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本實用新型公開了一種多層組合式發熱體專用真空燒結爐，包括真空室，所述真空室內的一端側壁上固定有保溫套，所述保溫套內設有加熱裝置，所述真空室內的底部固定有兩個支撐架，兩個支撐架的上端均固定有支撐桿，兩個支撐桿的一端均貫穿保溫套的側壁并延伸至保溫套內，兩個支撐桿的一端均固定在加熱裝置的一側，所述加熱裝置上連接有電極。本實用新型將發熱體設計成多層和柵欄結構，能根據產品的尺寸大小，設計發熱元件之間的距離，保證兩個發熱體之間的產品在比較短的時間內達到均勻狀態，提高了加熱效率，節省了時間，同時還節約了能源，實用性強。
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本實用新型涉及感應爐技術領域，尤其為一種氟化鐿真空燒結用感應爐，包括外殼和成型爐襯，所述外殼內部設有成型爐襯，所述成型爐襯外側設有感應線圈，所述外殼外側固定連接有空心殼，所述空心殼下方固定連接有底座，所述空心殼內部固定連接有支撐桿，所述外殼上方內部固定連接有呈環形設置的爐領，所述爐領上端面固定連接有爐蓋；本實用新型中，通過設置的空心殼、底座、水龍頭和顯示管，其產生的熱量可以通過空心殼對內部的水源進行加熱，而設置的防水電機和撥片帶動水源流動，保證其均勻加熱，加熱后的水源可以使用，節省能源，消除了外殼燙傷工作人員的隱患。
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本實用新型公開了一種高溫真空燒結爐冷熱油脫蠟裝置，涉及高溫真空燒結爐冷熱油脫蠟領域。它包括熱油裝置和冷油裝置，所述熱油裝置包括依次連通的進油口A、熱油箱體和出油口A，所述熱油箱體內設置有加熱器；本實用新型克服了現有技術中脫蠟效果低的不足，結構簡單且實用，適用于進行高溫燒結爐脫蠟。
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本發明公開了一種真空燒結法生產無孔微晶玻璃板材的方法,所述方法包括下列步驟:1)微晶粒料的分選和搭配;2)在托板上鋪微晶粒料入真空電燒結爐;3)晶化燒制,其中至少包括真空電燒結爐內處于真空狀態的階段。它采用真空電燒結爐進行真空晶化燒成來燒結無孔微晶玻璃板材,在高溫晶化燒制過程中,當微晶玻璃達到軟化點前開啟真空操作系統,使爐內處于真空狀態,直到微晶粒料溶化成型后,關閉真空操作系統,使其自然冷卻,從而得到無孔微晶玻璃板材。
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本實用新型提供一種用于粉體合成的非標真空燒結爐，涉及真空燒結爐技術領域，包括機體，所述機體的表面安裝有燒結爐主體，所述燒結爐主體的表面安裝有爐蓋，所述燒結爐主體的一側安裝有真空泵，所述機體的外側固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端固定安裝有連接架。本實用新型，通過設置該承接框，工作人員能夠將原料倒入承接框內部，然后通過電動伸縮桿推動連接架移動，帶動承接框移動，當承接框移動至一定高度后，連接繩能夠拉動承接框轉動，使承接框傾斜，從而將原料倒入燒結爐主體內部，操作簡單，無需工作人員人工將原料抬起進行添加，降低了工作人員的勞動強度，以便工作人員進行使用。
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一種換熱管管內金屬多孔表面的離心涂敷真空燒結加工方法,是為解決現有換熱管制造存在的涂層不均勻、易脫落、工序復雜,生產效率低等問題而設計的。采用離心涂敷工藝,將涂料均勻涂敷在管內表面,并在真空狀態下加熱到特定溫度,使其在金屬管內表面形成冶金結合,制成管內金屬多孔表面。采用任意精度的金屬管作基管,能有效降低成本。由于不采用還原性氣體作為防氧化保護措施,使生產過程更安全。本發明的管內金屬多孔表面,外觀干凈,厚度及孔隙均勻,沸騰放熱系數高,涂層堅固,不易脫落,可主要應用于化工、石油、輕工、冶金、發電和低溫裝置等列管式換熱器,強化沸騰傳熱,提高傳熱系數,減少有效傳熱溫差,減少傳熱面積,降低能耗。
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本公開提出一種真空燒結裝置以及有機層燒結工藝。真空燒結裝置用于激光燒結背板的有機層。真空燒結裝置包括本體、蓋板、取放機構以及激光源機構。本體具有容納背板的真空腔室。蓋板由透明材質制成。取放機構設于真空腔室內，并被配置為將蓋板放置于背板上，或將放置在背板上的蓋板移開。激光源機構設于真空腔室內。蓋板位于背板上時，激光源機構發出的激光穿過蓋板照射背板，背板的有機層燒結汽化形成的汽化有機物被蓋板阻擋。
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本實用新型涉及真空燒結爐抽真空技術領域，公開了一種真空燒結爐用抽真空系統，包括主抽管道、預抽管道和前級管道，所述主抽管道上設有主抽閥，所述預抽管道的一端與所述主抽管道的一側連通，所述預抽閥兩側的所述預抽管道分別連接緩抽管道的兩端，所述緩抽管道上設有氣動緩抽閥和手動緩抽閥。通過緩抽管道上的氣動緩抽閥和手動緩抽閥實現對真空燒結爐內的氣體進行小抽速的緩抽，有效防止工件粉末揚起而污染主抽泵，提高主抽泵的性能；同時，平衡預抽管道和主抽管道之間的壓力差，維持工藝分壓時所需的真空度，結構簡單，保證了燒結爐內的真空度，提高生產效率。
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本實用新型公開了屬于金屬鑄造領域的一種合金真空熔鑄用澆注裝置；其中長方形的密封板通過密封板固定螺栓固定在爐體法蘭上，沿長方形密封板的長度方向開有一腰型孔，同軸進電機構的T形套筒穿過腰型孔伸入澆注爐體內；鎖緊壓塊通過壓塊固定螺栓固定在密封板的外側，鎖緊壓塊上安裝有彈簧壓緊裝置，滑動板夾緊在密封板和彈簧壓緊裝置之間；平動液壓缸的兩端分別與滑動板和平動液壓缸托架相連；同軸進電機構的搖臂固接于進電轉軸外，傾轉液壓缸的兩端分別與搖臂的一端和與傾轉液壓缸托架鉸接。本實用新型可以實現在線平移、傾轉，直接將合金熔體澆到澆口中心位置，從而減少合金材料損失，降低材料受污染狀況。
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本發明涉及一種制備納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備技術領 域。該材料以 Ni(NO3) 2和 Al2O3為原料，真空還原法制備納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料其特征在于，所述材料的配方為： Ni(NO3)2：0.1～0.5， Al2O3：0.5～0.9，其比例為實際摩爾數。球磨混料，烘干，過 篩；在700℃～850℃真空還原煅燒，保溫，即得納米Ni－ Al2O3復合陶瓷粉料。利用本發明的配方和制備方法制備的粉料 粒度均勻，納米Ni的顆粒度為50nm，納米顆粒形態為球形。 本制備方法工藝簡單、低成本，適用于工業化生產。
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本實用新型涉及一種防止溶液池泄露裝置，屬于濕法冶金領域。為領域，所述裝置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池壩頂外圍向下開設溝槽，溝槽側壁及底部鋪設HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上鋪設填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池壩頂，填充部上方設有封口部，封口部頂部與溶液池壩頂平齊；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端壓在溶液池壩頂上方，另一端壓在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)與溶液池壩頂通過焊接方式固定。本實用新型有益效果為：快速地加高溶液池，增加溶液池庫容，防止出現溶液溢出的環保事故。
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本實用新型涉及一種鹽酸滴定法智能石灰活性度的檢驗裝置，廣泛應用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、電廠脫硫等行業的材料性能檢驗領域。本實用新型的目的旨在解決現存的技術問題，即手動檢測存在的缺陷的問題，提供一種智能、精確、快速、方便的檢測裝置，實現鹽酸溶液的自動標定和石灰活性度的自動檢測，本裝置融合了人機交互系統(1)、系統控制器(2)、pH控制器(3)、pH傳感器(5)、攪拌控制器(8)、流量泵(11)的功能優勢，通過各個組成部分的協調運轉，實現了用鹽酸滴定法檢驗石灰活性度的技術創新。
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本實用新型公開了屬于粉末冶金領域的一種冷等靜壓成型坯錠的翻轉機構；包括：框架、提升機構、兩組翻轉機構、坯錠夾持固定機構和兩組懸臂機構；坯錠夾持機構可以實現對冷等靜壓坯錠的夾持固定，利用提升機構將夾持固定機構提升至適合高度，再利用翻轉機構實現坯錠的翻轉；翻轉過程中，翻轉機構具有自鎖功能，可以避免坯錠在重力作用下發生擺動，可有效保護坯錠的安全。本實用新型利用夾持固定板和托盤和上蓋對冷等靜壓坯錠的側面和端面進行夾緊，能夠保證冷等靜壓坯錠外形完整性。坯錠提升和翻轉速度可控，且翻轉過程具有自鎖功能，有效降低了翻轉過程的安全隱患，并可以滿足多種尺寸及形狀冷等靜壓坯錠的翻轉需求。
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本實用新型涉及取樣鉆機的技術領域，特別是涉及一種新型無線遙控履帶式取樣鉆機，其適用于地質、冶金、水電、鐵路、公路、建筑等行業的取樣作業，該取樣鉆機結構簡單，可實現履帶自行和車載，便于搬運，可實現不同的鉆探工藝配套使用不同的鉆具、鉆頭，可以完成30米以內土樣和巖樣的取心鉆進和沖擊鉆進；包括動力頭、動力泵站、履帶底盤、桅桿和控制系統；履帶底盤上端通過轉動關節連接有立柱，其上還設置有起塔油缸，起塔油缸的活塞端與立柱的側面連接，立柱的另一側設置有與立柱平行方向的軌道，動力頭沿軌道滑動，動力頭與給進油缸相連；立柱的右端與夾持器固連，履帶底盤的下端固定有支腿油缸；控制系統采用無線遙控控制。
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本實用新型公開了一種噴嘴、噴射器及環形套筒窯，屬于冶金活性石灰技術領域。所述噴嘴包括：驅動風管與通氣部的進風口連通；連接部的進風口與通氣部的出風口連通，連接部的出風口與傳輸部的進風口連通；噴射部的進風口與傳輸部的出風口連通；分配桿依次穿過通氣部、連接部及傳輸部設置在噴射部內，分配桿可升降式地設置在噴射部內。本實用新型噴嘴、噴射器及環形套筒窯可以調節驅動風噴口的面積，從而達到控制驅動風的風量、風速和風壓的目的，提高循環氣體噴射效率，降低燃料消耗，減少停產檢修時間，有效改善煅燒工藝流程。
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本實用新型涉及一種可以快速進行連鑄方坯多位置射釘試驗的可調節支撐裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。其主要構成有“U”型卡槽、薄鋼片、內圓管、螺栓及螺母緊固裝置、外圓管、“H”型底座?！癠”型卡槽可將射釘槍固定在某一特定位置，將其垂直焊接在薄鋼片上，同時將薄鋼片與內圓管焊接在一起。在外圓管的上部對稱兩側各安裝一組螺栓及螺母緊固裝置，可對內圓管的上下位置進行調節和固定，外圓管垂直焊接在“H”型底座中心處。一般射釘試驗過程由兩套上述裝置組成，根據鑄坯側面中心高度和所處平臺環境的不同可進行射釘位置的三維空間調節，特別是對于現場短時間內、多位置射釘提供了極大的便利，大大提高了操作效率，同時可以保證安全性、可靠性。
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本實用新型公開了一種激光引導多金屬熔融沉積增材制造設備，所述設備包括：成形腔室，腔室內為真空或惰性氣體保護環境；熔融沉積裝置，由儲料裝置、導料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺；三軸運動裝置，用于支撐并實現成形平臺的三軸運動；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對預成形軌跡輪廓進行掃描，并引導熔融金屬的沉積成形。本實用新型的工藝及設備，將激光的預熱/熔化引導與熔融沉積增材制造技術相結合，通過控制預沉積軌跡區域的預熱溫度和熔化深度，來實現沉積成形金屬件層間的冶金結合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。
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本實用新型提供了一種鋼渣分離鐵與磷再氧化制備富磷渣的系統，所述系統包括高爐、鐵水預處理裝置、轉爐、熔渣保溫爐、感應熔煉爐、密閉式直流電爐和尾渣回收裝置，所述高爐通過鐵水預處理裝置連接轉爐，所述熔渣保溫爐一端同時連接轉爐和鐵水預處理裝置，另一端連接密閉式直流電爐，所述密閉式直流電爐底部連接感應熔煉爐，所述感應熔煉爐底部連接轉爐，所述熔渣保溫爐和感應熔煉爐均與尾渣回收裝置連接。本實用新型通過密閉式直流電爐的爐內氧勢低而產生高還原率，低排氣量而產生高熱效率，直流電爐有促進爐渣內流動、降低電極強度、操作簡易等特征。本實用新型對冶金大宗固廢資源循環利用及節約能源具有重要意義。
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本實用新型公開了屬于黑色冶金技術領域的一種生物質還原低品位氧化錳礦生產一氧化錳的設備，該設備的回轉窯尾部設置有生物質氣燃燒器，回轉窯經反應爐推進器與反應爐相連，反應爐和燜化罐相連，燜化罐與螺旋冷卻器相連，本實用新型首先將礦物、還原催化劑與生物質分別粉碎后混合，在回轉窯中，礦物、還原催化劑和生物質被干燥，通過生物質氣燃燒，引燃生物質與礦物間的還原反應，原料進入到反應爐內，進入到自熱還原反應在反應爐內利用反應熱進一步加快對礦物的還原，然后，進入到燜化罐之中，讓反應更加完全，然后冷卻到常溫，得到礦粉級一氧化錳?？朔藗鹘y的氧化錳還原主要采用煤作為還原劑，其還原溫度高，能耗大，生產成本高。
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本實用新型涉及鋁電解技術領域，具體地說是涉及一種載氟氧化鋁濃相同步輸送控制裝置。本實用新型包括排氣閥、輸送閥、平衡閥、鐘罩閥、風動溜槽總高壓供風管、高料位計、助吹閥、出口閥、進料閥、高壓三通塑管、高壓塑管、載氟濃相壓力罐，所述的進料閥安裝在風動溜槽總高壓供風管上，通過2根高壓塑管、4個高壓三通塑管與壓縮空氣氣控柜、排氣閥連接；本實用新型提高載氟濃相系統載氟濃相壓力罐鐘罩閥密封效果，縮短輸送過程，減少濃相系統打料時間，有效提高設備的運行效率，減少操作人員的勞動強度，為電解鋁生產供料提供有力的保障。本實用新型適用于鋁電解氧化鋁濃相、稀相、超濃相輸送過程中的自動控制，廣泛適用于建材、冶金、輕化、糧食等行業中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等輸送的流動控制。
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本實用新型公開了一種應用于高壓交聯電纜的終端接頭，主要由連接法蘭（1）、以及分別連接在連接法蘭（1）兩端的套管（2）和電纜保護管（3）構成；所述套管（2）遠離電纜保護管（3）的一端設置有連接端子（4）。本實用新型集防水、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環境條件下長期使用；具有重量輕、安裝方便等優點，可廣泛應用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑各個領域。
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一種高強度低松弛預應力鋼絞線機組張力控制系統,包括矢量變頻器2、控制器3、張力變頻器6等,張力制動輪電機1與矢量變頻器2連通,張力牽引輪電機7與張力變頻器6連通,工控機4、觸摸屏5分別與控制器3連通,將變頻技術應用到了冶金混凝土用鋼絞線生產設備,將艾默生張力專用變頻器用在大張力領域,一方面利用變頻技術將整機裝機功率降為進口機組的1/3;同時,采用電能回饋方式將由于制動產生的電能完全利用,從而達到進一步節能的目的,運行功率可再降低40kW。
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本實用新型裝置屬于冶金煉鐵設備領域。特別適用于燒結混合料造球機的擋料裝置。設裝置的組成是在底座上裝有電動機、減速機和軸承座,它們之間是由聯接器相接,在轉動軸上裝有主動輪并帶動圓筒轉動,其特征是在支撐梁裝有連桿,在連桿的前端裝有擋料板和擋料板襯板,支撐梁的后端與支架相接,支架的下端被固定裝在底座上。該裝置與現有技術相比較具有結構簡單,作業率高和造球效果好等特點。
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本實用新型涉及一種煉鋼鋼水連續鑄造中,使用電磁攪拌器時,把電磁攪拌線圈產生的熱量排出的水冷卻裝置。本實用新型由電磁攪拌冷卻水套,循環水泵、循環水箱、板式換熱器通過管道連接形成一個密封無壓的電磁攪拌器水循環冷卻器。水箱上部具有連通管使冷卻器具有無壓特征。采用低電導除鹽水,本實用新型具有安全可靠,控制簡單,操作方便。提高電磁攪拌器使用壽命等優點?？蓮V泛地應用于冶金行業連鑄機上的電磁攪拌設備中。
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本實用新型是一種涉及鋼卷包裝的用于包外包裝鋼板的裝置,屬于冶金的輔助設備,該設備用于鋼卷的包裝中,用來幫助作業人員完成包裝在鋼卷外層的鋼板(皮)(以下簡稱外包裝鋼板)的包裝。本實用新型是在完成送板的同時解決抬起板端的問題,從而可降低勞動強度,減少作業人員數量,同時完成了送板和助包兩個功能。本實用新型是使用一個有行走輪的裝置,裝置上有兩個相互平行的水平的可上下移動的托板臂。此裝置的托板臂在托起鋼板后,使得鋼板成中間下凹兩端抬起狀,好似一個人抱起一個平臥的人一般,向前行走將鋼板送到已提升的鋼卷下方。鋼卷下落后,鋼板仍然處于兩端抬起的狀態,此時鋼卷的下半周已經由于鞍座和兩端抬板的作用貼在鋼卷上,上端只要將上翹的鋼板向內推即可貼在鋼卷上。
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本申請涉及一種燒結機機尾壓軌結構，涉及冶金設備的技術領域，包括軌道體；所述軌道體上設置有弧面，所述軌道體安裝在燒結機機尾時，弧面的一端與燒結機主軌道的上表面平滑連接，臺車的滾輪能夠貼著弧面移動。所述軌道體上開設有容置槽，所述容置槽與弧面連通，所述容置槽內設置有緩沖組件；所述容置槽的底部固定有導軌，所述緩沖組件包括鉸接容置槽底面一端的承壓板、滑動設置在導軌上的滑塊、連接在承壓板與滑塊之間的連桿以及固定在容置槽一側壁上的彈簧。本申請能夠改善臺車運行過程中的錯位現象，保證了臺車運行的穩定性。
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一種雙工位坯料運輸輥子裝置，屬于冶金行業的軋鋼坯料輸送技術領域。包括軸承座裝配一、擋塊、螺釘、輥子一、輥子二、鉤頭鍵、輥軸、軸承座裝配二。鉤頭鍵通過螺釘固定在輥軸上，輥子一和輥子二通過鉤頭鍵以及擋塊與輥軸固定。擋塊通過螺釘固定在輥軸上。輥軸的兩端分別通過軸承座裝配一以及軸承座裝配二與外部設備進行連接。輥道的工作位置由輥道一和輥道二兩個工位組成，可根據生產工藝需要選擇軋件的傳送工位。優點還在于輥子一及輥子二在磨損之后，可以很方便的從輥道上拆下來進行更換，不需要整根輥子一同更換，可大大降低備件成本。
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2025年07月09日 ~ 11日 
