北京有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法 796     

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本發明提供了一種粉末冶金制備ZTA顆粒增強金屬基耐磨復合材料的方法，包括：1)將活性金屬元素粉末均勻包覆在ZTA顆粒表面；2)將經包覆后的顆粒與金屬基體粉末放入球磨罐或混料機中進行混料；3)向混合后的材料中加入粘結劑并進行冷壓成型；4)對冷壓成型件進行真空燒結，冷卻后即可得到耐磨復合材料。通過本發明的技術方案，不僅體現了粉末冶金凈尺寸制造、節約材料、成分可設計性和溫度可控性的優點，而且充分發揮了ZTA顆粒高強高硬性和金屬基體高韌性的特性，使制造出來的復合材料具有較高的抗沖擊能力和耐磨性，大大提高了耐磨材料的使用壽命。

高鈮鈦鋁多孔金屬間化合物梯度材料及其制備方法 751     

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本發明一種高鈮鈦鋁多孔金屬間化合物梯度材料及其制備方法,屬于金屬間化合物技術領域,涉及到金屬間化合物多孔材料的制備方法。該方法主要包括四個部分:(1)采用粉末冶金真空燒結工藝制備出高鈮鈦鋁(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金屬間化合物,孔隙率為30%～60%;(2)將Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小時,并將粉料進行烘干處理,制成冷噴粉料。(3)將步驟(1)所制備的高鈮鈦鋁粗孔多孔基體材料進行清洗處理,將步驟(2)中制得的冷噴粉料一次性沉積到粗孔多孔基體上。(4)再次采用三階段燒結工藝進行真空保溫燒結,可以得到細孔-粗孔復合的梯度多孔材料。本發明優點在于,將Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接噴涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工藝簡單、高效。

制備高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的方法 789     

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一種制備高矯頑力和高耐蝕性燒結釹鐵硼永磁材料的方法，屬于磁性材料技術領域。將平均粒徑1-10微米的鏑鋅納米粉末加入到3-5微米釹鐵硼基粉末中混合均勻，添加量為0.3-3.0％，然后在1.8T的磁場中取向并壓制成型；置入真空燒結爐內，然后升高溫度在1000-1100℃燒結3-5小時，最后分二級進行熱處理，一級熱處理溫度850℃-950℃，時間1-3小時；二級熱處理溫度460℃-600℃，時間1-3小時；最終獲得高矯頑力和高耐蝕性的燒結釹鐵硼磁體。本發明在顯著提高了磁體的矯頑力的同時大幅度提高了磁體的耐腐蝕性，而且在降低稀土含量方面也有所改善。

用于鈦或鈦合金制件表面缺陷的粉末填充燒結修復方法 897     

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本發明提供了一種用于鈦或鈦合金制件表面缺陷的粉末填充燒結修復方法，該粉末填充燒結修復方法包括以下步驟：修復前對制件表面缺陷及缺陷附近區域進行表面清理；選取原料粉末，并按一定配比混合均勻制得修補粉料；將修補粉料涂覆填充缺陷并將修補粉料壓實，得到填充后制件；對填充后制件進行真空燒結，得到修復后制件。該粉末填充燒結修復方法實現了鈦或鈦合金表面缺陷的修復，且保證了鈦或鈦合金制件表面缺陷的修復質量，能夠避免傳統熔化焊修補產生的熱影響區、變形等缺陷，也改善了傳統釬焊修補強度低、與基體成分差別過大等問題，且該修復方法操作簡便易行，修補效率高，修補后性能優異。

惰性氣氛燒結鎂鋁尖晶石透明陶瓷的方法 921     

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本發明公開了一種惰性氣氛燒結鎂鋁尖晶石透明陶瓷的方法,包括以下步驟：將鎂鋁尖晶石粉體加入LiF，常溫常壓下球磨，造粒，得到鎂鋁尖晶石球狀粉體；將鎂鋁尖晶石球狀粉體裝入石墨模具，放入真空熱壓燒結爐中進行真空燒結，然后卸壓降溫同時充入惰性氣體，先程序降溫，最后自然降溫，得到鎂鋁尖晶石燒結體；對鎂鋁尖晶石燒結體進行退火后熱等靜壓，得到鎂鋁尖晶石透明陶瓷。本發明能在材料孔結構形成過程中，阻止晶粒異常長大，縮小材料晶粒粒徑分布范圍，降低材料內部應力，改善陶瓷性能。降溫階段充入惰性氣體，利用惰性氣體增加熱質傳輸效率，縮短降溫時間，提高生產效率。

低成本高性能的WC-CO硬質合金的工業化制備方法 1069     

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一種低成本高性能的WC-Co硬質合金的工業化制備方法屬于硬質合金和 粉末冶金技術領域。本發明以WO2.9、Co3O4和炭黑為原料，按照最終硬質合金 塊體材料中Co含量的要求，計算出上述三種原料的用量比；在上述制備的 WC-Co復合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒長大抑制劑，球磨結束前4～8小時將 成型劑聚乙二醇加入球磨罐中，加入量為每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有納米晶結構的WC-Co混合粉末，將此混合粉末真空干燥后裝入 模具壓制成型；將壓制成型的混合粉末坯料進行燒結，燒結方式為真空燒結 或低壓燒結。本發明顯著縮短了生產周期，所提供的整體制備路線在保證硬 質合金具有高性能的同時明顯降低了生產成本，具有很高的性價比，制備方 法適于工業化規模生產。

高強度鈦鋯合金中子透明材料及其制備方法 1199     

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本申請提供一種高強度鈦鋯合金中子透明材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟1：按比例分別稱取高純鋯和高純鈦并進行混合，得到混合粉體；步驟2：將步驟1得到的混合粉體進行成形，得到素坯；步驟3：將步驟2得到的素坯進行燒結，得到鈦鋯中子透明材料。本申請采用高純鈦粉和高純鋯粉作為基礎原料，采用粉末冶金的方法，經過等靜壓技術成型后，真空燒結獲得均勻致密鈦鋯合金，后期采用保護熱鍛軋工藝進行機體強化，經過校直處理獲得高強度中子透明鈦鋯合金。本發明制備工藝簡練，易于實現，非常適用于高質量、小批量生產，所制備鈦鋯合金強度超過高純釩，中子背底均勻，可以用做高強度中子散射高壓壓腔制備，提高中子散射實驗壓力。

制備石油焦系活性炭的新方法 906     

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一種以石油焦為原料,采用微波輻照制備成型活性炭的方法。其特征是首先將含碳量較高的石油焦經球磨機粉碎,篩取100-200目組分與一定比例活化劑和粘結劑充分攪拌混合,用單沖式壓片機冷壓成型,在烘箱中進行烘干和硬化后放入微波真空燒結設備中進行輻射加熱,最后經酸洗、漂洗、干燥得到成品活性炭。該方法具有原料價格低、來源廣,制備過程操作簡單、周期短、能耗低、污染少的特點,制得的活性炭比表面積大,收率高。

非穩定態釔氧化鋯增韌增強碳化鎢復合材料的制備方法 1076     

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一種非穩定態釔氧化鋯增韌增強碳化鎢復合材 料的制備方法，屬于粉末冶金工業技術領域。工藝為：首先將 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比稱重，ZrO2粉為1～8wt％， Co粉為10～20wt％，余量為WC粉；將配比稱重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用濕式球磨方式 在球磨機中混合，混合35～50小時，混合后采用冷壓成型， 真空燒結后熱等靜壓制備WC、Co及 ZrO2三種主要成分的復合金屬 陶瓷材料。本發明的優點在于：材料的耐磨性有明顯改善，其 抗彎強度和沖擊韌性有明顯提高；非穩定態釔氧化鋯 ZrO2明顯抑制了非化合碳，細化 明顯。

摻雜釔鋁石榴石透明激光陶瓷的制備方法 1174     

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本發明公開了一種摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法，該方法包括采用醇水體系分步化學共沉淀法先制備高分散性、高活性納米Y2O3、Al2O3及稀土（Re）氧化物粉體，制備得到上述粉體后，按照Y3-xRexAl5O12的化學計量比稱量各粉體原料，與燒結助劑、分散劑及無水乙醇放入球磨罐中，進行球磨，球磨混合料漿干燥為粉體后，干壓成型為一定形狀的坯體，再經冷等靜壓進一步處理得到陶瓷素坯。陶瓷素坯經排膠、真空燒結、埋粉熱壓后處理、退火及光學拋光后，即得到Re:YAG透明陶瓷。本發明的方法，具有可控性、重復性強，成本低、透過率高的優點。

高強高導高耐磨粉末冶金銅鐵合金的制備方法 739     

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本發明提供了一種高強高導高耐磨粉末冶金銅鐵合金的制備方法。通過真空熔煉和霧化工藝制備銅鐵合金粉末，經冷等靜壓成型、真空燒結及變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。熔煉時添加高碳鉻鐵合金，一方面利用鉻除去熔體中自由氧，提高銅鐵合金導電率和延伸率；另一方面利用高碳鉻鐵合金中含有的碳元素，使固溶在銅基體中的Fe、Cr以均勻細小的(Fe,Cr)7C3硬質顆粒形式析出，進一步提高強度和導電率，并增強合金耐磨性。本發明技術能夠實現高強度、高導電、高耐磨的寬范圍鐵含量(5～50wt％Fe)銅鐵合金的制備加工，解決了傳統熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、存在粗大枝狀鐵顆粒、加工性能差及導電率較低等問題，在新基建、電子通訊等領域有很大的應用潛力。

納米金屬陶瓷脫硫漿液循環泵 1042     

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公開了一種納米金屬陶瓷脫硫漿液循環泵，所述循環泵包括葉輪、進水管、出水管和水泵殼體，所述葉輪包括多個葉片、輪蓋以及輪轂。通過在葉輪所有零部件的表面利用激光熔覆技術或者真空燒結將下述質量百分比的混合粉末熔覆在葉輪的表面形成耐磨層：10.0％?20.0％的氮化硅、10.0％?20.0％的碳化硅、5.0％?15.0％的二氧化鋯、0.1％?0.5％的稀土。本發明顯著提高了循環泵葉輪的耐磨性和耐蝕性，增加了循環泵葉輪的使用壽命。

低空洞率陶瓷覆銅板及其制備方法 999     

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本發明提供了一種低空洞率陶瓷覆銅板及其制備方法。該低空洞率陶瓷覆銅板包括銅板和陶瓷基板，且銅板和陶瓷基板之間通過活性金屬焊料層復合，制備時先將活性金屬焊料帶材和銅板通過熱加工復合，得到銅/活性金屬焊料復合板，隨后與陶瓷基板進行真空燒結，得到低空洞率陶瓷覆銅板，其中，活性金屬焊料選自Au基活性金屬焊料、Ag基活性金屬焊料或Cu基活性金屬焊料。本發明的技術方案避免了采用焊膏連接陶瓷與銅板時，由于載體揮發不完全導致焊接空洞較多的問題，而且本發明的活性焊料焊接溫度范圍較寬泛，可以將陶瓷與銅板的焊接溫度降至450℃，明顯減小高溫燒結導致的應力缺陷，制得的陶瓷覆銅板空洞率低，可靠性高。

脫β層梯度硬質合金的制備工藝 1020     

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本發明涉及一種脫β層梯度硬質合金的制備工藝,該梯度硬質合金一般用作涂層硬質合金的基體。制備工藝為:在含鈦硬質合金原料中添加市售中顆粒的Ti(C,N)粉末,同時為了提高硬質合金基體中氮的活度使得硬質合金基體表層更容易脫氮,添加一定量的炭黑使硬質合金基體形成高碳成分,之后通過標準硬質合金制造工藝制備刀具或試樣壓坯,最后進行燒結,燒結工藝采用一步燒結法:首先采用正常的脫蠟、脫氧工藝燒結,到達梯度燒結溫度后轉為真空燒結,隨爐冷卻即可制得脫β層梯度硬質合金。本發明制得的梯度硬質合金脫β層厚度可達10-60微米,并具有良好的致密度及抗彎強度,同時由于直接采用市售中顆粒的Ti(C,N)粉末及一步燒結法,可以減少生產工序、降低生產成本。

合金-氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料、其制備方法及摩擦副 959     

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本發明提供了一種合金?氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將合金基體表面進行預處理，得到表面粗糙度為Ra的合金基體；B)將氟樹脂混合物施加在所述合金基體粗糙度為Ra的表面，進行階梯式真空燒結，得到合金?氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料；所述氟樹脂混合物包括粒徑為0.5～1.2倍Ra的第一氟樹脂顆粒和粒徑為2.5～4.0倍Ra的第二氟樹脂顆粒。本發明中的制備方法制備得到的復合材料中氟樹脂涂層與合金基體具有較高的結合力，且具有更好的耐磨損性能，經過長時間運行使用后，磨損體積小。本發明還提供了一種合金?氟樹脂雙層自潤滑耐磨復合材料及摩擦副。

不易銹以鐵代銅混合粉及零件的制造方法 1181     

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本發明提供了一種不易銹以鐵代銅混合粉及零件的制造方法，屬于粉末冶金技術領域?；旌戏鄣闹苽涫窃谌ルx子水中加入濃磷酸，使磷酸濃度為0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，攪拌使之完全溶解。加入鐵粉2500～3500g/L并攪拌均勻，放入真空箱或在空氣中干燥，干燥后制成呈暗紅色的化學改性鐵粉。零件的制備是選取40重量％～20重量％的化學改性后的鐵粉，摻入60重量％～80重量％的電解銅粉或青銅粉，于100～200MPa下壓制，900～1000℃真空燒結得到零件。其優點在于：采用化學改性方法，使鐵粉顆粒表面形成一層包覆層，包覆層中的元素在鐵粉和銅粉之間快速擴散，強化了燒結過程、腐蝕電位提高，最終使零件的耐腐蝕性提高。

高強高塑雙相純鈦的制備方法 740     

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本發明屬于粉末冶金領域，涉及一種高強高塑雙相純鈦的制備方法。以氧含量為0.40～0.70wt.％的純鈦粉末為原料，并進行3D打印或壓制、真空燒結；將得到的樣品加熱到700～1300℃保溫5～30min，隨后在純凈水或者鹽水中進行淬火，得到雙相純鈦材料。本發明采用粉末冶金近凈成形工藝，減少原料浪費，降低制備成本。通過原位誘導生成納米尺度且與基體共格的析出相，形成雙相組織，對純鈦的組織與性能精確調控，該析出相具有較基體更好的塑性，從而實現增強增塑。利用納米尺度共格關系的馬氏體相增強增塑純鈦材料，減少稀有金屬戰略資源的使用，同時實現了鈦材料的素化設計。

采用熱壓后處理制備摻雜釔鋁石榴石透明激光陶瓷的方法 1130     

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本發明公開了一種采用熱壓后處理制備稀土離子摻雜釔鋁石榴石（Re:YAG）透明激光陶瓷的方法，該方法采用氧化物粉體為原料，經球磨混合、干燥、成型、冷等靜壓處理得到陶瓷素坯，再經排膠、真空燒結得到Re:YAG陶瓷。Re:YAG陶瓷進一步經埋粉熱壓處理、退火及光學拋光后，即得到Re:YAG透明激光陶瓷。本發明的方法，具有可控性、重復性強、成本低的優點，并且采用本發明的方法制備的Re:YAG透明陶瓷，透過率高。

燒結NdFeB磁體及其制造方法 865     

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一種燒結NdFeB磁體及其制造方法，其成分的組成為：Nd和Pr：27.3～27.8wt％、Tb：1.0～1.8wt％、Al：0.1～0.4wt％、Cu：0.08～0.14wt％、Co：0～2wt％、Ga：0～0.14wt％、B：0.93～1.0wt％，其余為Fe；且所述磁體的(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。該燒結NdFeB磁體的制造方法包括如下步驟：配料；真空感應速凝爐熔煉，得到甩帶合金薄片；將甩帶合金薄片氫化破碎，然后在氣流磨中制成微粉；將得到的微粉進行混粉；將混好的微粉壓型成毛坯；等靜壓后放入真空燒結爐進行燒結；燒結完成后進行二次時效，得到所述磁體。本發明通過精確設計燒結NdFeB磁體的配方和工藝參數，可以批量生產同時具有高矯頑力和高磁能積的磁體，且(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。

碳化硅涂層及其制備方法 948     

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本發明涉及一種碳化硅涂層及其制備方法，屬無機功能涂層材料領域。碳化硅的制備方法包括：分別配制第一涂層漿料和第二涂層漿料，其中所述第一涂層漿料原料包括重量比為3:(3～5)：(0.5～1.5)的酚醛樹脂、Si粉和SiC粉，所述第二涂層漿料為硅化漿料；將制備的第一涂層漿料涂覆到含碳材料表面，固化得到內覆層，然后將制備得到的硅化漿料涂層到內覆層表面，固化得到外覆層；將形成了外覆層的含碳材料進行高溫真空燒結，得到碳化硅涂層。本發明實施例提供的碳化硅涂層的內覆層和外覆層可以通過一次高溫燒結而成，實現了高質量碳化硅涂層的快速成型，制備過程大幅簡化，制備周期降低50％以上；適應不同結構、不同尺寸及異型含碳材料及其構件涂層的快速制備。

摻鐿氧化镥激光陶瓷的制備方法 1011     

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本發明公開了一種摻鐿氧化镥激光陶瓷的制備方法，屬于陶瓷領域。該方法包括：制備氧化鐿粉體；制備氧化镥粉體；根據摻鐿氧化镥激光陶瓷的摻鐿濃度稱量氧化鐿粉體和氧化镥粉體；對稱量后的氧化鐿粉體和氧化镥粉體、燒結助劑、有機溶劑的混合體進行球磨處理，得到第一漿料；對第一漿料依次進行干燥處理、成型處理、冷等靜壓處理，得到陶瓷坯體；對陶瓷坯體依次進行排膠處理、真空燒結處理、熱壓后處理、退火處理、拋光處理，得到摻鐿氧化镥激光陶瓷。該方法制備得到的激光陶瓷具有良好的光學性能，且不會出現摻雜濃度偏離，容易控制，易于規?；a。

燒結釹鐵硼表面附著重稀土的方法 755     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼表面附著重稀土的方法，包括以下步驟：步驟一、將磁片先置于凹版印刷機上，通過凹版印刷機將涂料附著于磁片的第一表面上，所述凹版印刷機包括磁片盛放機構、涂料轉移機構、涂料盛放機構，其中，所述磁片盛放機構包括磁片托盤，所述磁片托盤上間隔設有多個磁片槽，所述磁片槽的大小與磁片相一致以容納磁片；步驟二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻轉磁片并使用凹版印刷機將涂料附著于磁片的第二表面上；將第一表面、第二表面上均附著有涂料的磁片在真空燒結爐中進行一級回火處理和二級回火處理，其中，一級回火處理溫度為900～950℃，保溫17h，二級回火處理的溫度為550～600℃，保溫3h。本發明能夠有效提高重稀土利用率，降低輔料成本。

高電壓片式導電聚合物固體電解質鉭電容器及其制造方法 832     

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本發明公開了一種高電壓片式導電聚合物固體電解質鉭電容器及其制造方法，該方法包括：用片式鉭粉末原料壓制成帶鉭絲引出線的鉭芯坯塊，對鉭芯坯塊進行真空燒結，之后鈍化處理；將燒結后坯塊放入裝有磷酸乙二醇電解液的形成槽內電化學形成厚度不小于3000納米或3500納米的介質層；將形成介質層后的坯塊，采用反復浸漬法將納米級聚3，4乙烯二氧噻吩顆粒溶液滲透到坯塊內部空隙和介質層上沉積形成陰極，在陰極上涂敷石墨層和銀漿層為陰極引出層；將坯塊的鉭絲引出線焊接到外殼金屬框架引線上，用環氧樹脂封裝，即制得高電壓片式導電聚合物固體電解質鉭電容器。制得電容耐壓達50V或63V，擴寬了片式鉭電解電容器應用范圍，滿足電路可靠性的要求。

泡沫鐵夾層結構及其獲取方法 868     

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本發明涉及一種泡沫鐵夾層結構,其中芯部為泡沫鐵,殼層為不銹鋼金屬面板。芯部的泡沫鐵孔隙主要是構成宏觀泡沫態結構且尺寸為0.5～2.0mm的大孔,該孔隙呈宏觀上的通孔和半通孔結構,孔隙之間相互連通。芯部與金屬面板為冶金結合。這種泡沫鐵夾層結構采用金屬面板刮漿貼合干燥燒結工藝制備,其中芯部的泡沫鐵通過有機泡沫浸漿燒結方式形成,芯部泡沫鐵的形成和金屬面板與芯體的結合系在真空燒結過程中同時得以實現。燒結溫度在1100～1400℃之間。所用料漿由金屬鐵粉和無毒性有機黏結劑組成,黏度用水調節。

吸氣劑的低溫成型制備方法 1080     

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本發明屬于吸氣劑制造技術領域，特別涉及一種吸氣劑的低溫成型制備方法。將吸氣劑粉末與叔丁醇基溶劑混合配制成具有一定流動性的吸氣粉末漿料，然后將漿料注入到預制模具中，經快速冷凍處理實現低溫成型，再將成型的坯材經真空低溫脫醇處理，最后進行真空燒結，制得吸氣元件。本發明的制備方法極大地提高了吸氣元件的制備效率和尺寸精度，制備的吸氣元件性能較傳統工藝制備的產品更優，具有表面積大、激活溫度低、孔隙率高、吸氣速率高、吸氣容量大等特點。

降低釹鐵硼磁體碳含量的燒結方法 1032     

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本發明公開了一種降低釹鐵硼磁體碳含量的燒結方法，其包括：將釹鐵硼生坯放入燒結爐中進行真空燒結，在燒結爐升溫至一預設值時，通入氫氣且氫氣的含量控制在其爆炸點之外，所述預設值范圍為200?800℃。本發明所述降低釹鐵硼磁體碳含量的燒結方法能夠有效降低磁體的碳含量，提高釹鐵硼磁體的磁性能和耐腐蝕性。

釹鐵硼磁體的取向壓型方法 1005     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體的取向壓型方法，包括：將制備的釹鐵硼細粉裝入一模具中，使模具置于磁感應強度為15000～30000Gs的第一磁場中，保持3～5秒鐘，以對模具中的釹鐵硼細粉進行充磁取向；模具中的釹鐵硼細粉被充磁取向后，再將模具置于磁感應強度為5000～10000Gs的第二磁場中，以對充磁取向后的釹鐵硼細粉進行退磁處理，得到密度為3～4g/cm3的壓坯，其中，第一磁場和第二磁場的磁場方向相反；對得到的壓坯進行真空燒結，得到釹鐵硼磁體，燒結的溫度為1000～1100℃。該方法能夠在省去壓機壓制、等靜壓、去除沾油包裝膜等工藝過程下，得到磁體密度、剩磁、矯頑力和磁能積均較高的釹鐵硼磁體，且該方法提高了生產效率，降低生產成本。

全致密復雜形狀鈦合金薄壁零部件的制備方法 1094     

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本發明公開一種全致密復雜形狀鈦合金薄壁零部件的制備方法，屬于精密異形鈦合金零件制備的技術領域。所述方法包括復雜形狀的塑料零件制備、凝膠注模成形用的復雜模具制備、懸浮漿料的制備、凝膠注模、熱脫脂+真空燒結、刷覆+熱處理。其是通過將低熔點金屬粉末刷覆在復雜形狀零件的表面，利用真空負壓熱處理方式使得低熔點金屬溶滲進入多孔鈦合金零件的孔隙中，并在熱處理過程中合金元素擴散至鈦基體內部，使鈦合金薄壁零件全致密且組織成分均勻，最終獲得尺寸精確控制的全致密鈦合金復雜薄壁零件。本發明的制備方法能夠保證零件精密尺寸的精確控制，所制備的復雜形狀鈦合金薄壁零部件全致密且組織均勻，工藝簡單，流程短，適用性強，低成本。

用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 1087     

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本發明涉及一種用于冷擠壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，屬于冷擠壓領域。本發明的粉末冶金材料，其各組份的質量百分為：碳化鎢含量為30～38％，鐵含量為60～69％，碳化鉻含量為0.5～1.0％，碳化釩含量為0.2～0.6％，氧化鈰含量為0.1～0.4％。應用該材料制備模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次經過球磨混粉、真空干燥、壓制成形、真空燒結得到目標產品。本發明的冷擠壓模具實現了對內鋼外塑料錐套式錐體零件的冷擠壓加工，達到了節約原材料、節省能源、降低成本和提高生產效率的目的。

高強高塑粉末鈦合金的燒結方法 1121     

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本發明提供一種高強高塑粉末鈦合金的燒結制備方法，具體涉及注射成形領域。該方法稱取一定量的市售氫化脫氫TC4鈦合金粉末，通過采用氣流磨對其進行粉體活化改性處理；將處理后的鈦合金粉末與粘結劑經過混練、造粒得到喂料；再將所述喂料注射成形，得到坯料；并將獲得的坯料進行溶劑脫脂以及熱脫脂；最后采用高真空鎢絲爐或高真空鉬絲爐在最高溫度950℃～1050℃進行高真空燒結10min～360min，隨爐冷卻，得到抗拉強度大于950MPa，延伸率大于15％的鈦合金燒結制品。采用該方法可在相對低溫條件下燒結制得高強度高塑性的鈦合金燒結產品。