惰性氣體進氣閥（9）；在所述罐體（4）的底部，對應噴槍（6）的尾噴口處設有電子稱（11）；在所述罐體（4）上設有加料閥門（5）；在所述罐體（4）上設有真空計（8）；在所述罐體（4）上設有壓力表（7）；在所述罐體（4）上設有破空閥（10）。本實用新型當真空冶金過程中需要加入粉狀或小顆粒狀的物料時，具有連續，均勻和噴成率高等特點。
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本實用新型的一種全程回收煤氣的轉爐冶煉設備，屬于鋼鐵冶金領域。設備包括依次相連的轉爐爐體、煙氣蒸發冷卻系統、除塵系統、煙氣檢測系統和煤氣柜，還包括氧煤槍和噴煤控制系統，所述的氧煤槍深入轉爐爐體內，所述的氧煤槍包括槍體，底部設有氧槍噴頭和煤粉噴嘴，所述的氧煤槍槍體上部設有煤粉及載氣管、氧氣管、冷卻水進水管和出水管，分別用于輸送煤粉、輸送氧氣、冷卻水進水和出水，槍體內部設有煤粉通道，氧氣通道，冷卻水進水通道和冷卻水出水通道，煤粉及載氣管與制粉及噴吹系統連接。該設備的綜合使用能夠實現全程回收煤氣，且減少CO放散，設備運行平穩，大幅降低生產成本。
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一組隔熱式耐高溫耐磨損煙氣輸送復合管道，本實用新型涉及一組煙氣輸送復合管道，本實用新型內容是為了解決在冶金、電力、水泥行業輸送高溫煙氣，金屬固定拉筋熱傳導性較大，造成熱能通過金屬固定拉筋向外傳導，保溫效果達不到使用要求，對工況環境溫度影響很大的問題，它包括外護鋼管、耐火可塑料、碳化硅陶瓷層、兩個加強鋼板網筒體、兩個鋼板網、三組承重鋼環固定拉板組件、三個承重鋼環、多個隔熱層和多個加固支撐組件，碳化硅陶瓷層鋪設安裝在每個加強鋼板網筒體的內壁上，每個加強鋼板網筒體的外側壁上套裝有耐火可塑料，外護鋼管內由上至下依次設有兩個加強鋼板網筒體，本實用新型用于高溫煙氣管道輸送領域。
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一種含儲能的電弧爐供能電源系統，該系統包括電網接入及測量單元、網側變流單元、直流母線、儲能功率控制單元、大功率儲能裝置、逆變單元和主控制器，本方法可以在電網異常時保持電弧爐供電穩定，并減小對電網的沖擊、解決電弧爐引起的電網接入點功率因素低、三相不平衡的問題。在電網電壓閃變、短時間掉電時可以實現對電弧爐的不間斷、穩定供電，以穩定爐溫、保證冶金產品的質量，同時能夠減小電弧爐功率波動、功率因數低等因數對電網造成的不利影響。
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一種沖擊濕式防爆除塵器，包括一個安裝架，在安裝架內可拆卸支撐有盛滿水的水箱，在安裝架上端固定支撐有擋風罩，擋風罩下部插入水箱內的水中，在擋風罩內設有降壓排風管，在降壓排風管下端口設有第一篩網并插入到水箱內的水中，降壓排風管上端由擋風罩密封穿出并通過管路連接風機的出風口，風機的進風口通過管路插入到冶金粉末的生產車間內；在擋風罩上部設有排風口并連接管路，用于排出通過水箱內的水除塵過濾后的氣體。有益效果是：結構簡單、投入成本低，除塵效果好、節能環保；通過水箱使易燃易爆的粉塵氣體在水中消除易燃易爆的可能性，不會產生較大的破壞性壓力，不具備爆炸所需壓力的先決條件，徹底消除安全隱患，安全性能高。
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一種應用于電力、港口、冶金、礦山技術領域中的一種帶式輸送機頭部伸縮過渡裝置，包括，支柱，中部過渡裝置架，托輥組支架，異形托輥組，斜支撐，張力檢測開關，將支柱與中部過渡裝置架采用螺紋連接，托輥組支架與中部過渡裝置架采用螺紋連接，異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接，斜支撐與中部過渡裝置架采用螺紋連接，張力檢測開關安裝在中部過渡裝置架預先留出的位置上。該發明結構簡單，降低故障率，設備結構更加緊湊，不用移動異形托輥組，利用PLC控制系統，實時監測皮帶張力情況，真正實現設備智能化控制，操作方便簡單快捷。
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本實用新型公開了一種箱式爐加裝無氧化裝置，包括真空壓力檢測裝置、連接架和保溫外殼，所述保溫外殼的前表面通過合頁鉸接有箱蓋，所述保溫外殼的內部設置有內膽，所述內膽與保溫外殼之間通過連接架相連接，所述真空壓力檢測裝置從保溫外殼的上端面插入內膽的內部，所述內膽的內部下表面安裝有等距離的彈簧，所述彈簧的內部下底面安裝有立柱，本實用新型設置了壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器，壓力傳感器與真空壓力檢測傳感器通過可編程PLC的作用可以控制真空泵的開與關，進而避免了人工操作開啟真空泵以及關閉真空泵的麻煩，并且本裝置能夠在達到設定的真空度值時關閉真空泵，金屬在真空狀態下冶金，避免了氧化作用。
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本實用新型涉及一種整體復合法蘭及其制造方法，特別是涉及鈦及其合金與鋼等容易形成金屬間脆性化合物的金屬復合材料的法蘭連接部件的制造方法。本發明利用爆炸焊接加工復合材料的技術，首先將鈦或鈦合金金屬平板爆炸焊接在鋼板上，然后在鈦側和鋼側分別熔化焊接鈦或鈦合金短管和鋼短管，再將焊接了短管的復合板開孔形成法蘭孔坯料，最后在坯料孔內爆炸焊接鈦或鈦合金管，形成整體復合法蘭坯料，并采用機械加工的方法將整體復合法蘭坯料加工為設計需要的整體復合法蘭部件。本實用新型力學機械性能可靠，有效消除了孔內爆炸焊接的端部不復合效應，保證了鈦與鈦、鈦與鋼的整體冶金結合焊接，且焊接結合界面面積多，結合強度大。
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本實用新型屬冶金連鑄用的中間包技術領域，更具體地說，涉及一種中間包用整體塞棒，包括塞棒本體（1）；所述的塞棒本體（1）為中空結構，其內部設有氬氣通道（3）及氣體分配器（10）；所述塞棒本體（1）底端設有吹氬孔（8）；所述吹氬孔（8）及氬氣通道（3）與氣體分配器（10）相通；所述氬氣通道（3）的頂部與氬氣源（2）相通；所述的氬氣通道（3）的頂部固連有超聲波換能器（5）；所述超聲波換能器（5）與導波桿（6）相接；所述導波桿（6）位于氬氣通道（3）中，超聲波換能器（5）的信號傳輸端口接超聲波電源（4）。本實用新型功能齊全，可有效去除鋼中夾雜，提高鋼液質量。
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本實用新型屬冶金行業電爐耐火襯領域，尤其涉及異型電爐工作襯用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚單元（1）及第二鎂碳磚單元（2）；第一鎂碳磚單元（1）包括第一六面體A（101）、第二六面體A（102）及第三六面體A（103）；第二六面體A（102）及第三六面體A（103）對稱位于第一六面體A（101）兩側，且與第一六面體A（101）垂直相接；第二鎂碳磚單元（2）包括第一六面體B（201）、第二六面體B（202）及第三六面體B（203）；第一六面體B（201）與第二六面體B（202）平行，且與第三六面體B（203）垂直相接。本實用新型結構簡單，壓緊力強，不易脫落與損壞。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種用于低壓鑄造機的爐門的防灑結構，包括低壓鑄造機，低壓鑄造機的上端設置有鑄造液補給箱；鑄造液補給箱的頂端安裝有便捷防護箱蓋裝置，鑄造液補給箱的內部設置有鑄造液導流斜板，便捷防護箱蓋裝置的另一端安裝有固定安全栓。該用于低壓鑄造機的爐門的防灑結構，通過設置鑄造液補給箱能夠儲存大量的鑄造液，一次補給量能夠滿足長時間的鑄造生產使用，能夠使鑄造液在進行補給的過程中，不會直接接觸到鑄造液補給箱的底部而導致鑄造液隨意噴濺，同時能夠緩解鑄造液倒入過程的沖擊力，使鑄造液不會隨意灑落，使鑄造液能夠避免與空氣接觸，影響后續的鑄造功效，提升了設備的安全性能和實用效果。
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本實用新型公開一種新型自錯位鎂碳磚，用于冶金爐窯和鋼包的耐火材料領域，包括第一磚體和第二磚體，所述第一磚體與第二磚體部分連接且成直角階梯狀，所述第一磚體的頂部設置第一弧形凸面，所述第一磚體底部遠離第二磚體的一側設置第二弧形凸面，所述第二磚體的頂部設置第一弧形凹面，所述第二磚體的底部設置第二弧形凹面。本實用新型通過第一磚體與第二磚體組成的階梯狀鎂碳磚的設置，利用第一磚體與第二磚體之間一體成型，確保的磚體的穩定性，且通過階梯狀磚體在砌筑的過程中，能夠自動進行錯位，有效地避免了相鄰兩層磚體之間縫隙相同的情況，無需刻意進行注意磚體的砌筑的方式，砌筑更加方便。
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本實用新型涉及一種高效消白除霧裝置，屬于冶金環保技術領域。技術方案是：上孔板（6）上設有熱空氣出風孔洞（12），換熱管外壁與外殼之間形成熱空氣通道；煙氣通道與熱空氣通道在上孔板（6）上方為混合氣體排空管路（1）；多個導流板設置在下孔板和上孔板之間，導流板上開設多個導流板孔洞（13），換熱管從導流板孔洞（13）中穿過，導流板垂直換熱管安裝，多個導流板在換熱室內交錯布置，熱空氣通道形成Z字型上升通道。本實用新型的有益效果是：提高了煙氣和熱空氣混合消白除霧的效果，減小了冷凝器的體積，不僅采用普通旋翼式排風風機就能滿足煙氣和熱空氣混合比的要求，而且不需要混風室，設備的造價也有所降低。
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本實用新型屬于冶金行業熱回收焦爐技術領域，特別涉及一種熱回收焦爐用多功能爐門修理站，其特征是，其為型鋼框架結構，與焦爐端臺一側相連接，分為爐門修理區、爐門懸掛區、托煤底板修理及推焦桿試驗區三個區域順次相連，將爐門修理、調整彈簧刀邊、懸掛爐門、托煤底板修理及試驗、推焦桿更換及試驗功能集于一體，其中爐門修理區設有兩組寬爐門修理起落系統，爐門懸掛區設有兩組爐門修理區固定架，托煤底板修理及推焦桿試驗區設有兩組試驗區固定架和一個修理平臺，所述寬爐門修理起落系統使爐門在垂直狀態下實現180度翻轉，并在垂直姿態與水平姿態兩個工位之間切換。本實用新型設計合理，操作方便，布局緊湊，占用空間小，延長焦爐使用壽命。
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本實用新型涉及一種大容量敞口鐵水罐車，尤其 涉及能滿足鐵水容量在200～300t范圍的鐵水運輸及處理，它 屬于冶金行業運輸設備技術領域。它由鐵水罐、車架、罐座、 走行裝置及車鉤連接裝置構成，其鐵水罐是由罐殼、支軸、耳 軸、支撐臂和輔助吊軸座組成；車架為由中間彎梁連接兩端平 臺的結構；罐座設于車架上；走行裝置由轉向架總成及平衡梁 連接組成。本實用新型通過結構的改進，特別是強化走行裝置， 為鋼鐵企業提供一種可供3000～ 4000M3高爐配套要求、鐵水容量 為200～300t的大容量敞口鐵水罐車，能滿足鋼鐵工業的高爐 以及轉爐容量的不斷增大，對鐵水運輸及處理的需要。
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本實用新型涉及熱軋冶金機械設備領域,尤其涉及新型軋機推床,其特征在于,包括電機、同步裝置、減速機、推板、閉式框架、導向裝置、托輥裝置,閉式框架內設置有一對推板,推板與閉式框架上部設導向裝置,下部設托輥裝置,一側推板上設置有兩組傳動機構,兩組傳動機構分別依次與減速機、同步裝置、電機相連接,推板同側同步裝置相連接。所述的傳動機構包括花鍵軸、花鍵套、絲杠、絲母,減速機與花鍵軸相連接,花鍵軸與鑲嵌在空心絲杠內的花鍵套相嚙合,絲杠一端設置有絲母,絲母設置在閉式框架上,絲杠頂端與推板相連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單、合理,控制方便,能提供比傳統推床大2到4倍的矯直力,完全滿足了軋鋼機對推床的要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
