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本發明涉及一種制備納米Co－Al2O3復合陶瓷陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領域。該材料以Co(NO3)2，Y2O3和Al2O3為原料，真空還原法、熱壓燒結制備納米Co－Al2O3復合陶瓷刀具材料，其特征在于，所述材料的配方為：Co(NO3)2：0.1～0.2和Al2O3：0.8～0.9，Y2O3：0.01～0.05，其比例為實際摩爾數；球磨混料，烘干，過篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，粉碎、過篩，1450～1550℃熱壓燒結1小時，即得納米Co－Al2O3復合陶瓷刀具材料。利用本發明的配方和制備方法制備的陶瓷材料，納米Co的顆粒度為150nm，納米顆粒形態為球形，材料斷裂韌性大于5MPam1/2，斷裂強度大于900MPa，本制備方法工藝簡單、低成本，適用于工業化生產。
本發明涉及一種納米Co－Ni－ Al2O3復合陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領 域。該材料以 Ni(NO3) 2、 Co(NO3) 2和 Al2O3為原料，真空還原法、熱壓燒結制備納米Co－Ni－ Al2O3復合陶瓷材料其特征在于，所述材料的配方為： Ni(NO3) 2：0.05～0.1， Co(NO3) 2：0.05～0.1、 Al2O3：0.8～0.9，其比例為實際摩爾數；球磨混料，烘干，過 篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，粉碎、過篩，1450～ 1550℃熱壓燒結1小時，即得納米Co－Ni－ Al2O3復合陶瓷材料。利用本發明的配方和制備方法制備的陶瓷 材料，納米Co－Ni的顆粒度為100nm，納米顆粒形態為球形， 材料斷裂韌性大于5MPam1/2，斷 裂強度大于800MPa，本制備方法工藝簡單、低成本，適用于 工業化生產。
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本發明公開了一種采用廉價的稀土添加劑及普通真空燒結技術制備PDC鉆頭用高強度硬質合金基體材料的方法。通過在原料中添加微量的稀土元素,并采用普通真空燒結技術制備的PDC鉆頭基體材料的抗沖擊性、耐磨性及斷裂韌性與普通硬質合金相比都有大幅度提高,可與低壓等靜壓燒結制品性能相媲美;而與低壓等靜壓燒結法相比,由于本發明采用普通真空燒結方法,可以大大降低PDC鉆頭基體材料的成本。
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本發明提供了一種還原擴散法提高磁鐵性能的方法，包括：將稀土氯化物溶于水溶液中，制成稀土氫氧化物溶膠溶液；制備燒結NdFeB磁塊并制成要求尺寸燒結NdFeB磁體，經酸洗、清洗等工藝；然后浸漬在所述稀土氫氧化物溶膠溶液中，同時超聲波處理，會在磁體表面形成一層稀土氫氧化物溶膠。取出，干燥除去溶劑；將干燥去除溶劑的燒結NdFeB磁體和金屬Ca顆粒置入燒結稀土磁體處理裝置并放入真空燒結爐內，將真空燒結爐抽真空并加熱保溫；在真空燒結爐中充入Ar氣后冷卻；再進行時效處理后充Ar氣后冷卻出爐。在本發明制得的磁體中，得到由重稀土元素引入提高了Hcj；同時，在主相顆粒中重稀土元素含量較低，可以維持高Br。
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本發明提供一種液態相對真空攪拌式冶煉金屬的裝置和方法，其中的裝置包括：通過真空給料密封罐和伸縮加料管將爐料輸送至真空還原系統；真空還原系統，用于對爐料進行真空還原處理；在攪拌機構旋轉器下設置有攪拌頭，攪拌頭在攪拌機機構真空室內插入到真空罐內的液態還原劑中，伸縮加料管用于向液態還原劑表面加入被還原粉，攪拌頭將被還原粉攪拌在液態還原劑中，并且使得被還原粉與液態還原劑發生還原反應生成金屬蒸汽；出渣系統用于處理真空還原系統處理后的爐渣；收集凈化系統用于收集凈化在真空還原系統生成的目標金屬蒸汽以及非目標金屬。利用本發明，能夠解決現有的液態硅熱噴吹法噴濺嚴重等問題。
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本實用新型提供一種液態相對真空噴吹式冶煉金屬的裝置，包括真空給料系統、真空還原系統、出渣系統以及收集凈化系統，其中，真空給料系統用于向真空還原系統加入爐料；真空還原系統用于對爐料進行真空還原處理；其中噴槍插入真空罐內的液態還原劑中，以氬氣為載體向液態還原劑中噴入被還原粉劑，并且使得被還原粉與液態還原劑發生還原反應生成金屬蒸汽，并且金屬蒸汽隨所述氬氣泡逸出還原劑液面；出渣系統用于處理真空還原系統處理后的爐渣；收集凈化系統用于凈化收集在真空還原系統生成的金屬蒸汽以及非目標金屬蒸汽。利用本實用新型，能夠解決現有的皮江法成本高、要求真空度較高等問題。
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本發明提供了一種根部帶防掉粉裝置的吸氣元件的制備方法,屬于真空吸氣元件制備領域。首先將帶雙孔的陶瓷片洗凈烘干;分別制備粘結劑、鈦膏、吸氣劑膏。取涂有三氧化二鋁絕緣層的螺旋絲作為加熱絲。用鈦膏將陶瓷片單面均勻涂敷并通過兩個小孔固定螺旋加熱絲,真空燒結制成加熱體。將吸氣劑涂敷在帶有陶瓷片的加熱體上制成吸氣元件坯件,將此坯件進行真空燒結,降溫出爐制得引出端根部帶防掉粉裝置的吸氣元件。本發明解決了陶瓷片與吸氣劑的牢固結合技術,從而有效的用陶瓷片取代三氧化二鋁的絕緣層,徹底解決了在振動條件下三氧化二鋁的涂層脫落問題,使吸氣元件整體強度增強,滿足了特殊電真空器件對吸氣元件強度性能的苛刻要求。
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一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，首先設計得到液相線溫度遠低于預合金MIM418合金的母合金成分。通過真空感應熔煉+電渣重熔+機械破碎的方法制備母合金粉末，并與羰基鎳粉、微細石墨粉按一定比例混合后，與聚乙二醇基水溶性粘結劑混煉均勻，通過注射成形得到復雜形狀的零件坯體。之后，經脫脂、真空燒結、熱處理后得到高性能的MIM418合金。本發明減少了氧化物的偏聚并降低成品中的氧含量和脫脂工藝增加的氧含量。在真空燒結的過程中，通過調整不同溫度區間中的升溫速率，減少燒結變形、控制尺寸精度。顯著降低原料粉末成本和工藝能耗，有效降低超合金零件的氧含量和夾雜含量，最終成品氧含量低于200ppm，制備出的超合金接近全致密、組織結構均勻、綜合力學性能優異。
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本發明屬于輻射防護技術領域，涉及一種Al?NpO2彌散芯塊的制備方法。所述的制備方法包括如下步驟：1)粉末混合：按質量比1∶(0.25～0.27)∶(0.06～0.18)∶(0.06～0.18)∶(0.06～0.18)將鋁粉、NpO2粉、聚乙二醇粉末、硬脂酸粉末、石蠟粉末混合均勻；2)模壓成型：將混合后的粉末置于模具中進行模壓成型，脫膜后形成Al?NpO2彌散芯塊生坯；3)真空燒結：將所得Al?NpO2彌散芯塊生坯進行真空燒結，制得Al?NpO2彌散芯塊。用本發明的Al?NpO2彌散芯塊的制備方法，可以減少制備過程中鋁粉的氧化，進一步提高制備得到的Al?NpO2的彌散芯體的密度。
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本發明屬于有色金屬靶材制備技術領域，具體涉及了一種軋制加工鎢鈦合金靶材的制備方法。該方法以W粉與TiH2粉末為原料，依次經混合、壓坯、預燒、燒結、包套、軋制、熱處理步驟，最終得到所述鎢鈦合金靶材。本發明采用將W粉與TiH2粉末混合后壓制成型，壓坯經過預燒還原和高溫真空燒結，坯料帶包套進行軋制的工藝；壓坯經過預燒還原可以有效地降低坯料中的雜質含量和氧含量，再經高溫真空燒結，可得到高純度鎢鈦合金坯料；坯料帶包套后可以在大氣氣氛加熱爐內進行加熱，避免坯料中Ti元素的加熱氧化現象，保證軋制加工的順利進行；最終得到靶材致密度可達到99.6％以上，厚度尺寸可控，工藝簡單且適合大批量工業化生產。
本發明公開了一種彈性元器件用高強導電抗軟化Cu?Ti合金及其制備方法。通過復合微合金化成分設計、真空熔鑄、均勻化熱處理、低溫熱軋、多次循環超低溫冷軋、短時固溶淬火、多次循環超低溫冷軋、低溫短時預時效處理、多次循環超低溫冷軋以及等溫時效多過程一體化調控，設計開發的Cu?Ti合金經390℃等溫時效時可表現出優異的抗高溫軟化特性，而電導率卻可獲得快速升高；此外，發明合金的峰時效抗拉強度均大于1020.6MPa，彈性模量大于115.3GPa。本發明公開的方法適用于電子工業、航空航天、儀器儀表及家用電器等眾多高新技術領域典型部件用高強導電抗軟化銅合金彈性材料的制造，特別是對強度、彈性、導電性以及抗軟化能力等均有較好要求的復雜形狀零部件的制造。
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釬焊用鋁硅銅合金無縫藥芯焊絲、制備及應用，屬于藥芯焊絲技術領域。焊絲的外皮為鋁硅銅合金，藥芯為助焊劑；鋁硅銅合金具體質量成分：含Si為4%—15%，含Cu為3%—28%，余量為鋁及不可避免的雜質。通過非真空熔鑄、擠壓、軋制及退火工序，制備外皮鋁硅銅合金帶材，將帶材經由不同大小的壓輥軋制合口成o形斷面的空心焊條的同時將藥芯粉料包覆在焊條中，制備出藥芯焊絲毛坯；然后經拉拔及退火工藝，減徑至Φ1.0mm及以上。本發明中的釬焊用鋁硅銅合金無縫藥芯焊絲的優點是釬料自帶釬劑，不用再手動進行添加，可以實現釬焊的自動焊接。
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釬焊用鋁硅合金無縫藥芯焊絲、制備及應用，屬于藥芯焊絲技術領域。采用鋁硅合金作為外皮，藥芯為助焊劑。通過非真空熔鑄、擠壓、軋制及退火工序，制備外皮鋁硅合金帶材，將帶材經由壓輥軋制合口成o形斷面的空心焊條的同時將藥芯粉料包覆在焊條中，制備出直徑范圍在Φ3.8-4.4mm的無縫藥芯焊絲毛坯；然后經拉拔及退火工藝，減徑至Φ1.0mm及以上。本發明中的釬焊用鋁硅合金無縫藥芯焊絲的優點是釬料自帶釬劑，不用再手動進行添加，可以實現釬焊的自動焊接。
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本實用新型屬于復合材料制造設備領域,涉及對化學氣相共沉積與滲透設備使用的尾氣處理裝置的改進。本實用新型的特征在于,通過管路依次將水冷過濾器、冷凍過濾器、復合過濾器、真空泵、堿液過濾器和放空燃燒結構串聯為四級尾氣處理裝置,本實用新型結構簡單;操作方便;尾氣處理能力強;可同時或單獨對化學氣相沉積與滲透工藝的尾氣煤焦油和氯化氫進行處理。
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本實用新型屬于復合材料技術,涉及對化學氣相共沉積與滲透裝置使用的先驅體自動供給裝置的改進。它包括碳先驅體供給部分、惰性氣體供給部分、陶瓷先驅體自動供給部分和可編程序控制器4,其特征在于,有一個總先驅體混合罐15,它的內腔通過管路分別與陶瓷先驅體混合罐13和碳先驅體混合罐14的內腔連通,并且通過管路16與化學氣相共沉積與滲透裝置連接。本實用新型可以同時進行碳和陶瓷的沉積與滲透。
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本申請涉及化學氣相沉積領域，具體而言，涉及一種立式雙溫區?雙通道化學氣相沉積設備，包括：沉積爐，沉積爐內包括介質容置區，介質容置區將沉積爐的內部腔室劃分為上加熱區和下加熱區；介質容置區用于容置多孔介質，多孔介質用于沉積制備復合材料；第一加熱體，用于對上加熱區進行加熱，以對多孔介質面向上加熱區的一端進行加熱；第二加熱體，用于對下加熱區進行加熱，以對多孔介質面向下加熱區的一端進行加熱；其中，在沉積階段時，第一加熱體的功率不同于第二加熱體的功率，以使多孔介質的上下兩端的溫度不同形成溫差，從而本申請提供的化學氣相沉積設備可以對多孔介質上下兩端分別進行致密化，從而實現整個多孔介質的均勻致密。
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本發明屬于復合材料制造技術,涉及一種化學氣相沉積裝置的改進。它包括惰性氣體管路1、進氣管12、可編程控制器6,其特征在于,有一個封閉的加熱裝置8,混合罐10安裝在加熱裝置8的內腔中;有一個由載氣管路5、氣體質量流量控制器3、固態蒸發器9、壓力表4和連接管14組成的氣路,固態先驅體放置在固態蒸發器9內。本發明實現了化學氣相沉積過程的全自動控制;提高了生產效率和產品質量。
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本發明屬于真空冶金領域，具體說是一種適用于鑄造鎳基高溫合金脫S和O的方法。本發明選用CaO粉末和稀土元素Y作為凈化劑。首先將CaO粉末放置在熱處理爐中預熱，然后加至坩堝底部。母合金化清后在1580℃～1620℃下進行高溫精煉，隨后斷電降溫至1430℃-1470℃，加入稀土元素Y。在1620℃～1650℃下進行二次高溫精煉，精煉干凈后，斷電降溫至1430℃～1450℃，進行澆注。在熔煉過程中，CaO和Y通過與合金熔體中的S和O產生冶金反應實現脫S和O。本發明主要應用于鑄造高溫合金，可將合金中S和O含量同時降低至不大于5ppm。本發明采用CaO粉末和稀土元素Y使鑄造高溫合金中S和O的含量同時不大于5ppm。
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本發明屬于真空冶金領域，具體涉及一種獲取真空處理含錳鋼中錳揮發率和含錳揮發物的方法。所述方法最終得到的是含錳鋼中錳揮發率和含錳揮發物，該方法工藝簡單，可得到不同初始錳含量，不同真空條件，不同溫度和不同合金化方式條件的錳揮發率和含錳揮發物。錳揮發率對錳元素高收得率、窄成分精準控制的含錳鋼冶煉工序關鍵技術有著決定性作用，且含錳揮發物對耐材，鋼液潔凈度和大氣的排放指標都有嚴重的影響，貼近工業生產實際背景，亦在中/高錳鋼的真空精煉生產中具有重要的指導意義。
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本發明涉及一種淬透性鋼的生產方法及淬透性鋼，其特征在于，包括如下步驟：電爐冶煉步驟，其中，采用爐底出鋼；LF爐精煉步驟，采用氧化鈣、氧化硅以及氧化鋁組成的精煉渣系，所述精煉渣系覆蓋在鋼液上的覆蓋時間大于20min；VD爐精煉步驟，采用VD爐真空冶金技術，將VD爐中的鋼液置于高真空狀態；連鑄步驟，在中間包下側的結晶器部位進行電磁攪拌，利用電磁脈沖對連鑄坯凝固末端進行震蕩處理。
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本發明涉及一種氧化物熔融電解?真空精餾連續制備高純鈦的方法和設備，屬于電化學冶金和真空冶金領域。工藝步驟如下：在電解爐內添加金屬或合金陰極與含鈦氧化渣電解質，使用惰性電極或石墨做陽極；在高溫條件下進行電解，將電解得到的含鈦合金送入精餾爐進行精餾，分離鈦與金屬或合金陰極；使金屬或合金陰極通過蒸發回到電解爐中實現循環。整個操作過程通過控制精餾爐與電解爐實現氧化物熔融電解?真空精餾連續制備高純鈦。本發明符合綠色冶金要求，利用電化學冶金與真空冶金原理，連續化綜合回收冶金二次資源，具有能耗低、操作簡單、流程短等優點。
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本發明公開了屬于真空冶金技術領域的一種制備超高純銅鑄錠的方法。是采用高純度石墨作為坩堝和模具材料,其工藝過程是取原材料經過清洗、烘干、裝料、抽真空、真空熔煉、真空澆注得到超高純銅鑄錠;通過嚴格控制熔煉前及熔煉和澆注過程中可能引起污染的各個環節,最后使鑄錠的純度達到99.9999%,金屬雜質總量小于1PPM以上。本發明的優勢在于可生產大截面鑄錠,投資少,生產成本低,生產周期短。
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本發明屬于低真空測量傳感器——熱偶規管。 采用獨特的結構，克服了對流及輻射對熱偶規管定溫 曲線在1KPa—10KPa區間的影響，使4KPa— 10KPa區間的加熱電流的變化比現有熱偶規管擴大 2.5—3.5倍。實現了從0.1Pa—100KPa的高精度全 量程自動測試(配用高穩定性、數顯定溫式真空計)。本發明簡單易行、效果顯著，穩定性好，它成為醫 藥衛生、食品保鮮、真空冶金、充氣管的生產、研究以 及衛星的高空模擬試驗等無污染要求的有力測量手 段。
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本發明采用成熟的高溫真空冶金技術及節能環保裝備，解決金屬鈣熱還原法制取過程中存在高能耗、高粉塵、高污染問題；通過系統化真空冶金智能控制和配備節能熱還原爐、負壓脈沖布袋除塵器、高效脫硫脫硝系統等先進設備，可直接得到優質的還原金屬鈣(粗鈣)產品；對過程產出的副產品鋁酸鈣、CO2煙氣進行高附加值利用和無害化、資源化處置，達到清潔生產的目的。本發明能夠解決現有還原金屬鈣(粗鈣)制備過程中存在的產品質量低劣、產出率不均衡、勞動強度大、能耗成本較高、環境條件差等難題，為行業轉型升級提供了標準化、清潔化技術方案，符合國家行業政策要求，具有較高的實用和推廣價值。
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本實用新型公開了一種外熱式真空燒結氣淬爐，包括爐體(1)內設有恒溫加熱腔，對應恒溫加熱腔的爐體外部設有外置式加熱組件；抽真空裝置(31)通過抽真空管路(32)與恒溫加熱腔連通；風機(42)分別通過回風管(44)和出風管(43)與恒溫加熱腔的前后端連通；測溫部件(51)設置于恒溫加熱腔的中心部，并通過導線與主控模塊(52)電連接；主控模塊(52)與加熱機構驅動部件(53)電連接，并通過加熱機構驅動部件(53)驅動外置式加熱組件。本實用新型實施例為材料加工生產提供了一種大處理量、便于維護的熱處理設備，不僅能為熱處理加工過程提供極小的溫度偏差和良好的真空度，而且能提高冷卻加工過程中的冷卻速度。
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本實用新型公開了一種半導體元器件用真空燒結裝置，涉及燒結裝置的技術領域。其技術要點是：包括燒結室，所述燒結室的上側設有出煙口，所述燒結室的下端設有入料口，所述入料口的下側設有料臺，所述料臺的下側設有支撐座，所述支撐座的上端開設有滑槽，所述料臺通過支撐腿滑動連接于所述滑槽內，所述支撐腿插接于所述料臺的下表面，所述料臺一側的側壁通過第一連接組件連接有第一氣缸，所述料臺的下表面設有第二氣缸，所述第二氣缸通過第二連接組件連接于所述料臺。設置的料臺，通過設置的第一連接組件能夠將料臺從一側推到另一側，再通過第二連接組件對料臺進行升降，具有便于對料臺進行移動運輸的特點。
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本發明公開了一種利用真空燒結制備高熵硼陶瓷表面材料的方法，包括以下重量百分比的各組分：碳化硼粉55?78wt％，炭黑粉5?9wt％，燒結助劑15?17wt％，陶瓷添加劑8?11wt％，并包括以下步驟：將碳化硼粉、炭黑粉、燒結助劑、陶瓷添加劑經過噴霧造粒后得到碳化硼造粒粉。有益效果是：無壓燒結碳化硼陶瓷燒結致密化的另一關鍵在于陶瓷的燒結致密化機理。一般無壓燒結碳化硼陶瓷采用炭黑作為燒結助劑來促進碳化硼陶瓷燒結致密化。采用熱壓燒結或放電等離子燒結，在保證碳化硼材料致密化的同時提高碳化硼材料的韌性和強度，為碳化硼降低成本推進工業化生產和擴大應用范圍奠定了技術基礎。
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本實用新型涉及一種稀土永磁真空燒結爐,它包括有爐體部分爐體、爐門及爐體支撐架;加熱部分發熱體、電極熱電偶及保溫材料;冷卻部分回氣管、上進氣管、熱交換器、風機、進氣管及風機支撐柱;真空部分真空泵、羅茨泵、擴散泵、汽缸及抽真空管;其特征在于在爐門內側前屏、爐體內徑向及爐門相對應一側后屏裝有發熱體,在爐門一側、爐體上及爐門相對應的一側裝有加熱電極。爐門的一側、爐體上及爐門相對應的一側裝有熱電偶。由于在該產品燒結爐爐體內增設發熱體和熱電偶,確保證爐體內溫度分布趨于一致,大大提高了產品的質量。
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2025年07月09日 ~ 11日 
