湖南郴州有色金屬冶金技術理論與應用

從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法 1049     

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本發明公開了一種從高銅鉍渣回收精鉍與精銅的方法，涉及有色金屬冶金領域，包括以下步驟：1)造锍熔煉，2)真空蒸餾除銀，3)氯化除鉛，4)氧化除碲，5)高溫精煉，6)氧壓浸出硫酸銅浸出液制取，6)電解法制精銅。本發明工藝流程短、操作成本低、綜合回收程度高，利用向高銅鉍渣中除了配入焦炭和硫鐵礦，還加入了合適配比的純堿、硼砂、螢石和硅石，控制造锍熔煉過程，提高產出的粗鉍含鉍量，本發明造锍熔煉過程產出的粗鉍具有高鉍低銅的特點，粗鉍含鉍大于90％，銅小于1％，鉛小于4％，實現高銅鉍渣中鉍與鉛、銅的高效分離。

汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法 809     

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本發明涉及從一種汽車尾氣催化劑和處理渣中鉑鈀銠的富集測定方法。本發明富集測定鉑鈀銠的方法依次包括下列分析步驟：(1)樣品的富集：(2)氧化分離：(3)溶解：(4)測定：本發明針對于從汽車尾氣催化劑物料為各種汽車產品使用過程中形成的催化劑或石化催化劑冶金提純后物料，其鉑、鈀、銠的質量含量范圍為1～2000g/t是適用于難處理高熔點物料的一種分離富集的測定方法。

綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法 1079     

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本發明涉及一種綜合回收稀土冶煉渣中稀貴金屬的方法，屬于稀土冶金及二級資源回收領域。其特征是將稀土冶煉渣與純堿混合在高溫下進行煅燒，依次經過一次水洗除鎢，二次水洗除雜，然后通過二次酸洗去除稀土冶煉渣中的二氧化硅、鐵、錳雜質，最終得到富集含鈧、鈮和硒的貴稀富集渣；通過濃度較高的鹽酸浸出鈧，最后通過草酸還原得到高富集鈧渣。本發明實現了在稀土冶煉渣中富集稀土元素鈧、鈮和硒；并對鎢進行了回收，提高了稀土元素的綜合回收率。

三氧化二砷熔融電解單質砷的工藝 895     

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本發明屬于冶金技術和環保領域，涉及一種三氧化二砷熔融電解單質砷的工藝。該工藝包括：三氧化二砷與燒堿混合熔融得到熔融砷酸鈉，以石墨作為電解正極，以低熔點高沸點的金屬作為電解負極，電解得到單質砷和低熔點砷合金；低熔點砷合金經真空蒸餾，得到單質砷和低熔點高沸點的金屬熔體；單質砷由冷凝器收集，上述低熔點高沸點的金屬熔體返回繼續作為負極。本發明工藝可以避免劇毒砷化氫產生，同時砷在堿覆蓋劑的保護下，不會揮發，砷的直收率大幅提高：砷的直收率由傳統的60％上升到95％，節約能耗，提高生產率。

液態高鉛渣側吹水煤氣還原工藝 794     

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本發明涉及一種液態高鉛渣側吹水煤氣還原工藝；屬于冶金技術領域。其主要工藝是將經底吹爐氧化熔煉的液態高鉛渣熔體直接注入還原爐中，在還原爐中液態高鉛渣使用水煤氣+富氧空氣側吹直接還原成二次粗鉛。本發明工藝簡單，生產成本低，還原可控性好，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置 1001     

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本實用新型涉及氧氣底吹熔煉爐搖爐自動控制裝置,屬于冶金行業轉爐控制技術領域。其主要結構包括控制器(PLC),變頻器(BF),直流逆變器(UPS),蓄電池(E)及充電模塊(D);充電模塊(D)的交流輸入端連接交流主回路相線(L1、L2),直流輸出端接蓄電池(E);變頻器(BF)的供電電源一路是由交流主回路相線(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄電池(E)提供;變頻器(BF)連接轉爐電機(M1);所述的直流逆變器直流逆變后的交流電送交流主回路相線(L1、L2、L3)和控制回路。本實用新型可以在氧氣底吹熔煉爐在冶煉過程中突然失電或發生故障時,及時的把熔煉爐座從冶煉位置搖轉轉到安全位置,減少突發事故對生產造成的損失。

用于石灰回轉窯給料裝置 1180     

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本實用新型涉及冶金領域技術領域，提供一種用于石灰回轉窯給料裝置，包括給料裝置主體、給料箱和下料口，給料裝置主體的頂端設置有均勻下料結構，均勻下料結構的頂端設置有給料箱，給料箱的內部設置有粉碎結構，粉碎結構包括粉碎輥、連接軸和驅動電機，連接軸設置于給料箱內部的兩側，連接軸的外部套設有粉碎輥，給料箱的后端設置有驅動電機，給料箱的兩側設置吸塵結構。本實用新型通過設置有粉碎結構，在進行給料的過程中，通過粉碎輥、連接軸和驅動電機的使用，可以對石灰原料進行一個粉碎，使石灰原料在后續的加工過程中更加的方便，從而提高了便捷性。

水霧化制粉脫水裝置 1150     

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本實用新型公開了一種水霧化制粉脫水裝置,包括抽濾桶、柵網、濾布、抽真空機、連接抽濾桶和抽真空機的抽真空連接管,所述抽濾桶內壁設有托起部件,柵網置于抽濾桶內壁托起部件上,所述濾布置于柵網上且蓋住抽濾桶口沿。由于濾布不會因為承受離心力而損壞,不會造成流失、污染環境,提高了生產效率,而且設備結構簡單,制造成本低。用于粉末冶金水霧化制粉生產過程中分離水和金屬粉末。

微機控制的粉料灌包裝置 1237     

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一種用微機進行程控的粉料灌包裝置,主體部分是由一個帶充氣嘴的料倉(1)和一個帶充氣嘴的計量倉(9)組成,料倉和計量倉的卸料均采用氣動閘閥(7、12),計量倉(9)用荷重重傳感器(10)支撐,計量倉(9)的卸料管為雙層結構,外層負壓吸塵、灌裝、計量,全部作業均由微機進行程控。這種灌包裝置計量準確,作業迅速,無泄漏,自動化程度高,適用于建材、化工、食品、冶金等行業的粉料灌裝,特別是集裝袋大包裝。

銻砷煙灰綠色高效生產銻白的方法 1139     

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本發明涉及一種銻砷煙灰綠色高效生產銻白的方法，屬于有色冶金和化工領域。其工藝步驟是：將銻砷煙灰放入高壓反應釜中，加入氫氧化鈉和碳酸鈉進行高壓堿性通氧浸出，浸出液與硫酸銅反應合成砷酸銅產品，廢液制取硫酸鈉；浸出渣與還原煤進行配料后加入到內熔爐進行還原熔煉，所產鉛銻合金在氧化鍋中進行配料后，氧化吹煉得≥99.5%銻白。還原熔煉所得還原渣返回鉛系統進行配料，氧化吹煉所得底鉛也返回鉛系統進行配料。該方法使砷入浸出液，銻入浸出渣，能有效分離銻砷煙灰中的砷銻；同時能把銻砷煙灰轉化為高純度銻白，解決了銻砷煙灰中砷的危害，使其轉化為有價值的砷酸銅產品；也充分的利用了生產過程中的潛熱。具有原料適應性強、處理量大、能源效率高等優點，并且避免了環境污染，實現了綠色生產。

節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐 1083     

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本發明屬于冶金設備技術領域，尤其是一種節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐，包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩，且煙罩位于爐殼的頂部并相通，煙罩的頂部貫穿設有多個電極和多個排煙管，煙罩的側壁環形設有多個爐門。本發明中，通過投料箱的設置，不僅可以實現自動上料的效果，還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集，起到節能環保的作用，并且在送料過程中還可以實現對送料板震動的效果，大大提高送料效率，同時配合破碎箱的設置，可以便于對體積較大的礦料進行破碎，節省人力，大大提高了實用性，同時通過啟動伺服電機可以對投料箱進行整體轉動，便于對爐門的使用，操作更加靈活方便。

防止液氯罐結冰的方法 1164     

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本發明公開了一種防止液氯罐結冰的方法，涉及有色金屬鉍冶金技術領域，具體為一種防止液氯罐結冰的方法，所述包括以下步驟：(1)、防止液氯罐結冰設備的搭建；(2)、中轉循環塔內水流的溫度控制以及循環；(3)、液氯罐的解凍。本發明與現有的液氯氣化除鉛、鋅是目前的鉍精煉系統中行之有效、成本較低的一種工藝對比，通過對供氯設備的改進，提高冬天通氯效果，降低生產成本，具有重要意義，以及改造方法實用，運行成本低，操作簡單，同時解決了冬天室溫低時的液氯罐結冰導致液氯不能有效氣化，液氯罐供應氯氣能力降低，嚴重制約鉍精煉的產量的問題，從而能夠有效的改善液氯罐冬天結冰的狀況。

處理高砷銅物料的工藝 993     

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本發明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經破碎、磨粉與氫氧化鈉調漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進入溶液，浸出液經濃縮結晶后得到砷酸鈉產品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進入溶液經調酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環使用；鉛與貴金屬進入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對設備耐腐蝕要求低、對環境無污染、操作簡單、金屬綜合回收程度高、具有較強的實用性和對原料的適應性等優點。

用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝 1173     

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本發明涉及一種用三沉淀法從含碲物料中提取高純碲的工藝，屬于有色冶金技術領域。主要工藝是將含碲物料的水氯化浸出、碲離子的中和沉淀、氧化沉淀和還原沉淀先后有機結合，并配合重金屬雜質的硫化沉淀，使含碲原料中的雜質逐步去除，最終得到純度是99.995％的高純碲粉產品；本發明該工藝易操作，設備的通用性強；不使用電解和電積，廢液工藝、廢渣處理量小，能耗低，對環境污染小。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 1152     

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本發明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經過調節pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發明可以實現鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

多效蒸發污酸脫砷工藝 1006     

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本發明公開一種多效蒸發污酸脫砷工藝，包括如下步驟：S1收集：收集高砷煙塵和污酸，將高砷煙塵漿化；S2浸出：將污酸和漿化的高砷煙塵混合，固液比調節至5:1?8:1，在混合液中加入雙氧水，鼓入空氣，加熱至80?90℃；S3過濾：過濾浸出的產物，分離浸出液和浸出渣；S4脫砷：將浸出液輸入多效蒸發器進行蒸發濃縮，得到濃縮液，將濃縮液輸入結晶器進行結晶；S5離心分離：將經過結晶的物料送入離心機離心，分離晶體和分離液。與現有技術相比，本發明可以實現無害化處理制酸過程中產生的污酸，回收污酸中的砷、鎘、鉛等重金屬，同時利用污酸中的硫酸浸出高砷煙塵，讓經過脫砷的高砷煙塵和二次煙灰能返回有色冶金爐進行有價金屬回收。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 862     

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本發明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛的形態和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產品海綿銅。

從鍺鎵物料中分離鍺鎵的工藝 840     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種從鍺鎵物料中分離鍺鎵的工藝。該工藝包括以下步驟：將鍺鎵物料按照液固比為5～10加入硫酸溶液中浸出，得到浸出渣和浸出液；向上述浸出液重加入鍺鎵物料調節pH至1～3，得到中和后液和中和渣；于40～80℃溫度下，向上述中和后液中加入鋅粉進行一次置換，反應完成后得到鍺精礦和置換后液；于40～80℃溫度下，向上述置換后液中加入鋅粉進行二次置換，反應完成后得到鎵渣和置換后液。該工藝可以避免沉鍺鎵帶入的有機物，保證鋅回收主流程正常運行，同時減少了回收鎵時廢水排放，工藝更具有環保性，加入的鋅粉可以再次回收，節約成本，提高經濟效益，是一種高效分離稀散金屬鍺鎵的經濟環保方法。

電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法 1068     

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本發明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬和無害化處理的方法，該方法包括配料、制粒、熔煉、吹煉、收塵、煙化和尾氣處理等步驟。本發明采用火法冶金，原料適應性廣，熔煉與吹煉在同一爐子內完成，設備操作簡單，金屬回收率高；經過高溫強還原熔煉后，使其中6價有害鉻還原為3價無害鉻，完成電鍍污泥的無害化處理；由于電鍍污泥的主要成份為金屬氧化物，還原熔煉的煙氣中僅含微量的二氧化硫，因此煙氣出來不需要脫硫；沒有工藝廢水產生，環境污染少；能從電鍍污泥中有效地回收有價金屬，并且實現無害化處理。

高效選擇性分離鉍渣中銅的方法 1018     

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本發明屬于一種有色金屬濕法冶金領域，具體是涉及到一種高效選擇性分離鉍渣中銅的方法，包括如下步驟：將鉍渣和濃硫酸混合，于300?600℃條件下焙燒，得到焙燒渣，然后將焙燒渣和1?3mol/L的硫酸溶液混合，固液分離，最后將液相中的銅分離出來，該技術工藝路線簡單，處理成本低廉，反應條件溫和，分離效果好，銅分離率達到99％以上。

從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅、鉍的工藝 1139     

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本發明公開了一種從高銅鉍渣中選擇性高效提取銅的方法，是以高銅鉍渣為原料，將破碎研磨過篩后的高銅鉍渣粉末與硫酸溶液按一定的配比調漿后倒入高壓釜中，往高壓釜中通入富氧并控制釜內氧氣的壓力進行氧化浸出，在氧化浸出過程中，高銅鉍渣中的Cu則以Cu2+形式浸出，從而實現銅與其他有價元素的選擇性分離，含銅浸出液經調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得銅產品；浸出渣再用濃鹽酸浸出分離鉍，經電沉積得海綿鉍，海綿鉍精煉后得產品精鉍；余下的渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。本發明具有對環境無污染，無“三廢”排放，屬于清潔冶金技術。

從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法 1092     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別是指一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法。本發明公開了一種從鐵銅锍物料中選擇性提取銅的方法，包含以下步驟：將鐵銅锍物料經破碎研磨、加硫酸調漿后在高壓釜內通富氧氧化浸出；鐵銅锍物料氧化浸出完成后進行固液分離得到浸出液和浸出渣；所述浸出液經調酸后采用旋流電解技術得到陰極銅產品。其中，所述鐵銅锍物料中包含以下組成及其重量百分比：Pb：15～45％，Cu：35～60％，S：2～18％，Ag：0.2～0.8％，As：5～20％，Fe：0.05～0.6％。本發明提供的方法尤其適用于從鐵含量低的鐵銅硫物料中選擇性提取銅，銅浸出液采用旋流電解技術電解沉銅，產率更高，得到的陰極銅產品雜質少、純度高。

從有色金屬冶煉煙氣中選擇性分離三氧化二砷的方法 1198     

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本發明涉及一種從有色金屬冶煉煙氣中選擇性分離三氧化二砷的方法，屬有色金屬冶金領域。其核心技術是將煙氣溫度在500~700℃條件下進入高溫膜組件，氣體穿過膜濾芯，粉塵在慣性碰撞、攔截或擴散效應下被膜截留吸附，實現氣固分離。本發明工藝流程合理、可控、穩定，砷分離率高，提取的砷產品純度高，冶煉過程中無砷污染。

處理硫化含金礦的新工藝 1128     

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本發明涉及一種處理硫化含金礦的新工藝，屬于濕法冶金領域。實驗前將礦石粉碎研磨并過200目篩；將NH4SCN-NH4OH配置成浸出水溶液，并加入CuSO4，再將研磨過篩后的硫化含金礦加入到浸出液中，按3-10:1的比例加入，溫度為80-200℃，持續通入氧氣，氧分壓為0.6-2.0MPa，攪拌速度為300-800r/min，反應時間為1-5小時。在氧化浸出的過程中，包裹金的硫化礦物得以較為充分的氧化分解，使得硫氰酸根離子能更好的配合金離子進入溶液，從而提高金的浸出率和回收率；浸出過程完成后，固液分離，實現金屬的初步分離；浸出渣返火法回收段做進一步處理，含金浸出液經由活性炭吸附予以回收。

從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法 834     

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本發明是一種從含碲多金屬物料中綜合提取有價金屬的方法，屬于濕法冶金。含碲多金屬物料在球磨后，用硝酸進行氧化浸出，加入硫酸鈉使鉛以硫酸鉛的形式從溶液中分離；加入工業鹽使銀以氯化銀的形式沉淀下來；用亞硫酸鈉、工業鹽把碲離子還原成粗碲粉，用電積法獲得精碲；在碲還原后液中，用燒堿沉鉍，電積的沉銅；以實現綜合回收。本發明具有碲回收率高的優點，銅、鉛、鉍、碲、銀分離效果好，無返渣產生，適宜處理低品位含碲多金屬物料。

錫陽極泥中有價金屬富集工藝 914     

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本發明涉及一種錫陽極泥中有價金屬富集工藝，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其特征是利用了鉛、銀、金氯鹽的溶解度在鹽酸+NaClO3體系中可以增加溶解度條件，將銻、鉍、銅、鉛、銀、金等變成氯鹽的水合物形態進入酸浸液，錫則是以SnO2渣的形態分離出來。再用鋅粉和沉淀劑置換水合物得到脫錫的有價金屬富集物；本發明可以提高錫陽極泥中有價金屬的含量，從而使后期有價金屬的處理變得更容易，本發明工藝流程短、設備簡單、酸堿液全閉路循環，環境狀態友好，特別適合中小企業使用。

處理危險廢物—鎢渣并回收有價金屬的全封閉工藝 1064     

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本發明公開了一種處理危險廢物—鎢渣并回收有價金屬的全封閉工藝，包括以下步驟：步驟一，中和HCl；步驟二，沉淀鐵、錳；步驟三，固液分離；步驟四，回收WO₃；步驟五，蒸發濃縮；步驟六，冷卻結片；步驟七，干燥包裝；該發明，無廢水向外排放，實現全封閉流程，真正做到零排放、零污染；且與現有的萃鈧余液處理工藝流程相比，省去了硫化物除重金屬、電化學處理、活性炭吸附、電滲析濃縮處理等工序，流程大大縮短，成本大幅降低，更簡單易行；不但大大降低了成本，而且還提高了氯化鈣的濃度；所回收的CaCl2·2H2O，可以作為氯化劑直接出售，其質量完全能滿足氯化冶金的要求，具有廣闊的需求市場。

煉焦的配煤方法 870     

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本發明涉及煉焦的配煤方法,它是在傳統的煙煤配煤基礎上,加入無煙煤,使配合煤的質量指標G為68～75、Y為15～20mm、其余質量指標與二級冶金焦的配合煤質量指標相同。采用加無煙煤煉焦后,焦炭質量不但沒有下降,反而有所提高,較純煙煤煉焦焦炭的塊度大、裂紋少、反應性低。本發明提供的配煤方法對提高經濟效益,擴大無煙煤應用范圍、減輕運輸壓力起到了較好的作用。

從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 922     

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本發明是一種從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術領域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產生有毒有害氣體,對環境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動強度小。實現將復雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

銣的預富集的選礦方法 848     

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本發明公開了一種銣的預富集的選礦方法，包括如下步驟：S1、泥沙分離：采用機械攪拌的重力沉降脫泥的方法對試樣進行泥沙分離，分離出礦砂和礦泥；S2、礦砂浮選回收銣：對礦砂進行浮選試驗，用油酸鈉選別出試樣中的雜質，然后用浮選藥劑回收云母類含銣礦物；S3、礦泥浮選回收銣：對礦泥進行浮選試驗，用油酸鈉選別出試樣中的雜質，然后用浮選藥劑浮選回收云母類含銣礦物；S4、收集：將步驟S3和步驟S4中的銣礦物收集打包，本發明結構科學合理，使用安全方便，該發明針對尾礦中的含銣礦物、云母類礦物進行選礦富集，獲得達到冶煉制取Rb2O要求的富銣精礦，回收選礦尾礦中的銣，獲得選礦富銣粗精礦，達到作為冶金提取銣的原料。