本實用新型涉及一種處理雙排鏈條斷裂的輔助工具,屬于冶金行業設備修復技術領域。包括移動架(2)、固定架(3)、導向桿(4)、螺母(5)、調節螺桿(6),所述固定架(3)的架板(8)上由上向下依次設置有螺紋孔(12)、固定孔(13),固定桿(7)一端裝配螺母(5)將固定架(3)與固定桿(7)固定連接,將調節螺桿(6)由固定孔(13)傳入,與螺紋孔(11)螺紋裝配連接。本裝置結構合理,制作簡單,操作方便,在狹小空間,可實現單人進行鏈條斷裂故障處理,減低故障處理時間,實現安全操作。
本實用新型提供一種線上處理鐵水罐罐口結殼的裝置,所述裝置包括起重裝置、設置在起重裝置上可自由升降的錨鉤、鐵水罐輸送裝置和供鐵水罐輸送裝置行走的軌道。本實用新型所述裝置通過錨鉤鉤除渣鐵結殼,并設置供鐵水罐輸送裝置行走的軌道,實現線上處理鐵水罐罐口結殼,減少了鐵水罐的裝卸步驟,提高了鋼鐵冶金企業的作業效率,適合大規模推廣應用。
本實用新型涉及一種煉鋼上料漏料回收裝置,屬于冶金行業煉鋼技術領域。技術方案是:料倉(7)位于皮帶機尾(6)的下方,在皮帶(1)兩側下方沿著皮帶(1)的輸料方向各設有一個漏料接收槽(4),所述漏料接收槽(4)的截面為梯形,漏料接收槽(4)的一端位于皮帶機頭(5)的下方,漏料接收槽(4)的另一端與皮帶機尾(6)下方的料倉(7)相連通,漏料接收槽(4)的底部設有防撞條(11),漏料接收槽(4)向料倉(7)一側傾斜布置,靠近皮帶機頭(5)一端的漏料接收槽(4)內設有振動器(9)。本實用新型的有益效果是:能夠方便皮帶兩側漏料的回收,避免不同原材料漏料后混在一起,節約原材料,降低生產成本。結構簡單,易于安裝。
本實用新型涉及一種提高煉鋼軟水站補充水水質的凈化裝置,屬于冶金行業煉鋼運行設備技術領域。技術方案是:水泵(2)通過進水管(4)與凈水箱殼體(5)的進水口連接,凈水箱殼體(5)的出水口通過出水管(8)與蓄水池(9)連接,蓄水池(9)通過軟水站進水管(10)與軟水站(11)連接;凈水箱殼體(5)內部設置多塊隔板,多塊隔板將凈水箱殼體分隔成多個箱體,每個箱體底部設有梯形筒體(12),多個梯形筒體(12)底部分別通過排污閥與排污管(18)連接,排污管(18)與污水池(19)連接。本實用新型降低了補充水中泥沙、漂浮物含量,提高了煉鋼軟水站補充水質量,有利于煉鋼軟水設備高效穩定運行,降低了員工勞動強度。
本實用新型涉及一種堆取料機臂皮帶張緊裝置,屬于冶金行業煉焦備煤設備技術領域。技術方案是:臂皮帶(7)纏繞在張緊滾筒(5)上,張緊滾筒(5)的兩端分別通過軸承安裝在軸承座(4)上,所述軸承座(4)通過滑塊滑動連接在導軌(6)上,所述導軌(6)固定在皮帶機支架(8)上,固定支座(3)固定在皮帶機支架(8)上,張緊滾筒(5)的兩側分別設有一個絲杠(1),所述絲杠(1)的一端通過螺母一(2)固定在固定支座(3)上,絲杠(1)的另一端通過螺母二(9)固定在軸承座(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠防止臂皮帶在運行過程中的打滑和跑偏,避免磨損皮帶,延長皮帶使用壽命。而且采用絲杠傳動,平穩可靠,位移準確。
本實用新型涉及一種粗軋工作輥傳動接軸密封裝置,屬于冶金行業熱軋板帶軋輥設備技術領域。技術方案是:在傳動接軸(1)與粗軋工作輥輥頸(5)之間設置密封擋圈(4),密封擋圈(4)直徑較大的一端套在傳動接軸(1)上,密封擋圈(4)直徑較小的一端套在粗軋工作輥輥頸(5)上;在密封擋圈(4)的兩端和傳動接軸(1)的鎖緊銷(7)上分別纏繞一個橡膠密封帶(2),每個橡膠密封帶(2)分別通過一個鎖緊鋼帶(3)固定。本實用新型的有益效果是:密封效果好,能夠防止含有氧化鐵渣的高壓冷卻水從鎖緊銷與鎖緊銷孔之間以及軋輥輥頸與傳動接軸之間的間隙進入傳動接軸內部,造成傳動接軸內部和軋輥輥頸銹蝕。
本實用新型涉及一種連鑄結晶器保護渣添加裝置,屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是:料罐(5)的頂部設有上蓋(10),上蓋(10)上設有加料孔(4),料罐(5)的底部設有電阻絲(7),電阻絲(7)與料罐(5)底部之間鋪有隔熱層(8),電阻絲(7)與料罐(5)罐體之間設有絕緣墊(9);下料管(6)連接在料罐(5)的底部,升降調節桿(2)的上端設有旋轉手柄(1),升降調節桿(2)的下端設有與下料管(6)相匹配的堵頭(3),升降調節桿(2)螺紋連接在上蓋(10)上;所述錐形堵頭(3)封堵在下料管(6)上。其有益效果是:結構簡單,能夠控制保護渣的加入量,穩定可靠,而且還能夠對保護渣進行加熱。
本實用新型涉及一種剪板機落料接板傳送裝置,屬冶金材料檢測加工設備技術領域。包括防劃板(1)、上接鋼板(2)、下承鋼板(3)、牛眼軸承輸送球(4)、上支承角鋼(5)、下支承角鋼(6)、減震彈簧(7)上夾板(8)、止滑板(9),所述減震彈簧(7)垂直固定連接在上支承角鋼(5)、下支承角鋼(6)的兩個側邊之間,所述上支承角鋼(5)的兩個邊角焊接固定在上接鋼板(2)的下表面,所述下支承角鋼(6)的兩個邊角焊接固定在下承鋼板(3)的上表面,所述牛眼軸承輸送球(4)垂直焊接固定在上接鋼板(2)的上表面。本實用新型結構簡單,便于安裝、拆卸和維修。能夠使料片順利滑至底部、保障料片表面質量,提高加工效率。
本實用新型涉及一種角鋼抓取平移裝置,屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是:曲柄連桿機構(2)和平移支座(7)分別設在抓取平移機架(1)上,曲柄連桿機構(2)與平移支座(7)驅動連接,抓取平移機架(1)和平移支座(7)上設有相互配合的下軌道(4)、上軌道(12)和下部導向輪(9)、上部導向輪(11);抓取升降油缸(6)固定在平移支座(7)上,抓取升降油缸(6)的活塞桿與連接筒桿(14)的上端相連接,連接筒桿(14)的下端與電磁鐵(6)固定連接,角鋼胎板(8)固定在電磁鐵(6)上,角鋼胎板(8)的下端面為與角鋼相匹配的齒形。本實用新型結構簡單,體積小,制作成本低,動作準確,故障率低。
本實用新型涉及一種薄板鍍錫線拉矯機用刀鋒吹掃裝置,屬于冶金行業鍍錫產線拉矯機設備技術領域。技術方案是:吹掃刀梁(1)為空心棱臺形,空心棱臺形端面較大的一端為刀梁進風口(12),空心棱臺形的側面設有斷面由大到小的刀梁出風口(3);集風筒(2)為封閉的圓筒形,進氣管(8)設置在集風筒(2)的中心軸線上,集風筒(2)設有集風筒出風口(16),刀梁進風口(12)與集風筒出風口(16)相連接;集風筒(2)通過底座(5)轉動連接在支架(6)上。本實用新型的有益效果是:在拉矯過程中,能夠將鍍錫基板上多余的防銹油吹掃掉,消除油滴對產品質量帶來的影響,提升鍍錫基板表面質量,降低后續清洗用輔料的消耗,提升拉矯機工作效率。
本實用新型涉及一種特鋼線材表面質量快速檢測專用工具,屬于冶金行業特鋼線材生產檢驗技術領域。技術方案是:左側支撐板(2)和右側支撐板(9)分別固定在底座(1)上,柱體(7)固定在右側支撐板(9)上,旋轉轉盤(8)與柱體(7)固定連接在一起;左側支撐板(2)上設有左側線孔(3)和左側固定把手(4),柱體(7)上設有右側線孔(5)和右側固定把手(6),左側線孔(3)和右側線孔(5)的中心線呈水平狀態且重合在一起。本實用新型的有益效果是:根據不同鋼種的強度,施加不同扭轉方向、扭轉速度、扭轉角度及扭轉次數,使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來,從而使被氧化鐵皮包裹細微的裂紋等缺陷充分暴露出來,減少漏檢的發生率。
本實用新型涉及一種線材檢測試樣校直裝置,屬于冶金行業鋼材檢測技術領域。技術方案是:橫梁(16)通過支撐立柱(15)固定在底座(14)上,液壓缸(17)固定在橫梁(16)上,液壓缸(17)的活塞桿與上壓板(1)驅動連接,上壓板(1)上設有上壓板V型槽(4);下部支撐(5)固定在底座(14)上,下部支撐(5)上設有與上壓板V型槽(4)相對應的下部支撐V型槽(6),下部支撐V型槽(6)兩側分別設有與下部支撐(5)滑動連接的滑塊(9),所述下部支撐V型槽(6)兩側與下部支撐(5)滑動連接的滑塊(9)通過絲杠(12)螺紋連接。本實用新型的有益效果是:能夠對線材試樣進行校直,校直效果好,提高線材試樣的檢測準確性。
本實用新型涉及一種鋼卷開卷機壓緊裝置,屬于冶金行業開卷機設備技術領域。技術方案是:螺桿(6)的兩端分別通過軸承轉動連接在U型支撐架的兩個支臂上,且螺桿(6)的一端伸出于支臂之外,內筒(8)螺紋連接在螺桿(6)上,內筒(8)上設置至少設有一個貫通的限位孔(9),所述限位孔(9)的軸線與螺桿(6)的軸線相平行,限位桿(7)貫穿在限位孔(9)內,限位桿(7)的兩端固定在U型支撐架的兩個支臂上,外筒(10)通過軸承轉動連接在內筒(8)上。本實用新型的有益效果是:通過調整壓輥在U型支承架之間的位置,將壓輥調整至鋼卷中心位置,實現壓輥對鋼卷的均勻壓緊力,防止鋼材發生偏移或者塌卷、散卷現象。
本實用新型涉及一種用于帶鋼軋機的張力計輥,屬于冶金行業冷軋帶鋼設備技術領域。技術方案是:輥子(8)兩端的軸頸上分別設有調心輥子軸承(6)和與調心輥子軸承(6)外圈間隙配合的外置軸承座(1),外置軸承座(1)設有壓力調整裝置(9),所述壓力調整裝置(9)中的氣筒(9.1)螺紋連接在外置軸承座(1)的外側端蓋(2)上,鋼球(9.2)和彈簧(9.4)通過推桿(9.3)固定在氣筒(9.1)內,快速接頭(13)螺紋連接在外置軸承座(1)上,氣管(14)與快速接頭(13)連接。本實用新型的有益效果是:解決了輥子旋轉過程中軸承內腔產生的負壓,避免了內腔壓力過大將密封沖壞,減少了軋制時噴濺到軸承座上的乳化液。
本實用新型涉及一種鐵素體軋制控制系統,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含粗軋機組(1)、隧道式加熱爐(2)、精軋除鱗機(3)和精軋機組(4),在粗軋機組(1)和精軋機組(4)之間依次設有隧道式加熱爐(2)和精軋除鱗機(3)。板坯通過粗軋機組(1)粗軋后進入隧道式加熱爐(2);通過水冷爐輥(23)上方的上加熱雙蓄熱煤氣燒嘴(24)和下方的下加熱雙蓄熱煤氣燒嘴(25)對板坯的上下兩面同時進行加熱,加熱溫度為900?950℃;加熱后的板坯經過精軋除鱗機(3)除鱗后進入精軋機組(4)進行精軋。本實用新型的有益效果是:能夠確保進入精軋機組時為鐵素體組織,而且相變后的鐵素體晶粒度均勻。
本實用新型涉及一種高線風冷輥道進風口封閉裝置,屬于冶金行業高速線材生產線斯太爾摩控冷線設備技術領域。技術方案是:包含底座一(11)、安裝板(13)、導軌(14)、滑座(15)、右側封閉門(16)、左側封閉門(17)、底座二(19)和驅動機構,導軌(14)的兩端分別通過安裝板(13)固定在底座一(11)和底座二(19)上,右側封閉門(16)和左側封閉門(17)分別通過滑座(15)與導軌(14)滑動連接,所述滑座(15)與驅動機構驅動連接。本實用新型的有益效果是:防止冷卻風機進風口吸入冷風,導致產品冷卻速度過快,進而引發最終產品金相組織異常的質量問題,從而滿足不同產品的工藝要求。
本實用新型涉及一種RH精煉真空余熱槽預熱裝置,屬于冶金行業RH精煉設備技術領域。技術方案是:包含預熱槍(1)、擋火板(2)、真空預熱槽(4)、預熱蓋(5)、喇叭口(6)和支撐桿(7),真空預熱槽(4)的上方設有預熱蓋(5),預熱蓋(5)上設有與真空預熱槽(4)連通的喇叭口(6),所述喇叭口(6)為上大下小結構,喇叭口(6)上設有兩根相互平行的支撐桿(7),預熱槍(1)上套有擋火板(2),預熱槍(1)穿過喇叭口(6)并延伸至真空預熱槽(4)內。本實用新型的有益效果是:可有效避免預熱槍點火過程中出現的卡槍,確保RH預熱槍和擋火板的正常使用,防止火焰外溢,保證熱量的有效利用。
本實用新型涉及一種鋼制包裝帶去除毛刺的裝置,屬于冶金行業鋼制包裝帶生產設備技術領域。技術方案是:包含彈簧調整螺栓(1)、彈簧壓塊(2)、壓縮彈簧(3)、刀架(4)和刀片(7),刀架(4)內設有滑道,刀片(7)設在滑道的一端,彈簧調整螺栓(1)設在滑道的另一端,彈簧調整螺栓(1)與刀架(4)螺紋連接,滑道內設有彈簧壓塊(2)和壓縮彈簧(3),彈簧調整螺栓(1)頂在彈簧壓塊(2)上,壓縮彈簧(3)頂在刀片(7)上。本實用新型的有益效果是:能夠有效去除鋼制包裝帶在縱剪過程中產生的毛刺,提高打包質量,消除安全隱患。
本實用新型提供一種冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置,涉及冶金設備領域。該冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有廠房立柱,所述廠房立柱的左側設置有輸水管,所述輸水管的外表面套接有管夾,所述廠房立柱的外表面與管夾固定連接,所述輸水管遠離底座的一端并位于管夾的上方連通有球閥,所述球閥遠離輸水管的一端連通有旋轉接頭。該冷軋廠酸洗原料卷帶鋼冷卻裝置,具有結構簡單、造價低廉、經久耐用、大幅節省人力物力和節約水能源的優點,這種改的進酸洗原料鋼卷冷卻裝置,能夠完全的節省掉冷卻帶鋼需要的人力,使得操作工可以回到正常的工作崗位工作,保證生產的順利穩定運行。
本實用新型涉及一種脫硫脫硝活性炭包拆包裝置,屬于冶金行業脫硫脫硝設備技術領域。技術方案是:包含軌道小車(2)、環形軌道(3)、切割刀片(5)、托輥傳送機構(8)、料斗(9)和吊鉤(10),料斗(9)的一側設有一個伸向料斗(9)內的托輥傳送機構(8),切割刀片(5)固定在料斗(9)內的托輥傳送機構(8)上,托輥傳送機構(8)的上方設有一個穿過料斗(9)的環形軌道(3),環形軌道(3)上設有軌道小車(2),軌道小車(2)上設有吊鉤(10)。本實用新型的有益效果是:能夠提高裝碳效率,減少粉塵危害。
本實用新型涉及一種組合式卷取機壓輥,屬于冶金行業卷取機設備施技術領域。技術方案是:包含支撐架(2)、轉軸(3)、擋塊(4)、螺桿(5)、壓盤(6)和緊固栓(7),所述支撐架(2)呈U型,支撐架(2)上設有兩個相對布置的轉軸(3),每個轉軸(3)上設有一個擋塊(4),螺桿(5)固定在兩個擋塊(4)之間,螺桿(5)上設有多個與螺桿(5)螺紋連接的壓盤(6),所述壓盤(6)兩側的螺桿(5)上分別設有緊固栓(7),所述緊固栓(7)為圓臺型,緊固栓(7)與螺桿(5)螺紋連接。本實用新型的有益效果是:能夠適應不同寬度帶材的收尾作業,避免帶材尾部邊緣發生翹曲現象。
本實用新型涉及冶金設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置,包括回收罐、回流管和出水管;還包括第一滾珠軸承、第二滾珠軸承、兩組第一擋塊、兩組第二擋塊、左固定軸、右固定軸、篩筐、固定板、第三滾珠軸承、兩組第三擋塊、螺紋管、螺紋桿、支撐板、連通管、多組第一支管、多組第二支管、多組第三支管、左插板、右插板、左連接板、右連接板和收集箱,本實用新型的一種脫脂線蒸汽冷凝水回收裝置,可對回收的冷凝水進行凈化,降低冷凝水中的雜質,減少因雜質而造成熱風干燥系統故障。
本實用新型涉及一種板帶軋機液壓系統高壓管路減振裝置,屬于冶金行業板帶軋機高壓液壓系統設計領域。技術方案是:不銹鋼接頭一(2)包含不銹鋼內芯(2?1)和焊接在不銹鋼內芯(2?1)上的卡套(2?2),所述減振管路(3)從內向外依次為內層(3?1)、中間層(3?2)、外層(3?3)和防護層(3?4),所述內層(3?1)和外層(3?3)均為橡膠注塑而成,中間層(3?2)和防護層(3?4)均為鋼絲編織而成,不銹鋼接頭一(2)和不銹鋼接頭二(4)分別連接在減振管路(3)的兩端,不銹鋼接頭一(2)和不銹鋼接頭二(4)與減振管路(3)成一體結構。本實用新型的有益效果是:有效的解決軋機AGC閥臺與高壓管路連接法蘭開裂問題,延長了軋機AGC液壓系統伺服閥使用壽命。
本實用新型涉及一種斯太爾摩首段輥道防扎頭裝置,屬于冶金行業高線生產設備技術領域。技術方案是:斯太爾摩首段輥道設置在吐絲機的后面,斯太爾摩首段輥道包含多個平行布置的輥子(1),相鄰兩個輥子(1)之間設有間隙,在兩個輥子(1)之間的間隙中設有一個防護體(2),所述防護體(2)為中空結構,防護體(2)的內部設有水冷管(3),防護體(2)的上端面為一個平面,防護體(2)的兩個側面為與輥子(1)相配合的弧面,防護體(2)固定在支撐板(5)上,所述支撐板(5)固定在斯太爾摩首段輥道兩側的護板上。本實用新型的有益效果是:能夠避免在生產Φ18以上大規格高碳鋼時,斯太爾摩首段輥道出現扎頭現象。
本實用新型涉及一種板帶軋輥軸承定位結構,屬于冶金行業冷軋板生產設備技術領域。技術方案是:包含彈簧鍵(1)、沉頭螺栓(2)、彈簧(3)、軋輥輥頭(4)、軸承內圈(5)和月牙槽(6),軋輥輥頭(4)的圓周方向上均勻設有三個方形槽,所述方形槽內設有彈簧?。?)、彈簧(3)和固定彈簧(3)的沉頭螺栓(2),軸承內圈(5)鎖緊在軋輥輥頭(4)上,軸承內圈(5)的圓周方向上設有與彈簧?。?)相配合的三個月牙槽(6)。本實用新型的有益效果是:避免了軋輥與軸承內圈相對滑動產生的卡抓及軋輥輥頭端面磨損事故,從而減少軋輥輥頭的修復,避免長期磨損導致的軋輥輥頭融化無法抽出的情況,保證了生產的順利進行。
本實用新型涉及一種焦化廢水處理回收裝置,屬于冶金行業焦化廢水處理回收設備技術領域。技術方案是:安裝座(1)上設有矩形槽(2),矩形槽(2)兩側的內壁上各設有一個第一推桿電機和一個弧形板,兩個弧形板相對的面上分別設有一個相互配合的弧形槽,弧形板的上方設有外螺紋(21),弧形板的下方設有一個與弧形槽(9)相連通的出油孔(10),矩形槽(2)的上方設有一個橫板(13),第二推桿電機(15)固定在橫板(13)的下方,第二推桿電機(15)與推動板(16)驅動連接,轉軸驅動電機(18)固定在推動板(16)上。本實用新型的有益效果是:能夠方便焦化廢水表面上產生的懸浮油的收集和回收。
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