四川成都有色金屬冶金技術理論與應用

電池級碳酸鈷的制備方法 1111     

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本發明涉及一種電池級碳酸鈷的制備方法，屬于電化學技術領域。該方法步驟為：配制鈷鹽水溶液60-120g/L，碳酸氫銨水溶液100-400g/L；將碳酸氫銨水溶液加入到反應釜中，加熱到40-60℃；在攪拌狀態下，將鈷鹽水溶液加入到反應釜內中；控制反應終點PH為7-7.5；靜置陳化1小時以上后，將上層沉淀后的母液抽出，將沉淀物留在反應釜內；再次向反應釜內加入碳酸氫銨水溶液，升溫至40-60℃；重復步驟3-5，進行第二次沉淀；然后再次重復步驟2-5，直至達到所需要的粒度。本發明方法生產工藝，操作簡單，易于控制，可廣泛用于生產常規粒度及大粒度的四氧化三鈷等電池材料以及鈷粉等粉末冶金材料。

含纖維的碳化硅/樹脂復合材料及其制作泵部件的方法 1018     

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本發明公開了一種含纖維的碳化硅/樹脂復合材料，它包括碳化硅顆粒、樹脂、固化劑，它還包括纖維，所述100份含纖維的碳化硅/樹脂復合材料各原料的重量份為：碳化硅顆粒：65～80；樹脂：10～25；固化劑：3～8；纖維：2～8。本發明含纖維的碳化硅/樹脂復合材料采用纖維、碳化硅、樹脂、固化劑組合配用，以樹脂為基體、加入碳化硅提高樹脂材料的耐磨性，由于添加纖維，顯著增加了泵部件的抗拉強度和抗彎曲強度等力學性能，完全滿足冶金和化工領域對泵的需求；本發明制備工藝簡單、生產的泵部件不僅具有較高的耐高溫、耐磨損和耐腐蝕性能，而且還具有足夠的抗拉強度和抗沖擊能力。

單質硅粉直接氮化的連續生產裝備及工藝 706     

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一種用于建材、冶金、化工、機械等多領域中能夠將單質硅粉直接氮化的連續生產裝備及工藝，在布風器端面上的垂直高度方向上重疊了多個陶瓷傳熱管，陶瓷傳熱管將反應物料與電發熱元件分隔開來，電發熱元件在管外，反應物在管內，電發熱元件通電發熱，通過陶瓷傳熱管將熱量傳遞，硅粉和氮氣同時得到加熱；高純氮氣從布風器上的無數細孔中吹出，單質硅粉以直徑小于0.088mm的單顆粒暴露在氮氣純度99.999％的氮氣流中，隨氮氣在向上流動過程中，一邊充分的進行熱交換，一邊進行充分的氮化反應生成氮化硅；出氮化反應區的高溫氣固混合物先冷卻后分離得到產品，具有節能高效，滿足連續氮化生產要求，也適用其它需要進行氮化處理的粉狀物料的連續化生產。

中低頻吸音材料及其制備方法 1065     

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本發明公開了一種中低頻吸音材料及其制備方法，涉及吸音降噪技術領域。本發明制備的中低頻吸音材料包括有包括：漂珠2.6～2.9份，增強劑0.1～0.2份，粘結劑1.0～2.0份，固化劑0.1～0.2份。通過羥基纖維素、改性硅酸鈉、B型改性硅酸鈉固化劑能有效地將漂珠粘結在一起形成降噪工程應用中所需的吸音構件。本發明專利所制備的中低頻吸音材料具有取材方便、制作簡便、成本低廉、中低頻吸音效果好，適用于石油石化、電力冶金、交通能源等各個領域的噪聲治理。

釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環利用的方法 976     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環利用的方法。該方法包括：將熟料與第一母液進行混合，加入第二母液，加入浸出劑進行浸出，得到殘渣和浸出液；殘渣使用第一洗滌液、第二洗滌液和第三洗滌液洗滌，得到第一洗滌濾液、第二洗滌濾液、第三洗滌濾液；將第一洗滌濾液和浸出液進行沉釩，得到提釩廢水；將部分提釩廢水進行除雜和中和得到除雜液，部分除雜液進行電解處理，得到電解陽極液；將第二洗滌濾液返回使用，將第三洗滌濾液返回使用；將剩余提釩廢水返回使用，將剩余除雜液返回使用，將電解陽極液返回使用。該方法實現電解陽極液和洗滌廢水的有效循環利用，鈣化熟料中釩的高效浸出、錳的低成本回收。

具有表面壓應力的膜片及其制備方法和應用 778     

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本申請提供一種具有表面壓應力的膜片及其制備方法和應用，屬于壓縮機技術領域。具有表面壓應力的膜片包括：柔性片狀基體和含氮層，柔性片狀基體具有相對的兩面。含氮層位于柔性片狀基體的兩面，含氮層產生壓應力，含氮層產生的壓應力為組織應力。含氮層與柔性片狀基體之間的結合是冶金結合。本申請的具有表面壓應力的膜片表面形成含氮層，從而使得膜片的兩面產生壓應力，當膜片處于凹凸(或彎曲)狀態時，該壓應力能夠部分或全部抵消凹凸變形在凸出面產生的拉應力，使凸出表面承受的拉應力減小，甚至使凸出表面承受的應力從拉應力狀態轉變為壓應力狀態，從而抑制或阻止裂紋擴展，進而延長膜片的使用壽命。

82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法 1140     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法。本發明所要解決的技術問題是提供了82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法。該方法包括如下步驟：a、將中心碳偏析度為0.90～1.20的鑄坯或方鋼加熱，經高壓水除鱗，高線機組軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風冷采用風冷輥道延遲緩冷方式，控制風冷輥道速度為0.6～0.88m/s。本發明方法制備得到的82B熱軋盤條具備強度適中、塑性好等特點，索氏體率≥90％，無心部馬氏體，晶界滲碳體≤0.5級，且具有良好的拉拔性能。

偏釩酸銨提純制備高純五氧化二釩的方法 1157     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種偏釩酸銨提純制備高純五氧化二釩的方法。針對現有偏釩酸銨提純方法存在的流程復雜、成本過高等問題，本發明提供了一種偏釩酸銨提純制備高純五氧化二釩的方法，包括以下步驟：a、堿溶偏釩酸銨；b、將溶液加熱煮沸，加入木質纖維素，攪拌反應1～2h后靜置沉化12～24h，過濾；c、濾液加入硫酸中，加熱煮沸，攪拌反應10～30min，過濾，洗滌濾餅；d、濾餅加熱至60～80℃，再加入氨水溶解濾餅，將溶液置于5～25℃急冷，析出白色晶體，洗滌，得到高純偏釩酸銨；e、偏釩酸銨煅燒得到高純五氧化二釩。本發明通過堿溶沉化、水解沉淀，可制得純度較高的偏釩酸銨和五氧化二釩，工藝流程簡單，成本低。

620MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法 961     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及620MPa級高耐蝕耐候鋼及其制備方法。本發明所要解決的技術問題在于提供具有良好耐腐蝕作用的高耐蝕耐候鋼。其化學成分為：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.060～0.150％，S≤0.015％，Cr：2.20～3.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明耐候鋼耐大氣腐蝕性指數I達到13.26～14.67，顯著高于6.0，實現了產品優良的耐大氣腐蝕性能，可在炎熱潮濕地區裸露使用，廣泛用于建筑、橋梁施工或車輛制作領域，具有良好的應用價值。

常溫電解鋁工藝 912     

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本發明提出的常溫電解鋁工藝屬電化學與有色金屬冶金技術領域，其特點在于：以乙醇鈉、乙二醇溶液為電解質，加入適量氧化鈉、三氧化二鋁粉末，在40攝氏度強力攪拌，混合體通過以石墨為陽極，鋁板為陰極的電解槽，控制電極間距與混合體流速，于0中40攝氏度電解，得氧氣與金屬鋁，密封石墨陽極區，氧氣分離微量介質后導出，定期更換陰極板得電解鋁。

偏釩酸鈉的制備方法 866     

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本發明涉及偏釩酸鈉的制備方法，屬于濕法冶金領域。本發明解決的技術問題是提供工藝簡單的偏釩酸鈉的制備方法。本發明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、調節含釩浸出液的pH值為11.5～13.5，靜置后，取上層清液；b、調節a步驟的上層清液的pH值為7.0～8.5，靜置使偏釩酸鈉溶液形成；c、將b步驟形成的偏釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉固體。與現有技術相比，本發明方法工藝簡單、操作方便；制備的偏釩酸鈉純度高，可達99.5％以上，物料消耗少，污染少；工藝中原料利用率高，工藝能耗低，成本相對較低。

高耐熱耐磨合金軋輥 851     

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本發明公開了一種高耐熱耐磨合金軋輥,所含的各種成分及其重量百分比如下所示:C為0.5%～3.5%;Si為≤2.0%;Mn為≤2.0%;P為≤0.08%;S為≤0.20%;Cu為≤0.25%;As為≤0.10%;Cr為0.3%～5.0%;Ni為≤20.0%;Mo為8.0%～20.0%;余量為Fe。該高耐熱耐磨合金軋輥通過以Cr、Ni、Mo作為主要固溶元素解決了以前鑄造冶金軋輥耐磨性及耐熱性差、使用壽命偏低的問題。

便攜式天然氣流量計量核查系統 1083     

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一種便攜式天然氣流量計量核查系統,包括現場流量計、天然氣流量計量核查儀和便攜式計算機;現場流量計對現場流量進行實時測量,并將數據傳送至天然氣流量計量核查儀;天然氣流量計量核查儀接收來自現場流量計的現場數據,傳送至便攜式計算機;便攜式計算機對來自天然氣流量計量核查儀的檢測數據進行處理;所述天然氣流量計量核查儀一端連接現場流量計,另一端連接便攜式計算機。該系統具有測量準確度高、檢測功能強、功耗低、抗干擾能力強、電壓適用范圍寬、使用操作簡單方便、攜帶方便等優點,可廣泛適用于石油、化工、電力、冶金等行業的水、水蒸氣、污水等流量的計量檢測,以保證在線儀表計量性能的穩定性。

大規格冷作模具鋼坯的制備方法 820     

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本發明公開了一種大規格冷作模具鋼坯的制備方法，屬于冶金技術領域，提供一種工藝流程更簡單、成本更低的用于大規格冷作模具鋼坯的制備方法，本發明所述冷作模具鋼坯為Cr12系列高碳高合金冷作模具鋼，鑄錠重量為3.5～8.5t，并采用一火軋制開坯方式，具體包括如下工藝流程：電爐→LF→VD→模鑄→紅送→軋制→退火→噴丸。本發明可減輕鑄錠內部疏松、縮孔類缺陷的數量、尺寸及碳化物的偏析程度，同時可使鑄錠內部疏松、縮孔類缺陷充分壓合，對碳化物進行有效破碎，從而有效地提高了鋼坯內部質量，成功實現了大規格冷作模具鋼采用軋制開坯代替鍛造開坯，本發明簡化了生產工藝，提高了成材率，并有效地降低了生產成本。

低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法 955     

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本發明公開了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，屬于化工冶金技術領域。本發明為提高低濃度酸性含釩利用率、降低提釩成本，提供了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，包括：向低濃度酸性釩液中加入還原劑，經還原反應后，向還原釩液中加入萃取劑和稀釋劑，萃取得負載相，向負載相中加入硫酸進行反萃取，所得含釩合格液經沉釩、煅燒，得氧化釩。本發明通過對低濃度酸性釩液還原?萃取?反萃，高收率、高純度回收了低濃度酸性釩液的釩，實現了釩資源的高效綜合利用。

核電用法蘭材料的制備方法 848     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及核電用法蘭材料的制備方法。本發明是為了提供一種工藝和質量更加穩定，成本更低的核電用法蘭制備方法。所述方法依次包括電爐冶煉、AOD精煉、LF精煉、VD精煉、澆鑄、鍛造和熱處理步驟，然后冷卻至室溫，即得所述法蘭材料；所述熱處理的工藝條件是：正火溫度1030～1080℃，正火時間4～5h，回火溫度730～780℃，回火時間2～3h。使用本方法所制備出的法蘭材料除綜合機械性能優秀之外，還具有出色的常溫性能和650℃以下的優良的持久和蠕變性能以及低的線膨脹系數、良好的工藝性。本發明所述方法的工藝和質量穩定，成本低，且效益好，可在本領域內推廣使用。

基于一維卷積神經網絡的自適應故障診斷方法 982     

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本發明公開了一種基于一維卷積神經網絡的自適應故障診斷方法，其利用一維卷積神經網絡作為主要模型結構，直接輸入一維時序信號，就能立即輸出高精度診斷結果，相比傳統人工提取特征進行診斷的方式更便捷、高效，對診斷人員的專業知識經驗需求更低；同時相比基于其他神經網絡結構的故障診斷方式，一維卷積神經網絡模型在保持診斷精度的同時，模型更簡單、計算更快速，能為實時故障診斷提供良好保障。本發明作為一種實時快速的自適應故障診斷方法，能從容應對故障類型的多樣性，可以廣泛應用于機械制造、航空航天、電氣、冶金等領域。

利用含釩精制尾渣制備高純三氯氧釩的方法 1096     

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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及利用含釩精制尾渣制備高純三氯氧釩的方法。本發明所要解決的技術問題在于提供一種利用含釩精制尾渣制備高純三氯氧釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩精制尾渣與石油焦混合均勻，進行氯化反應，得三氯氧釩粗品；b、將三氯氧釩粗品進行水解后，蒸餾，得高純三氯氧釩。本發明方法操作步驟簡單，制備得到的三氯氧釩純度高，可達99.99％以上。本發明方法利用工業廢棄物為原料，制備出高附加值產品，不僅達到了固廢資源的高值利用，而且避免了該類廢棄物對環境的危害，具有較好的社會經濟效益，應用前景廣闊。

原位鋁基復合材料及其制備方法 789     

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本發明公開了一種原位鋁基復合材料及其制備方法，包括以下步驟：步驟1：稱取鋁粉或工業鋁合金粉，加入過程控制劑后球磨；步驟2：將步驟1中球磨完成后的混合粉體冷壓成型，然后進行壓力燒結；燒結完成后隨爐冷卻即可得到所需鋁基復合材料；壓力燒結，燒結溫度為600～650℃，燒結過程中載荷為30～100MPa，保溫30min；本發明結合粉末冶金工藝與高溫下的鋁氧反應，在低于熔點的溫度下，通過固態擴散過程可控制備高密度均勻分散的Al?O針狀相；使鋁基復合材料在強度提高的同時，仍保持良好的韌性。

布料孔鋼格板 896     

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本發明涉及冶金工具技術領域，尤其涉及一種布料孔鋼格板，通過設置固定在方形框架內的格擋包括軸、套筒和一對軸承，軸的兩端分別與方形框架的一對邊可拆卸連接，且套筒通過該一對軸承可旋轉的安裝在軸上，從而可以將焦炭下落的沖擊力和摩擦力分解為套筒轉動的向心力和摩擦力，以降低焦炭與套筒表面的摩擦力，減小套筒表面磨損，延長使用壽命；且套筒采用經過表面調制熱處理工藝的鋼管，從而使得套筒可以獲得較好的沖擊韌性、表面強度和高耐磨性，進一步的延長使用壽命，同時由于格擋與方形框架的連接方式為螺栓緊固，使得格擋易于拆卸和更換套筒配件，可重復使用，從而降低了成本。

揮發性渣氣協同提純多晶硅的方法 1171     

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本發明涉及一種提純多晶硅的方法，具體涉及一種揮發性渣氣協同提純多晶硅的方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種揮發性渣氣協同提純多晶硅的方法。該方法包括如下步驟：a、將原料硅與揮發性渣系造渣劑混合，在惰性氣體氛圍中加熱至熔融，得到熔體；b、在熔體中吹入氨氣混合氣體，并保溫反應60～120min，然后冷卻、硅渣分離，得到提純后的多晶硅。本發明方法，采用揮發性渣氣協同提純多晶硅，在多晶硅提純過程中實現了氯化氧化氮化的協同作用，可在較短的處理時間內大幅度降低硅中硼雜質，進而大幅降低提純能耗。

基于等離子噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法 1151     

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本發明屬于航空測試技術領域，具體涉及一種基于等離子噴涂的厚膜熱電偶傳感器制造方法，是一種新型的熱電偶結構形式。本發明通過對航空發動機渦輪葉片進行表面預處理；接著利用等離子噴涂將耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料熔融后噴射到渦輪葉片基體上，完成絕緣層制備；然后利用等離子噴涂工藝分別噴涂熱電偶功能層的正負極，使涂層與絕緣基體之間形成牢固的冶金結合，完成功能層制備；最后再次利用耐高溫絕緣材料Al2O3粉末材料制備保護層。本發明基于等離子噴涂技術直接制備熱電偶傳感器于渦輪葉片表面，可用于精確測量與實時監測渦輪轉子葉片的表面溫度。

低膨脹高溫合金及其制備方法 964     

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本發明公開了一種低膨脹高溫合金及其制備方法，屬于冶金生產工藝制造技術領域。提供一種高溫物理性能優良、Cr含量適中的低膨脹高溫合金及其制備方法。所述的低膨脹高溫合金為包含有下述重量份組分的冶煉均勻化熱處理鍛件，所述的重量份組分為35～40％的Ni，13～15％的Co，1.5～1.8％的Ti，4.5～5.2％的Nb+Ta，0.2?0.5％的Cr，0.1～0.3％的Mo，0.2?0.4％的Si，C：≤0.06％，其余為Fe和不可避免的雜質，所述冶煉均勻化熱處理鍛件在650℃/510MPa下的持久壽命＞100h。所述的制備方法采用純合金元素Ni、Co、Cr、Mo、Nb、Ti、Si以及C在真空感應爐+真空自耗爐中先后進行的雙聯工藝熔煉、鑄錠、均勻化處理以及熱處理幾個步驟。

大口徑鈦無縫管的生產方法 1179     

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本發明涉及一種大口徑鈦無縫管的生產方法，屬于冶金技術領域。本發明包括步驟：A、真空熔煉得到圓鑄錠，外徑不小于400mm；B、對圓鑄錠外表面進行機加工扒皮；C、電爐加熱圓鑄錠，加熱溫度設為相變點以上5℃～50℃；D、穿孔或水壓沖孔，得到毛管；E、對毛管內鏜外車，得到光潔的內外表面；F、采用電爐或工頻感應加熱毛管，加熱溫度設為相變點以下5℃～50℃；G、皮爾格周期軋機熱軋；H、定徑機定徑；I、退火。本發明生產的鈦無縫管具有成材率高、工序少、低成本等優點，因此，本發明為大口徑鈦無縫管的生產提供了一種新的選擇，具有廣闊的應用前景。

基于微波和壓力場聯合溶浸鋰輝石的方法 910     

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本發明公開了一種基于微波和壓力場聯合溶浸鋰輝石的方法，屬于化工冶金中鋰輝石提取鋰鹽生產技術領域。包括步驟為：1）磨礦，2）外場輻照晶型轉化，3）加壓浸出，4）分離提純。本技術方案通過采用鋰輝石微波輻照，拓寬晶型轉化溫度范圍；然后對輻照后的鋰輝石直接硫酸浸出工藝，并在加溫加壓的條件下，將鋰等有價金屬溶浸為硫酸鋰，再進入分離提純及溶液回收，得到終產物即鋰鹽，進而拓寬了復雜鋰輝石原料的應用范圍；本技術方案具有流程短，節能減排，銜接現行工藝佳等優點。 1

低壓組合式開關柜 1017     

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本發明公開了一種低壓組合式開關柜，包括柜體和構架，所述柜體內設隔板，所述隔板將柜體分隔成母線室、儀表室、電纜室、開關室、功能單元室，所述開關室由固定式單元、可移動式單元、插接單元、抽屜式單元組成，所述各腔室上設有柜門，所述柜門采用鍍鋅轉軸式鉸鏈與構架轉動連接，所述各柜門均設有機械聯鎖裝置，所述柜門的折邊處均加裝有橡膠密封條。與現有技術相比，本發明適用于發電廠、石油化工、冶金、高層建筑供電等行業，作為三相交流頻率為50Hz、60Hz，額定工作電壓380V、660V的供電系統，具有分斷能力高，動熱穩定性好，電氣方案靈活、組合方便、系列性、實用性強、結構新穎、防護等級高等特點。

用于金屬固/液相界面能的測定裝置及測定方法 813     

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本發明公開了一種用于金屬固/液相界面能的測定裝置及測定方法，屬于冶金試驗測定裝備設計制造技術領域。提供一種能準確的在線控制環境中的氧含量變化的用于金屬固/液相界面能的測定裝置及測定方法。所述的測定裝置包括環境模模擬系統、加熱系統和金屬熔體變化過程記錄記錄系統，所述的環境模擬系統至少包含有一套低氧環境形成模擬器；布置在所述環境模擬系統中的金屬樣品通過加熱系統在該環境模擬系統中加熱至熔化，并通過所述的金屬熔體變化過程記錄記錄系統記。所述的測定方法通過所述的低氧環境形成模擬器調節環境模擬系統內的氧含量，并通過金屬熔體變化過程記錄記錄系統，測量不同氧含量條件下的界面條件的潤濕角和表面張力計算界面張力。

580MPa級鋼瓶用無縫鋼管 1240     

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本發明涉及580MPa級鋼瓶用無縫鋼管，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是提供580MPa級鋼瓶用無縫鋼管。本發明580MPa級鋼瓶用無縫鋼管，其化學成分由以下重量百分比的組分組成：C：0.28～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.20～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，V：0.03～0.07％，Mo：0.06～0.10％，Cr≤0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，余量為Fe。本發明的580MPa級鋼瓶用無縫鋼管，力學強度高，綜合性能好，可滿足580MPa級鋼瓶的需求，具有良好的經濟性、安全性和應用前景。

大口徑雙層金屬復合管制造方法 1171     

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本發明公開了一種大口徑雙層金屬復合管制造方法，涉及冶金領域，解決按現有方法制造的復合管存在復合離層的問題。本發明采用的技術方案是：大口徑雙層金屬復合管的制造方法，首先確定鑄坯：以奧氏體鋼為內襯，離心復合澆鑄的碳鋼為基體的管材為鑄坯；其次，對鑄坯進行加熱，通過周期式軋管機對鑄坯進行軋制，軋制后切除皮爾格頭，得到管坯；再次，將管坯進行冷卻，并清除管坯內表面的雜質；再次，對管坯進行加熱，加熱后對管坯進行擴徑，得到復合管；最后，復合管冷卻得到大口徑雙層金屬復合管的成品。本發明適合制造內徑為600mm及以上的金屬復合管，金屬復合管表面質量良好、無離層，適合用作油氣輸送管。

用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法 798     

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本發明公開了一種冶煉方法，尤其是公開了一種用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能有效保證易燒損B元素含量的用于10Cr11Co3W3NiMoVNbNB耐熱鋼的冶煉方法。所述的冶煉方法在真空感應冶煉時通過控氧和固氮降低易燒損元素B的損失，其中，所述的控氧采用在終脫氧后將真空爐內的氧含量控制在40ppm以下減少B因氧化而損失，所述的固氮通過在出鋼前采用Ti作為固定元素與B一起同時加入鋼水中使Ti與氮結合減少易燒損元素B的損失。