北京有色金屬冶金技術理論與應用

陶瓷覆銅板的制備方法 785     

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本發明公開了一種陶瓷覆銅板的制備方法，包括以下步驟：(1)將活性金屬焊料制粉后篩粉，得到粒徑為5μm?20μm的活性金屬焊料粉體；活性金屬焊料的組分及其質量百分含量為：Cu 21％?24％、Sn 5％?10％、In 5％?10％、Ti 3％?5％、余量為Ag；(2)將質量比為(85?90)：(10?15)的活性金屬焊料粉體與活性焊料載體混合制成活性焊膏；(3)在陶瓷基片表面印制活性焊膏層；(4)將表面印制活性焊膏層的陶瓷基片置于真空爐中進行排膠；(5)將排膠后的陶瓷基片與銅箔裝配后進行真空燒結，得到陶瓷覆銅板。本發明制備的陶瓷覆銅板焊后孔洞低、翹曲可控、熱循環壽命高。

高性能Cr3+, Nd3+復合摻雜GSGG激光陶瓷的制備方法 847     

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本發明公開了一種高性能Cr3+,Nd3+復合摻雜GSGG激光陶瓷及其制備方法，包括下列步驟：采用高純Cr2O3、Nd2O3、Gd2O3、Sc2O3及Ga2O3粉體為原料，按照材料的化學計量比進行配料，混合成均勻的硝酸鹽溶液，以氨水為沉淀劑，一步注入硝酸鹽溶液中，同時進行充分攪拌，然后陳化形成沉淀液；沉淀液經過濾、洗滌、烘干得前驅粉體，在空氣氣氛中800?1100℃煅燒，得Cr3+,Nd3+：GSGG納米粉體；對粉體干壓成型后冷等靜壓，再通過真空燒結，待爐溫冷卻至室溫，取出樣品進行打磨、拋光，得Cr3+,Nd3+：GSGG激光陶瓷。本發明與現有該體系單晶比，制備工藝簡單，可使材料的綜合性能得到提升。

高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法 964     

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本發明涉及粉末冶金領域，提供了一種高強高導粉末冶金銅鐵合金的制備方法。工藝步驟包括將霧化銅鐵合金粉和銅磷合金粉混合，通過冷等靜壓、真空燒結及隨后的變形加工制備板帶及棒絲狀銅鐵合金。本發明目的在于提供一種制備低氧含量、晶粒細小、鐵相細小且分布均勻同時具備良好加工性能的高強高導粉末冶金銅鐵合金，以解決傳統熔煉法制備銅鐵合金成分偏析、晶粒粗大、加工性能差，以及傳統粉末冶金銅鐵合金氧含量高、燒結溫度高及固溶的鐵相難以析出等問題。本發明技術易于實現大規模工業化生產，在5G通信、3C電子產品及軌道交通等領域具有重要應用前景。

檢測水中溶解氫氣的系統 897     

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本實用新型提供一種檢測水中溶解氫氣的系統，該系統包括：水樣入口(1)、恒溫水套(5)、進氣管(11)、真空分離室(6)、溢流槽(10)、熱導計(7)、空氣飽和器(8)和水樣出口(9)，其特征在于，所述水樣入口(1)通過恒溫水套(5)連接到真空分離室(6)的入口端，進氣管(11)連接到真空分離室(6)，真空分離室(6)中的氣體出口端連接到熱導計(7)的一端，真空分離室(6)中的液體出口端通過溢流槽(10)連接到水樣出口(9)，熱導計(7)的另一端與空氣飽和器(8)相連接，并且所述恒溫水套(5)包裹真空分離室(6)、熱導計(7)和空氣飽和器(8)。

金屬鎂及金屬鈣還原爐蓄熱燃燒系統及其控制方法 763     

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本發明涉及一種金屬鎂及金屬鈣還原爐蓄熱燃燒系統及其控制方法，包括還原爐蓄熱燃燒爐體、蓄熱式燒嘴和程序控制器，在爐體空腔中垂直設置有多個還原罐，還原罐出渣口設置有密封蓋開關裝置，圍繞爐體側壁均勻設置有多個燃燒口，燃燒口中設置所述蓄熱式燒嘴；本發明燃燒火焰溫度穩定，還原爐內溫度均勻性極好，爐膛壓力穩定，由于燃燒的高效性可以盡可能的減少空氣供應量，降低爐內還原罐表面氧化燒損，爐內溫度場的高均勻性也確保了還原罐加熱的整體平衡，減少因局部過熱造成還原罐變形、泄露真空、還原罐內局部結焦粘罐，一位員工可以同時操作數臺還原爐出渣，大幅度的節約人力成本，降低人員的勞動強度，節約了人力資源，保障了生產安全性。

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統 823     

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本實用新型提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統。該冶煉系統包括：預氧化反應裝置和真空還原揮發單元，預氧化反應裝置設置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預氧化反應裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發單元設置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

用硅熱法從硼泥中提取金屬鎂 958     

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一種從硼泥中提取金屬鎂的方法,以石灰石、螢石為造渣劑,硅鐵為還原劑,硼泥及石灰石先經焙燒,然后將上述原料粉碎后均勻混合,壓成團塊,在真空還原罐中加熱進行還原反應,即可在還原罐的出口處得到金屬鎂蒸汽,冷凝后即得到結晶金屬鎂。用本法可將硼泥中的鎂還原60%,其純度可達99%。用本法還原硼泥后所產生的還原渣,可用來制作免燒磚,徹底解決了硼泥廢料的污染環境問題。

低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取系統 1112     

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本發明提供了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取系統。該提取系統包括真空還原冶煉單元和白鉛礦供應裝置。真空還原冶煉單元設置有加料口和鋅蒸氣出口，加料口用于添加白鉛礦、還原性燃料和低品位鉛鋅礦；白鉛礦供應裝置設置有白鉛礦供應口，白鉛礦供應口與加料口連通。相比于其他提取金屬鋅和金屬鉛的裝置，采用低品位氧化鉛鋅礦為原料制備金屬鋅和金屬鉛時制備成本更加低廉，有利于我國低品位氧化鉛鋅礦的利用與開發。采用上述提取系統將低品位氧化鉛鋅礦中的鋅元素以鋅單質的形式富集分離出來，原料中鋅元素的還原揮發率可達到99％左右，同時還得到含鉛爐渣。

低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法 993     

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本發明提供了一種低品位鉛鋅礦中鋅元素的提取方法。該提取方法中使用的裝置包括真空還原冶煉裝置，低品位鉛鋅礦中的鉛元素和鋅元素的總含量低于20wt％，且鋅元素和鉛元素以硅酸鋅、碳酸鋅、硫化鋅、碳酸鉛和硫化鉛共生的形式存在，提取方法包括：在真空還原冶煉裝置中，將低品位鉛鋅礦、還原性燃料和白鉛礦進行還原冶煉，得到金屬鋅和含鉛渣。相比于其他原料制備金屬鋅和金屬鉛，本發明采用低品位氧化鉛鋅礦為原料制備金屬鋅和金屬鉛，這有利于大幅降低制備成本。且通過上述提取方法，將低品位氧化鉛鋅礦中的鋅元素以鋅單質的形式富集分離出來，原料中鋅元素的還原揮發率可達到99％左右。

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統及冶煉方法 922     

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本發明提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統及冶煉方法。該冶煉系統包括：預氧化反應裝置和真空還原揮發單元，預氧化反應裝置設置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預氧化反應裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發單元設置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

復雜形狀生物醫用多孔鈦鉬合金植入體的制備方法 750     

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本發明提供了一種快速制備復雜形狀生物醫用多孔鈦鉬合金植入體的方法,屬于生物醫用多孔金屬材料制備技術領域。采用鈦、鉬金屬元素粉末與有機高分子粉末的混合物為原料,通過三維建模、選擇性激光燒結快速成形、熱脫脂和真空燒結等工藝,制備出生物醫用多孔鈦鉬合金植入體。該工藝步驟簡單,周期短,材料利用率高,成本低,便于制造任意復雜形狀的多孔鈦合金植入體,對植入體的個性化設計和快速制造更具有效率和經濟優勢。該工藝制備的鈦鉬合金材料孔隙均勻,孔隙率、開孔率和孔徑可調節范圍廣,彈性模量和抗壓強度與自然骨非常接近,可滿足作為生物醫用材料所需要的生物力學相容性要求。

大尺寸稀土燒結磁體的磁場凝膠注模成型方法 1198     

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一種大尺寸稀土燒結磁體的磁場凝膠注模成型方法,屬于粉末冶金成型技術領域。將丙烯酸羥乙酯溶于甲苯,制成5～50VOL.%均一穩定的預混液;向預混液中加入分散劑后,于真空操作箱中AR氣氛下與磁粉混合;將所得混合料球磨2～24小時;加入引發劑后,將漿料室溫真空除泡5～30分鐘;將漿料注入模具中,之后加熱模具至40～80℃,在磁場中保溫約30～150分鐘后脫模,真空干燥,得到稀土磁體坯體;坯體經真空燒結、熱處理,獲得稀土燒結磁體。優點在于:提高磁取向度從而獲得高的磁性能,提高磁取向度從而獲得高的磁性能,成型過程不需要大型設備,操作簡便,可以在較低成本的前提下同時滿足大尺寸、復雜形狀的要求。

金屬電解精煉用的粉末冶金陰極母板及其制造工藝 906     

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本發明為電解精煉銅、鎳、鈷等有色金屬用的陰 極母板及其制造工藝。本發明的復合陰極母板克服 了銅、不銹鋼和熔煉變形鈦板制成的陰板母板的缺 點，同時又保留了銅、鈦用于陰極母板的優點，導電率 高，與導電耳環保持良好電連接，易剝離種板，耐腐 蝕，種板產片率高。對該種母板采用了等靜壓成型一 熱軋工藝，不需要大規格粉末軋機和真空燒結爐，適 用于較大規格復合陰極母板的制造。

具有中空內部結構增壓渦輪的近終成形方法 1047     

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一種具有中空內部結構增壓渦輪的近終成形方法，將霧化高溫合金粉末與石蠟基粘結劑進行混煉，制成流變性能均勻的喂料。對中空內部結構簡單的渦輪，喂料在注射成形機上直接成形就得到中空結構渦輪坯體。對中空內部結構復雜的渦輪，先將聚苯乙烯注射成形為與內部結構形狀相同的模芯，然后將其嵌入模具中，注射成形后得到帶有模芯的渦輪坯體，接著在三氯乙烷中浸泡后將模芯完全溶解，得到中空結構渦輪坯體。渦輪坯體在溶劑脫脂和熱脫脂后進行真空燒結，燒結坯采用無包套熱等靜壓致密化，最后經過固溶和時效處理就得到中空結構增壓渦輪。該發明解決了復雜形狀增壓渦輪近終成形的難題,所得渦輪接近全致密、組織結構均勻、綜合力學性能優于鑄造渦輪。

低價態氧化鉭光學鍍膜材料及制備方法 826     

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一種低價態氧化鉭光學鍍膜材料及制備方法，屬于光學鍍膜材料技術領域。按五氧化二鉭與金屬鉭粉的質量比1：0.3～1:3的比例進行配料、混合、造?；驂浩?、真空狀態下燒結，燒結溫度為1350℃～1750℃，形成導電性良好的低價態氧化鉭。制備的低價態氧化鉭光學鍍膜材料用于生產光學元件。本發明的優點是在五氧化二鉭中加入一定量金屬鉭粉，經成型造?；驂浩?，真空燒結，形成低價態的穩定氧化鉭，可在大氣中長期存放，不會發生價態的變化，這樣就解決了真空燒結五氧化二鉭在大氣中不穩定的問題。

高孔率微孔網狀多孔鎢結構及其制備方法 1000     

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本發明涉及一種高孔率(指孔率在70%以上)微孔網狀多孔鎢結構,該結構中的孔隙主要由尺度在幾個微米量級的微孔所組成?？紫吨g相互連通,孔率高于70%。這種多孔鎢結構的制備方法是以通孔有機泡沫為載體,采用灌漿干燥的方式獲取毛坯,然后進行高溫真空燒結而成。其中料漿由鎢粉和無毒性有機黏結劑組成,黏度用去離子水調節。

錫酸鎘靶材及其制備方法 1022     

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本發明涉及一種錫酸鎘靶材及其制備方法，屬于陶瓷靶材技術領域。該錫酸鎘靶材的組成為Cd2SnO4和CdSnO3，其中Cd2SnO4的含量大于95w％。本發明以SnO2粉和CdO粉為原料粉制成的Cd2SnO4單相粉體為原料，采用熱壓燒結工藝，不添加任何添加劑，并且在熱壓工藝中采用兩段式溫度，進行低溫真空燒結，高溫氬氣保護燒結，制得致密的錫酸鎘陶瓷靶材。該靶材中Cd2SnO4含量大于95w％，相對密度達到80～95％，電阻率達到1～6×10-4Ω·cm。

燒結卡具、壓接式IGBT模塊單面燒結方法及制得的子模組 837     

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本發明提供了一種壓接式IGBT模塊單面燒結一致性的方法，該方法包括：從下至上將鉬片、焊片和IGBT芯片組裝到燒結卡具中、組裝限位銷壓制壓片和用連續真空燒結爐燒結構，制得壓接式IGBT模塊單面燒結連接結構。本發明提供的制備方法用連續式真空燒結爐，能夠大規模燒結芯片，極大地縮短了工序時長，效率高，速度快；本發明中提供的燒結方法將待燒結零件與卡具之間的接觸關系由面接觸轉變為點接觸，解決了燒結過程中焊料溢出損害卡具以及工件無法取出的問題，改善了燒結過程中焊料的溢出，確保了燒結后工件的高度一致性。

降低燒結溫度制備高磁性燒結釹鐵硼的方法 973     

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一種降低燒結溫度制備高磁性燒結釹鐵硼的方法，屬于稀土磁性材料技術領域。本發明將釹鐵硼磁粉與適量的磷粉或磷的金屬化合物粉在氬氣保護介質中混合均勻，再進行取向壓型和冷等靜壓，最后在真空燒結爐中1000-1080℃燒結1-3h，再經過850-900℃一級回火1-3h和480-550℃二級回火1-3h，制備得到高磁性燒結釹鐵硼材料。材料中的P起到降低燒結溫度，抑制晶粒長大的作用，從而提高磁體的矯頑力；同時，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基體相的飽和磁化強度，改善組織結構，提高矯頑力。采用本發明方法制備的燒結釹鐵硼材料，可廣泛應用于鋼鐵、冶金、能源等機械裝備中，特別適合要求高溫環境的場合。

制備高導熱性鋁-金剛石雙相連續復合材料的方法 1102     

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本發明的一種制備高導熱性鋁-金剛石雙相連續復合材料的方法是將金剛石顆粒與鋁規則排布,使在導熱方向上金剛石顆粒連續接觸;對排布好的坯體進行致密化處理;對致密化處理后的坯體進行燒結。所述致密化處理包括冷等靜壓、軟膜壓制、剛模壓制,軋制、擠壓。所述燒結包括保護氣氛燒結、真空燒結、熱壓、熱等靜壓、放電等離子體燒結。本發明的優點在于:能夠制備出致密度較高,組織均勻,物相穩定,導熱性高的復合材料。金剛石連續接觸方向上導熱系數是其他方向上的3倍。本發明率先使用鋁和金剛石制備雙相連續的復合材料,降低了成本并提高了導熱材料的性能。不僅對導熱材料制備具有創新性意義,而且對于復合材料領域的理論與實踐也具有推動作用。

顆粒增強鋁基復合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝 1198     

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本發明涉及顆粒增強鋁基復合材料及其零部件和零部件的近凈成形工藝。本發明的復合材料中增強體顆粒平均粒度為0.1～3.5μm,體積百分比為10～40%,增強體與基體之間形成物理或化學冶金的界面結合且均勻分布。其坯錠的制法為將增強體粉末、鋁基合金粉末加入到球磨筒中進行變速高能球磨,最后,再加入微量液態表面活性劑在15～80℃范圍內球磨,球磨結束后制得的復合粉末經冷等靜壓以及隨后的真空燒結或真空熱壓成形獲得坯錠,坯錠經過半固態觸變成形后獲得復雜形狀的零部件,可應用于航空航天、半導體、電子、汽車等領域。本產品性能優異、易切削、質量穩定、零件近凈成形、具有較高的性價。

固體片式鉭電解電容器及其制造方法 1125     

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本發明公開一種固體片式鉭電解電容器及其制造方法。屬于電子元器件領域。方法包括:按6.0～8.0克/CC的壓制密度將比容為6000～10000UUF.V/G、擊穿電壓達到240V的片式鉭粉末壓成帶鉭絲引出線的坯塊,對坯塊在1600～1800℃溫度,真空度達到5×0.0004PA的條件下進行真空燒結,對燒結后的坯塊在出爐時進行鈍化處理;在60～85℃溫度下,將燒結后的坯塊放入裝有磷酸乙二醇體系的電解液形成槽內,使用直流電壓在坯塊表面生成耐壓達到63V額定電壓要求厚度的介質層;將生成介質層的所述坯塊,采用反復浸漬法使用硝酸錳溶液在坯塊表面形成二氧化錳層作為陰極,并形成陰極引出層;將所述坯塊的鉭絲引出線粘結到對應殼號的外殼金屬框架引線上,封裝后即得耐壓可達63V鉭電解電容器。

鉻基合金耐熱滑塊及制備方法 1077     

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本發明涉及一種鉻基合金耐熱滑塊及制備方法，屬于粉末冶金高溫材料技術領域。本發明的鉻基合金化學成分(wt％)為：Fe?11.0～20.0％、Si?0.5～2.0％、Mo?3.1～5.0％、C≤0.05％，余量為Cr。本發明以鉻粉、低碳鉻鐵粉、硅鐵粉、鉬粉為原料，經球磨混料、冷等靜壓成型、真空燒結近凈成形制備鉻基合金耐熱滑塊。本發明鉻基合金具有優異的高溫強度和抗氧化性能，耐熱滑塊制造技術節能環保，在其它高溫環境使用的部件也可推廣應用。

WP/Al復合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法 1060     

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本發明提供一種Wp/Al復合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法，包括以下步驟：(1)將Wp/Al復合材料表面打磨、除油、見光，用去離子水洗滌；(2)將處理后的Wp/Al復合材料放入浸鋅液中進行浸鋅預處理；(3)采用磁控濺射法在Wp/Al復合材料表面濺射厚度為0.5～2μm的金屬沉積層；(4)將表面鍍有Au層的Al2O3陶瓷、Au-Sn焊料和步驟(2)中得到的具有金屬沉積層的Wp/Al復合材料依次疊放，一并放入真空燒結爐中進行真空焊接，焊接溫度為310～350℃，保溫時間為3～10min，然后降溫至50℃以下出爐。本發明有效解決了高體積分數的Wp/Al復合材料與釬焊料潤濕性不好的問題，焊接后復合材料與Al2O3陶瓷形成了有效焊接。

鐵鋁基金屬間化合物微孔過濾元件的制備方法及用途 1042     

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本發明屬于粉末冶金制備領域，特別涉及應用于 含有腐蝕性組分的高溫氣體的凈化過濾和除塵工藝或系統中 所用的金屬微孔過濾元件的制備方法及用途。該方法首先將上 述原料投入真空冶煉爐中熔煉；將熔煉后的 Fe3Al采用高壓水霧化工藝制 粉，霧化水壓＞8MPa；高壓水霧化制備的 Fe3Al金屬間化合物粉末通過標 準篩，篩分成不同級別；然后將原料粉末，采用等靜壓/模壓成 型工藝一次成型，壓力100～300MPa，保壓時間10～30min， 脫模后，采用真空燒結工藝，燒結溫度1100～1350℃，保溫時 間1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本發明與現有技術相比具有強度高，抗高溫氧化性和抗硫 腐蝕性能優異，過濾效率高、運行阻力低、工藝穩定、易于反 吹清洗再生、壽命長、節能的優點。

LuAG:Ce透明陶瓷的制備方法及LuAG:Ce透明陶瓷 1204     

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本發明提供一種LuAG:Ce透明陶瓷的制備方法及LuAG:Ce透明陶瓷，該透明陶瓷的制備方法包括：配制含Ce³⁺的鈰鹽溶液；將Lu₂O₃和Al₂O₃納米粉體分別進行預處理；按比例混合含Ce³⁺的鈰鹽溶液和經預處理的Lu₂O₃以及Al₂O₃納米粉體，混合均勻后進行球磨；將球磨后的混合物進行干燥處理，然后再進行煅燒；將煅燒后的粉體壓制成坯體并進行預燒；將預燒后的坯體進行真空燒結即得。本發明能夠解決現有技術中LuAG:Ce陶瓷在可見光范圍中的透過率較低，且制備時由于高的燒結溫度所限制的規?；膽?，以及現有的制備方法無法采用粒徑更小的納米粉體作為原料導致無法獲取質量更加優異的LuAG:Ce透明陶瓷的技術問題。

難熔金屬化合物高溫抗氧化涂層及其制備方法 951     

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本發明涉及一種難熔金屬化合物高溫抗氧化涂層及其制備方法，屬于無機功能涂層材料制備技術領域，所述的難熔金屬化合物是指鉿、鋯、鎢、鉬等的硼化物、硅化物、碳化物。本發明通過將鹵化物催化劑引入到內覆層中，在燒結后即可形成難熔金屬化合物高溫涂層，對高真空度、雙爐室的真空燒結爐無依賴，可以在通用的真空燒結設備中實現涂層的制備，降低了涂層制備成本。

新型含釬劑鋁合金焊絲及其制備方法 712     

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本發明公開了一種新型含釬劑鋁合金焊絲及其制備方法,屬于釬焊材料技術領域。由混合均勻的鋁硅釬料粉末和氟化物釬劑粉末組成,鋁硅釬料粉末含量為93%～85%,氟化物釬劑粉末含量為7%～15%;所述的鋁硅釬料粉末中鋁含量為88%,硅含量為12%;所述的氟化物釬劑粉末為由KF-AlF3系構成的氟鋁酸鉀混鹽,其中AlF3和KF的摩爾比為44.5∶55.5。制備過程為:首先制備鋁硅釬料粉末和氟化物釬劑粉末,然后將兩種粉末混合均勻、冷等靜壓、真空燒結制得毛胚,將毛胚在熱擠壓機上擠壓并拉絲為產品。本發明表面精度高,不需在道次之間用碾頭機,可縮短加工時間;材料利用率高,減少廢料處理,焊接工藝性能良好。

低碳含量的燒結釹鐵硼磁體的制備方法 720     

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本發明公開了一種低碳含量的燒結釹鐵硼磁體的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將釹鐵硼磁體原料進行真空熔煉得到釹鐵硼磁體合金，釹鐵硼磁體原料包括：Nd?35％、B?2.5％、Cu?1.8％、Si?1.8％、余量為Fe；步驟二、將釹鐵硼磁體合金進行氫爆處理，磨制成釹鐵硼粉末，壓制成型得到釹鐵硼生坯；步驟三、將釹鐵硼生坯相對的兩側加載電壓，通電，且整個通電過程中釹鐵硼生坯處于充滿氬氣，溫度保持在100℃的環境中進行；步驟四、將步驟三處理后的釹鐵硼生坯進行真空燒結得到燒結釹鐵硼磁體。本發明具有提高釹鐵硼磁體的熱穩定性，及降低燒結釹鐵硼磁體中的碳含量提高耐磨性有益效果。

稀土永磁合金的燒結合成工藝 1121     

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本發明涉及一種稀土永磁合金的燒結合成工藝，本發明方法是將上述永磁合金的毛坯置于有添加劑：NH4F、NH4N3、NH2NH2，一種或兩種、三種。吸氣劑Zr84Al16和稀土元素La、Ce、Pr等十幾種稀土元素中的一種或二種以上，加入量占燒結物量1－4％。微波0.1－500GHz頻率的微波燒結爐中燃燒合成，其燒結溫度550－1135℃，保溫0.1－1.5小時，再將置入真空燒結電爐中時效，冷卻到室溫，后加工、磁化得到稀土永磁合金。本發明和常規工藝相比，得到的永磁合金具有性能高、均勻性、一致性好的優點，是節省能源、降低成本的工藝技術。