四川成都有色金屬冶金技術理論與應用

抗沖蝕及氣蝕磨損復合涂層 1006     

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本發明屬于水電行業耐磨蝕技術領域，具體涉及一種抗沖蝕及氣蝕磨損復合涂層。該復合涂層由三層構成，從基體表面向外依次為粘結層、功能層和封閉層，粘結層采用高速火焰噴涂或微束等離子堆焊合金材料制得，功能層采用氣體保護堆焊、等離子噴焊或微束等離子體堆焊合金材料制得。該復合涂層與基體呈冶金結合，結合強度高、堆焊稀釋率低，涂層致密均勻，抗氣蝕及沖蝕磨損能力強，從而解決了磨蝕工況條件下機件使用壽命短的問題。

氧化鋁電解用添加劑 912     

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本發明涉及冶金領域中的氧化鋁電解用添加劑，為Li2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中，Li2O·5Al2O3為采用鋁熱還 原法生產金屬鋰過程中，產出的副產物爐渣，或由碳酸鋰和氫氧化鋁 作原料，按克分子比1∶10的比例混料，混合好的物料送入連續運轉的 回轉窯爐或隧道窯爐內，在500～1200℃之間進行合成而得到。另外， Li2O與γ-Al2O3按克分子比1∶0.2～5比例混料，混合好的物料送入連 續運轉的回轉窯爐或隧道窯爐內，在1100～1200℃下反應或900～ 1200℃下反應，也得到本發明的氧化鋁電解用添加劑。本發明的技術 方案具有成本低、降能耗效果好，改善環境保護等特點。

具有微納米結構的超細晶多孔鐵合金的制備方法 1015     

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本發明公開了一種具有微納米結構的超細晶多孔鐵合金的制備方法，以超細純鐵粉、鐵合金粉或氧化鐵粉為原材料，在500℃～700℃的條件下，采用氨氣進行還原和氣體氮化處理，得到含有較高氮濃度的Fe-N合金粉；然后在液氮保護的環境下進行機械研磨、篩選，獲得混合均勻納米級的復合粉末；經30MPa以上的壓力下進行冷等靜壓或模壓成型，最后經燒結獲得具有微納米結構的超細晶多孔鐵合金。與傳統的鐵基粉末冶金相比，該合金具有密度低、硬度高、耐磨性好、阻尼性能好等特點。本發明方法具有過程可控、操作簡單、成本低的特點。

高溫金屬錐度螺旋連續擠壓工藝 1195     

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本發明公開了一種高溫金屬錐度螺旋連續擠壓工藝，本工藝屬于冶金行業金屬材料生產新工藝。本發明利用高溫金屬塑性優良、變形抗力小的特點，使其快速、簡便成材(坯)。本發明是從金屬液磁懸浮連續鑄造(MFCC)余熱鑄坯生產線，獲得高溫金屬鑄坯，進入本工藝裝置，被連續轉動的錐度螺旋板連續擠壓，從模具孔流出擠壓產品。實現高溫金屬錐度螺旋連續擠壓生產，在啟動時，必須對相關部件用短路電流法進行加熱。本發明與MFCC聯合作業，較現有的往復式擠壓機和Conform(康豐)連續擠壓機減少生工序，擴大產品牌號，從而生產節能，降低金屬損耗和多種物耗，降低裝機容量，提高產品質量，降本增收。

高鈦型高爐內富堿焦炭反應性及反應后強度的計算方法 756     

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本發明公開了一種高鈦型高爐內富堿焦炭反應性及反應后強度的計算方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種可快速計算高爐富堿焦炭反應性及反應后強度，達到簡單、高效判定高爐內焦炭性能指標的計算方法。該計算方法先以制備的富堿焦炭為樣品通過實試測定該富堿焦炭的焦炭反應性CRI和反應后強度CSR，并結合富堿焦炭制備過程中獲得的堿金屬濃度通過回歸分析定義目標高爐內堿金屬濃度與焦炭性能的關系，得到CRI＝f(CK,CNa)式1，CSR＝f(CK,CNa)式2，然后，采集目標高爐當前的鉀收入量、鈉收入量、鐵水日產量以及焦炭日消耗量，計算出高爐內形成的堿金屬K、Na的蒸汽濃度CK與CNa，最后，將堿金屬濃度數據CK與CNa代入公式1和2中，計算得到高爐內富堿焦炭的反應性CRI與反應后強度CSR。

多層刀具用復合鋼板及其制備方法 977     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及多層刀具用復合鋼板及其制備方法。本發明所解決的技術問題是提供多層刀具用復合鋼板及其制備方法，所述復合鋼板為五層，包括基板，基板兩側為中間板，中間板的另一側為外層板；其中，基板為高碳馬氏體不銹鋼，中間板為鎳板，外層板為純鈦板；該復合鋼板制備方法包括以下步驟：原料準備、組料與焊接、加熱、鍛造開坯、加熱及軋制、退火處理、熱處理、精整。本發明所制備的復合鋼板具有高硬度、高耐磨性和高耐蝕性，且生產成本低、易規?；a。

30MnSi熱軋盤條的制備方法 725     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及30MnSi熱軋盤條的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠使30MnSi熱軋盤條具有強度波動小、塑性好、組織性能均勻的制備方法。該方法包括如下步驟：a、將30MnSi鋼坯加熱，軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度≤0.34m/s。采用本發明方法制備得到的30MnSi熱軋盤條的抗拉強度為680～700MPa，極差≤20MPa，同一圈抗拉強度差異≤10MPa，斷后伸長率≥25％，斷面收縮率≥50％。

改善冷作模具鋼共晶碳化物的制備方法 960     

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本發明涉及改善冷作模具鋼共晶碳化物的制備方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明解決的技術問題是冷作模具鋼中存在的大顆粒共晶碳化物以及共晶碳化物的不均勻分布導致鋼的力學性能下降，并在熱處理過程中出現變形、開裂等質量問題。本發明的技術方案是提供改善冷作模具鋼共晶碳化物的制備方法，步驟包括鋼的冶煉、均質化處理和鍛造或軋制，主要是在鍛造或軋制過程控制不同溫度區間變形量。本發明適用于厚度范圍為70～200mm的冷作模具鋼制備，共晶碳化物不均勻度按GB/T14979標準中第四評級圖評定為≤4級，合格級別按GB/T1299?2014判定，成品質量等級滿足B/b級、A/a級。

鎳基碳纖維玄武巖纖維復合板及其制備方法 1050     

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本發明公開了一種鎳基碳纖維玄武巖纖維復合板，包括以下質量百分比的組分：鎳占2％～5％、碳纖維占25％～40％、玄武巖纖維占30％～45％、熱固性樹脂13％～25％。本發明利用碳纖維、玄武巖纖維以及鎳和熱固性樹脂作為原料，充分利用分利用了玄武巖纖維和碳纖維優良的機械力學性能、化學性能、物理性能以及高溫穩定性能，同時添加有鎳使產出的鎳基碳纖維玄武巖纖維復合板具有較高的強度和硬度，能夠作為結構板材使用，具有優良的隔音、防火、保溫、耐酸耐堿等性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領域廣泛使用，且生產成本較低，環境污染小，易于推廣應用。

薄壁TC4鈦合金無縫管及其生產方法 1029     

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本發明涉及冶金技術領域，提供一種薄壁TC4鈦合金無縫管及其生產方法，該方法包括：圓坯加熱：將鈦合金圓坯加熱至950～960℃；穿孔：對加熱后的圓坯進行穿孔，形成荒管；精整：對荒管外表面進行修磨，對荒管內表面噴砂；推制：在860℃～890℃溫度下對鈦合金管進行中頻推制，并使變形量大于25％；酸洗；冷軋：將酸洗后的鈦合金管通過冷軋機冷軋，使鈦合金管減壁2mm；重復推制、酸洗、冷軋工序，得到滿足要求的TC4鈦合金薄壁無縫管。本發明提出的技術方案利用860℃～890℃高溫中頻推制來得到滿足性能和尺寸要求的鈦合金管，且省去冷軋前退火熱處理工序，因此相對于現有技術，本發明簡化了鈦合金管的生產工序，同時還提高了鈦合金管強度和沖擊韌性。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1130     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經還原進入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質的去除創造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

利用氯化鈣和硫酸生產氯化氫的工藝 1251     

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本發明屬于化學工藝領域，涉及到一種綜合利用氯化物與硫酸反應制備高品質氯化氫的方法。氯化鈣與硫酸反應生成氯化氫氣體和硫酸鈣。硫酸的進料濃度為10～100wt%，氯化鈣的進料濃度為0.4～8mol/L，硫酸和氯化鈣的物質的量比是0.8～1.4:1，反應以漿料形式進行，在-20～110℃下反應1～50min，生成氯化氫氣體和硫酸鈣。氯化氫氣體可以經干燥脫水得到無水氯化氫，或者經吸收后制成鹽酸，或者制備鹽酸后再進一步制得無水氯化氫；硫酸鈣漿料經分離洗滌后得到硫酸鈣和濾液，母液循環使用。此工藝可以綜合利用鹽鹵資源或者制堿副產物氯化鈣和現有的大量冶金酸，無需外加熱源，具有反應條件溫和，工藝過程簡單，投資低等優點。

工業爐氣的綜合利用方法 892     

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本發明屬于冶金領域,涉及工業爐氣的綜合利用方法,具體為主要含CO2的工業爐氣的利用,所解決的技術問題是提供一種綜合利用工業爐氣的方法,提高爐氣中成分和熱量的利用價值,方法如下:A、對工業爐氣進行預處理除雜;B、在不超過1450℃的溫度環境中,用催化劑將步驟A處理后的工業爐氣中的CO2分解成CO;C、步驟B得到的CO工業爐氣的再利用,通常是單純的利用余熱資源,本發明方法為了有效利用其中的CO2,不讓其白白排掉,采用催化工藝將CO2轉化成CO;充分利用爐氣余熱,為催化反應提供熱源;催化CO2轉化成CO氣體時,熱量損失很少,故利用這部分余熱資源及CO可大大減少熱源和碳源的使用,實現爐氣的綜合利用。

流態化磁化還原焙燒裝置 1095     

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一種流態化磁化還原焙燒裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括爐體和熱分離器，爐體下端與設置在其下方的第一錐形筒的大口相連通，第一錐形筒的小口與空氣進氣道相連通；在空氣進氣道上設置有若干燃料噴口；在爐體的上端設置有氣料混合出口，在靠近第一錐形筒的爐體爐壁上設置有入料口；熱分離器為蝸殼體結構，熱分離器的蝸口與爐體的氣料混合出口密封連通；熱分離器的中心殼體為下端具有開口的圓柱筒形結構，在熱分離器頂端中心處設置有出風口，熱分離器下端開口處與設置在其下方的第二錐形筒的大口相連通，第二錐形筒的小口朝下設置；在第二錐形筒的下方設置有鎖氣室，鎖氣室與第二錐形筒的小口相連通，在鎖氣室的下端設置有出料口。

采用鈷中間品二次電解生產電解鈷的方法 937     

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本發明提供了一種采用鈷中間品二次電解生產電解鈷的方法，屬于濕法冶金領域。采用鈷中間品為原料，將鈷中間品用硫酸溶解后無需除雜直接采用不溶陽極電解工藝進行一次電解，得到粗電解鈷。以一次電解得到的粗電解鈷作為陽極，鈷始極片為陰極采用可溶陽極隔膜電解工藝進行二次電解，陽極液除雜后作為陰極液進行電解得到Co9998電解鈷。一次電解過程產生含酸陽極液繼續返回前端溶解鈷中間品。本工藝在一次電解過程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分雜質，相對于傳統的萃取除雜工藝生產電解鈷，具有流程短、渣量少、除雜簡單、減少廢棄物排放等優點，優化了工藝，降低了生產運行成本。

超級13Cr油套管的熱處理方法 848     

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本發明公開了一種超級13Cr油套管的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明為了能經濟有效地控制熱處理過程中超級13Cr油套管內表面氧化皮生成同時又使其滿足相應機械性能指標，提供了一種超級13Cr油套管的熱處理方法：在超級13Cr鋼管兩端分別塞入耐火棉進行封堵，940～1000℃淬火后進行風冷，待鋼管冷卻后取出耐火棉，600～670℃回火處理后進行空冷。本發明方法能經濟有效地控制鋼管內表面氧化鐵皮生成，無需進行噴砂或酸洗處理，同時又能滿足機械性能要求，其屈服強度為857～893MPa，抗拉強度為897～926MPa，伸長率為21～24％，硬度為24～28HRC。

釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法 1018     

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本發明公開了一種釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了解決現有分步球磨再混合的混合料質量偏低、指標不穩定、釩收率低的技術問題，提供了一種釩渣鈣化提釩工藝中釩渣與石灰石同步磨混制備混合料的方法，包括：在釩渣球磨系統的進料端，按釩渣鈣化提釩工藝的CaO/V₂O₅要求，配入釩渣塊和石灰石塊，通過球磨機系統進行同步磨料和混料作業，經選料，得混合料。本發明方法利用球磨機同時處理釩渣塊和石灰石塊，一步完成磨料和混料操作，從而制備合格混合料的工藝方法。該工藝方法相比現工藝具有流程短、設備簡單、產品質量穩定、成本低和飛揚損耗小等優點。

鈦合金無縫管的生產方法 1146     

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本發明涉及冶金領域，提供一種鈦合金無縫管的生產方法，以解決目前的鈦合金無縫管的生產方法要么成材率低、要么工序復雜的問題，該方法包括：鈦合金圓坯加熱；穿孔；定徑；中頻推制；矯直。本發明提出的技術方案工序簡單、成材率高。

用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽 962     

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本發明公開了一種用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽，屬于冶金電解生產設備設計制造技術領域。提供一種能在電解產物的收取過程中不會需要將電極提出電解槽，而實現連續性電解生產操作的出料裝置及其電解槽。所述的出料裝置包括沉積桿，所述的出料裝置還包括收集轉運卸料系統，電解沉積在所述沉積桿上的析出物通過所述的收集轉運卸料系統輸出電解槽；所述的電解槽包括電解槽本體，在所述的電解槽本體上安裝有所述的出料裝置，電解分離出來的析出物通過所述的出料裝置連續的輸出所述的電解槽本體。

580MPa級鋼瓶熱處理工藝 760     

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本發明涉及580MPa級鋼瓶熱處理工藝，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供580MPa級鋼瓶熱處理工藝。該工藝包括如下步驟：a、加熱：將鋼瓶進行預熱后，再進行兩段加熱，最后均熱；b、霧冷：加熱出爐后的鋼瓶進行噴霧冷卻，霧冷時間60～65s，冷卻至約640～660℃后進行風冷；c、風冷：將霧冷后的鋼瓶進行風冷，風冷時間55～60s，冷卻至480～500℃后進行空冷；d、空冷：將風冷后的鋼瓶空冷至室溫。本發明的熱處理工藝，通過特殊而合理設計控制鋼瓶的加熱溫度和保溫時間以及降溫速率，得到鐵素體+珠光體組織，且晶粒度細小均勻，以此來保證鋼瓶達到所設計的強度，同時具有良好的綜合性能。

熱軋低碳沖壓用鋼及其生產方法 1099     

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本發明涉及熱軋低碳沖壓用鋼及其生產方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題 是提供了一種延伸率A50≥45％的熱軋低碳沖壓用鋼及其生產方法。本發明低碳沖壓用鋼， 其化學成分的重量百分比為：C：0.03～0.07％，Mn：0.20～0.35％，Als：0.015～0.08％ ，Ti：0.004～0.020％，N：≤0.0040％，Ti/N：≤3.43，Cr：0.40～0.60％，余量為Fe和 不可避免的雜質。本發明低碳沖壓用鋼可采用較低的終軋溫度軋制，且具有屈服強度低、延 伸率高、帶鋼表面不產生粗晶等優良性能，適合于制備各種需要沖壓成形的零件。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法 724     

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本發明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法。包括：將質量分數為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對原料進行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進行真空熱壓燒結處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機進行高壓燒結，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現不均，或密度不高的技術問題。

450MPa級高硅高磷耐候鋼及其制備方法 1019     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及450MPa級高硅高磷耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的450MPa級高硅高磷耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：0.20～0.80％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明高硅高磷耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到9.13～10.54，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法 946     

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本發明涉及冶金資源綜合利用技術領域，基于解決現有單一混凝劑無法達到要求的處理指標，如何利用煤矸石和鈦渣進行處理并得到優異的絮凝劑，提供一種制備聚合硫酸鋁鐵鈦的方法，包括以下步驟：將煤矸石研磨、焙燒后，用硫酸進行酸浸，經過濾、洗滌，得到煤矸石酸浸液；將鈦渣研磨、加入碳酸鹽并經焙燒后得到改性鈦渣，再用濃硫酸對改性鈦渣進行酸浸，經過濾、洗滌，得到鈦渣酸浸液；將煤矸石酸浸液與鈦渣酸浸液混合，加入堿液調節pH后，將混合液進行聚合反應，然后離心、熟化、干燥，即得聚合硫酸鋁鐵鈦；其可使得聚合硫酸鋁鐵鈦聚合度提高，使得混凝劑的性能大幅度提升，最高可同時實現水中97.62％的濁度去除率、47.21％的COD去除率和41.54％的UV254去除率。

Cr12冷作模具鋼精煉稀土添加方法 1160     

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本發明涉及Cr12冷作模具鋼精煉稀土添加方法，屬于模具鋼冶金技術領域。本發明解決的技術問題是對于Cr12冷作模具鋼目前還沒有相適宜的稀土添加方法在提升稀土收得率的同時滿足夾雜物要求。本發明的技術方案是采用EF電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉冶煉Cr12冷作模具鋼，LF精煉完成脫氧、合金化后添加稀土，VD真空精煉破空后立即添加稀土，出鋼，模鑄澆注。本發明稀土收得率≥50％，夾雜物按GB/T10561?2005的A法檢驗與評級，A、B、C、D粗/細系及Ds各類非金屬夾雜物級別≤2.0級的達標率≥85％，能開發出各類夾雜物≤1.0級的高端冷作模具鋼。

基于增材制造的一體化成型均溫板 1047     

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本發明公開了一種基于增材制造的一體化成型均溫板，該一體化成型均溫板包括腔體壁面、腔體強化柱和清粉排氣灌注口，腔體壁面內設有壁面毛細芯、錐狀堆疊強化毛細芯和多孔毛細環，錐狀堆疊強化毛細芯下設有復合微槽干道，腔體壁面內部形成真空氣密腔室并灌注低沸點液態工質，腔體強化柱設于腔體壁面內，清粉排氣灌注口設于所述真空氣密腔室側面的腔體壁面。本申請通過將均溫板所有組成構件以冶金方式結合，減小了接觸熱阻，在多元化靈活選材的基礎上，采用了基于增材制造技術的適應性設計，可充分利用增材制造的技術優勢，加工工序少，工藝流程簡單，加工周期短，制造成本低，質量可靠，能夠滿足各種環境適應性要求。

用于保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法 799     

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本發明公開了一種用于保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法，屬于鋼鐵冶金領域。所述適用于保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材的冶煉方法包括：電爐煉鋼、LF爐精煉、VD真空脫氣、保護澆注等步驟；本發明的方法通過調整LF渣的組成，調整合適的VD氬氣軟吹制度，保護澆注等方式可有效降低鋼水中的夾雜物含量，提高電極棒母材的潔凈度。采用本發明的方法制備的電極棒母材氧含量、夾雜物含量低，潔凈度高，可有效解決現有用于保護氣氛電渣重熔H13鋼的電極棒母材潔凈度較低的問題。

制備二氧化釩納米粉體的工藝方法 908     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種制備二氧化釩納米粉體的工藝方法，屬于冶金生產工藝制造技術領域。提供一種制備時間短，制備效率高，既節省能源，還能制備出形貌均一、體系分散性高的制備二氧化釩納米粉體的工藝方法。所述的工藝方法先采用超聲霧化器將堿性沉淀劑和含有表面活性劑的四價釩鹽溶液分別霧化成10微米以下的霧滴，然后再將兩種霧化液滴置于超聲水浴中的反應器內接觸、反應生成VO(OH)₂沉淀，并用乙醇收集反應獲得的沉淀VO(OH)₂并洗滌獲得VO(OH)₂前驅體；接著將收集、洗滌獲得的VO(OH)₂前驅體與去離子水超聲分散成懸浮液，最后對懸液進行水熱晶化處理獲得粒度均勻、單體分散的納米二氧化釩。

秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途 966     

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本發明涉及秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，屬于金屬材料領域。本發明的技術方案之一是提供了秸稈作為造孔劑在制備金屬多孔材料中的用途，所述金屬多孔材料為鈦、鎳、鋁或其中兩種以上合金的多孔材料。另外，本發明還提供了以秸稈作為造孔劑制備鈦或鈦合金多孔材料的方法，該方法是以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將金屬粉末制備成多孔材料；其中，所述金屬粉末為鈦粉末、鈦合金粉末或鈦粉末與合金成分粉末的混合物。本發明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節能減排的作用，為制備金屬多孔材料開辟了新的途徑。

閉式循環水冷卻工藝與裝置 975     

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一種閉式循環水冷卻工藝與裝置，根據現行空冷在缺水地區由于植被稀少，冬嚴寒、夏高溫、大風、塵絮四大危害的共同作用，不能良好運行，導致我國北方缺水地區的化工、冶金、電力等行業的循環水冷卻還廣泛采用耗水量打的開式冷卻，本發明利用缺水地區空氣特點，采用逆流、順流和湍流氣化噴霧水滴的方式，設計出一種能夠消除空氣中的膠體、灰塵、溶鹽等對循環水的污染，比現行開式循環水冷卻工藝降低水資源消耗75％以上的閉式循環水冷卻工藝及裝置，該空冷工藝與裝置應用于汽輪機乏汽間接空冷，可進一步降低間接空冷的熱耗，增加發電量。