本實用新型涉及一種熱鋼坯保溫運輸車,屬于冶金行業軋鋼原料坯熱送設備技術領域。技術方案是:兩個側蓋(6)分別通過一個鉸鏈銷軸(12)鉸接在車體底座(11)的兩側,構成車廂,所述車廂的兩端分別設有側蓋連桿機構,側蓋連桿機構中的兩個長連桿(1)的一端分別鉸接在油缸連桿支座(8)上,另一端分別與兩個側蓋連桿(4)的一端鉸接,兩個側蓋連桿(4)的另一端分別通過動力軸(5)鉸接在兩個側蓋(6)上,寬動力連桿(2)與窄動力連桿(3)的一端分別鉸接在油缸(7)的活塞桿上,另一端分別鉸接在兩個長連桿(1)的中部。本實用新型的有益效果是:通過油缸帶動連桿機構運動,實現車廂側蓋的開啟關閉,提高裝車和卸車的工作效率。
本實用新型涉及一種彈簧式鐵水車車鉤尾部防翹裝置,屬于冶金行業鐵水車設備技術領域。技術方案是:包含上固定板(1)、緩沖彈簧(2)、下作用板(3)、導向桿(4)、橡膠防護墊板(5)、固定螺母(7)和限位開口銷(8),上固定板(1)和下作用板(3)上下平行布置,上固定板(1)和下作用板(3)之間設有導向桿(4),導向桿(4)上設有緩沖彈簧(2),導向桿(4)的下端固定在下作用板(3)上,導向桿(4)的上端穿過上固定板(1),導向桿(4)的上端設有固定螺母(7)和限位開口銷(8),下作用板(3)的下方設有橡膠防護墊板(5)。本實用新型的有益效果是:降低了車鉤鉤尾上翹的故障,保證了車輛穩定順行。
本實用新型涉及一種轉爐煤氣放散自動點火控制系統,屬于冶金行業轉爐煤氣控制系統技術領域。技術方案是:煤氣管道(1)水平布置,放散管道(2)垂直連接在煤氣管道(1)上,放散管道(2)兩側的煤氣管道(1)上分別在設有煤氣閥門一(7)和煤氣閥門二(8),放散管道(2)的底部設有煤氣放散閥門(9),放散管道(2)的頂部設有煤氣點火裝置(4),放散管道(2)內設有煤氣過濾器(3),氮氣吹掃管(5)垂直連接在放散管道(2)上,氮氣吹掃管(5)上設有吹掃閥門(6)。本實用新型的有益效果是:能夠提高煤氣放散點火成功率到99%以上,而且便于放散管道的清理。
本實用新型涉及一種高效節能的旋流井水泵供水設備,屬于冶金行業水處理設備技術領域。技術方案是:臥式離心泵(7)的入水口通過法蘭與進水管道(8)的一端連接,臥式離心泵(7)的真空口與真空罐(5)的入口通過管道連接,臥式離心泵(7)的真空口與真空罐(5)的入口之間的管道上設有閥門二(6),真空罐(5)的出口與真空泵(1)的入口通過真空管道連接,真空罐(5)的出口與真空泵(1)的入口之間的真空管道上設有閥門一(3),真空泵(1)的出口與汽水分離器(2)入口連接,真空罐(5)內設有液位計(4)。本實用新型的有益效果是:能夠保證臥式離心泵的正常工作,滿足供水需求,降低了泵體磨損,節約了電能消耗。
本實用新型涉及一種熱軋機軋輥冷卻水擋水裝置,屬于冶金行業熱軋生產設備技術領域。技術方案是:包含掛鉤一(1?1)、掛鉤二(1?2)、擋板(2)、出口固定塊(3)、入口固定塊(4)和軋機牌坊(5),出固定塊(3)和入口固定塊(4)分別固定在軋機牌坊(5)的兩側,在出口固定塊(3)和入口固定塊(4)之間設有一塊擋板(2),所述擋板(2)兩端分別通過掛鉤一(1?1)和掛鉤二(1?2)固定在入口固定塊(4)和出口固定塊(3)上,所述掛鉤一(1?1)和掛鉤二(1?2)均為L型。本實用新型的有益效果是:能夠有效阻擋軋輥冷卻水向換輥平臺及換輥小車飛濺,對換輥系統造成損壞。
本實用新型涉及一種連鑄大包座磚固定結構,屬于冶金行業冶煉技術領域。技術方案是:座磚磚體(2)通過耐火磚(9)和搗打料(10)固定在鋼包(1)的底部,所述座磚磚體(2)包含磚體上半部(2?1)和磚體下半部(2?2),磚體上半部(2?1)呈圓柱形,磚體上半部(2?1)的內部從上到下依次設有相互連通的錐臺孔一(2?4)和倒錐臺孔二(2?5),錐臺孔一(2?4)和倒錐臺孔二(2?5)的連接處構成階梯狀,上水口(8)設在錐臺孔一(2?4)和倒錐臺孔二(2?5)內,磚體下半部(2?2)呈空心錐臺型。本實用新型的有益效果是:座磚結構簡單,能夠使上水口固定牢固,防止受到侵蝕,使用壽命長,而且方便安裝和更換,提高工作效率。
一種適用于釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐爐型。所述高爐爐型的爐身角β為75.5°~80.0°,還可進一步增加風口高度hf,使渣口高度hz與風口高度hf之比k取值范圍為0.2~0.4,從而使高爐爐型更加適應釩鈦燒結礦低溫還原粉化時體積膨脹嚴重、軟熔帶位置低的特點。采用本實用新型的設計減輕了由于外界因素導致的爐溫變化對爐況的影響程度,增加中心料柱透氣性,保證爐缸中爐渣的冶金效果,減小爐況波動,從而達到了增強料柱透氣性、增大噴煤比、穩定爐況、強化冶煉、提高產量的目的。
一種連鑄機結晶器的多區域電磁攪拌裝置,屬于連鑄設備技術領域,用于改善整個結晶器區域的電磁攪拌效果。其技術方案是:本實用新型在原有結晶器電磁攪拌結構的基礎上,采用上部電磁攪拌線圈和下部電磁攪拌線圈組合結構,保證了結晶器彎月面鋼液的攪拌效果,延長了鋼液的攪拌區域。本實用新型對表面質量要求高的鋼種可以啟動上部電磁攪拌線圈,對皮下、偏析要求嚴格的鋼種可以啟動下部電磁攪拌線圈,對要求鑄坯表面質量又要求內部質量的鋼種,則啟動兩組電磁攪拌線圈同時工作。本實用新型為改善鑄坯質量提供了多種可選擇的模式,可以滿足不同鋼種對設備性能的要求,能針對性地改善結晶器不同區域對電磁攪拌的冶金要求,同時節省了能源消耗。
一種用于帶有可移動卸料小車的運輸皮帶防堵料裝置,屬于燒結生產輔助設備技術領域,用于解決現有運輸皮帶容易發生堵料而導致影響正常燒結生產的技術問題。它包括固定于運輸皮帶兩側機架上的支架、固定于支架頂部的跑偏開關和與跑偏開關立輥連接的擋料板;跑偏開關與皮帶事故開關連接;當運輸皮帶正常運行時,擋料板平面垂直于運輸皮帶的移動方向。采用本實用新型可有效防止移動卸料小車運輸皮帶的堵料情況,降低工人清料勞動強度、提高燒結礦產量。本實用新型具有結構簡單、制作方便、拆裝快捷、使用廣泛、價格低廉等優點,可廣泛應用于冶金、礦業等帶有可移動卸料小車的運輸皮帶上。
本實用新型涉及一種能源介質計量無線傳輸裝置,屬于冶金行業無線傳輸設備技術領域。技術方案是:包含無線數據采集傳輸系統(1)、監控系統(2)和客戶訪問端口(3);所述無線數據采集傳輸系統(1)包含多個能源介質計量儀表(1?1)和無線數據采集傳輸設備(1?2),多個能源介質計量儀表(1?1)的輸出信號分別與無線數據采集傳輸設備(1?2)連接,所述監控系統(2)包含依次連接的路由器(2?1)、服務器(2?2)和數據處理器(2?3)。本實用新型的有益效果是:傳輸距離遠,傳輸效率高,成本低廉,可以使用移動、聯通網絡公司,傳輸數據準確,方便人員管理現場計量儀表,對能源介質消耗提供了準確計量數據。
本實用新型涉及冶金領域中球團礦生產技術的技術領域,以解決現有技術中存在的環冷機三冷段二次風熱能再利用的技術問題。具體涉及一種氧化球團的生產裝置,包括由左及右依次連接的鏈篦機、回轉窯和環冷機,環冷機由左及右依次包括第一冷卻段、第二冷卻段、第三冷卻段和第四冷卻段,第三冷卻段的頂部連接有三冷卻二次風管路,三冷卻二次風管路將三冷卻二次風分別由下至上輸送給第一冷卻段和第二冷卻段,用于第一冷卻段和第二冷卻段的下層球團礦的二次氧化及冷卻。采用本實用新型的一種氧化球團的生產裝置,能夠節省管道長度,降低熱風的流通阻力和熱能損失,能夠提高一冷段下層球團礦的抗壓性能。
一種用于回收堵塞高爐噴煤支管煤粉的裝置,屬于冶金設備技術領域,用于消除環境污染,避免煤炭資源的浪費,其技術方案是,它包括煤粉回收罐和煤粉回收管,所述煤粉回收罐的頂部連接有放散彎管,內部中上方設有水平隔板,所述水平隔板上設有通氣孔,所述通氣孔上安裝有煤粉回收布袋;所述煤粉回收管的一端接堵塞噴煤支管的煤粉放散管,另一端接煤粉回收罐側壁中下部的進煤口。本實用新型利用煤粉回收罐中的煤粉回收布袋收集煤粉,在解決揚塵和噪聲污染的同時,杜絕了煤炭資源的浪費。本實用新型結構簡單,所用材料均無耐壓耐高溫要求,因而制造成本和維護費用很低,具有很高的推廣使用的價值。
本實用新型涉及一種TRT機組作動器小室氮氣密封結構,屬于冶金行業余熱發電設備技術領域。技術方案是:金屬軟管(1)與作動器小室(4)連通,金屬軟管(1)上按照氮氣的流向依次設有壓力表(8)和球閥(9),作動器小室(4)內設有作動器拉桿(3),作動器拉桿(3)與油缸(2)的活塞桿連接,作動器小室(4)固定在機殼(6)上,機殼(6)內設有靜葉承缸(7),機殼(6)與靜葉承缸(7)之間設有導向環(5)。本實用新型的有益效果是:在靜葉承缸與機殼之間通入氮氣,利用煤氣與氮氣壓差,可有效阻止煤氣串入作動器小室,降低作動器油缸內密封的工作溫度。提高作動器油缸密封效果,防止漏油,延長作動器的使用壽命。
本實用新型涉及一種加強型軋機軸承,尤其是雙向雙列推力圓錐滾子軸承,屬于冶金行業軋機軸承設備技術領域。技術方案是:包含座圈一(1)、座圈二(2)、隔離圈(3)和軋機軸承本體(4),軋機軸承本體(4)呈圓柱形,內徑與軋輥(5)輥頸相匹配,軋機軸承本體(4)內沿圓周方向上設有座圈一(1)和座圈二(2),座圈一(1)和座圈二(2)之間設有隔離圈(3)。本實用新型的有益效果是:通過隔離圈,加大軋機軸承的軸向游隙,增加軋機軸承承受載荷,避免燒壞軸承,延長軋機軸承的使用壽命。與現有技術相比,軋機軸承更換次數由每月30-40盤減少到每月15盤左右,降低了成本。
本實用新型涉及一種耐磨損連鑄機沖渣水連通管,屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是:包含鋼筋(1)和連鑄機沖渣水連通管本體(2),連鑄機沖渣水連通管本體(2)內壁上沿圓周方向均勻固定若干根鋼筋(1),鋼筋(1)的長度與連鑄機沖渣水連通管本體(2)內壁圓周長相匹配,相鄰兩根鋼筋之間設有縫隙。當沖渣水流經連鑄機沖渣水連通管時,由于鋼筋之間存在縫隙,水中的鋼渣會在此進行沉積,沉積后水流過時,水中的鋼渣將與沉淀部分進行摩擦,沉積部分被沖走,又不斷有新的鋼渣沉積,周而復始即形成對連鑄機沖渣水連通管的保護,從而延長連鑄機沖渣水連通管的使用壽命。
本實用新型涉及一種小型異型鋼軋機出口導板裝置,屬于冶金行業軋機出口導板設備技術領域。技術方案是:上導板(7)和下導板(8)分別固定在導板盒(5)內,呈上下結構,上導板(7)和下導板(8)的前端分別與上輥(1)和下輥(11)之間的軋槽接觸,上導板(7)和下導板(8)分別固定在上橫梁(6)和下橫梁(9)上,上導板(7)靠近前端位置設有上導板調整裝置,所述上導板調整裝置包含拉桿(2)、壓柄(3)和調整塊(4),拉桿(2)一端與上導板(7)固定,另一端與壓柄連接,壓柄上設有調整塊(4)。本實用新型的有益效果是:軋機出口導板固定牢固,不易松動,上導板調整方便,保證軋件不偏離軋制中心線,減少跑鋼事故。
本實用新型涉及一種檢查隱蔽危險位置軸承油氣潤滑裝置,屬于冶金行業設備技術領域。技術方案是:包含接油漏斗(2)、支架(3)、引出鋼管(4)、接油桶(5),支架的頂部設有接油漏斗,引出鋼管一端連通接油漏斗,另一端連通接油桶,接油桶的水平位置低于接油漏斗。檢查人員可以直接觀察油液情況,若油滴連續不斷的滴入接油桶,說明軸承油氣潤滑系統運行正常,若油滴中斷,說明軸承油氣潤滑系統出現故障,需馬上切換備用系統。本實用新型的有益效果是:結構緊湊、制作簡單,優化了隱蔽危險位置軸承油氣潤滑檢查工藝,提高檢查及時性、準確性,減少設備故障及停機時間,保證工人人身安全。
本實用新型提供了一種單機18相整流變壓器,屬于變壓器技術領域。它包括鐵芯(1)、線圈,主要特點是各線圈層間及相間設有NOMEX阻燃紙或阻燃板。本實用新型的優點是:其絕緣耐熱安全性較好,損耗低,效率高。加上鐵芯線圈等結構的改進,可以實現體積小、重量輕、免維護及交、直無級變頻調速。其用途廣,可與水泥制造、鋼鐵冶金、電力機車、地鐵機車等18脈沖整流用電設備配套。
本實用新型涉及水泥、化工、礦山、冶金、煤炭、電力、糧食儲運等行業,用于垂直提升各種散狀物料的連續提升輸送機械設備,特別是一種高效鋼絲繩芯膠帶斗式提升機。該機料斗通過由套筒、特形沉頭方徑螺栓、方形墊板、支承墊盤構成的固定裝置與膠帶緊固連接,該膠帶接頭部位通過由夾板、夾芯、高強度螺栓、鑄料盒、合金鑄料等構成的接頭夾緊裝置機械夾緊聯接。該機結構設計合理,適應性強,能夠起到節能、環保、投資省、安全可靠、壽命長的綜合效果,是較為理想的提升輸送設備。
本實用新型涉及一種鋼包水口拆卸機,屬于冶金行業冶煉機械設備技術領域。技術方案是:包含移動小車(1)、液壓裝置(2)、拉桿(3)、支撐臂(5)、銷軸(6)、拉板(7),支撐臂固定在移動小車上,拉桿一端連接液壓裝置,另一端通過銷軸與拉板連接。使用時,將支撐臂頂住鋼包包底,拉板與拉桿擺平送入水口,拉板通過水口后由于重力會90度轉動,拉板已鎖住水口,啟動液壓裝置將水口拉出。本實用新型的有益效果是:能夠有效降低備件消耗,縮短更換時間,降低工人勞動強度,具有結構簡單,操作方便之特點。
本實用新型公開了一種復合強化的高爐爐頂布料溜槽,包括溜槽殼體,其內裝有溜槽底襯板和側襯板,該溜槽底襯板和溜槽側襯板鑲嵌在壓板、尾部擋板、前部擋板上,通過螺栓與溜槽殼體固定成一體;其中所述的溜槽底襯板和溜槽側襯板包括溜槽襯板基體,該溜槽襯板基體的工作面上按間隔均布有凸起的硬質合金塊,位于各硬質合金塊間隔間的空隙部位的溜槽襯板基體工作面還設有熔覆合金層,該熔覆合金層分別與溜槽襯板基體面和硬質合金塊組成。本新型具有結構簡單,耐高溫沖擊磨損,受熱變形小,布料順暢,硬質合金塊與熔覆層為冶金結合,結合強度大,延長了布料溜槽的使用壽命。
本實用新型涉及陶瓷和冶金粉末干壓成型輔助工具的技術領域,特別是涉及一種新型型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具;本實用新型的新型型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具減少報廢率,增加生產效率;包括管狀主體、芯軸、上端蓋和下端蓋,上端蓋安裝在主體的上端口部,下端蓋安裝在主體的下端口部,上端蓋的底部和下端蓋的頂部均設置有盲孔,芯軸的頂端固定在上端蓋底部的盲孔內,芯軸的底端固定在下端蓋頂部的盲孔內;主體的外側設置有帶有通孔的支撐管。
一種用于中薄板坯連軋生產鈮微合金化鋼的水冷裝置,屬冶金軋鋼技術領域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中溫度銜接問題。構成中包括依次設置的粗軋機、熱卷箱、精軋機組,改進后增設水冷段,水冷段設置在粗軋機與熱卷箱之間,水冷段構成包括水冷段入口測溫儀、水冷段出口測溫儀、控制器、水箱、加壓泵和設置在水冷段中間坯運行位置上、下側的集水管,水箱連通集水管,加壓泵位于水箱與集水管之間的連接管路上,集水管上均布噴嘴。通過設置水冷段對中間坯進行精確的溫度控制,使中間坯溫度達到合適的溫度要求,從而在精軋階段實現未再結晶軋制。采用本實用新型生產鈮微合金化鋼在保證大生產正常生產節奏的同時可有效避免成品出現混晶的現象。
一種用于高溫固態渣粒的冷卻罐,屬冶金設備技術領域。用于解決現有冷卻設備漏風問題。構成包括筒體、機頭、機尾和筒體驅動裝置,特別之處是:機頭、機尾分別與筒體兩端以迷宮式結構連接,在上述兩連接處分別設有氣體壓力平衡裝置,機頭設有進渣通道,機頭端部設有冷卻氣體出口,機尾下部設有出渣口,出渣口下部設有星型卸料閥,機尾端部設有冷卻氣體入口。本實用新型可實現高溫固態渣粒的冷卻在密閉狀態下進行,冷卻氣體泄漏率很低,因而可采用惰性氣體對高溫固態渣粒進行冷卻,冷卻氣體與高溫固態渣粒逆流換熱,提高了出口氮氣溫度,為固態渣粒顯熱的高效回收創造了條件。
本實用新型提供一種掘進機用防堵噴咀,基本結構由進水通道,出水口,水流控制閥體和閥芯構成,其特征在于:閥體設置進水通道和喇叭形噴水口,閥芯設置于閥體進水通道內,所述的閥芯具有喇叭形噴水頭與閥體喇叭形噴水口配合。本實用新型將現有直噴式球形水霧改變為環狀水霧噴射,增大了噴霧體積,提高了水霧與粉塵的接觸面積;改變了水霧噴射角度,使外來粉塵不易直接侵入噴咀,防堵效果好;噴霧壓力可通過彈簧自動調節或通過螺母手動調節,結構簡單、輕便,廣泛適用于作業環境惡,污染嚴重的地方,如煤炭采掘機械,礦山、冶金、化工等行業。
一種CAS-OB除塵裝置,屬于冶金除塵技術領域,由下集塵罩(1),CAS罩升降口(2),CAS罩(3),上集塵罩(4),吸塵口(5),吸塵口(6),混合通道(7),氣封(8),下料管(9)和OB槍(10)組成;下集塵罩(1)安裝在操作平臺的下部,CAS升降口(2)的上下分別安裝上集塵罩(4)和下集塵罩(1),在上集塵罩(4)的上部和混合通道(7)上同時開吸塵口;混合通道(7)上安裝氣封(8)。優點在于,鋼水處理過程產生的煙氣能夠被有效收集,煙氣通過操作平臺上的CAS罩升降口進入上部的集塵罩,吸塵口在集塵罩的頂部,充分利用煙氣向上運動的特性,將煙塵送入凈化系統。
一種改進的環冷機臺車鉸接接頭,屬于冶金行業的燒結設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種能夠克服現有技術中存在的兩點弊病,達到減少事故點、延長設備使用壽命、便于生產維護的環冷機臺車鉸接接頭。其技術方案是:它包括軸承座、軸承、銷軸、銷軸卡板,在軸承座內有一個環形凹槽,環形凹槽邊緣到軸承座裝入軸承的底面的距離等于軸承的厚度,在環形凹槽內嵌有彈性擋圈,彈性擋圈圓周的對應兩端各有一個夾持孔;銷軸的一端有軸帽,軸帽為與銷軸一體的圓臺,圓臺的直徑大于臺車耳板上的軸孔的直徑。本實用新型改正了原有的設計缺陷,方便了軸承的維護和使用;同時還去掉了銷軸冗余固定,改變銷軸結構,簡化了設備結構,方便使用和維護。
本實用新型涉及冶金設備領域的靜密封環冷機。包括機架和置于機架上的臺車;臺車兩側旋轉框架最內側的旋轉框架壁板底部與臺車底部之間用橡膠密封條完全密封,從而實現靜密封。在臺車底部上安有與臺車底部平行的篦板,篦板和臺車底部之間由立板做支撐。風機與旋轉框架壁板的側面連接,鼓風方向與旋轉框架壁板垂直。靜密封環冷機把傳統環冷機原有的密封裝置、風箱灰斗、大功率風箱取消掉,節約了能源、簡化了機械設備并減少了機械的損耗。在密封狀態時無相對運動,從而實現靜密封。將傳統環冷機的動密封改成靜密封,大大延長了密封件的使用壽命。用數個小功率風機來代替原有的大功率風機,風機數量和臺車數量相等,節約能源。
本實用新型公開了一種防堵塞點火器的煤氣管道,屬于冶金設備技術領域,包括:煤氣主管道,安裝有煤氣過濾器,所述煤氣過濾器兩端的煤氣主管道分別安裝有第五閥門、第七閥門;旁路管道,所述旁路管道的一端與第五閥門上游側的煤氣主管道連通,所述旁路管道的另一端與第七閥門下游側的煤氣主管道連通,所述旁路管道安裝有第二閥門;降低或避免了點火器嘴和煤氣調節閥門的堵塞。
本實用新型涉及一種高爐上料用快拆式振篩,屬于冶金行業高爐煉鐵備料技術領域。技術方案是:振篩箱體(6)上設有激振器,振篩箱體(6)的下方設有粉料下料口(17),振篩箱體(6)的上方設有篩面支架(1),篩面支架(1)上設有若干個向下傾斜布置的篩面模塊(2),每個篩面模塊(2)與篩面支架(1)之間形成抽屜式結構;篩面模塊(2)為長方形框架結構,長方形框架內設有間隔布置的篩棍(11),長方形框架的一側設有篩面模塊拉手(3);若干個篩面模塊(2)中的篩棍(11)組成向下傾斜的篩面,篩面較高的一端位于料倉下料口(22)的下方,篩面較低的一端設有稱量斗(16)。本實用新型的有益效果是:拆裝、更換方便,提高工作效率。
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