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本發明公開了一種新型真空高壓銅鉻系觸頭材料的制備方法，它是將冶金熔煉的銅-鉻合金，利用激光束快速掃描銅-鉻合金表面，進行表面重熔，制備出晶粒細小，均勻彌散的呈顆粒狀鉻合金的新型觸頭材料。采用該方法制作的銅鉻系觸頭致密度高，均勻性好，結合強度高，雜質含量低，能有效地提高真空開關的可靠性。
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一種鋁鎂合金三層不等厚復合環件短流程制造方法，屬于環件制造技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)在離心澆鑄機上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時間為5～7s；2)隨模具緩冷至室溫，出模；3)雙級均勻化；4)熱輾擴：根據外層、中層和內層不等厚的特點，按照3個階段控制進給參數；5)退火處理。本發明優點是復合環件交界面的冶金熔觸結合性能較好，結合強度較高，制造工藝流程短，節能節材，節省設備投資。
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本發明公開了一種富硒花生的種植方法，包括以下步驟：a、花生種植前三個月，將種植田深耕30厘米后，施加土壤消毒劑，對土壤消毒5?7天后，向種植田內施加由硒礦粉和冶金渣粉按質量比為1:0.5?1混合而成的礦物粉30kg/畝，對土壤消毒10?15天后，向種植田內施加鈣鎂鉀土壤調理劑或鈣鉀土壤調理劑20?40kg/畝，再次深耕40厘米，種植前一個月，向種植田內施加富硒底肥1400?1600kg/畝后，深耕40?50厘米；b、進行播種；c、當花生苗長至12?15厘米時，每8?12天向種植田內噴灑富硒營養液。本發明公開了一種富硒花生的種植方法。
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本發明提供的是一種基于光子計數光時域反射儀的光纖溫度傳感系統,其特征是：它由脈沖激光器、三端口光纖環形器、被測光纖(FUT)、光纖傳感器、單光子探測器、信號讀出電路、時間相關單光子計數器(TCSPC)以及系統控制和數據處理模塊組成；可用于外界環境溫度的實時監測，可廣泛用于冶金冶煉、建筑、電力系統和石油化工等領域。
本發明公開了一種在鋁合金表面基于超聲振動輔助激光熔覆和振動蠕變時效復合制備熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末壓片；3）激光熔覆前準備；4）激光熔覆；5）振動蠕變時效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻等常見缺陷，提高鋁合金表面熔覆層的冶金結合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。
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本發明提供了一種空間有序框架結構陶瓷?金屬復合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬復合材料技術領域，所述方法包括根據預定的陶瓷成型結構，得到3D打印切片數據；配置陶瓷粉漿料進行3D陶泥打印成坯料；坯料燒結得到陶瓷基體再進行表面的薄膜覆蓋處理；采用金屬熔鑄法或粉末冶金法將金屬材料與陶瓷基體進行復合。本發明采用的3D陶泥快速一體化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面質量好、力學性能優異的空間有序框架結構陶瓷，適合多種單相或復相的陶瓷材料成型。本發明中陶瓷與金屬比例可任意調整，顯微結構可控制，復合材料的性能可設計，具備剛性高、硬度高和沖擊韌性好等優點，表現出優良的耐摩擦性能和耐熱性能。
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本發明公開了一種鎳基合金結構件的電子束增材制造方法，是在真空室條件下，將鎳基合金基體預先放入工作臺，使腔室內壓強達到4.8×10?2Pa，利用特制的送粉裝置將一定質量配比混合均勻的Ni粉、Nb粉、Mo粉、Cr粉，稀土CeO2超細金屬粉末噴射到電子束產生的熔池中，形成與基體冶金結合的電子束熔覆層，然后通過每一層的數控加工程序實現逐層電子束熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特性的高性能、全致密、形狀復雜的鎳基合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件，并能較大幅度提高鎳基合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋、殘余應力等組織缺陷。
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本發明提供一種赤泥放射性屏蔽劑及屏蔽赤泥放射性的方法。所述赤泥放射性屏蔽劑是一種燒結擴散型粉末，包括金屬粉末與非金屬粉末。所述金屬粉末包括鉛、鋇、鉍、鎢、鐵、鉻、及鎳中之一種或多種。所述非金屬粉末包括硼酸、氧化硼、及氧化鉍中之一種或多種。本發明采用粉末冶金工藝，通過混粉、壓制、燒結擴散、破碎、細磨等工序制備出一定細度的赤泥放射性屏蔽劑。將一定量的赤泥放射性屏蔽劑添加到赤泥漿料中，球磨、干燥后獲得干屏蔽赤泥，實現對電解鋁固體廢物赤泥的放射性屏蔽，從而達到國家標準放射性核素限量要求，以便于能夠大規模利用該固體廢棄物赤泥，建設綠色環保的生態環境，實現人與自然和諧共處。
本發明公開了一種鋁合金表面激光熔覆稀土氧化釔+鋁+鐵基合金復合熔覆層的工藝，是在鋁合金表面首先涂覆一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金粉末層，然后利用激光束掃描該粉末層，使得該涂覆層發生熔融，并熔覆在鋁合金表面，形成一層稀土氧化釔+鋁+鐵基自熔合金熔覆層。該熔覆層與基體材料之間為冶金結合，具有較強的結合力，較少的金屬組織缺陷，并可較大幅度提高材料表面的結合力及硬度、耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性等性能。
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本發明涉及一種鉻鐵液相法一次性制造鉻化合物多行業新產品工藝，以冶金產品為原料制造鉻化合物、鐵系顏料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技術領域。該發明工藝先進，節能環保，無廢渣、無廢氣、無廢水排放。無需高溫高壓，以鉻鐵為原料液相法一次性生產出鉻化合物、顏料、新能源、新能源硅碳電池材料等產品，形成一系列新的高端產業鏈，徹底改變了原有鉻鐵用途單一，生產單純的局面；改變了原有鉻酸鹽化合物焙燒生產產生高污染對環境危害大的落后的生產工藝，使鉻化合物的生產走上節能環保，高效益的發展之路；極大的拓展了鉻鐵行業多元化發展和應用領域，大大增強了企業國際競爭力，促進國家產業優化升級和發展，具有重要意義。該工藝符合現代綠色經濟發展的要求，具有很好的企業經濟效益、化境效益和社會效益。
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一種鋁鎂合金三層不等厚復合環形鑄坯的制造方法，屬于環件制造技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時冶煉鋁合金和鎂合金；2)在離心澆鑄機上澆注外層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，待溫度降至530～550℃時開始澆注中層AZ31B鎂合金，澆注溫度為660～680℃，8～10s后立即澆注內層6061鋁合金，澆注溫度為650～670℃，時間為5～7s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級均勻化處理；5)退火處理。本發明優點是能夠提高復合環形鑄坯內、中、外層交界面的冶金熔觸結合質量和結合強度，制造工藝流程短，節能節材，生產效率高。
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本申請提出了一種低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法，涉及鋼鐵冶金和礦物加工領域。低磷鏡鐵礦精礦直產優質煉鋼還原鐵的生產方法，包括如下步驟：將重量比(65?100)：(26?34)：(10?20)：(6?18)：(1?9)的低磷鏡鐵礦、還原劑、石灰粉、白云石粉和添加劑破碎并混合，裝入還原爐，還原后，出爐，干磨破碎，進行干式磁選后，進行水磨破碎，再進行濕式磁選后，烘干并壓塊后，得到還原鐵成品。本申請通過將低磷鏡鐵石精礦直接還原為還原鐵，除去其中雜質，能夠處理低品位的低磷鏡鐵石精礦，該方式對環境污染小，生產效率高，且生產的規模大，且本方法生產得到的還原鐵回收率在92.18％以上。
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本發明公開了一種抗高溫氧化奧氏體不銹鋼及其制備方法，它是利用等離子表面合金化技術，在奧氏體不銹鋼表面滲入合金元素鋯，形成呈冶金結合的含鋯的高合金層，然后進行滲碳與低溫預氧化處理，獲得結合力好、熱穩定性強、致密的碳化鋯和二氧化鋯熱障陶瓷層，阻止了氧對基體進一步的侵蝕，大大提高了不銹鋼的抗高溫氧化性。
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本發明公開了一種鉚接結構的AMT新型摩擦片組件，主要由陶瓷摩擦片（1）、金屬基底A（2）和金屬基底B（3）組成；所述的陶瓷摩擦片（1）燒結在金屬基底A（2）上；所述的金屬基底A（2）和金屬基底B（3）上分別設有同軸的鉚接孔Ⅰ（5）和鉚接讓位孔Ⅰ（6），所述的金屬基底A（2）通過鉚釘Ⅰ（9）鉚接在金屬基底B（3）上，并且鉚釘Ⅰ（9）的鉚釘頭落在對稱側的鉚接讓位孔Ⅰ（6）。本發明能有效避免陶瓷摩擦片直接燒結在金屬基底B上引起的金屬基底變形，而且摩擦片采用小型塊狀結構，使得在小噸位的壓力機上實現摩擦材料的粉末冶金壓制，工藝加工性好，產品合格率高，便于制造。
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本發明公開了一種能長時間在高溫下穩定運行的真空管式爐的設計方法，其特征在于選擇陶瓷材料作為加熱元件，選擇測非標熱電偶作為測溫元件，氧化鋁系材料作為耐火材料，同時選擇了剛玉爐管，法蘭，熱電偶信號輸入控制器。通過SolidWorks建立真空管式爐三維模型，采用先進的計算機虛擬仿真模擬技術，針對真空管式爐的爐管部分，用SolidWorks Simulation分析軟件對其可靠性進行分析。本發明真空管式氣氛爐能夠長時間穩定的運行于1800℃工作溫度，用以適應更廣的實驗需求，對玻璃、陶瓷、冶金、熱處理、鋰電正負極材料、新能源等行業的研究開發具有重要意義。
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本發明公開了一種鋁合金表面鎳基合金層的強化方法，該方法將一定比例的稀土La和Ce摻入鎳基合金粉末中，通過激光表面熔覆技術，使鋁合金表面獲得呈冶金結合的高硬度和高耐磨耐腐蝕性的鎳基合金層，硬度可達1350HV，耐磨性和耐腐蝕性能，較現有技術分別提高一倍。這對拓展鋁合金的應用范圍，擴大鋁合金在尖端領域的應用將有重要作用。
地道雙體高爐地道旋流高爐多功能旋膜電分離管綜合生產是用地道雙體離爐吃塊料,地道旋流高爐吃粉料;都配套本發明的新環保設備:多功能旋膜電分離管;進行多種工業和多種農業相結合的綜合生產。例如把小火電、小鋼鐵、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小純堿等多種工業和多種農業結合起來進行綜合生產。特別是用煤和鐵礦石直接煉鋼,煉超低炭不銹鐵和用煤和磷礦石直接生產磷酸脲復合肥和磷酸脲飼料添加劑的綜合生產。
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本發明公開了一種Ni?Sn系金屬間化合物及其制備方法和應用。該Ni?Sn系金屬間化合物的制備方法包括：將Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末壓制成型后，再進行真空熔煉，以獲得Ni?Sn系金屬間化合物。通過將Ni粉和Sn粉進行壓制，使得Ni和Sn的相對位置能夠固定，進而Ni和Sn在真空熔煉時，Ni和Sn能夠充分進行反應，避免了在反應過程中生成Ni?Sn金屬間化合物的阻擋層，影響Ni和Sn的繼續反應。因此，將熔煉獲得高純度的Ni?Sn金屬間化合物再次球磨等方式能夠破碎粉末形態的Ni?Sn金屬間化合物。該方法結合了粉粉末冶金法和機械合金化法，克服了單一方法的不足和局限性，反應完全，成分單一，易于規?；a。
本發明公開了一種在鋁合金表面上采用復合工藝制備梯度結構熔覆層的方法，其特征是，包括如下步驟：1）制備鋁合金基板；2）熔覆粉末準備；3）制備待熔覆試樣；4）激光熔覆前準備；5）激光熔覆；6）振動蠕變時效處理。這種方法可以克服鋁合金表面激光熔覆層常出現的氣孔、裂紋、崩損脫落和組織不均勻缺陷，能提高鋁合金表面熔覆層的冶金結合力及耐磨、耐蝕、耐沖擊、抗氧化性性能。
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本發明涉及一種高合金鋼耐磨藥芯焊絲及其制備方法，其特征在于，由藥芯和包裹藥芯的低碳鋼鋼帶組成，所述藥芯占高合金鋼耐磨藥芯焊絲總重量的12?20％，所述藥芯包含以下質量百分比的組分：二氧化鈦粉5?10％、碳化鈮粉4?8％、鋁粉2?5％、鉻粉2?4％、復合氟化物1?3％、鉬鐵粉0.5?2％、釩鐵粉0.5?2％、硼化碳粉0.5?2％、氮化鈮0.5?2％、稀土硅鐵粉0.2?1％、石墨0.2?0.5％、余量為鐵粉，以上組分質量百分比之和為100％。本發明高合金鋼耐磨藥芯焊絲具有易脫渣、電弧穩定，焊縫組織具有優異的耐磨、耐腐蝕性能以及高硬度，能滿足汽車、建筑、電力、機械、石油化工、鍋爐、冶金礦山、船舶等行業高合金鋼的焊接。
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本發明公開了一種鋁合金結構件的激光增材制造方法，其特征是：將自制的氬氣保護裝置放置在工作臺上，內部放置鋁合金基材，預先充入高純氬氣，使腔內氧含量小于70μＬ∕Ｌ。利用特制送粉裝置將一定的質量配比混合均勻的Al、鐵基合金、稀土La2O3等超細金屬粉末噴射到激光束產生的熔池中，形成與基材冶金結合的激光熔覆層。然后通過每一層的數控加工程序實現逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件。從而制造出具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復雜的鋁合金結構件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩定，可快速制作復雜零部件并較大幅度提高鋁合金結構件的結構強度，減少合金內部氣孔、裂紋、殘余應力等組織缺陷。
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一種外層合金鋼內層鋁合金不等厚環形鑄坯制造方法，屬于環件制造技術領域，其特征在于包括以下工藝步驟：1)分爐同時冶煉外層合金鋼和內層鋁合金：合金鋼冶煉溫度為1635～1645℃，鋁合金冶煉溫度為720～750℃；2)在離心澆鑄機上澆注外層合金鋼，澆注溫度為1540～1560℃，待外層合金鋼溫度降至580～600℃時開始澆注內層的鋁合金，澆注溫度為650～670℃，澆注時間為8～12s；3)隨金屬模具鑄型緩冷至室溫，出模；4)雙級均勻化處理；5)退火處理。本發明優點是能夠提高復合環形鑄坯內外層交界面的冶金熔觸結合質量和結合強度，制造工藝流程短，節能節材，生產效率高。
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本發明屬于一種測量長度用的電子數顯卡尺,其特征是尺身尺框側面安裝有彈片和彈片支承的鋼球,副柵主件和數字顯示屏固定在尺框表面,量爪用粉末冶金制得,拼裝在尺身和尺框上,尺框中間裝有密封橡膠或塑料,這種電子數量卡尺測量精度比普通數顯卡尺高,安裝使用容易,不受高溫和潮濕環境的影響。
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本發明公開一種高抗蝕低收縮混凝土的制備方法。所述高強度抗侵蝕混凝土由以下重量份原料組成：水泥100份，改性復合礦物超細粉40～150份，層狀雙氫氧化物1～4份，納米SiO20.2～1.5份，中級砂160～240份，5～20mm連續級配骨料280～340份，水240～320份，功能性高效外加劑0.5～5份。將所述水，水泥，復合礦物超細粉，中級砂，骨料，層狀雙氫氧化物，納米SiO2和功能性高效外加劑依次加入攪拌機，拌和均勻，成型養護后即可制備出高抗蝕低收縮混凝土。經檢測：高抗蝕低收縮混凝土的7d水化熱≤220kJ/kg，強度等級≥C45，56d電通量≤850C，28d抗海水侵蝕系數≥1.12，90d干縮率≤350×10?6。本發明具有水化熱低、強度高、收縮小、抗蝕性好和冶金固廢利用率高的特點。
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本發明公開一種表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料及其制備方法，利用等離子表面合金化和多弧離子鍍復合處理技術，首先在鐵基材料表面滲入合金元素鉬，形成呈冶金結合的含鉬滲層，然后利用濺射鍍進行沉積氮化鈦，以形成一種表面滲鉬+沉積氮化鈦的新型電極材料。本發明采用量大面廣價格低廉的鋼鐵材料作為電極材料，具有加工性能好、導電性好、強度高、成本低的優點。表面經過滲鉬和沉積氮化鈦處理后具有耐腐蝕、耐磨、強度和硬度高、電阻率較小、結合力強的優點。能大幅度提高電極的比能量與比功率，接觸電阻保持恒定，電能消耗穩定并且較小。
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本發明公開了一種激光焊接用合金粉末及其制備方法和在粉末冶金零件、特別是金剛石工具制造中作為激光焊接過渡層的應用。該粉末的組成為Fe73+xCo25Cu2－x，其中0≤x＜2，即各金屬組分的質量百分數為：73≤Fe＜75，Co＝25，0＜Cu≤2，其余組分為不可避免的雜質。與現有技術相比，本發明合金粉末基于合適的組分以及特殊的制備工藝，制備得到的合金粉末具有優良的成分均勻性和足夠的燒結反應活性，有力保證了燒結塊的性能，特別是激光焊接強度性能，從而有效提高了金剛石工具的使用安全性和可靠性，達到了替代超細鈷粉以降低生產成本的目的。
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本發明公開了一種用于提高鎳基合金表面抗高溫氧化性能的方法，對多層涂層粉末模型進行受力分析，得到涂層粉末配比模型，公開了如何選擇粉末形狀和配比；接著，采用熱噴涂工藝，將完成配比的所述涂層粉末預置到預處理后的基體表面；最后，利用電子束熔覆對所述基體預置涂層進行改性，使粉末涂層全熔基體微熔，熔合區元素相互擴散，得到冶金結合涂層，本發明選擇合適粒度的粉末制備高溫防護涂層，可提高基體抗高溫氧化性能。
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2025年07月09日 ~ 11日 
