本實用新型涉及冶金行業燒結機技術領域,尤其涉及一種提高燒結機點火器溫度的裝置,解決了現有技術中的燒結機燒結煤氣消耗量大,且存在返礦現象的問題,包括第一熱風管道、第二熱風管道、第三熱風管道、助燃風管道、點火器和帶冷煙囪,所述帶冷煙囪的上部出口端拉結有第一熱風管道,所述第一熱風管道靠近所述帶冷煙囪的上部連接設置有第一電動蝶閥,所述第一熱風管道相互貫通連接有第三熱風管道,助燃風機的助燃風管道與第二熱風管道連接,第二熱風管道上安裝的第二電動蝶閥與第三熱風管道之間的連接,起到控制點火器的風量的作用,通過以上措施可以提高煤氣利用率,減少燒結礦返礦,提高燒結礦質量。
本實用新型涉及冶金鑄造的技術領域,特別是涉及一種用于濕法生產柱狀增碳劑的混料倉,其節省人力,提升混合均勻程度,提高實用性;包括攪拌箱、減速機、電機、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉,攪拌箱的底端對稱設置有三組支撐腿,攪拌箱內部設置有腔室,攪拌箱的頂端設置有箱蓋,箱蓋上設置有開口,開口與攪拌箱的腔室相通,減速機通過多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部,減速機的輸出端穿過箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內,電機固定安裝在減速機的頂端,電機的輸出端與減速機的輸入端連接,攪拌桿的頂端設置有套口,減速機與套口固定連接,攪拌桿的底部設置有兩組扇葉座,每組扇葉座上安裝有三組扇葉,攪拌箱的底部設置有排料口。
本實用新型涉及一種高爐風口備件倒運裝置,屬于冶金行業高爐煉鐵輔助生產設備技術領域。技術方案是:包含車輪(1)、兩個結構相同的可調節承重支架(2)和車架(4),兩個結構相同的可調節承重支架(2)分別固定在車架(4)上,兩個結構相同的可調節承重支架(2)的下方分別設有一個車輪(1),所述可調節承重支架(2)包含承重支架板(6)、可移動支撐桿(7)和固定卡箍(8),承重支架板(6)固定在車架(4)上,可移動支撐桿(7)通過固定卡箍(8)固定在承重支架板(6)上。本實用新型的有益效果是:能夠方便波紋管補償器、法蘭直管短節和直吹管等高爐風口備件的倒運,提高工作效率,降低勞動強度。
本實用新型涉及一種快速提高高爐開爐爐缸溫度的裝置,屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是:無縫鋼管(4)平行設置在鋼管(2)內中心部位,不銹鋼管(10)平行設置在無縫鋼管內中心部位,無縫鋼管(4)的長度大于鋼管(2)的長度,不銹鋼管的長度大于無縫鋼管(4)的長度;無縫鋼管(4)和鋼管之間填充有剛玉澆筑料(3);管道一(6)和管道二(12)的一端分別與氧氣膠管一(5)和壓縮空氣膠管(8)相連接,管道一和管道二的另一端相互連接后與無縫鋼管相連通;管道三(14)的一端與氧氣膠管二相連接,另一端與不銹鋼管相連通。本實用新型能夠降低爐前工勞動強度,節約爐前燒氧管,加工簡單,成本低,操作簡便,安全性高等特點。
本實用新型涉及一種軋鋼步進式加熱爐水封槽刮渣板裝置,屬于冶金行業軋鋼加熱爐設備技術領域。技術方案是:水封槽(4)固定在兩根平行布置的爐底大梁(7)上,水封槽(4)上設有水封槽護板(8),兩根立柱(6)穿過水封槽(4)分別安裝在爐底大梁(7)上,密封箱(3)固定在立柱(6)上,在水封槽(4)的上方設有一根刮渣大梁(1),所述刮渣大梁(1)的下方均勻固定多個刮角(2),刮角(2)靠近水封槽(4)的底部,刮渣大梁(1)的兩端分別通過連接筋板(5)固定在密封箱(3)上。本實用新型的有益效果是:刮渣效果好,不易脫落、變形,對水封槽沖擊小,不易造成水封槽漏水,水封槽使用壽命長,制作簡單,成本低。
本實用新型涉及一種自動防煤氣泄漏的煤氣管道排水器,屬于冶金行業煤氣管道排水設備技術領域。技術方案是:包含排水裝置和防煤氣泄漏裝置(4),所述排水裝置包含上體(1)和下體(2),所述上體(1)和下體(2)均包含多根直徑不同鋼管,上體(1)中的鋼管分別插到下體(2)中的鋼管內,上體(1)中的鋼管與下體(2)中的鋼管間隔布置,上體(1)中的鋼管與下體(2)中的鋼管的上端通過法蘭連接,下體(2)中最外層的鋼管上設有排污管(22)、清掃孔(25)和排水管(27),排水管(27)上設有防煤氣泄漏裝置(4)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,便于維護,占用空間小,不會產生“水阻”及其“氣阻”現象,易于清理。
本實用新型涉及一種彩涂輥的快速清洗裝置,屬于冶金行業彩涂生產設備技術領域。技術方案是:在帶料輥(2)、涂覆輥(3)和支撐輥(5)上分別設有帶料輥刮板(1)、涂覆輥刮板(4)和支撐輥刮板(7),所述支撐輥刮板(7)的下方設有落料收集槽(9),所述落料收集槽(9)與廢料桶(10)連接,在靠近帶料輥(2)和涂覆輥(3)的位置設有噴淋管(14),所述噴淋管(14)上設有多個朝向帶料輥(2)和涂覆輥(3)的噴頭,噴淋管(14)與清洗液桶(11)通過泵組及過濾系統(12)連接。本實用新型的有益效果是:能夠快速清理帶料輥、涂覆輥和支撐輥上殘留的涂料和清洗液。
本實用新型涉及冶金設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種發電鍋爐汽包雙色液位計延長使用壽命的裝置,可以對液位計結構的固定效果更好,提高了實用性;包括液位計結構、上固定板和下固定板,液位計結構底部輸出端外側壁上設置有保護套;還包括四組轉動塊、四組螺紋桿、四組連接軸、四組放置板、四組滾珠軸承和四組限位片,四組轉動塊內端分別與四組螺紋桿外端相連,四組螺紋桿內端分別螺裝穿過上固定板頂端左后側、上固定板頂端右后側、下固定板底端左后側和下固定板底端右后側并且分別與四組連接軸外端相連,四組放置板內部均設置有放置腔,四組滾珠軸承和四組限位片均分別放置在四組放置板內部。
本實用新型涉及一種焦爐多用途低氮燃燒裝置,屬于冶金行業焦爐設備技術領域。技術方案是:廢氣取氣口(7)連接引風機(8)的入口,引風機(8)的出口通過閥門A(11)、閥門B(12)和混合器(14)與焦爐煤氣管道(15)連接,惰性氣體連接口(18)通過氣體自調閥(19)與閥門A(11)后的管道連接,閥門B(12)前的管道通過分支管道連接高爐煤氣系統連接口(22),高爐煤氣系統連接口(22)通過閥門E(27)與高爐煤氣管道連接。本實用新型的有益效果是:將焦爐廢氣或惰性氣體如CO2、N2供入焦爐加熱燃燒系統中,降低氧氣濃度或惰化燃料,減緩燃燒速度,從而減少熱力型NOx的生成,使焦爐穩定達標排放。
本實用新型涉及一種小車可移動式精煉爐多料倉合金料自動稱重加料裝置,屬于煉鋼冶金技術領域。技術方案是:鋼結構支架(7)的中部設有小車軌道(6),稱重給料小車(2)設置在小車軌道上,稱重給料小車上設有稱重裝置,稱重給料小車匹配有小車振動給料機(1);鋼結構支架上部設有多個料倉(4),每個料倉的下方均設有料倉振動給料機(3),料倉振動給料機通過懸掛機構(5)設置,所述稱重給料小車設有下料管道,小車振動給料機1與下料管道布置在一起,多個料倉振動給料機的下料管道共同匹配一個稱重給料小車。本實用新型優點和效果:使得精煉爐在精煉時高效、精準加料,提高鋼種成分的精確控制能力,降低勞動強度,提高產品質量。
本實用新型涉及一種釩鐵冶煉事故應急平車防護裝置,屬于冶金行業電鋁熱法冶煉釩鐵合金設備技術領域。技術方案是:平板車體(6)為矩形,平板車體(6)安裝有與運行軌道(3)相配合的車輪(7),冶煉爐體(1)置于平板車體(6)的上面,電器設備(4)安裝在平板車體(6)的下面,其特征在于:按照平車的運行方向,平板車體(6)的前后兩端分別設有擋板(2),平板車體(6)的左右兩側分別設有事故溜槽(5)。本實用新型的有益效果是:當發生意外事故時,能夠將漏爐時外泄的高溫渣鐵隔離、引流,避免接觸平車主要結構件和電器設備,起到保護平車的作用,縮短事故處理時間。
本實用新型涉及一種球團礦燒結豎爐結構,屬于冶金行業燒結豎爐技術領域。技術方案是:爐體(1)的中部設有噴火口(4)和水梁(9),爐體(1)的外部設有爐殼(6),所述水梁(9)一側的爐體(1)上設有方形孔,所述爐體(1)上的方形孔設有封堵裝置(10),所述封堵裝置(10)包含封堵板(11)、固定螺栓(12)、高鋁磚、角鋼和裙板,方形孔四周砌筑高鋁磚,且在方形孔上方固定角鋼,所述裙板呈回字形,裙板上設有多個均勻布置的螺栓孔,裙板焊接在方形孔外側的爐殼(6)上,封堵板(11)通過多個固定螺栓(12)固定在裙板上。本實用新型的有益效果是:方便對水梁的檢修作業,可縮短檢修1/3時間,消除安全隱患。
本實用新型涉及一種三通換向閥氣缸閥桿裝置,屬于冶金行業加熱爐設備技術領域。技術方是:包含氣缸(1)、氣缸底座(2)、維修孔(3)、保護套管(5)、連接法蘭(6)、閥桿(7)、閥瓣(8)、銷軸(9)和閥體(10),氣缸(1)的缸桿端與氣缸底座(2)固定連接,所述氣缸底座(2)通過連接法蘭(6)與閥體(10)固定連接,氣缸底座(2)上設有維修孔(3),閥桿(7)設在保護套管(5)內,閥桿(7)的一端通過銷軸(9)與氣缸(1)的缸桿連接,閥桿(7)的另一端穿過閥體(10)與閥體(10)內的閥瓣(8)連接。本實用新型延長閥桿使用壽命,保證生產的連續性,氣缸、閥桿和閥瓣的更換方便,提高工作效率,減輕勞動強度。
本實用新型涉及一種起重機鋼絲繩防護裝置,屬于冶金起重機械設備安全技術領域。技術方案是:滑輪片一(2)和滑輪片二(10)分別設在滑輪軸(9)上,滑輪片一(2)和滑輪片二(10)之間依次設有間隔套(7)、可調節間隔套(6)和軸承(8),防護罩板一(3)和防護罩板二(4)的結構相同,呈半圓形,防護罩板一(3)和防護罩板二(4)分別設在滑輪片一(2)和滑輪片二(10)的上半部的兩側,防護罩板一(3)和防護罩板二(4)通過多個連接軸(5)固定連接,防護罩板一(3)和防護罩板二(4)的下部固定在上滑輪底座(1)上。本實用新型的有益效果是:能夠防止鋼絲繩跳槽、斷股、滑輪軸斷、吊鉤組落地等安全事故的發生,安全可靠。
本實用新型涉及一種吊掛履帶式給料機,屬于冶金行業技術領域。技術方案是:包含給料倉(1)、框架(3)、成品履帶(4)、倉門(5)和接料口(6),給料倉(1)和成品履帶(4)分別固定在框架(3)上,給料倉(1)位于成品履帶(4)上方,之間設有間隙,成品履帶(4)末端設有接料口(6),倉門(5)固定在框架上,位于接料口上方,倉門連接驅動機構。將物料加入料倉中,液壓馬達驅動成品履帶旋轉,物料跟隨成品履帶向前運動,實現穩定加料,也可以通過液壓馬達調整給料的速度。本實用新型的有益效果是:實現了高空給料,加料穩定,而且可以調整給料的速度,具有結構簡單、操作靈活方便、設備故障率低、便于維護等特點。
本實用新型涉及一種魚雷混鐵車游動心盤,屬于冶金行業魚雷混鐵車運輸設備技術領域。技術方案是:包含軌道墊板(1)、游車箱體(2)、滾子套壓蓋(3)、滾子軸套(4)、滾子(5)和心盤體(6),兩塊軌道墊板(1)平行固定在游車箱體(2)上,構成滾子滾動的軌道,與滾子滾動的軌道相配合的兩排滾子(5)通過滾子套壓蓋(3)固定在心盤體(6)上,所述滾子(5)與滾子軸套(4)轉動連接,滾子軸套(4)固定在心盤體(6)上。本實用新型的有益效果是:轉向靈活,提高了魚雷混鐵車曲線通過能力,降低了魚雷混鐵車的故障率,減少了備件等檢修費用,提高了鐵水運輸的安全技術性能。
一種高爐泥炮打泥量顯示裝置,屬于冶金設備技術領域,用于精確測量和顯示高爐泥炮的打泥量,其技術方案是,該裝置構成中包括指針、刻度盤、復位彈簧、繩輪和鋼絲繩,所述刻度盤通過支架固定在泥炮端蓋上,所述繩輪與刻度盤同軸并通過軸承與刻度盤的支架轉動連接,所述指針位于刻度盤的前部并通過貫穿刻度盤中心孔的芯軸與繩輪固接,所述鋼絲繩繞在繩輪上,其一端與繩輪固定連接,另一端穿過泥炮端蓋上的通孔后固定在泥炮的活塞上,所述復位彈簧安裝在繩輪與刻度盤的支架之間。本實用新型利用鋼絲繩和繩輪將泥炮活塞的位移量轉換為指針的旋轉角度,不僅實現了高爐泥炮打泥量的準確計量,而且具有結構簡單,成本低廉,維護方便等優點。
本實用新型公開了一種用于脈沖等離子水處理的脈沖電源,包括與三相交流電源相連的工頻整流濾波模塊,所述工頻整流濾波模塊依次連接有LCC諧振逆變模塊、升壓整流模塊、脈沖功率開關、脈沖變壓器、磁壓縮電路模塊,所述磁壓縮電路模塊與負載相連;所述脈沖電源還包括ARM控制器,所述ARM控制器通過驅動電路與所述LCC諧振逆變模塊相連,所述ARM控制器通過脈沖驅動模塊與所述脈沖功率開關相連。該實施例中的脈沖電源,具有體積小、重量輕、實用壽命長、自適應性、軟開關技術、功率因數高、轉換效率高、能耗小、輸出波形既能滿足凈化結果,又能達到節能的目的,大大降低了單位污水的能耗,能廣泛應用于電力、冶金、化工、水泥等行業的污水處理。
本實用新型公開了一種對稱式納米級沖擊球磨機,包括電機,及與電機連接的球磨罐;其中所述電機與雙偏心傳動機構連接,通過雙偏心傳動機構與球磨罐連接,在所述球磨罐的外層還安裝一個包容球磨罐的冷卻罐,該冷卻罐與冷卻裝置連接。因球磨罐和冷卻罐為天平式對稱等重的結構,可節省動力40%以上。同時,由于罐體為等重配置,所所以具有轉動靈活,減少了磨損,使整機連續長時間的運行。另外,本新型還配備了冷水機,可在20攝氏度至負100攝氏度范圍內,制備常溫難以制備的物料。適應于醫藥,化工,冶金,涂裝,油漆行業要求納米級物料的加工混合。
本實用新型涉及一種轉爐煉鋼出鋼擋渣結構,屬于冶金行業轉爐煉鋼出鋼擋渣設備技術領域。技術方案是:包含擋渣車(1)、擋渣車擋板(2)、連接桿(3)、擋渣球(4)、轉爐(5)、轉爐出鋼口(6)和擋渣球吊孔(7),轉爐(5)側面設有轉爐出鋼口(6),擋渣球(4)上方設有擋渣球吊孔(7),擋渣球(4)設在轉爐(5)內,位于轉爐出鋼口(6)上方,連接桿(3)一端設在擋渣球吊孔(7)內,另一端固定在擋渣車(1)的大臂夾緊裝置上,擋渣車(1)前方設有擋渣車擋板(2)。本實用新型的有益效果是:能夠準確的將擋渣球投入到轉爐出鋼口,確保100%的投入命中率,保證擋渣效果,降低成本消耗。
本實用新型涉及一種改進的支撐輥吊具,屬于冶金吊裝設備技術領域。用于解決現有吊具支撐塊受力不均導致的吊裝臂變形和支撐塊受力均勻性難以調整的技術問題。構成中包括橫梁、固定于橫梁上部中段的吊耳、固定于橫梁兩端的吊裝臂和安裝在吊裝臂下端內側平面的支撐塊,其改進之處為:在每根吊裝臂的下端內側平面相同位置固定有滑動墊板,橫梁上兩個吊裝臂的滑動墊板之間的距離與軸承座寬度相匹配;橫梁和吊裝臂之間固定加強筋板。本實用新型滑動墊板可實現支撐塊平穩均衡地伸入到軸承輥軸承座吊裝孔中,減少支撐塊受力均勻性調整時間,加強筋板可大大提升吊裝臂的抗變形力,保證吊裝臂不會發生變形,避免出現支撐輥的脫落事故,提升安全系數。
本實用新型涉及一種除塵灰集合機,屬于冶金行業環保設備技術領域。技術方案是:包含皮帶(1)、刮板(2)、電機(3)、滾筒(4)和螺帽槽(6),兩個滾筒之間通過皮帶(1)連接,一個滾筒連接電機(2),滾筒上設有螺帽槽(6),皮帶(1)上設有刮板(2),刮板(2)兩端通過螺栓(5)固定在支撐結構上。電機帶動皮帶旋轉,刮板隨時進行刮灰,最后把除塵灰拉入集灰倉內,通過吸排車把灰拉走。滾筒上設有螺帽槽,便于皮帶旋轉時螺帽進入其中,避免磕碰,影響設備的正常運行。本實用新型的有益效果是:結構簡單,負荷輕、易維護,更換方便,杜絕了拉鏈斷裂,保證了環保設備的正常運行。
本實用新型涉及一種用于熱軋除鱗噴嘴打靶實驗的裝置,屬于冶金行業熱軋除鱗打靶設備技術領域。技術方案是:包含鋼板(6)、鋼筋(5),兩塊平行的鋼板(6)通過若干根鋼筋(5)焊接,兩塊鋼板上對稱設有定位孔(1)、螺栓一(3-1)、螺栓二(3-2),所述打靶件(8)為矩形,兩端設有半圓孔(7),大小與螺栓一(3-1)、螺栓二(3-2)匹配,兩塊打靶件分別置于鋼板(6)上螺栓一(3-1)和螺栓二(3-2)之間,并且螺栓一(3-1)和螺栓二(3-2)正對半圓孔(7)。本實用新型的有益效果是:能夠方便地驗證噴嘴工作狀態是否正常,確保除鱗噴嘴使用效果,保證帶鋼質量,同時降低了工人勞動強度,具有制作簡單,成本低,維護方便,節省時間等特點。
一種改進的魚雷形混鐵車旁承,屬于冶金鐵道車輛設備技術領域,目的是減少魚雷形混鐵車在曲線轉向時,上下旁承所受的阻力,避免發生故障,其技術方案是:它由旁承盒、旁承滾軸組成,旁承盒為上面開口的長方形盒體,旁承滾軸安裝在旁承盒內,旁承滾軸的轉動面高于旁承盒的上開口表面,旁承盒的底面由螺栓固定在車架或轉向架上。本實用新型降低了摩擦阻力,變平面無潤滑干摩擦,為有潤滑滾動摩擦,降低摩擦阻力7倍左右,可避免魚雷形混鐵車通過小半徑曲時,上下旁承相對移動阻力過大,對接觸平面干摩擦造成擦傷。減少輪緣磨耗降低鋼軌側磨率,消除了車輛容易發生脫線事故的隱患,提高了車輛安全運行品質,保證了生產的正常進行。
一種生產氧化球團用的裝置,由豎爐和回轉窯組成,其豎爐由布料裝置、干燥預熱裝置、燃燒室、預熱沉降室、廢氣粉塵排出裝置和粉粒排出裝置構成,回轉窯為圓筒形,其特征在于,豎爐的干燥預熱裝置安裝在豎爐中上部,該干燥裝置的干燥床位于豎爐中部,其下部是預熱沉降室,該干燥床上部是廢氣粉塵出口,其下方是干燥預熱室和粉粒排出裝置,上部是廢氣排出裝置,該粉粒排出裝置與回轉窯的進料端連通。該裝置運行穩定可靠,產品質量穩定,生產效率高,適用原料范圍廣,投資少、占地少、運行成本低。是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。
本實用新型涉及一種利用Ar/O2等離子冶煉低碳鋼和超低碳鋼的精煉裝置,屬于冶金行業煉鋼精煉設備技術領域。技術方案是:石墨電極(6)具有中心復合管道,穿過水冷爐蓋(5)進入鋼包(4)內,石墨電極為空心結構,中心復合管道具有內層通道(8)與外層通道(24),內層通道與外層通道通過連接環固定,連接環上設有圓形孔(25);內層通道與氧氣氣源(14)連接,外層通道與氬氣氣源(15)連接,中心復合管道內涂有抗氧化涂層。本實用新型較傳統LF爐可有效提高加熱效率,降低電耗和電極消耗;通過控制等離子氣源的氬、氧氣體體積比和吹氣時間,實現脫氣和脫碳功能,簡化目前超低碳鋼的生產工藝,無需增加真空精煉設備,就能冶煉低碳鋼和超低碳鋼。
本實用新型屬于冶金領域,涉及球團礦的生產設備,特別是鏈篦機傳動裝置。鏈篦機上通過軸承分別固定頭輪、上拖輪、尾輪、下拖輪和導向輪,定頭輪、上拖輪、尾輪、下拖輪和導向輪掛有鏈條,所述的尾輪與下拖輪之間鏈篦機上通過軸承還固定有鏈條的張緊輪,所述的頭輪和尾輪由固定在鏈篦機上的頭輪變頻電機和尾輪變頻電機分別驅動,頭輪變頻電機和尾輪變頻電機上分別安裝有頭輪速度傳感器和尾輪速度傳感器,頭輪速度傳感器和尾輪速度傳感器與控制頭輪變頻電機和尾輪變頻電機的可編程邏輯控制器電連接,形成反饋,以便及時調整頭輪變頻電機和尾輪變頻電機的速度,使二者速度匹配??梢匝娱L鏈篦機的使用壽命。
一種清除燒結機彈性滑道上顆粒物用刮板,為冶金燒結機滑道顆粒物清除裝置,屬于燒結設備技術領域。所要解決的技術問題是提供一種清除燒結機彈性滑道上顆粒物用刮板,以消除上述因彈性滑道粘附顆粒物引起的各種弊病。技術方案是,刮板為板狀體,上端為扁鏟狀、下端設置有固定座,刮板安裝在固定滑道前端。本實用新型提供的刮板裝置可有效清除彈性滑道摩擦面上的顆粒物,進而消除由此引發的多種弊病,具有結構簡單、安裝調節方便、易于更換等特點,適宜在燒結機上安裝使用。
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